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本发明涉及动力锂离子电池制造技术领域，具体涉及一种动力锂离子电池健康状态估算方法。本发明结合动力锂离子电池的容量、功率、内阻三个方面的因素，对电池的SOH进行评测。内阻包含直流内阻和交流内阻，具体的操作方法是，将电池进行满充满放循环，容量保持率记为C，在循环测试的过程中测试电池的交流内阻和直流内阻，交流内阻ACR和直流内阻DCR的比值定义为阻值特性值a；同时测试电池的功率性能，功率保持率记为P，健康参数H=aC+aP。本发明提供的估算方法综合考虑了容量、阻值以及功率三方面的特点，更加真实反映动力锂离子电池的健康状态。
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本发明公开了用于印制电路板及锂离子二次电池的电解铜箔的制造方法，包括以下步骤：制备添加剂溶液，添加剂溶液中包括聚二硫二丙烷磺酸钠、聚乙二醇、盐酸、3-巯基-1-丙烷磺酸钠；取硫酸铜电解液，将硫酸铜电解液加热到45～60℃后在硫酸铜电解液中加入添加剂溶液，经过均匀搅拌后形成的电解液进入电解槽，电解液在电解槽内的电流密度为40～80A/dm2，进行电化学反应；用浓度为0.1～5g/L且pH值小于6.0的铬酸盐溶液对铜箔进行表面钝化；表面钝化后，进行涂硅烷偶联剂处理，即得到用于印制电路板及锂离子二次电池的电解铜箔。
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本发明涉及一种吸收高温二氧化碳的硅酸锂陶瓷材料及其制备方法，其特征在于由以下重量百分比的原料制成：SiO212.41%～28.9%，Li2CO330.52%～71.1%，K2CO30～57.07%。其制备方法为：按上述配比将各原料混合，放入研钵中进行研磨，研磨后的原料放入高温电阻炉中进行高温煅烧，煅烧温度为600℃～1000℃，保温时间为0.5h～8h，即得到一种吸收高温二氧化碳的硅酸锂陶瓷材料合成钾掺杂硅酸锂陶瓷材料。本发明的材料可以对水泥窑，玻璃厂等尾气烟道中排放的大量高温二氧化碳进行直接吸收，与已有技术相比，本发明所制备的钾掺杂硅酸锂陶瓷可实现对二氧化碳更高的吸收效率，更易实现对二氧化碳的高利用率。
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本发明涉及废旧磷酸铁锂电池回收处理，公开了一种锂电池废料再生磷酸铁的生产工艺，包括以下步骤：S1、讲磷酸铁锂废料破碎、过筛、除杂、混浆得磷酸铁锂浆料；S2、利用钢材洗涤废酸溶解浆料得酸浸液；S3、向酸浸液中补铁；S4、向酸浸液中加氧化剂；S5、向酸浸液中补磷；S6、向酸浸液中加碱性溶液使pH为1.8‑2，经陈化、过滤、洗涤、干燥、脱水得磷酸铁。本发明的有益效果在于：利用钢材洗涤废酸作为酸源，无需额外消耗大量的酸，实现废酸的资源化利用；钢材洗涤废酸中还含有铁，可作为再生工艺的铁源，同时减少了外加铁源用量，实现对钢材洗涤废酸中铁的回收利用，解决了钢材洗涤废酸处理困难的问题，具有工艺简单、环境友好、降低成本的优点。
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本发明属于锂离子电池电极材料制备技术领域，具体涉及一种制备锂离子电池嵌入型负极材料的方法及其所得材料，该方法包括如下步骤：1)配制浓硝酸与去离子水混合的稀酸溶液；2)称取氯化铌、钛酸异丙酯、氯化锆作为原料；3)将原料溶解于定量冰醋酸中，充分搅拌；4)将稀酸溶液通过定量蠕动泵缓慢滴入产物，并充分搅拌；5)将透明溶液于加热容器中搅拌，直至溶液完全挥发，得到淡黄色前驱体；6)将前驱体研成细粉后转至管式炉中，在惰性气体保护下于高温下煅烧，再冷却至室温，得到最终产物。本发明选材简单，合成过程简便，可制备适用于快速充放电的锂离子电池，为钛铌氧化物系负极材料的制备提供新的思路。
