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本发明属于复合管生产工艺技术领域，具体涉及一种双金属冶金结合复合无缝管管坯生产工艺，包括以下步骤：一种双金属冶金结合复合无缝管管坯生产工艺，包括以下步骤：S1、原料准备：准备外层空心材料和内层材料；S2、预热：对外层空心材料进行预热；S3、熔渣：在外层空心材料内放入预熔渣，并对预熔渣进行加热熔化；S4、冶金结合：内层材料伸入外层空心材料内，其被加热熔化与外层材料结合；S5、管坯：待内层材料熔化后，进行冷却得到冶金复合金属管坯。采用冶金复合坯料+热连轧方式生产双金属复合管，成品钢管基层及复合层通过冶金方式结合，结合层强度高，相当于母材强度，避免了机械复合管常出现内层剥离问题。
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本发明涉及一种铁基粉末冶金技术，特别是公开一种铁基粉末冶金表层陶瓷化的配方及其工艺方法；所要解决的技术问题是提供一种防腐、防锈功能较强，表面硬度较高，耐磨蚀性较高的一种铁基粉末冶金表层陶瓷化的配方及其工艺方法；陶瓷化盐浴溶液成分如下：Na2B4O2为15-30%、NaCl为40-60%、AlF3为5-15%、V4C13为1-10%、Mo-Fe为4-6%、Re-Mg为4-6%、上述原料均为300~400目的粉砞，表层陶瓷化后的粉砞冶金零件表层硬度由原HV250~350提高到HV600~700，耐磨性提高1倍，抗疲劳性能提高30%，冲击韧性提高40%。
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本实用新型属于冶金加工技术领域，具体公开了一种便于内部清理的冶金加工用反应罐，包括罐体和竖板，所述罐体的上方左右两侧均焊接有进料管，所述罐体的前端开设有观察窗，所述搅拌轴的左右两侧均焊接有搅拌叶。该便于内部清理的冶金加工用反应罐，与现有的普通冶金加工用反应罐相比，通过竖板的设置，竖板由三种不同材质的板材焊接而成，其中内层为工业纯钛制作的钛耐蚀层，中间层和外层的材质分别为低碳钢和不锈钢，强度和耐蚀性都得到很大加强，利用横板与竖板内滑槽之间的滑动连接拿出横板，使得罐体本身不会碰到外部的横板与竖板，利用第二电机带动转轴在竖板内的固定孔内旋转，便于对罐体内部进行清洗，同时也便于将清洗后的残渣取出。
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本发明属于冶金装备技术领域，具体是一种全地形足式移动冶金炉加料机器人。包括足式移动平台以及高温作业手爪；所述足式移动平台的其中一组相对侧边的角部分别设有一个总装驱动机构，所述高温作业手爪通过延长杆设于足式移动平台上表面。本发明采用足式驱动机构代替轮式和履带式，使得加料机运动灵活，从而大大提高足式加料机适应复杂地形的能力，这种足式冶金炉加料机，一台加料机可以同时服务于多台冶金炉，可有效减少整个冶金生产线的加料辅助设备数目；本发明的足式加料机通过不同机构的协调配合，实现机械手爪在三维空间的移动和转动，能够根据抓取目标灵活调整其末端姿态，可以从任意方位进行进料，不受的方向和角度限制。
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本实用新型公开了一种冶金自动化用加料装置，涉及冶金技术领域，包括壳体，壳体的底面开设有出料口，壳体外部的前表面通过螺钉连接有第二电机，第二电机的动力输出端固定连接有主动齿轮，壳体外部的后表面通过螺钉连接有第一电机，壳体内部的上端焊接有导料漏斗，壳体内部的下端转动连接有送料滚筒，送料滚筒的顶部开设有连通口，送料滚筒的内圆周面均匀焊接有若干块第一破碎刀，送料滚筒外部的后端面焊接有第一转轴，送料滚筒的内部转动连接有破碎滚筒，破碎滚筒的外圆周面均匀焊接有若干块第二破碎刀。通过送料滚筒和破碎滚筒配合，可以对结块的冶金粉末进行破碎细化，而且还可以除去冶金粉末中含有的水分，提高冶金粉末的流动性。
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一种沉淀硬化不锈钢表面冶金工艺属于金属表面冶金的范畴,具体讲是一种在普通金属材料表面形成沉淀硬化不锈钢的固态表面冶金工艺。其特征在于是首先利用双层辉光离子渗金属技术在金属表面形成一高合金层,然后进行固溶和时效处理达到沉淀硬化不锈钢的性能要求的一种金属表面冶金工艺。该工艺可节省大量贵重合金元素,加工方便,具有工艺简便,成本低,性能优良的特点。
