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本发明公开了一种氯碱行业废水多级分盐提纯处理系统，包括调节池，其中：所述氯碱废水通过调节池进入预处理单元，所述预处理单元能够去除氯碱废水中的固体颗粒、悬浮物并对氯碱废水进行COD处理，所述预处理单元与抗污染压力式超滤系统连接，所述抗污染压力式超滤系统与一级纳滤分盐系统连接，且所述一级纳滤分盐系统能将氯碱废水分为一价氯化钠浓水和二价硫酸钠浓水，本发明利用纳滤膜对不同离子的选择透过性，将废水分为一价氯化钠浓水和二价硫酸钠浓水，同时工艺设计多级分盐，提高分盐的纯度，最后进行结晶，最后得到工业级标准的氯化钠和硫酸钠。
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本发明公开了一种钢铁湿法脱硫废水处理系统及方法。本发明通过对钢铁湿法脱硫废水进行板框压滤、二级化学除硬、浓缩沉淀、过滤处理去除废水中杂质，经过脱氨处理去除废水中的氨氮，再经过软化处理、纳滤膜处理、膜处理或电渗析处理，以及蒸发结晶处理后，可得到的清水、以及高纯度的硫酸钠和氯化钠。本发明能够有效去除废水中的石膏悬浮物，高硬度，高氯离子，高氨氮，高硫酸根离子，氟离子，重金属离子及COD等复杂因子，得到的清水可作为工业新水回收利用，实现钢铁湿法脱硫废水零排放处理，得到具有一定经济回收价值的高纯度的氯化钠和硫酸钠盐，实现资源的回收利用。
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本发明涉及一种对工业燃烧装置所产生的烟气进行脱硫处理的系统,其结构是烟气排口与吸收塔上的烟气入口连接,吸收塔上的净烟气出口与排烟口连通,冷却海水排口与吸收塔上的海水进口连通,吸收塔下方的海水出口与曝气池上的废水进管连通,冷却海水排口与曝气池上的冷却海水进口连通,吸收塔包括塔体,在塔体内烟气入口上方有填料层,在填料层的上方有与海水进口相连通的喷淋管,曝气池包括池体,池体的一端设有与冷却海水进口连通的配水区和混合区,废水进管插入混合区内,在池体的另一端设有排放口,在排放口与混合区之间设有与风机连通的带出气孔的曝气头。本系统投入少、运行成本低、效果好、无副产品需处理。
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本发明属于工业废水治理技术领域，具体的说是一种处理PTA废水RO浓水的方法。将PTA膜浓水预混调节pH值至3～10，而后将调节后废水连续通入电化学反应装置中进行电化学处理，浓水中污染物在电极表面及电解槽内发生氧化还原反应，使污染物被分解，直至废水中COD低于50mg/L即可达标排放。本发明使用电化学方法可在较宽温度和pH条件下进行，不需引入新的离子，能耗低，处理效果好，且对废水中溴离子浓度没有特殊要求，与生化技术组合后，处理后出水可稳定达标。
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本发明涉及生物降解的工业废水处理，具体是一种采用生物混凝沉淀处理印染废水处理方法。该方法的特征在于：通过控制印染废水流程指标、进行印染废水流程调节、生物活性污泥处理以及混凝沉淀工艺处理对印染废水进行处理，解决纺织印染废水排放问题。本发明的有益效果在于印染废水处理高效、稳定，可去除较大量有机污染物和颜色，成本较低。
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本发明涉及一种废水回收利用工艺，通过检测单元检测废水中非离子表面活性剂的含量，并将检测数据发送给控制单元；通过控制单元接收检测单元传送的检测数据并进行判断，根据判断结果控制开启回收处理系统，将经检测的废水输送进入回收处理系统；在回收处理系统中进行废水的回收处理，并将回收处理所得物料输送到再利用装置；其中，所述回收处理系统有N组，进入各组所述回收处理系统的废水中非离子表面活性的浓度范围不同。本发明创新采用智能系统，将非离子表面活性剂不同浓度的废水进行分别针对性回收处理，大幅提高回收处理效率，节能环保效果显著，且降低经济成本，适于在含非离子表面活性剂的相关工业废水处理领域推广应用。
