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本实用新型涉及冶金工业技术领域，尤其为一种环保型冶金工业废料回收用装置，包括底板和支柱，所述底板的顶端面与支柱的底端固定连接，所述支柱的顶端固定连接有冶金炉，所述冶金炉的右端底侧固定连接有出渣管，所述底板的顶端面固定连接有定位杆，所述定位杆的顶端右侧转动连接有存料箱，所述底板的顶端面右侧固定连接有隔热壳，所述隔热壳的外侧顶端固定连接有竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有水平设置的水平杆，本实用新型中，通过设置的气泵、传导管和导热板实现对高热量的废渣的余热利用，防止高热量的废渣在运输过程中洒落引发火灾等安全问题，同时降低车间空调耗电，有利于节能减排和环境保护。
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本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种定子链轮粉末冶金零件的整形结构。整形结构包含上冲部分和下冲部分，上冲部分和下冲部分之间能放置产品，该产品为定子链轮，该定子链轮包含链轮以及凸起；所述的上冲部分包含整形一上冲和整形二上冲；所述的下冲部分包含整形二下冲和整形一下冲；还包含整形阴模部分；相对传统铸件有了更大的优势，加工简单，加工量少，可以促使粉末冶金产品在汽车领域的更大的发展。
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本实用新型公开了一种冶金材料用筛选装置，包括箱体、转轴、叶片、电机、第一加料口、第二加料口、第一出料口、第二出料口、第一筛网板和第二筛网板，多个所述叶片分别等间距设置在转轴的外周上，所述第一加料口和第二加料口分别连通设置在箱体上端的左右两边，所述第一出料口和第二出料口分别连通设置在箱体下端的左右两边，所述第一筛网板和第二筛网板分别水平对应设置在第一出料口和第二出料口与箱体连接处的位置。通过上述方式，本实用新型提供的冶金材料用筛选装置，对冶金材料搅拌均匀，在搅拌过程中通两个筛网板分别筛选过滤粒径不同的冶金材料，同时筛网孔不易堵塞，大大提高生产效率，减轻人工操作强度。
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一种全自动粉末冶金压制成型装置，属于粉末冶金技术领域，解决方案为：厌氧密封舱中设置有工作台面、模具传送机构、顶出机构、布料称重机构、干压成型模具、模具框、压制成型机构、合模机构和脱模机构；布料称重机构安装于工作台面右侧，第一顶出机构设置于布料称重机构下方，压制成型机构、合模机构和脱模机构安装于工作台面左侧，第二顶出机构设置于脱模机构下方，在厌氧密封舱的上方并位于布料称重机构的上方设置有储料仓。本实用新型在工作台面上同时运行3~6套干压成型模具，容积式称重布料、开模合模、干压成型、脱模，每一个动作相连构成一条生产线，每一个动作又相对独立，为下一道工序提供品质保障，同时生产效率极大提高。
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一种全自动粉末冶金压制成型装置及其干压成型工艺，属于粉末冶金技术领域，解决方案为：厌氧密封舱中设置有工作平台、模具传送机构、顶出机构、布料称重机构、干压成型模具、模具框、压制成型机构、合模机构和脱模机构；布料称重机构安装于工作平台右侧，第一顶出机构设置于布料称重机构下方，压制成型机构、合模机构和脱模机构安装于工作平台左侧，第二顶出装置设置于脱模机构下方，在厌氧密封舱的上方并位于布料称重机构的上方设置有储料仓。本发明在工作平台上同时运行3~6套干压成型模具，容积式称重布料、开模合模、干压成型、脱模，每一个动作相连构成一条生产线，每一个动作又相对独立，为下一道工序提供品质保障，同时生产效率极大提高。
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一种高速列车制动用铜铁基粉末冶金摩擦材料于包括原料质量百分组成是：铜粉35‑65wt%，铁粉15‑45wt%，石墨粉6‑17wt%，二硫化钼2‑5wt%，钨铁合金粉2‑6 wt%，氧化锆粉1‑8wt%，氧化铝粉0‑2 wt%，氧化硅粉0‑1wt%，铬粉0.5‑6wt%。本发明具有在硬度、磨损量、剪切强度、摩擦系数等性能指标方面都能达到时速300～350km及以上高速列车的制动要求，且具有制动平稳、磨损量小、对对偶盘损伤小等优点。