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本实用新型涉及冶金管道紧固技术领域，且公开了一种方便固定的冶金设备专用管道紧固件，包括第一固定杆，所述第一固定杆上表面插接有固定架，所述固定架正面顶部开设有圆形滑槽，所述第一固定杆下表面固定连接有第一夹块，所述固定架外表面套接有第二固定杆。该方便固定的冶金设备专用管道紧固件，通过设置双轴电机、蜗杆、蜗轮、第一传动杆、传动轴、锁定轴、复位弹簧和第二转轴，不仅可以较为方便有效的调节第一夹块和第二夹块之间的距离，可以方便的对不同大小的管道进行固定，第一夹块和第二夹块还可以更加稳定的有效的对管道进行固定，大大提高了管道的固定效率和固定质量。
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本发明涉及粉末冶金钛合金制造技术领域，公开了一种高性能粉末冶金钛合金的分步热等静压制备方法，本发明首先将装有钛合金粉末的包套在850‑900℃，>100MPa压力下进行预成型，然后在920‑970℃，>100MPa压力下成型。本发明设计的分步热等静压工艺，可以有效破碎钛合金粉末表面的氧化膜，提高粉末冶金钛合金显微组织的稳定性，等轴晶的体积分数在20%‑60%之间连续可调，从而实现粉末构件的组织调控；同时可以显著改善粉末冶金钛合金的塑性和高周疲劳性能。本发明具有工艺方法简单、成本低、便于推广等优点，特别适用于典型近α型和（α+β）型钛合金粉末的热等静压成型。
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在线快速清除冶金容器底吹芯残留钢水的方法,属于冶金领域,其技术构思是将底吹芯底部接通煤气并点燃,根据煤气火焰长度或煤气流量表流量判断底吹芯畅通程度;通过在冶金容器前用氧气吹扫,吹扫过程中进行调节底吹煤气流量和冶金容器前的氧气压力、控制吹扫范围和烧氧管与底吹芯的距离,实现对底吹芯表面残钢的清除,实现了“底吹清理保证畅通、清理过程损坏芯最小化、操作方便简单化”的目的。本发明操作简单、方便、快速,有利于生产节奏的把握和组织,且能避免底吹芯的过度烧损,有利于提高冶金容器的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金设备清洗技术领域，公开了一种冶金设备用清洁装置，包括支架，所述支架的右侧上端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有卷杆，所述支架的左侧设置有限位架，所述限位架的上端左侧安装有固定板，所述固定板的中部开设有螺纹槽。本实用新型通过设置的限位架、固定板、清洗装置、第一拉绳、固定网和第二拉绳，既可以把冶金设备内部清洗的废水导入回收箱内，省去了人工倾倒的麻烦，进一步提高清洗效率，又可以把废水中的金属颗粒分离到回收箱的右侧，进一步方便工作人员进行回收利用，避免浪费资源，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本发明属于煤炭加工技术领域,具体涉及一种使用粘结性煤、弱粘煤、肥煤、气肥煤等生产的工业冶金型焦,由下述重量配比的原料制成(用量为质量份),煤:100份,粘合剂:腐殖酸盐(粉状)2-5份,防粘剂:4-9份;其中,防粘剂由下述重量配比的原料制成(用量为质量份),玉米淀粉3-9份与100-200份水的混合物,氢氧化钠4-12份,聚醋酸乙烯酯与水的混合液1∶5,2-8份,淀粉浆。本发明与现有产品比较具有,设备封闭,结焦时间短;无烟尘排入,能有效的控制环境污染;块焦率高,生产成本低;能百分之百提取焦油和提出大量煤气;厂房占地面积小,生产实现连续性;型焦不结块、不变形,达到了国家冶金型焦的质量标准。
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本实用新型公开了一种高效智能的冶金冷却机构，包括底板、冷却单元和干燥单元；底板的上表面安装有固定支架；冷却单元包含管道、水箱、喷头、水泵、流水孔和螺旋板，所述固定支架的上表面安装有水箱，所述水箱的下表面出水口和管道固定连接，所述管道的下端安装有喷头，所述管道上安装有水泵，所述底板的上表面安装有两个安装支架，两个安装支架的上端共同安装有螺旋板。本高效智能的冶金冷却机构结构可靠程度高，通过增加水和冶金件的接触时间和接触面积双重高效提升对冶金件的冷却效果，温度传感器可以感知冶金件的冷却温度是否达到标准，从而体现出结构的智能性，增加冶金件的干燥时间，提升冶金件的干燥效果。