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一种磁性活性炭一体化处理印染废水的方法，是在制备PAC-Fe3O4复合材料基础上，将改进磁性活性炭吸附工艺和基于Fe3O4-H2O2的类Fenton技术有效结合，提出一种集吸附-再生一体化系统进行染料废水的处理技术，在处理体系中利用类Fenton技术对吸附后的材料进行同步再生。该方法充分利用PAC-Fe3O4复合材料的吸附性能及Fe3O4的类Fenton催化剂特性，在材料对染料污染物发挥吸附作用的同时，通过在反应系统中同步投加H2O2构成Fe3O4-H2O2类Fenton体系使材料实现再生，有效提高系统的处理能力，降低处理成本。将纯PAC工艺和常规Fenton工艺的优点有机结合，解决了常规PAC与处理后废水难分离、易流失、无法再生的弊端，以及改进了常规Fenton工艺需持续投加铁盐、产泥量大等问题，具有简单、高效、经济等显著优点，在印染废水处理应用中具有广大的潜在市场。
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本发明公开了一种化机浆废水处理方法；在化机浆生产过程中，需加入硅酸钠和氢氧化钠，因此，化机废水中含有大量的钠离子和硅酸根离子。在废水生化处理过程中，又会产生大量的碳酸盐。本专利利用这一特性，向原水、厌氧出水、好氧出水中加入钙盐，使其生成沉淀，达到类似混凝的效果，从而使废水生化处理的有机负荷大幅降低。
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本发明公开了一种大豆制油废水的甘油三酯电极滑网的处理回用系统，其结构包括：弧托垫基座、废水处理罐、排气通柱、溢流反馈管、气密槽室、电控箱、电极滑网装置、侧架楼梯、衬垫踏板块，本发明实现了运用废水处理罐与电极滑网装置相配合，通过废水处理罐内的大豆制油废水在运用电热化学快速消耗脂肪酶的情况下，也形成对水体的通电水解氢气和氧气蒸腾集气，同时电热脂肪酶水解消耗快速，达到斜拉网状和十字网状的叠层双位前后滤水效果，使电化学水解操作收集纯净气体循环使用，同时水体的杂质脂肪酶得到分子结构的破坏，分子键分离快速破碎成原子和游离的无害离子，形成滑动提纯制油废水的回用效果，让系统化处理工业废水实现高效节能的作用。
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本发明公开一种用于印染废水的低排放处理体系，包括通过管道依次连接的调节池、絮凝沉淀池、光芬顿催化器、均质调节池和清水池。与现有技术相比，本发明结合混凝沉淀法和高级氧化法等处理技术的优势，能对高浓度印染废水进行深度处理后出水水质达到或优于《纺织染整工业回用水水质》相关指标，絮凝沉淀池可以根据废水量控制加料盘的转动圈数精确计算出絮凝剂的加入量，从而实现自动定量加料对废水净化，净化水则可通过加热转化成蒸汽后，再经冷凝成液体后流出，为废水的后续处理达标排放提供了可靠的保障；在光芬顿催化器同时进行光催化和芬顿氧化，充分发挥光催化氧化和芬顿氧化的协同效应，产生氧化电势极高的自由基，促进污水中有机物的分解。
