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一种硫铁矿烧渣中低品位铅锌的回收利用方法，属于选矿冶金技术领域。在含铅锌的硫铁矿烧渣中加入煤粉、粘结剂，调节水分后进行润磨，制球团，球团经低温干燥后，用煤气进行高温还原焙烧，焙烧烟气收尘得到铅锌混合精矿，焙烧球团矿为含铁54%～60%，含铅锌小于0.3%的炼铁原料。该工艺通过烧渣制球团、煤粉与煤气联合还原焙烧，烟尘回收铅锌，将铅锌硫浮选分离困难而大量损失于硫铁矿烧渣中的铅锌资源高效回收，同时使硫铁矿烧渣中的铁资源也得到了高效利用。
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本发明涉及一种置换-还原法处理砷锑烟尘回收砷、锑的方法，属于有色冶金技术领域。首先置换法回收砷：向砷锑烟尘中加入锑粉，然后在温度为500～800℃条件下置换反应30～120min，在此过程中对三氧化二锑挥发烟尘进行收集，反应完成后将获得粗砷；然后还原法回收锑：向上述步骤收集到的三氧化二锑挥发烟尘中按照三氧化二锑与还原剂的质量比为10：（1～3）加入还原剂，在800～1000℃温度下还原反应30～180min，最终得到粗锑。发明充分利用三氧化二锑低温易挥发的特点，采用锑粉置换砷锑烟尘中的砷，并挥发出三氧化二锑，获得粗砷，三氧化二锑再进行还原熔炼获得粗锑，工艺简单，具有较好的工业应用前景。
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本发明公开一种锂辉石真空冶炼提取金属锂并制备铝硅合金的方法，属于冶金技术领域。本发明所述方法为：将锂辉石、粘土和褐煤按褐煤中C和锂辉石(LiAl[Si2O6])的摩尔比6～7:1均匀混合得到混合料，将混合料压制成型后在真空条件下进行煅烧；煅烧的挥发物进行冷凝得到金属锂，被还原产物进行冷凝得到铝硅合金。本发明所述方法具有原料易得、反应温度低、流程短、工艺简单、易操作、成本低、对环境无污染等优点。
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本发明涉及一种氧枪校直机，属于有色冶金机械技术领域。本发明包括整机机架、氧枪进出工位装置、氧枪校直装置、可升降轨道小车、氧枪旋转平台；氧枪进出工位装置放置在整机机架的左侧用于氧枪的进出，氧枪旋转平台放置于氧枪进出工位装置的右侧，用于人工修复，氧枪校直装置平行放置于氧枪进出工位装置和氧枪旋转平台，可升降轨道小车放置于氧枪校直装置的两侧。本发明可通过氧枪进出工位装置更方便的运输氧枪，通过氧枪旋转平台带动氧枪旋转，以便于人工对氧枪进行观察和修复，氧枪校直装置可对氧枪进行直线度的校直，具有更简单的操作和更高的精准度，以解决现有的氧枪校直工作危险性高、难度大、机械化程度低等问题。
本发明公开一种提高Cu(Ⅱ)‑NH3‑S2O32‑体系中金(I)的回收率的方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域；本发明以多胺（氨）类物质及柠檬酸为添加剂，通过改变吸附液的组成和性质，克服了溶液中共存离子铜(Ⅱ)的竞争吸附，从而大幅提高了巯基改性硅胶对Cu(Ⅱ)‑NH3‑S2O32‑体系中金(I)的吸附能力，进而解决了该溶液中回收金(I)困难的问题；本发明所述方法具有工艺流程简单、用时短、能耗低、添加剂用量少、pH适用范围广和对金的回收速率快等特点。
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本发明涉及一种微波‑流场耦合强化处理软锰矿制备高纯硫酸锰的方法，属于冶金矿物处理技术领域。本发明采用微波‑刚柔组合搅拌联合处理矿物的装置，将软锰矿和硫铁矿加入到硫酸溶液混合均匀得到矿浆，微波加热矿浆控温并搅拌浸出得到锰浸出液和浸出渣；氨水调节锰浸出液pH为2.5～3，微波加热控温，加入硫酸铁并搅拌反应，固液分离得到滤液A和滤渣A；H2O2加入到滤液A中，调节pH值为5～5.2，微波加热控温并搅拌反应，固液分离得到滤液B和滤渣B；MnF2加入滤液B中，调节pH值为5～5.2，微波加热控温并搅拌反应，然后加入聚丙烯静置，固液分离得到滤液C和滤渣C；将SDD加入到滤液C中，调节pH值为6～6.5，微波加热控温并搅拌反应，固液分离得到硫酸锰溶液和滤渣D。