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本实用新型一种行星架底板粉末冶金成型模具，属于粉末冶金用成型模具技术领域，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单，成型后无需机械加工的，成型后产品质量好的行星架底板粉末冶金成型模具，所采用的技术方案为：所述上冲的下方设置有下冲，所述上冲包括一上冲和二上冲，所述一上冲的内部安装有二上冲，所述下冲包括成型阴模、一下冲、二下冲、三下冲和芯棒，所述一下冲的下方设置有成型阴模、一下冲、二下冲、三下冲和芯棒，所述一下冲、二下冲、三下冲设置在成型阴模和芯棒之间，所述一上冲、二上冲、成型阴模、一下冲、二下冲、三下冲和芯棒两两之间均为间隙配合，本实用新型主要用于粉末冶金中行星架底板成型。
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本发明公开了一种冶金技术，特别是公开了一种铁基陶瓷粉末冶金及其制备方法及工艺。按照如下步骤制成：一、将铁粉与TiN、Al2O3、CrO2、SiC粉按一定比例混合球磨至3-10微米，并充分混合均匀；二、按一定的比例加入树脂粘结剂搅拌混匀；三、油压机压制成型；四、烧结，烧结至200-1250℃分温区烧结；五、抛光：将烧结后的零件放入滚筒或振动旋转抛光机中抛光2小时左右；本发明是以铁粉为基材，加入陶瓷粉材，混合、压制、烧结工程零件的一种制备工艺，主要解决粉砞冶金零件上述缺点，提供一种增强其防腐、防锈功能，基体硬度，耐高温磨蚀性的一种铁基陶瓷粉末冶金及其制备方法及工艺。
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本实用新型涉及一种粉末冶金同步器高档锥环,它包括基体(1)和碳纤维摩擦层(2),它的形状为外圆为圆环,内圆为锥环,圆环的一侧面设置有销孔(3)和长方孔(4),另一侧面设置有异形缺口(5),异形缺口(5)的深度为8-12毫米,在异形缺口(5)的侧面设置有弹簧孔(6),在基体(1)的内圆锥环表面设置有碳纤维摩擦层(2),基体(1)的材料为粉末冶金。由于基体采用粉末冶金代替钢件,加工成本低,效率高,摩擦层选用碳纤维制成,摩擦系数增大,寿命长,可以降低汽车工业成本,减少我国对该零件的进口,增加我国对外的出口,换回大量的外汇。
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本实用新型公开了一种冶金加工用冷却装置，包括底座，底座上方连接有工作台，工作台内部设置有若干一号液压缸，一号液压缸上连接有液压杆，液压杆上方连接有滑杆，滑杆一侧滑动连接有固定杆，有益效果是：本装置通过设置有滑杆和液压杆，能够通过一号液压缸带动液压杆上下伸缩，从而带动滑杆在固定杆上上下滑动，能够降下隔板，方便通过进水口对水箱进行加水，通过设置有泵机，能够在打开输水管的开关阀之后，通过泵机使得输水管将水通过喷头喷出，对支撑板上的冶金制品进行冷却，通过设置有夹具，能够方便将冶金制品固定在支撑板上，通过设置有挡水板，能够防止水四处飞溅，通过设置有水槽，能够防止冷却用水流失，导致水资源的浪费。
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一种消除铸辗复合成形大型环件冶金缺陷的方法，属于大型环件类生产技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：步骤一：直接加热由离心铸造出模的热环坯；步骤二：非常规技术辗扩热环坯：（1）径向辗扩，（2）非常规径-轴向多次循环差温辗扩，（3）成形，（4）整圆。本发明优点是通过改进环坯的加热方式和改善环坯辗扩的受力状态，达到消除铸辗复合成形大型环件冶金缺陷的目的，有效解决了应用铸锻一体化工艺生产大型环件存在表面裂纹、部分区域力学性能不达标、废品率高的问题。本发明方法生产的大型环件其成本比原来降低10%，产品合格率提高到90%以上，具有低成本高性能高效生产的优点。