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本发明涉及一种综合回收含氰废水的方法，包括：(1)向装有含氰废水的酸化塔器中添加非氧化性酸调整pH值，使含氰废水中的金属络合沉淀，以酸化活化含氰废水；(2)对酸化活化后的含氰废水进行固液分离，以回收有价金属；(3)需要对分离后获得的含氰过滤液再次利用，调整含氰过滤液的pH值，然后将含氰过滤液投入到工业生产过程中再次利用；(4)若需要外排含氰过滤液，将含氰过滤液送入吹脱-吸收设备，使HCN从含氰过滤液中脱除并回收。(5)对吹脱后的滤液进行深度氧化，以使滤液达到排放标准。该工艺流程运行成本低，效率高，药剂消耗低，能回收大部分氰化物且综合回收了铜、铅、锌等有价金属，并使废水无害化、资源化。
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本实用新型公开了一种废水处理溶剂添加实验装置，包括底板，其特征是：所述底板的上部一侧固定连接方形套筒，所述方形套筒的内部插入L形杆的竖杆，所述L形杆的横杆上侧固定连接L形固定杆的竖杆，所述L形固定杆的横杆端部固定连接圆环一，滴管插入所述圆环一内，所述滴管的上侧固定连接存液囊。本实用新型涉及废水处理溶剂添加设备领域，具体地讲，涉及一种废水处理溶剂添加实验装置。本装置能够实现废水处理时溶剂的添加和搅拌。
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本发明提供了一种没食子酸废水处理装置，属于废水或污水处理技术领域，包括依次连接的原水箱、絮凝沉淀池、陶瓷膜过滤器和纳滤过滤器，所述絮凝沉淀池包括絮凝池和沉淀池，所述纳滤过滤器与生化系统相连。本发明还提供了上述没食子酸废水处理装置的处理工艺。本发明以自主研发的陶瓷膜过滤技术为核心，结合成熟的絮凝沉淀技术、纳滤技术，实现对高浓度有机物的有效截留，保证纳滤膜对废水中氯化钠的有效分离，大大减小后续生化系统的负荷；且所用陶瓷膜制膜原料价格低，在很大程度上降低了膜成本及污水处理成本，避免了常规膜分离法的膜污染及运行成本高等问题；且陶瓷膜通量大，膜通量为200～800L·(m2·h)‑1，可用于大规模工业废水处理。
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本发明涉及一种氧化铁吸附处理含铅废水的方法，先得氧化铁胶体，将陶瓷颗粒放入制得的所述氧化铁胶体溶液中，反应得到氧化铁覆膜陶瓷；将含铅废水放入搅拌池中；向所述搅拌池中加入氨水进行调节pH值；向废水中加入氧化铁覆膜陶瓷，并用电动搅拌机进行搅拌；将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，沉淀池底部铺满所述氧化铁覆膜陶瓷，废水从沉淀池底经氧化铁覆膜陶瓷被抽走；将所述搅拌池和沉淀池中的氧化铁覆膜陶瓷放入稀硫酸溶液中，反应一段时间，过滤，得到初级溶液，将所述初级溶液进行萃取、反萃、蒸发结晶；将所述结晶物与碳粉进行混合，再放入电炉中进行焙烧，最终得到金属铅。本发明工艺流程绿色环保，能耗小，易于实现工业化规模生产。
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本发明公开了一种沉淀法工艺生产白炭黑过程中产生废水的处理方法，包括将废水通入预处理系统，随后进入超滤系统；出水进入均相膜电渗析系统，得到浓水产物和淡水产物；浓水产物进入树脂处理装置，出水随后通入双极膜电渗析系统，反应后得到酸溶液、碱溶液和未反应的盐溶液；淡水产物进入二级反渗透处理系统，经二级反渗透处理系统处理后的产水能作为生产用水实现循环利用。使用本发明的方法在白炭黑废水处理过程中，全工艺段几乎无废水废物的排放，废水最终以水、酸或碱的形式回收利用，预处理过程中产生的少量固废可回收硅或按一般固废处理，方法简单，绿色环保，具有良好的工业应用前景。