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本实用新型属于除尘设备的技术领域,具体涉及一种冶金锅炉用除尘设备,解决了现有技术中冶金锅炉铁水出炉污染环境的问题。冶金锅炉用除尘设备,其特征在于包括冶金锅炉一侧设置的地沟,地沟内设置地轨,地轨上设置用于承载铁水包的地车,地沟上部架设轨道,轨道上安装可沿其移动的设有开口的密封平台,地沟一侧设置可自转的收尘罩,收尘罩通过收烟管连接回尘箱,收尘罩的内径大于开口平板的开口直径。本实用新型具有如下有益效果:可以实现出铁后充分除尘,达到85%的除尘率,使其烟尘排放量远远低于国家指定标准。
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一种高炉工况下钢铁冶金产量测算方法，属于钢铁冶金产量测算技术领域，解决准确测算高炉工况下钢铁冶金的产量的技术问题，解决方案为：向高炉内添加固体或粉末原料与气体原料，实时采集生产过程中高炉风量、氧量、湿度以及高炉煤气利用率；然后确定入炉吨铁总碳量，由高炉煤气利用率得出吨铁碳的熔损反应消耗和直接还原消耗碳量，确定吨铁在风口前燃烧的总碳量和所需氧量后，由入炉总氧量和燃烧耗碳所需氧量得到工况下高炉产量。本发明方法考虑了高炉生产实际运行参数的变化特点，在喷煤量确定、高炉运行参数调整及生产组织得到充分利用，并能在高炉炉况和燃料比发生大的波动时，指导高炉操作，能有效的为高炉恢复操作提供依据，加快恢复节奏。
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本实用新型提供一种冶金用金属粉末存放装置，涉及冶金领域。该冶金用金属粉末存放装置,包括存放箱，所述存放箱的前端上方固定安装有动力机构，存放箱的内侧上方开设有限位槽，限位槽的内部固定安装有排料机构，排料机构固定安装在存放箱的内部下方的前侧，所述动力机构包括动力板。该冶金用金属粉末存放装置，将存放箱放置在出料口处，生产出的金属粉末能够落在兜布上，当累积到一定量时，启动电机能够链传动带动绕线轮旋转，通过缠绕牵引绳能够通过牵引环带动连接轴移动，通过齿轮和齿条板的配合能够在移动的过程中旋转，进而能够将兜布收卷，从而将兜布中的金属粉末排出存放箱，解决了现有技术中无法排料的问题。
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一种含钴超硬高速钢的表面冶金工艺属表面冶金范畴。其特征在于:首先利用双层辉光放电离子渗金属技术在价格较低廉的铁基材料表面渗入合金元素,形成表面合金层,接着进行渗碳处理形成表面高速钢合金层,随后进行热处理使其具有超硬高速钢所具有的优异性能。其硬化特征是通过析出细小弥散的合金碳化物和金属间化合物而发生硬化,通过淬火和回火处理后的被渗工件表面硬度达到1000～1150HV。本发明优点在于:没有由于结晶过程而形成的粗大一次碳化物,解决了传统的冶炼、锻轧高速钢生产中难以克服的碳化物不均匀问题。表面冶金高速钢的碳化物细小弥散,大大提高了硬化效果,节约了大量合金元素,降低了成本,可广泛用于制造各种机床的切削工具。
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本实用新型公开了一种冶金设备用尾气热能回收装置，包括回收用锅炉本体、汽包罐、蒸汽上升管道、回用水下降管道，所述回收用锅炉下侧具有尾气进入的烟道入口，上端具有烟气出口，蒸汽上升管道为多根且连接在汽包罐一侧罐体与回收用锅炉本体的热交换管道之间，回用水下降管道为多根且连接在汽包罐另一侧罐体与回收用锅炉本体的回用水管道之间。所述冶金设备用尾气热能回收装置安装使用方便，不仅有效实现了冶金设备排放尾气的热能回收再利用，而且回收效率高，因而实用性高。
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本实用新型公开了一种节能降耗的搅拌机，其特点是平行设置搅拌机钢架(2)，在搅拌机钢架(2)的左端设置同步电机(1)，同步电机(1)的电动轮设置为电机链轮(4)，在搅拌机钢架(2)上依次并联设置三个搅拌桨轴承架(3)，第一搅拌桨轴承架(3)的上顶端设置有搅拌桨主动轮(6)，第二搅拌桨轴承架(3)的上顶端设置有从动轮(8)，第三搅拌桨轴承架(3)的上顶端设置有涨紧链条轮(9)，电机链轮(4)与搅拌桨主动轮(6)之间设置由主动链条(5)连接，搅拌桨主动轮(6)与从动轮(8)之间设置由从动链条7连接，与现有技术比较具有结构简单，成本低，摩擦力小，使用寿命长，效率高的有益效果，适应于稀土萃取槽体搅拌应用。