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本发明公开了一种冶金起重机异径卷筒及其制造方法，该冶金起重机异径卷筒包括前法兰、卷筒体、制动盘、后法兰和卷筒轴，卷筒体由大直径段、过渡段、小直径段三部分构成，其中大直径段为卷筒的钢丝绳缠绕部，小直径段为小卷筒，小卷筒的半径小于钢丝绳缠绕部的半径，大直径段和小直径段通过过渡段过渡连接，制动盘安装在小卷筒上，前法兰连接在小卷筒上，后法兰连接在钢丝绳缠绕部上，卷筒轴设置于后法兰上。利用本发明的冶金起重机异径卷筒及其制造方法，可以有效减小卷筒制动盘的直径，有效保证起升机构钢丝绳正常缠绕，也能保证低速轴正常制动，解决了有限空间内的冶金起重机高度问题，同时降低了厂房建设成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料振动筛网，包括筛箱，筛箱内腔左右两侧壁前后两端的上端均固定安装有竖向滑动机构，左右两组竖向滑动机构相互靠近一侧侧壁底部固定安装有第一横向滑动机构，前后两组第一横向滑动机构的顶部固定焊接有筛框，筛箱内腔右侧侧壁的上端固定焊接有气缸，气缸左侧侧壁输出端固定安装有第一推板，筛箱内腔左侧侧壁前后两侧的上端和下端均固定安装有第二横向滑动机构。该粉末冶金原料振动筛网通过启动气缸伸长通过第一推板推动筛框向左侧移动并推动第二推板和连接杆同步移动使得弹簧收缩产生弹性形变至最大值后启动气缸急速收缩从而在惯性的作用下防止筛孔发生堵塞进而保证该粉末冶金原料振动筛网的筛分效率。
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本发明属于用粉末冶金法制造铁类合金,具体地说是制造汽车发动机的阀座。本发明的方法是按重量计含有1～3%铜,0.2～1%钼,0.5～3%镍,0.5～2%二硫化钼,0.8～1.2%石墨,其余为铁的粉末混合物,在500MPa压力下压制成型,而后在分解氨气氛中,于1120～1250℃温度下烧结,本发明在粉末混合物中添加了0.2～0.6%的三氧化二镧,并将阀座预成型坯烧结冷却后再在1000～1200℃温度下加热,在800～900MPa压力下热锻成型。
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本实用新型属于化工冶金技术领域，具体涉及一种具有防尘功能的冶金原料破碎装置，包括上方设置有进料口、下方设置有出料口的箱体，出料口的下方设置有输送装置，进料口和出料口均设置有喷雾装置，箱体内设置有第一破碎机构、第二破碎机构和振动筛料装置，振动筛料装置包括倾斜的筛盘，筛盘上设置有筛孔，筛盘的背侧设置有振动电机，筛盘通过减震器与箱体连接，筛盘低端连接有用以将筛盘的筛上物重新输送至进料口的上料机构；第一破碎机构对冶金原料进行初级破碎，第二破碎机构对初级破碎后的原料进一步破碎，破碎过程中筛上物经上料机构运输至进料口，进行再破碎处理，保证了冶金原料的破碎效果；喷雾装置可以有效地避免扬尘，降低环境污染。
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一种不锈钢管与碳钢管冶金复合制坯的方法，属于复合管制造技术领域，特征是实施步骤为：<1>.选取内径为d碳钢管与外径为D的不锈钢管进行复合，D=d。<2>.将铝粉和氧化铁粉按1:3质量比混合均匀，加水搅拌成泥状物。<3>.将上述泥状物均匀地涂抹在不锈钢管的外表面上烘干。<4>.将碳钢管加热膨胀后套装在不锈钢管的外面，放入加热炉中加热至800℃~1000℃，碳钢管和不锈钢管的结合面上发生铝热反应，产生大量热量，温度达280℃，此时，完成了不锈钢管与碳钢管的冶金复合工艺成型。优点：①有效的解决了碳钢管与不锈钢管冶金复合的难题。②此方法简单可行，提高了生产效率。
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本发明属于粉末冶金范畴。本发明的目的是利用空心阴极放电时,正离子对阴极的轰击所产生的热来烧结粉末冶金制品。其方法是将欲烧结的粉末制品置于设有阴极的真空容器内的阴极上,通过空心阴极放电使制品自身发热进行烧结。烧结温度由室温至3000℃连续可控,升温速度快,设备体积小,节能省电。烧结的粉末制品不受形状和材质的限制。烧结的同时还可进行离子化学热处理,如渗碳、氮化、渗硼、渗金属等。