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本发明公开一种马氏体钢基复合材料及其制备方法，包括马氏体钢基体、Sn金属层、Sn‑Bi‑Cu合金层、AlB12涂层，马氏体钢基体表面涂覆有Sn金属层，Sn金属层上面为Sn‑Bi‑Cu合金层，Sn‑Bi‑Cu合金层上面为AlB12涂层；本发明复合材料具有屏蔽效率高、强度大、无毒性、寿命长的优良特性，本发明通过功能梯度层状复合技术，制造出具有冶金式结合的层状复合材料，兼具γ射线，热中子综合吸收能的功能结构一体化特征，因其重量小强度高的优点，适用范围广，尤其适用于移动式反应堆及核燃料的运输设施装置中。
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本发明公开一种基于数值模拟的铸锭质量评价方法，以影响铸锭质量的因素为考察因素，设计多因素多水平全因子正交试验，通过数值模拟仿真软件模拟计算各试验的凝固过程，建立包含铸锭铸造缺陷的质量评价标准系数I，通过线性拟合得到考察因素和I值对应的方程，采用响应优化找到I为极小值时对应的因素水平即为铸锭性能最优的参数。降低铸锭凝固过程中产生冶金缺陷的机率，从而提高铸锭质量。
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本发明涉及一种高砷粗铅精炼造渣富集砷的方法，属于冶金领域，具体步骤为：将粗铅原料按照一定比例混合后装入熔铅锅，盖上环保收尘罩；升温熔化，在温度为330～340℃下进行压渣，温度到达340℃后进行搅拌；搅拌5～10min后，加入造渣剂进行搅拌造渣；搅拌造渣60～80min，温度不超过380℃，浮渣变动松散、不结块，呈灰黑色细粒状时停止搅拌；浮渣捞渣后进转炉处理，铅液泵入阳极浇铸锅处理。本发明通过对不同粗铅及含铅物料进行配比入锅、化料、造渣、捞渣作业，能将物料中砷更多地富集到浮渣中，同时确保铅阳极板的主品位控制在不低于98.5%及其含砷量不高于0.8%；有利于进一步降低电解后阳极泥中含砷量及提高铅阳极泥中银的火法精炼直收率。
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本发明属于冶金矿分离提取技术领域，具体涉及一种由锂磷铝石制备磷酸铁和氢氧化铝的方法。本发明以锂磷铝石为原料，通过碱浸溶解得到磷酸盐与铝酸盐的混合溶液，再通过降温处理使磷酸盐析出得到磷酸盐沉淀和铝酸盐溶液，磷酸盐沉淀与酸反应后，加入铁源和氧化剂反应得到磷酸铁；铝酸盐溶液经种分得到氢氧化铝。本发明方法通过低温碱浸的方式溶解锂磷铝石，再利用磷酸盐溶解度随温度变化大的特性将磷酸盐析出，可将成本低廉的锂磷铝石中的磷元素、铝元素充分溶出，磷元素的回收率为97％以上，铝元素的回收率为96％以上，所得磷酸铁的纯度为98％以上，所得氢氧化铝的纯度为97％以上，可显著降低磷酸铁的生产成本，还可生产副产物氢氧化铝，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种负公差轧制棒线材的方法，属于冶金工程行业的压力加工技术领域。将钢材放入加热炉中进行预热、加热和均热的热处理；热处理后的钢材经过夹送辊后进行轧制成为待切钢筋；待切钢筋进行飞剪，飞剪过程中钢筋实际剪切的长度受热胀冷缩的影响，计算得到钢筋实际剪切的长度L0。采用该方法轧制提高冷飞剪定尺率，提高剪切精度，提高了成品质量。