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本发明公开了一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，所述方法包括以下步骤：在模切极片时，首先通过极耳连接两侧的极片；添加叠片的工装夹具，放置隔膜卷，其中左右正负各放置一卷隔膜卷，在前后、左右各添加两卷隔膜卷；将叠片夹送装置和放置工位增加到前后各一套；然后开始输送极片；叠片结束后从极耳连接处的中心切断，并取出电芯。本发明通过改变传统模切极片类型，优化叠片机的工装夹具，由一次叠出一颗电芯转变为双电芯，有效提高了叠片式锂电池的生产效率，得到了双倍提升，改进和完善了传统锂电池生产技术，推动了行业技术的发展。
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本发明公开了一种锂电池组装用导电片辅助粘连设备，涉及锂电池组装技术领域，包括外箱体，外箱体的底端固定连接底座，外箱体的底端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至外箱体内并同轴固定连接转动柱，外箱体的内壁固定连接放置板，放置板的顶端固定连接胶液箱，所述外箱体内设有与转动柱相连接的自动升降涂胶机构，转动柱远离胶液箱一侧的外箱体底端设有转动座，转动座的顶端设有多个电池装载箱；本发明通过设置驱动电机、驱动齿盘、转动座以及放置于转动座上的电池装载箱，能够实现电池组的位置切换，通过设置自动升降涂胶机构能够实现胶液的自动蘸取和自动涂抹，从而能够极大的提高锂电池的涂胶效率，并且涂胶均匀度高，涂胶效果好。
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本发明公开了一种包含内短路装置的锂离子电池、制作方法及触发方法，锂离子电池包括阳极极片、阴极极片和隔离膜，所述内短路装置包括第一导电金属件、设于阳极极片和/或阴极极片内侧的第二导电金属件以及用于分隔第一导电金属件及第二导电金属件的绝缘石蜡层，所述第一导电金属件贯穿设于隔离膜上且通过绝缘石蜡层与第二导电金属件接触。本发明可以制造含有内短路装置的方形硬壳锂离子电池，可以控制四种不同内短路类型、控制不同短路面积，制造含有该类型电芯的模组和电池系统，并可以按需启动内短路装置。
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本发明公开了一种锂电池用石墨烯复合导电剂及其制备方法，石墨烯复合导电剂由以下组分按各自的重量份数组成：粉体石墨2‑4份、碳纳米管1‑3份、分散剂1.0‑1.5份、稳定剂0.2‑0.8份、溶剂90‑95份、降粘剂0‑0.3份；本发明的制备方法以碳纳米管和石墨粉体为原料，利用超声分散石墨粉体，同时利用机械高速旋转产生的剪切力分散、解聚碳纳米管，将石墨粉体溶液和碳纳米管溶液混合后再次机械分散，随后将混合溶液进行砂磨处理，剥离石墨烯，得到电池级的石墨烯复合导电剂；利用本发明的石墨烯复合导电剂所制备的电池，具有内阻低、倍率性能好的优点，可以显著提高锂电池的能量密度，增强锂电池产品的市场竞争力。
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本发明公开了一种可自动灭火的AGV锂电池组减震存放装置，包括储存箱、灭火箱和收集箱，所述储存箱的内腔中固定设置有多个隔板；所述灭火箱对应隔间的位置设置有多个灭火剂盒，所述火焰探测器和多个气缸的电源开关电性连接；所述减震防护装置包括减震板，所述操作块中开设有凸型槽，所述凸型槽的侧壁上对称固定设置有齿条，对称的所述齿条之间活动设置有齿轮。本发明提供了可自动灭火的AGV锂电池组减震存放装置，内置的减震装置采用多种结构相组合的方式，弥补了单一弹簧只能转换弱震动和长久使用不能回弹的弊端，内置的灭火装置可以监测火源并自动进行针对性的灭火，不会损坏其他正常的AGV锂电池组，非常值得推广。
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一种锂离子电池正极片二次利用方法，仅通过一次高温煅烧工艺，然后通过利用锂颗粒、超导炭黑颗粒及铝颗粒的比重差异，进行气体分离，通过在颗粒筛上方依次设置吸收不同颗粒的超导炭黑收集装置、锂收集装置、铝收集装置来收集回收不同颗粒，实现分离作业，将分离后的颗粒进行利用，而无需其它工序，本发明极大的简化了回收工序，增加了回收效率。