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本发明提供了甲基正丁基甲酮作为含酚废水的脱酚萃取剂的应用以及一种含酚废水的处理方法。所述含酚废水的处理方法包括将所述含酚废水用脱酚萃取剂进行萃取，得到萃取相和萃余相，其中，所述脱酚萃取剂含有甲基正丁基甲酮。采用本发明提供的方法能够有效地去除所述含酚废水中的酚类物质。此外，采用含有甲基正丁基甲酮的脱酚萃取剂，在较高萃取温度下就能够获得对单元酚和多元酚较高的分配系数，从而能够减缓脱酸脱氨塔与萃取塔之间换热器的堵塞和减少循环冷却水的用量，极具工业应用前景。
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本发明公开了一种处理染料废水的催化剂及其制备方法。所述催化剂的通式为CuMnCoNiSi4O12，在常温常压能催化双氧水氧化分解废水中的亚甲基蓝染料。所述方法是将氯化铜、硫酸锰、硝酸钴和硝酸镍完全溶解在水中，在搅拌下滴加硅酸四乙酯，滴加完毕后，继续搅拌直至生成凝胶，然后烘干凝胶并研磨成粉末，经煅烧后获得通式为CuMnCoNiSi4O12的催化剂粉体。本发明制备的催化剂活性高，能在较短的时间内催化双氧水氧化分解亚甲基蓝染料，且废水处理方法在常温常压，无需光照即可进行，具有处理废水成本低，不产生二次污染等优点。
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本发明公开了一种基于MVR系统双相催化处理高盐高浓度有机废水的方法，包括以下步骤：(1)将待处理高盐高浓度有机废水进行预热，加入氧化剂，得到混合液；(2)液相催化氧化反应；(3)蒸发浓缩、结晶；(4)气相催化氧化反应。本发明通过液相催化氧化反应脱除高盐高浓度有机废水中绝大部分的有机物，通过蒸发浓缩使盐结晶析出，蒸发浓缩和蒸发结晶过程中产生的含有机物蒸汽经蒸汽压缩机加压、升温后，通过气相催化氧化反应将含有机物蒸汽中的有机物进一步脱除。将进一步脱除有机物后的蒸汽应用于薄膜蒸发器的加热，降低工艺运行能耗，同时得到的蒸汽冷凝水用于预热高盐高浓度有机废水后排放，排放的蒸汽冷凝水中COD＜100mg/L，实现废水零排放。
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本发明提供一种芬顿法处理高盐羟丙基甲基纤维素废水末端COD的方法，包括以下步骤：(1)将高盐羟丙基甲基纤维素废水注入反应器中；(2)向反应器中依次加入硫酸亚铁、硝酸钠和30％的过氧化氢，搅拌；(3)加入聚丙烯酰胺，静置沉淀；(4)用酸碱调节剂调节反应器中溶液pH值为7.0‑7.5。本发明属于废水处理领域，采用芬顿法处理羟丙基甲基废水末端COD，成功将高盐羟丙基甲基纤维素废水中COD降到50mg/L以下，COD去除率达到90％以上；且处理过程中可不用加酸调pH，节省了工序，减少了酸的用量。
半短程硝化厌氧氨氧化串联短程反硝化厌氧氨氧化处理高氨氮有机物废水的装置与方法，属于污水处理领域。高氨氮有机物废水通过半短程硝化将其中部分氨氮转化为亚硝态氮，之后半短程硝化反应器的出水在UASB颗粒污泥系统中发生厌氧氨氧化反应，将氨氮与亚硝态氮同步去除；含有硝态氮的厌氧氨氧化出水和并联进入的高氨氮有机物废水在短程反硝化厌氧氨氧化一体化UASB反应器中发生反应，硝态氮在短程反硝化菌的作用下转化为亚硝态氮，之后再与并联进入的高氨氮有机物废水发生厌氧氨氧化反应，进一步提高系统的脱氮率。该方法为高氨氮有机物废水的处理提供了新的思路，解决了其耗能大、脱氮效率低等问题，提高了出水水质。
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本发明公开了一种含盐废水处理装置及处理方法，含盐废水处理系统连接废水箱，废水箱和生物滤池连接，生物滤池和浓缩装置连接，浓缩装置进一步连接浓水箱，加药装置进一步和浓水箱连接，浓水箱通过高压废水泵和喷雾干燥装置连接，喷雾干燥装置的另一端和旋风除尘器连接，除雾器的一端和旋风除尘器连接，除雾器的另一端和引风机连接。本发明操作方便、低能耗且成本低，利用原有设备，节约资源和资金的同时，新增部分设备即能达到零排放目的，节省投资成本，浓水进入喷雾干燥装置进行蒸干，淡水回用到其他系统，可以节省大量处理成本。同时，喷雾干燥装装置干燥得到的工业盐出售。