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本发明涉及一种微孔铝或铝合金的制备方法，属于多孔金属材料制备技术领域。本发明用铝或铝合金粉末和NaCl颗粒为原料，粉末混合后压制成坯，压坯加热到工业纯铝熔点或铝合金固相点以下30～100℃进行真空热压实现铝或铝合金粉末间的冶金结合，真空热压坯冷却后，用水溶除真空热压坯中的NaCl颗粒，得到微孔铝或铝合金，本发所述微孔铝或铝合金的制备方法具有微孔结构可控、工艺简单、低成本的特点，可实现工业化生产。
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本发明涉及一种生产铁硫合金的方法，属于有色冶金技术领域。将冰铜吹炼过程产出的吹炼渣、硫铁矿和煤基还原剂送入侧吹贫化转炉，在温度为1150℃～1300℃进行一段弱还原熔炼，弱还原熔炼结束排渣后得到溶解了冰铜的Fe‑S‑O熔体；将得到的溶解了冰铜的Fe‑S‑O熔体在温度为1150℃～1300℃进行二段强还原熔炼，制备得到铁硫合金。本发明制备得到的铁硫合金为Fe‑FeS合金，利用吹炼热渣为主要原料来生产铁硫合金，综合回收了吹炼渣里的有色金属和黑色金属，能耗低，合金的加工成本低。
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本发明涉及一种熔池熔炼侧吹用亚音速/超音速射流喷枪，属于冶金技术领域。该熔池熔炼侧吹用亚音速/超音速射流喷枪，包括枪体、喷头、外套管、耐火材料层、气道和气体入口，所述枪体设置在炉体侧壁一侧的外围上设有外套管，枪体一端端口上设有喷头，喷头表面设有耐火材料层，枪体内部中间位置设有横置的气道，气道连通喷头，枪体上侧设有气体入口，气体入口与气道连通，气体入口与供气管路密封连接，气道为先收缩后扩张的拉法尔喷管状。该喷枪风道采用拉法尔喷管，可使枪内的气体流速进一步加大直至超越音速，极大的提高了射流的搅动半径，增加炉体宽度，进而提高侧吹炉的熔炼能力。
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本发明涉及一种含铜废渣氯化‑熔融还原一步法制备生铁的方法，属于冶金技术领域。首先将含铜废渣、氯化剂和炭质还原剂分别研磨至粒度为40~100目，将含铜废渣、氯化剂和炭质还原剂混合均匀得到混合物料，继续加入粘结剂和水进行压块或压球得到块状物料或球状物料，粘结剂的加入量为混合物料质量3%~7%，水的加入量为混合物料质量5%~8%；将得到的块状物料或球状物料干燥，然后在温度为850~900℃下反应3~15min进行低温氯化反应，然后继续升温至1500~1550℃反应15~30min，进行高温熔融还原反应，将渣铁完全分离后随炉冷却得到生铁。本方法充分考虑铜渣中铜和铁金属氧化物的存在形态，利用金属氯化物熔点、沸点以及蒸汽压等性质的差异，低温下选择性氯化挥发金属铜，高温下熔融还原回收铁。
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本发明涉及一种污酸中酸的资源化利用及砷的固化方法，属于有色冶金工业技术领域。将砷烟尘和污酸进行调浆，然后通入空气或氧气进行氧化浸出，控制浸出终点pH值，含砷浸出液进行常压臭葱石固砷。本发明采用含砷烟尘与污酸混合调浆—氧化浸出—臭葱石固砷的技术来处理污酸，为解决有色金属工业污酸资源化利用及砷的无害化处理提供了一种新思路，主要聚焦污酸中酸的高效利用与砷的无害化处理。以有色金属冶炼过程产生的含砷烟尘为中和剂，将含砷烟尘和含砷污酸进行同步处理，实现了污酸中酸的有效利用，同时得到的臭葱石晶体便于堆存，具有砷和酸分离彻底、处理成本低等特点。
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本发明公开了一种金属与陶瓷连接体及其连接方法，属于金属与陶瓷连接领域，所述金属与陶瓷连接体为三明治层状结构，陶瓷被包覆在金属内部，所述连接方法首先将陶瓷进行高温氧化，对表面氧化的陶瓷片进行合金真空浇铸，最后对浇筑后的层状复合材料夹持热处理，使得片状陶瓷与金属之间产生冶金结合。本发明利用金属和陶瓷之间热膨胀系数的差异以及晶格差异所产生的界面压应力，对陶瓷进行了封装和束缚，提高其力学性能，防止陶瓷在断裂时发生迸溅。