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本实用新型涉及一种集成膜分离过滤装置，包括：电源、贮料罐、计量泵、精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器；其中，电源与计量泵电连接；贮料罐的出料端口与计量泵的入口通过管道连通；计量泵的出口通过管道分别与精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器的入口连通，且计量泵与精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器之间的管道上分别设置有过滤进口阀；精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器上均设置有滤液排放管道；精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器的过滤精度依次减小。本方案，可以实现在同一台设备上得到多个不同过滤精度的液体产品。
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本实用新型公开了一种用于处理畜禽粪污的反应装置，属于禽类养殖技术领域。该反应装置包括固液分离器入口与畜禽粪污抽采管连通，出口处连接有第一输送管；混合搅拌装置入口通过第一输送管将分离后的畜禽粪污引入混合搅拌装置内，出口连通有第二输送管；畜禽粪污生物沥浸反应器入口与第二输送管出口连通，出口处连接有第三输送管；生物沥浸畜禽粪污渗滤器入口与第三输送管连通，内部自上而下设有多层过滤孔板，位于最下层的过滤孔板下方的生物沥浸畜禽粪污渗滤器内设有滤液收集槽，滤液收集槽通过第四输送管输送至混合搅拌装置内。本实用新型不仅能够解决畜禽粪污高水溶性有机碳对生物沥浸过程的限制，还能够提升畜禽粪污生物沥浸系统的稳定性。
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本实用新型公开了一种冶金渣余热回收利用装置，主要包括外框、滑斗、喷头、薄壁管、外壳、网孔板和滑架，所述外框左侧固定安装有滑架，滑架左端固定安装有电机，所述滑架中部滑动安装有滑斗，滑斗前后两端转动安装有滚轮，滚轮滚动连接滑架，所述滑斗左右两侧外壁之间固定连接有拉绳，所述滑架右侧内部转动安装有与拉绳配合的换向轮。本实用新型在结构上设计合理，本装置对废渣热量进行吸收置换，通过中介设备将热量回收利用，不需要对整体管道进行防腐蚀处理，废热利用成本低，热量回收利用率高。
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本实用新型发酵仓内地面排水系统，属于生活垃圾处理技术领域；所要解决的技术问题是提供一种发酵仓内地面排水系统，在垃圾发酵过程中进行高效排水，并提高生成的有机肥质量；采用的技术方案是：发酵仓内地面上挖设多条平行的排水主槽，每个排水主槽均为一端封闭且其另一端与设置在发酵仓外的排水渠相连通，每两个相邻的排水主槽之间通过多条排水支槽相连通，位于排水主槽和排水支槽上方的发酵仓内地面上完全覆盖有树脂板，所述树脂板上分布有多个沥水通孔，所述的发酵仓外设有鼓风机通风管道，鼓风机通风管道通过多个出风支管分别与每个排水主槽的上部相连通；本实用新型是对生活垃圾有氧发酵的发酵仓的地面优化改进。
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本实用新型公开了一种用于化学工程的萃取分离装置，涉及化学萃取分离技术领域，包括支撑架，所述支撑架的左右侧端对称安装有两个储液输送装置，所述储液输送装置包括计量箱体，所述计量箱体安装在支撑架上；本实用新型提供，通过两个储液输送装置，将需要萃取的液体倒入到计量箱中，通过刻度表控制倒入液体的份量，然后将下压机构嵌入到计量箱体中，密封盖受负重块重量向下缓慢移动，将计量箱体内部的空气挤压，使其液体从出液管口流出，顺着软管从轻相接口进入到萃取分离主体内部，另一储液输送装置同理操作，将另一种液体顺着软管从重相接口进入到萃取分离主体内部，整体相对简单，占用空间较小，且整体成本也相对较低，实用性高，可重复使用。