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含盐废水MVR盐钾分质结晶工艺，将含盐废水通过预热系统预热；预热后料液进入蒸发器，浓缩后的料液继续进入结晶器，结晶器的澄清母液进入闪发罐1,闪发并进一步浓缩，随后送至闪发罐2，析出结晶氯化钾，闪发罐2的澄清母液送回至结晶器。结晶器盐腿析出的结晶氯化钠盐通过盐腿排至盐浆桶1，再送至增稠器1，增稠后的浆料进入离心机1脱水；从离心机1出来的湿料固体进入干燥床干燥后得到结晶氯化钠盐成品。闪发罐2的钾盐浆排至盐浆桶2，再送至增稠器2，增稠后的浆料进入离心机2脱水；从离心机出来的固体即为结晶氯化钾盐成品。本发明解决了高浓度含盐废水的污染问题，含盐废水中的水蒸发得到可回用的冷凝水。
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本发明涉及一种铅酸蓄电池废水回用设备,用于满足蓄电池行业铅酸蓄电池废水无害化和资源化需求。该设备包括:反应槽,用于输入待反应的含铅废水;沉淀控制装置,用于在反应槽中加入有机重金属络合沉淀剂或生物沉淀剂、并加入助凝剂以及絮凝剂进行反应,使铅离子被吸附或络合;沉淀槽,用于输入经过反应的废水,被吸附或络合的铅离子在沉淀槽下部沉淀成污泥,输出上层清液;终端pH调节器,用于调节上层清液的pH值至一目标区间,作为初级处理水输出;以及反渗透装置,用于对初级处理水进行反渗透处理,以去除废水中的盐。
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本实用新型公开了一种工业用水零排放处理系统，包括分流系统、预过滤系统、流量控制系统、膜过滤系统、微生物降解池、絮凝池和污泥脱水系统，所述分流系统包括高氯废水管路和重金属水管路，所述高氯废水管路和重金属水管路的出水口端分别连接预过滤系统，所述预过滤系统包括对应的高氯废水和重金属水的大颗粒过滤池，所述高氯废水大颗粒过滤池的出水口端连接流量控制系统，且流量控制系统的出水口端与微生物降解池连接，所述微生物降解池的出水口端与絮凝池相连，所述絮凝池的水过滤后作为循环水用。本实用新型的工业用水处理系统结构简单，运行成本低，不会对外界环境造成危害，同时可以循环用水。
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本发明公开了一种去除电镀废水中重金属络合物的药剂及其方法，将MnOx/FeOx/MgOx质量比为5:2:1的混合固体粉末与预处理之后的电镀废水充分混合，搅拌，使混合固体粉末与电镀废水充分反应20‑60min，MnOx/FeOx/MgOx的混合固体粉末在有Ni(II)存在且pH值小于5时具有较强的氧化作用，同时生成具有一定氧化和吸附能力的中间态铁锰氧化物，起到原位氧化破络、吸附位点抢夺破络、加速共沉淀的效果。本发明一次性去除电镀废水中重金属以及类金属As、Se等，被去除的重金属主要存在于锰矿材料内部或表面颗粒上，通过混凝沉淀，实现固液分离去除电镀废水中的重金属。
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本实用新型涉及工业废水处理领域，公开了一种含盐废水分质处理装置，其特征在于，包括按顺序连接的：预处理系统，用于对含盐废水进行除硬、除硅、沉淀以及过滤处理；一级浓缩减量化系统，用于对进水进行浓缩处理；纳滤膜分盐系统，用于对含盐废水中的硫酸钠盐水和氯化钠盐水进行分离；二级浓缩减量化系统，用于对来自上游的出水进行浓缩处理，以提高出水的含盐浓度；蒸发结晶系统，用于对所述二级浓缩减量化系统的出水进行结晶处理。通过上述技术方案，能够实现废水分盐零排放处理和资源化利用，进一步降低含盐废水零排放项目或分盐零排放项目的综合处理成本。