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本发明公开了一种锂离子电池放电方法，把锂离子电池放在质量浓度为3‑5%的盐水中浸泡10‑15天，且每2‑3天搅拌一次；取出用水冲洗干净后烘干；然后置于位于针刺机底部的电池盒中，针刺机工作将针头刺入锂离子电池中间内部，针头停留在电池内部至少半小时后拔出。本发明的放电方法仅需要两步，简单、安全，放电比较彻底。
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本发明公开了一种炭黑改性钛酸锂负极材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：钛酸锂400、炭黑3-4、硫酸铈1-2、硫酸钡1-2、三聚磷酸钠3-4、改性银粉4-5、水适量；本发明添加改性银粉，从而提高了以该材料作为负极材料的锂离子电池性能，加入炭黑作为导电剂依然具有优异的循环性能和倍率性能；而且本发明具有无毒、无污染、安全性能好、原材料来源广泛、价格便宜，寿命长等优点。
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本发明公开了一种导电改性磷酸铁锂正极材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：磷酸铁锂500、柠檬酸4-5、二亚硝基二氨铂4-5、镁铝尖晶石2-3、改性银粉4-5、水适量；本发明添加改性银粉，提高了材料导电性，并有效抑制晶体的长大，得到均匀分散的磷酸铁锂材料；本发明对设备要求简单，工艺条件易于控制，放电容量大，价格低廉，无毒性，不造成环境污染，安全性能好、原材料来源广泛、寿命长。
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一种太阳能聚合物锂电池直流电通用型手机充电器。它是由低压输入手机充电器和低压电源两部分组成。低压输入手机充电器的结构是：在原装手机充电器的基础上，外加输入插头、导线、稳压电路，自成一个充电系统，把稳压电路放在原装手机充电器的外壳内，把输出线并接到原装手机充电器的输出线上，这样解决了五化八门的手机充电接口和各种不同电压的问题，低压电源用太阳能电池，并接一个超级电容和聚合物锂电池供电。这种充电器，用原装的任何一款手机充电器，能用聚合物锂电池或太阳能电池供电，节能减排，适合无电地区、灾区使用。
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本发明公开了一种高性能磷酸铁锂的制备方法，先将第一份葡萄糖、磷酸铁、三氧化二铁加入到去离子水中，搅拌均匀后，加入磷细菌，继续搅拌后过滤洗涤得滤饼；然后将滤饼、第二份葡萄糖、磷酸锂、催化剂加入到去离子水中，继续搅拌1‑3小时后，冷却至室温，并进行砂磨、喷雾干燥，然后在3‑10MPa下处理30s后，进行烧结、气流粉碎，得到成品磷酸铁锂。本发明原料成本低，采用磷细菌活化磷酸铁和三氧化二铁表面，去除多余磷杂质，再与催化剂结合，形成表面包裹修饰金属原子的吸附性质和电子状态，改性后含铁材料粒径更小、分散性更佳，促进原子迁移结合，减少杂相产生，同时在最外层表面生成超晶格量子结构，提升电化学性能。
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本发明涉及碳酸锂技术领域，且公开了一种生产电池级碳酸锂的装置，包括护板，所述护板的顶部固定连接有底板，所述底板的右侧固定连接有导流管，所述导流管远离底板的一端固定安装有控制阀，所述底板的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有活动板，所述活动板的顶部固定安装有控制组件。该生产电池级碳酸锂的装置，通过将碳酸钠投入进料管内，第一电机带动粉碎筒对碳酸钠进行粉碎和研磨，预处理后的碳酸钠进入护罩内，从而使护罩内的碳酸钠和反应溶液充分混合，在需要移动时控制组件内的控制器使电动推杆向外延伸，滚轮接触到地面后电动推杆停止延伸，方便生产装置的移动。