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本发明涉及一种利用铁氧化物处理含砷污酸的方法，属于湿法冶金技术和废弃物处理技术领域。本发明方法将铁氧化物加入到含砷污酸中，铁氧化物与污酸发生反应生成固液混合物，过滤得到稳定的含砷固态物质，实现含砷污酸中砷的脱除，并防止砷的危害，达到使用廉价铁源处理污酸的目的；本工艺操作简单、生产成本低、对环境有益，具有较广阔的市场前景。
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本发明涉及一种铜渣与黄铁矿协同处理的方法，属于冶金技术领域。本发明将熔融铜渣导入贫化电炉中，再将黄铁矿加入熔融铜渣中进行微波贫化处理1～3h；贫化结束后，启动贫化电炉的离心装置，调整超重力系数进行渣‑锍分离，获得冰铜、贫化炉渣和尾气；向贫化炉渣中加入还原剂进行深度还原，再经破碎、湿磨和磁选处理得到富铁精矿和磁选尾渣。本发明通过对铜渣与黄铁矿协同处理，实现铜渣和黄铁矿中的铜、铁组分的综合回收，经湿法磁选得到的富铁精矿TFe含量>80％。
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本发明公开一种EB炉用铜结晶器的修复方法，属于真空冶金设备技术领域。在EB炉铸锭生产过程中，液态金属与铜结晶器接触后迅速冷却结晶，沿着铜结晶器方向凝固拉出；在这过程中，金属锭与铜结晶器内壁发生严重摩擦，将铜结晶器内壁损毁；为了降低成本，高效利用损坏设备，本发明所述EB炉用铜结晶器的修复方法，包括堆焊、热处理、表面机械加工、热喷涂的方法，使修复后的结晶器更符合生产需求，使用寿命长，质量高，节约了成本，绿色环保。
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本发明涉及一种改善微波加热温度均匀性的方法，属于冶金工程控制技术领域。本发明提出间歇式微波加热方法，根据预先设置的温度变化率上限tanθ和期望温度变化率tanα，自适应调整加热时间和停止加热时间，直到满足整个加热时长，结束整个加热过程。本发明不但对加热物料具有适用于不容易发生热失控的物料，也适用于易发生热失控的物料同样，最终提高温度的均匀性，因此具有普适性。
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本发明公开了一种炉顶可开启的箱式合金烘烤炉系统，包括烘烤炉、烧嘴和料斗，烘烤炉包括搁料架、炉墙和炉顶，在炉墙的顶部平行布置有两根滑轨，炉顶包括两块开合式的炉盖，炉盖的两端分别安装有驱动炉盖沿着滑轨往复运动的驱动部件，烧嘴设置在炉盖上，在搁料架的下方设置有引风装置，在烘烤炉的上方设置有提升装置。本发明一方面避免了平车进料式结构占用场地大的矛盾，节省了进料平车建设的投资成本，另一方面大大的提高了换热的效率，增强了烘烤的效果，有效的保证了加热后的合金原料温度均匀、质量可靠，换热过程中高温气体的用量小，能耗低、运行成本低，适合在冶金、炼钢等行业推广使用。
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本发明涉及一种利用微流体技术反萃钴的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将盐酸或硫酸溶液作为反萃取剂为水相A，钴离子有机萃取液作为油相A，将水相A和油相A分别通入T型或Y型微反应器中进行反萃取反应；在T型或Y型微反应器出口收集产物并待静置分相得到水相B和有机相B，Co2+与H+进行质子交换反应进入水相B，有机萃取剂留在有机相B。本发明利用微流体技术的传质距离短、传质效率高等优势，实现钴的高效反萃取。