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本实用新型公开了一种可调温控制的焙烧炉降温设备，涉及降温技术领域，具体为一种可调温控制的焙烧炉降温设备，包括工作台降温装置和焙烧炉内部降温装置，工作台降温装置包括滑台，支撑架，第一排风扇，焙烧炉内降温装置包括水箱，水管，喷雾头。通过支撑架和第一排风扇的配合设置，在使用过程中可以利用支撑架的滑槽沿滑台把第一排风扇拉出或收起，从而起到了不影响焙烧工作的效果，达到了方便降温的目的，通过吹风力度开关的设置，可以根据焙烧炉实际温度，打开相应的吹风力度开关，起到了控制风力大小的作用，达到了可调温控制的效果。
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一种石灰自动给料处理稀土废水的装置，解决了石灰自动给料处理稀土废水工作量大，效率低，废水的PH值控制不稳定的问题，其特点是设置一个漏斗式料仓(1)，在漏斗式料仓(1)的下锥体部位安装有仓壁振动器(3)、漏斗式料仓(1)的底口与振动筛(2)链接，振动筛(2)的底口与螺旋输送机(4)链接，螺旋输送机(4)的另一端与调浆中和槽(5)链接，调浆中和槽(5)设置有数显PH计(6)，振动筛(2)上安装3.75mm的筛网。本实用新型具有有效控制废水的PH值，将萃取及沉淀废水进行中和、调浆，并控制PH值稳定，减轻工作量，提高效率的有益效果，适应于石灰自动给料处理稀土废水应用。
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本实用新型属于冶金领域，具体的说是一种便于调节的低碳冶金铸造用加工平台，包括地面，所述地面的顶部固定安装有螺杆，所述螺杆的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有防护板，所述固定板的顶部固定安装有放置盒，所述放置盒的两侧均固定安装有第一滑轨；通过固定机构、工作台、第二滑轨、滑块、连接板、固定架、电动伸缩套杆、卡扣和防护垫的结构设计，实现了便于固定的功能，在使用过程中，可通过向内侧拉动连接板在第二滑轨内部进行滑动，再向前拉动电动伸缩套杆带动防护垫能够对大小不一的冶金进行固定，解决了一般工作台不便于固定的问题，提高了价格平台的效率。
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本实用新型涉及冶金除尘装置技术领域，特别是涉及一种移动式的冶金用除尘装置，包括壳罩，壳罩上端中部固定连接有吸尘风机，且吸尘风机下端固定连接有位于壳罩内侧的吸尘罩，壳罩内侧且位于吸尘罩下端固定连接有导向杆，且导向杆下端滑动连接有导块，导块下端固定连接有电伸缩轴，且电伸缩轴下端固定连接有承重板，承重板下端中部固定连接有转动电机，且转动电机下端转动连接有主齿轮；通过多个清理刷进行转动，同时丝杆带动导块进行左右移动，而清理刷也会一起进行左右移动，清理刷则在转动同时，还能对工作台进行左右来回扫刷，清理刷则对工作台上端进行扫刷清理，以此达到移动除尘的效果，从而保证了清理全面性。
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本实用新型公开了一种冶金生产用送风去粉末装置，包括底座，所述底座内腔的底部活动连接有抽屉，所述抽屉的前侧贯穿至底座的前侧，所述底座的内腔固定连接有第一过滤网，所述底座的顶部开设有通孔，所述底座内腔的顶部固定连接有第一风机，所述第一风机的底部连通有竖管，所述竖管的底部与第一过滤网连通。本实用新型通过设置底座、抽屉、第二过滤网、桶体、门板、电机、壳体、第一过滤网、竖管、第一风机、通孔、从动锥齿轮、旋转杆、主动锥齿轮、承载架、转轴、齿轮盘、齿圈、环形出气管、罩壳、第三过滤网、第一连接管、第二风机和第二连接管的配合使用，解决了现有的冶金生产用送风去粉末装置去粉末效率较低的问题。
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本实用新型公开了一种便于移动的冶金自动化灌注装置，特别是涉及冶金自动化技术领域，底座下端四角均转动连接有移动轮，底座下端中间嵌入固定有油罐，油罐上端安装有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二下端滑动连接有活塞杆，活塞杆下端贯穿至油罐内部并固定有大活塞，大活塞与油罐滑动连接。该种便于移动的冶金自动化灌注装置，在停放装置进行灌注时，通过按钮，使电动伸缩杆二启动，此时电动伸缩杆二使大活塞在油罐内滑动，这样可将油罐内的液压油推入套管，此时支撑脚会滑出套管将底座撑起，使得移动轮不再与地面接触，从而通过支撑脚可以稳定的支撑底座，解决了现有的冶金自动化灌注装置，停放稳定性较差的问题。
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