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本发明涉及电池材料制备的技术领域，具体涉及一种储锂硅基材料的制备合成方法，采用化学镀和磁控溅射相结合的方法，以三聚氰胺海绵的三维多孔支撑体材料为三维基底制备三维集流体，提升了电极活性物质的负载量及电解液的浸润性，保证电子和离子传输，还提高了硅电极比容量的保留性，从而提高了硅电极的锂化循环次数；充分发挥了磁控溅射合成技术的独特优势，在三维连通网络结构上直接生长活性物质，实现一体化硅基材料的制备，探索出了一条设计和构筑高性能纳米结构一体化硅基电极的新途径，为硅基材料的储锂性能研究和开发提供科学依据。
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本实用新型提供一种锂电池盖帽加工用压焊装置。所述锂电池盖帽加工用压焊装置包括：底座、圆管、转动杆、固定盘、四个自动固定机构和间歇旋转机构，所述圆管固定安装在底座的顶部，所述转动杆转动安装在底座上，所述固定盘固定安装在转动杆的顶端，四个所述自动固定机构设置在固定盘上，所述间歇旋转机构设置底座上。本实用新型提供的锂电池盖帽加工用压焊装置加工效率较高，可以自动进行固定，降低人工负担，避免受伤的优点。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，公开了一种具有辅助定位结构的组合式锂电池，包括中空盒以及设置在中空盒上的底座组件；中空盒上安装有密封板，密封板上安装有辅助定位组件；密封板远离中空盒的一侧安装有梯形块；密封板远离中空盒的一侧开设有两个滑槽，且两个滑槽分别位于梯形块的两侧；辅助定位组件包括连接板、定位头和限位部件，连接板水平设置在滑槽的内部，且连接板和滑槽的长度方向相等；连接板的两侧均开设有多个限位槽，且多个限位槽的大小相同，多个限位槽每两个相邻之间间距相等；连接板的两端均安装有定位头，定位头位于滑槽的内部。本实用新型通过辅助定位组件的设置，便于更好的对锂电池安装时，进行辅助定位。
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本实用新型提出了一种集成散热功能的锂电池壳体，包括壳体和盖板；壳体开设具有开口的安装腔以及围绕安装腔设置并设有相变媒介的空腔，盖板配合安装在壳体开口端并对安装腔、空腔进行密封，盖板上开设有与空腔连通的注液孔。本实用新型通过在壳体内设置空腔并在空腔内设置相变媒介，通过相变媒介在相变点吸收大量热量功能，带走锂电池充放电产生的热量，满足了锂电池单体的热管理的需求。
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本实用新型公开了一种锂电池模块包装盒，包括铝盒体、盒盖、托板，托板用螺丝安装在铝盒体的底部，盒盖用螺丝安装在铝盒体的顶部，铝盒体与盒盖、托板之间分别安装一块绝缘板，铝盒体中设有若干个按照矩形阵列排布的电池安装孔和若干个按照矩形阵列排布的散热孔，绝缘板上开设有与电池安装孔相连通的电池贯穿孔、与散热孔相连通的承插孔，盒盖和托板上各自设有若干个与承插孔一一对应的插管，盒盖和托板与绝缘板组装时，插管插入承插孔中。有益效果是：在铝盒体中设置若干个按照矩形阵列排布的电池安装孔和若干个散热孔，使锂电池充放电时产生的热量通过铝盒体传递至散热孔中随流动的空气带走，并且起到夹具的作用，以便于锂电池模块的组装。
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本实用新型公开一种制备锂电池浆料的搅拌桨，属于锂电池制备技术领域。所述制备锂电池浆料的搅拌桨包括搅拌轴以及设于搅拌轴上的多个横向桨叶模组，多个横向桨叶模组沿搅拌轴的轴向间隔设置，横向桨叶模组包括均与搅拌轴相连的第一横向桨叶和第二横向桨叶，第一横向桨叶和第二横向桨叶均绕自身横向轴线倾斜，第一横向桨叶和第二横向桨叶的倾斜方向相反，相邻横向桨叶模组之间通过多个竖向桨叶连接。本实用新型中的横向桨叶模组对浆料进行不同方向的导流，有助于液体各部分的混合，增强浆料的混合效果，竖向桨叶与横向桨叶模组连接，形成框式网状结构，整体强度高，对浆料的剪切力大，分散时间短，分散效果好。