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本发明涉及一种用二氧化碳气体强化锌氨溶液中锌萃取的方法，特别是涉及一种从氧化锌矿氨性浸出液中萃取锌的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法包括二氧化碳强化萃取、反萃和电积，所述二氧化碳强化萃取过程中首先将有机相和锌氨溶液混合，通入二氧化碳气体进行逆流萃取，维持压力为0.11~0.5MPa搅拌萃取，静置分相后得到载锌有机相；将载锌有机相依次进行反萃和电积后得到金属锌。本发明方法可以改变锌氨络合离子难以被萃取的特性，提高锌的萃取率，避免氨的共萃，延长有机相的使用寿命，能够适应处理工业生产中不同性质的锌氨溶液。
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本发明涉及一种富锗锌精矿氧压浸出抑制锗浸出的方法，属于有色金属湿法冶金领域，工艺步骤为：1）将‑320目富锗锌精矿进行一段氧压浸出，加入二段氧压浸出液，补入硫酸，通入工业氧气，控制总压、反应温度、浸出时间，过滤，一段滤饼入二段氧压浸出，一段滤液经中和进一步脱除铁、锗，加锌粉净化除杂后电积锌；2）一段氧压滤渣进行二段氧压浸出，控制终酸20～30g/L，通入工业氧气，控制总压1.0～1.2MPa，反应温度140～150℃，浸出时间1.0h，过滤，二段浸出渣回收硫、铅、银和锗，二段浸出液返回一段氧压浸出。本发明方法在富锗锌精矿氧压浸出时抑制锗浸出，将锗富集入浸出渣，解决了富锗锌精矿氧压浸出液后续处理时流程长、工艺复杂、中和剂耗量高等问题。
本发明提供了一种粗银真空气化‑定向冷凝‑二次真空气化提纯的装置及方法，属于火法冶金技术领域，采用本发明提供的装置进行提纯时，将粗银放入下蒸发区的容器内进行加热，在升温及保温过程中，粗银中的银与铅、锑、铋、硒、碲等元素气化挥发，部分挥发出来的金、铜等比银难挥发元素则通过过渡区组件中的斜底圆筒回流或平底圆筒冷凝，从而抑制金、铜的挥发；控制定向冷凝及二次蒸发区组件温度并借助平底圆筒上部的斜底圆筒，使银蒸气定向冷凝于平底圆筒中，与此同时，部分与银一起冷凝在平底圆筒中的杂质元素铅、锑、铋、硒、碲则二次挥发并分级冷凝于定向冷凝及二次蒸发区组件中的斜盘圆筒和分级冷凝区组件中，从而一步实现了粗银的提纯。
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本发明公开了激光熔覆用高熵合金粉末及熔覆层制备方法，高熵合金粉末包括Ti、Zr、V、Nb、Ta、Mo，另外还分别公开了包括Ti、Zr、V、Nb、Ta、Mo、W和Ti、Zr、V、Nb、Ta、Mo、W、Cr的高熵合金粉末，以及上述高熵合金粉末用于激光熔覆的熔覆层的制备方法；本发明高熵合金粉末主要包括其两种特性，分别为“高熵效应”与“鸡尾酒效应”，每种粉末发挥各自的优点，从而得到高硬度、高耐腐蚀性能与优良抗回火软化性能，具有优异组织结构性能的熔覆层；采用激光熔覆使合金层和基体形成冶金结合，极大地提高熔覆层与基体的结合强度、加热速度快，熔覆层金属不易被基体稀释，热变形较小，因而零件报废率也很低。
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本发明涉及一种从含钼镍黑色页岩中分离钼镍的方法，属于冶金化工技术领域，其特征在于：将含钼镍黑色页岩破碎磨细后，在压力釜内用稀酸和氧化剂进行氧压浸出，过滤后得到含钼、镍浸出液和浸出渣；浸出液经萃取和不同反萃剂反萃后分别得到钼酸铵和硫酸镍溶液。本发明省去了传统流程中的焙烧工序，避免了SO2等烟气对环境的污染；通过氧压酸浸出，直接转化和溶解含钼镍黑色碳质页岩中的钼和镍生成硫酸钼酰((MoO2)SO4)和硫酸镍(NiSO4)进入溶液而富集，较好的实现了钼镍的分离提取，是一种强化转化的清洁生产技术，且其主体工艺不受矿物组成的变化而制约。
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