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本发明提出一种大量配入瘦煤生产一级冶金焦的炼焦配煤及炼焦方法，一种大量配入瘦煤生产一级冶金焦的炼焦配煤，包括：瘦煤，占配煤总重量的75‑85%；焦煤，占配煤总重量的2‑7%；肥煤，占配煤总重量的5‑15%；添加剂：占配煤总重量的3‑7%。炼焦配煤所采用的煤种结构简单，仅采用瘦煤、焦煤、肥煤三种炼焦煤资源，提高了生产过程中的配煤准确度及煤质指标及焦炭质量的可控性；本发明生产出的焦炭质量稳定可控、且降低生产成本，大大提高了企业的经济效益。
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一种低成本铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法，属于金属复合材料技术领域，可解决现有铜基粉末冶金摩擦材料成本高及制造工艺难度大的问题，包括如下质量百分比的组分：55%~70%的铜粉，10%~15%的铁粉，4%~8%的锡粉，2%~4%的锌粉，4%~8%的鳞片石墨，10%~14%的硅酸锆。通过球磨混料，压制成型，真空热压烧结，得到具有高摩擦系数、抗磨损能力强和导热性良好的粉末冶金摩擦材料，本发明原材料种类少、制备工艺简单，能够在保证铜基摩擦材料润滑性、耐磨性及使用寿命的前提条件下有效降低其生产成本，适用于高速列车制动闸片、汽车刹车片或者风电机组偏航制动片。
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本发明公开了一种用于冶金炉的辅料增添装置，涉及冶金炉辅料添加技术领域。本发明包括冶金炉本体，冶金炉本体顶部活动连接有辅料增添装置；辅料增添装置包括导向管；导向管一端固定有进料管，进料管顶端活动连接有搅拌器；进料管和搅拌器一端均固定有若干安装板，安装板表面开有第一螺纹孔，第一螺纹孔内部螺纹连接有螺纹杆；搅拌器底部固定有定位杆。本发明通过辅料增添装置的作用，该装置不仅可以对辅料进行打碎处理，方便后续粉末状的辅料更好的在冶金炉内进行反应，同时可以对进入导向管内的粉末进行推动，避免辅料粉末累积在导向管内壁上，防止出现粉末在导向管内壁结块，导致后续辅料无法顺畅进入冶金炉本体的情况出现。
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本实用新型公开了一种便于移动的冶金自动化灌注装置，特别是涉及冶金自动化技术领域，底座下端四角均转动连接有移动轮，底座下端中间嵌入固定有油罐，油罐上端安装有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二下端滑动连接有活塞杆，活塞杆下端贯穿至油罐内部并固定有大活塞，大活塞与油罐滑动连接。该种便于移动的冶金自动化灌注装置，在停放装置进行灌注时，通过按钮，使电动伸缩杆二启动，此时电动伸缩杆二使大活塞在油罐内滑动，这样可将油罐内的液压油推入套管，此时支撑脚会滑出套管将底座撑起，使得移动轮不再与地面接触，从而通过支撑脚可以稳定的支撑底座，解决了现有的冶金自动化灌注装置，停放稳定性较差的问题。
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本实用新型涉及冶金设备领域,具体为一种冶金炉炉衬厚度检测装置,解决现有冶金炉炉衬厚度检测采取人为经验判断而存在可靠性差、不准确、增加生产成本等问题,包括预埋在炉衬内且上端与炉衬安全极限厚度相平的监测枪,监测枪上端末固定有盲板,监测枪另一端伸出炉体并与氩气源或氮气源连通,监测枪上还装有气路检测元件,气路检测元件为压力传感器或流量传感器,气路检测元件与报警器相连。本实用新型结构简单、设计合理、便于操作,而且精度高、可靠性好、测量方便,投入成本较低,可广泛应用于液体金属冶炼冶金炉,具有一定的推广价值。
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一种冶金车辆转向架调整装置，它包括一个卡爪及与卡爪固定在一起的长杆，其特征是：所述的长杆是调整螺杆，调整螺杆的长度1500mm±200?mm, 调整螺杆有两个焊接端，前焊接端焊接在卡爪连接板，还设置着推拉杆，后焊接端焊接着推拉杆，推拉杆长200?mm±20?mm，推拉杆与调整螺杆垂直；所述的卡爪呈η型，前面为卡爪前钩，后面为卡爪连接板，卡爪连接板与卡爪前钩平行，之间由卡爪钩背连接，卡爪连接板与于卡爪前钩之间有间隔构成卡爪凹口；卡爪连接板的长度大于卡爪前钩的长度。本冶金车辆转向架调整装置，用该装置冶金工况车辆检修时，避免将车体吊装，人工推车转向架时人员进入吊物底下的安全风险。