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本实用新型公开了一种锂电池自动检测筛选线，它包括送料装置、检测装置、筛选装置，所述送料装置设在流水线首端，并在送料装置上设有扫码器，所述扫码器与控制装置相连，所述检测装置设在流水线中部，上端与信号传输器相连，所述筛选装置安装在流水线尾端，首端装有扫码器，上端与控制装置相连，所述信号传输器和控制装置相连接，本实用新型结构简单，便于安装和操作，实现锂电池的自动检测分类，节约了人工成本，避免了人工分类造成的偏差，大大提高了锂电池的检测分类效率。
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本实用新型公开了一种碳酸锂母液余热快速吸收转化装置，包括工作台、储水罐和风冷罐，所述储水罐和风冷罐安装在工作台的顶部两端，且所述储水罐和风冷罐底部中端均连接有纵向设置的输送管，所述储水罐的顶部通过连接管连接所述风冷罐的顶部。螺旋形的设置增长碳酸锂母液在风冷罐和储水罐内部停留的时间，提高热交换的效率。在风冷罐的外部安装散热环且在散热环的一侧连接流通管，使得工作中吸收的热量能快速的向外输送。热空气可以充当暖气使用，室内温度较低时可以使用热空气提高室内的温度，减少空调和集中供暖的使用，节省取暖的开支。该余热转化装置既能快速的对碳酸锂母液进行降温，又能将吸收的余热进行利用，节省费用。
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本发明涉及一种锂电池生产制造工艺，主要包括以下步骤：制作浆料、涂布、冲切极片、极片叠片、组装软包电池、注液和电池密封，使用到的锂电池涂布装置包括安装架、喷涂装置和传输装置，安装架内部上下两端面上通过焊接的方式对称设置有喷涂装置，两喷涂装置之间设置有传输装置，传输装置固定安装在安装架上，本发明可以解决现有锂电池在涂布作业中以下问题：a:现锂电池在进行涂布作业时，常需将完成单向涂布作业的铜箔翻转后作业，翻转过程中极易照成涂布层损坏的情况；b：现有的的涂布机器在进行涂布作业时，涂布多出来的浆料会直接滴落至机器平台上，当浆料冷却凝固时不易清理，浪费人力。
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本发明提供了一种锂电池注液孔密封焊接系统，包括回转线体和跟随回转线体运动的多个电池座，所述电池座上设置有至少一个电池固定位，沿回转线体的移动路径上依次设置有上料机构，将锂电池固定到电池座上；清洗机构，对锂电池表面金属进行激光清洗；上钉机构，将密封钉固定到注液孔上；焊接机构，通过激光焊接固定密封钉和注液孔；下料机构，将焊接后的锂电池移出电池座。本发明通过多个工位完成注液孔密封焊接的流水线加工，使每个工位只执行一个步骤，降低单个工位所需的加工时间，让整个生产线流转运行，提高设备稼动率，在产线生产时，不会因焊接所消耗的时间导致前后工序出现等待的情况，提高生产效率。
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本发明涉及锂电池分拣技术领域，具体地说，涉及一种用于废旧锂电池的分拣装置，其包括装置主体，装置主体包括两个平行间隔设置的第一安装板、第二安装板，第二安装板与第二安装板之间设有两个可相向或背向滑动的夹持块，两个夹持块用于配合夹持电池；两个夹持块内均设有输送机构，输送机构包括多个间隔布置的输送辊，两个夹持块处的输送辊用于配合输送电池；第一安装板与第二安装板分别设有第一开口槽、第二开口槽，第一安装板的外侧壁设有推动机构，推动机构包括可朝向或背向第二开口槽移动的推板。该发明能够较为高效、准确地分拣出废旧锂电池中可回收的锂电池。
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