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一种利用电芬顿体系降解焦化废水的方法。本发明涉及环境领域、材料领域及电化学领域，特别是涉及一种有效降解焦化废水的电化学体系。本发明是要解决目前电芬顿体系电极导电能力差、电子传输速率低、阴极过氧化氢产量低等技术问题。方法：1、将泡沫铜放入HCl中清洗，随后使用去离子水清洗数次，作为阴极，以铂电极为阳极；2、铂片阳极安装在反应器的中心，将泡沫铜片卷成圆柱形并包围阳极；3、在反应装置中加入焦化废水，使用硫酸溶液调节废水pH值，通电前先对溶液进行预曝气；4、曝气完成后加入适量的硫酸亚铁溶液，通电。本发明用于降解焦化废水。
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本实用新型公开了一种餐饮废弃物的工业化处理设施,由过滤器、油水分离器、集油槽,沉降罐、中和脱臭罐、成品罐、尾气吸收系统、废水处理系统、废渣处理系统组成;过滤器、油水分离器位于集油槽内,集油槽、沉降罐、中和脱臭罐和成品罐之间依次连通;集油槽和沉降罐之间有废水泵,沉降罐和中和脱臭罐之间有清油泵;尾气吸收系统分别与过滤器、油水分离器、沉降罐、中和脱臭罐相通。通过固渣分离、油水分离、中和除臭、尾气净化、污水处理、废渣处理六个程序完成。本实用新型将餐饮废弃物,通过封闭条件下的物理、化学处理,做到无任何废气、废渣、废水排放;经分离、除臭、脱色等技术,从而使废油脂从餐饮废弃物中分离,用于生产生物柴油、润滑油脂等工业生产原料;生产过程中产生的“三废”,进一步采用化学和物理方法回收,得到生物质燃料、生活回用水和净化的空气。本实用新型彻底解决了废油脂提炼分离过程中二次污染,实现废水、废气、废渣的资源化循环利用。
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本实用新型公开了一种基于水合肼生产的废水回收处理设备，涉及废水处理技术领域，包括处理箱，所述处理箱内壁顶部的两侧均固定设置有加热片，所述加热片的两侧均固定设置有钢丝刷，所述钢丝刷的顶部固定设置有连接杆，所述连接杆的一端贯穿至套筒的底部并延伸至套筒的内部，所述连接杆的一端固定设置有滑动板，所述滑动板的正上方设置有轮盘，所述轮盘的外壁固定设置有凸块，所述轮盘的内壁固定设置有第二转轴，所述第二转轴的一端固定设置有第二电机，所述套筒的顶部固定设置有弯折杆，通过设置扇叶以及加热片，转动状态下的扇叶使得反应试剂与废水充分混合，而加热片可以对混合后的废水进行加热，从而剔除废水中的氨气。
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本发明涉及一种废水处理剂及其制备方法与应用，属于废水处理领域。废水处理剂的原料包括膨润土、二硫代氨基甲酸盐、木屑、明矾、辛基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚、硅酸钠以及水。膨润土中蒙脱石的含量为50‑70wt％。该废水处理剂配方合理，成本较低，能有效去除废水中各位置的油脂类物质且所需处理时间较短。其制备方法包括按配比混合膨润土、二硫代氨基甲酸盐、木屑、明矾、辛基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚、硅酸钠以及水，该方法简单快速，适于工业化生产。将上述废水处理剂用于处理含油废水，能快速有效地去除废水中的油脂类物质。
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