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本发明涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种粉末冶金激光淬火结构和方法。在CNC压机上压制成形；通过1120℃在烧结炉中烧结，得到足够强度的物件；VVT链轮锁销孔热处理采用4000W光纤激光器加机械臂进行可编程激光扫描，可以获得10mm宽度的线型光束；工艺参数为：扫描速度9mm, 激光输出功率2800W, 保护气份6?8m3/h。本发明利用先进的激光淬火技术来实现粉末冶金链轮局部淬火需求，同时解决了采用高频生产效率低、自动化程度不高、质量不稳定等问题。实现了大批量生产，提高了生产率、降低了产品生产成本且节能环保。
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本实用新型公开了一种带有加强筋粉末冶金模具，其结构包括模具加工面、内六角螺栓、模具主体、冶金加工槽、第一齿轮模具、冶金取出盘、第二齿轮模具，冶金取出盘由连接通孔、嵌套块、转动杆、取出盘主体组成，连接通孔由取出盘主体所围成，第一齿轮模具紧贴于连接通孔内壁，转动杆垂直焊接于取出盘主体上方，嵌套块焊接于取出盘主体侧面，本实用新型实现了带有加强筋粉末冶金模具通过安装有冶金取出盘，带有加强筋粉末冶金模具在使用时可以轻松的取出冶金零件，操作便捷，提高装置实用性。
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本实用新型公开一种自控式多产品冶金渣金属回收装置，包括分选设备分级箱以及自动控制装置，所述分选设备分级箱中设有若干个分级筛箱，分级筛箱上部设有指针，下部设有物料通道以及开闭装置；物料通道由自动控制装置控制其开闭，所述自动控制装置包括入料调节器和出料调节器，入料调节器与指针连接，出料调节器设置在物料通道的底部。该装置利用自控式多产品冶金渣金属回收技术回收冶金渣不但增加冶金渣在回收系统中分级时间，弥补入料中有用物质含量不稳定对回收效果带来的影响，而且提高回收金属品位，生成多品位产品，有利于对中部产品进行再处理再分选，提高冶金渣中贵金属的回收率。
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本发明公开了一种新型电力机车粉末冶金碳滑条，其由铜基复合材料制成，所述铜基复合材料由重量比为70‑72%的混合料和重量比为28‑30%的粘结剂混合压制焙烧后浸铜制得。有益效果在于：本发明所述的一种新型电力机车粉末冶金碳滑条材料结构稳定，理化性能强、安全性能好，耐大工频和冲击电流冲击能力强，耐腐蚀、无毒环保、使用寿命长、成本低，而且该粉末冶金碳滑条的制备方法中所用到的设备和材料简单易得，不仅利于大批量生产，而且原材料为市场广泛材料，成本低，具有广阔的市场前景。
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本发明涉及一种界面空间冶金结合的铝合金‑铝‑钢过渡接头制备方法。具体包括：1)待复合板钢板和铝合金板的波纹面加工以及待复合钢板、铝板以及铝合金板待复合面的处理；2)将待复合钢板、铝板以及铝合金板组装成组装坯；3)将组装坯置于压力机上进行压缩复合，制备出初步结合的铝合金‑铝‑钢复合板；4)将初步结合的铝合金‑铝‑钢复合板置于高温压力试验机上，进行微压力热扩散处理，最终形成空间冶金结合的铝合金‑铝‑钢复合板；5)将空间冶金结合的铝合金‑铝‑钢复合板进行切边处理，制备出铝合金‑铝‑钢过渡接头。本发明实现了界面规则空间冶金结合，产品性能稳定，产品经过微压力扩散退火后，界面强度对热敏感度降低。
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一种利用生产制造执行系统在线计量冶金棒材的方法，包括（1）生产制造执行系统在前道生产线产出冶金棒材后发送计量委托给辊道计量系统；（2）生产制造执行系统在辊道计量系统计量结束前自动封锁冶金棒材；（3）辊道计量系统的计量辊道上设置的位置传感器检测到冶金棒材到达指定计量位置时，计量辊道封锁；（4）辊道计量系统接收计量委托并启动计量程序；（5）生产制造执行系统接收到计量数据后，判断辊道计量是否有效。本发明实现了生产制造执行系统无人计量的目的，减少了人为的操作，提高了生产的效率。
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