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本发明公开了一种固体废物污染防治物联网监管系统,包括有固体废物产生源管理子系统、固体废物转移管理子系统、利用处置管理子系统、固体废物综合管理子系统、固体废物交易监管子系统、设备运行状态监控子系统。本系统对固体废弃物的从产生、申报、审批、运输、处理进行全生命周期监督管理,流程紧凑,人员参与少,有效降低固体废物的非法遗失,加强了固废监管力度。
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本发明属于固废处理技术领域,具体涉及一种固体废弃物的处理方法及处理装置,处理方法包括以下步骤:步骤1:取固体废弃物并将所述固体废弃物放置于密闭的反应室内;步骤2:加热反应室直至反应室内温度达到1300‑1800摄氏度,保温热沤18‑20h,通过持续高温对固体废弃物进行充分干馏还原处理,得到稳定状态和平衡组合成分的混合气体、蒸汽和固体反应物;步骤3:待反应室冷却至预设温度,向反应室内注入液氮,通过液氮急速冷却反应室并对步骤2得到的混合气体、蒸汽和固体反应物进行低温淬冷融合处理,并回收得到冷凝液和淬化固体颗粒。上述方法操作简单、运行成本低、环境破坏性小、垃圾处理效率高,可广泛应用于城乡小批量垃圾处理。
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基于物联网和区块链的危险固体废物全周期监管系统。提供了一种方便对危险固体废物的生成环节进行“客观”记录,并在移动环节直至最终处理环节实现全过程监管,且在中间环节可进行追溯的基于物联网和区块链的危险固体废物全周期监管系统。包括物理层、数据层、网络层、共识层、合约层和应用层,物理层用于危险固体废物各环节的数据采集,并上传至数据层;数据层采用链上存储和链下存储相结合,并通过映射机制建立两者联系;网络层通过节点权限和验证机制,将数据存储于各个节点;共识层采用权益证明进行管理;合约层采用区块链结合同态加密算法;应用层用于对危险固体废物进行全周期监管。本发明对固废的生成实现了客观的定性、定量,便于监管。
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本发明公开了一种含多种固体废弃物的水泥基充填材料及其制备方法和应用,属于矿山采空区充填技术领域。本发明所述充填材料由如下质量百分含量的原料组成:脱硫石膏5%‑14%、粉煤灰22%‑35%、水淬渣24%‑35%、水泥5%‑6%和自来水25%‑35%。通过利用脱硫石膏、粉煤灰和水淬渣三种固体废弃物,配以少量水泥制备充填体,解决了其固废堆存带来的环境污染问题,同时所述充填材料中固体废弃物、水泥和水发生水化反应生成大量的水化产物,从而形成具有高强度的充填体,能够满足地下开采充填体所需强度。此外,本发明工艺简单,所制备充填料浆流动性好,可通过自流或泵送的方式充填进入采空区。本发明为传统采矿充填技术带来新的变革。
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本实用新型公开了一种新型固体废物处置装置,属于固废处理设备技术领域,装置壳体的一侧固定连接有加料斗,装置壳体的一端固定连接有出料管,装置壳体的另一端固定连接有电机和过滤箱,电机的输出端设有轴杆,轴杆的表面固定安装有搅拌叶和燃烧头,该新型固体废物处置装置通过设置的搅拌叶和燃烧头可以对固体废物进行破碎搅拌,同时进行燃烧处理,而且通过设置的抽烟管可以增加装置内部的通风效果,增加固体废弃物的燃烧速度,同时可以对燃烧产生的烟气进行过滤,并且设置的布水管和刮板可以快速的对装置内壁进行清理,而且刮板在支撑弹簧的作用下具有缓冲作用,不仅可以始终与装置壳体内壁接触,而且不会造成过度磨损。
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本申请涉及一种豆油料固体废渣处理装置,包括进料管,物料输送组件,其特征在于,还包括升温炉、除尘器、冷凝器和气体净化组件,物料输送组件包括输送管和第一驱动件,输送管包括第一输送件、第一加热件、外管体与内管体,外管体与内管体之间设置有预热腔,预热腔与第一加热件连接,输送组件设置在内管体内,进料管与内管体接通,内管体的带有输送出料口的一端伸入升温炉。本装置针对豆油料固废难以利用的问题,进一步对固废进行了处理,使其残存的油量更少,水分更少,各类挥发性物质含量更低,降低异味,进而便于压缩成块和后续使用。
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本发明涉及一种固体废物产生源量化监管方法,尤其涉及基于多维特征的固体废物产生量评估分析方法和系统,包括如下步骤:S1:通过HTTP协议与固体废物大数据监管平台进行数据交互,或者读取其他数据源;S2:对上述获取的企业基础数据进行特征预处理;S3:对当月固体废物产生量进行评估;S4:采用趋势图和热力图形式,反映各企业的固废产生情况是否异常,对超出或低于合理范围的实际产废信息进行数据标记、预警;S5:企业对于异常产废情况进行解释说明、消除预警信息。系统通过数据接口模块与固体废物大数据监管平台交互数据,特征工程模块基于原始接收数据进行特征变量预处理,产废量范围评估模块通过XGBoost机器学习算法评估产废范围。
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本发明公开了一种含有机物的高盐固体废弃物的处理方法。处理方法包括以下步骤:将含有机物的高盐固体废弃物输送至焚烧炉焚烧,焚烧温度为1000℃~1300℃;焚烧后产生废烟气和废盐;所述废烟气经过废气处理工艺,分离的CO2气体进入制碱工艺回收利用;所述废盐经过废盐处理工艺,得到饱和氯化钠溶液进入制碱反应回收利用;所述废烟气和废盐中的热量经烟气换热器和废盐换热器一部分供给发电,另一部分用于制碱反应。本发明利用焚烧方式处理含有机物的高盐固废,后续通过合理经济的处理工艺,转化为一系列化工产品/原料,变废为宝,经济效益高。同时利用焚烧炉产生的热量,供给整个工艺过程中各应用段,整个处理过程节能高效。
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本实用新型公开了一种低值大件生活固体废弃物处理装置,该处理装置包括依次顺序相连的固废供给系统、破碎除铁系统、皮带上料机、去氧设备、裂解炉和回收系统。本实用新型所述的装置,在处理低值大件固体废弃物方面,特别是废弃物桌、椅、凳、沙发等含泡棉类的垃圾,采用粉碎、炭化、裂解的方法,在低值大件生活固体废弃物的收集地,即可解决减量、无害、资源化利用的问题,同时也解决垃圾通过分类收集,分类运输最终分类处理的问题,从源头上解决了垃圾分类先分后合的问题,大大节约了垃圾填埋和焚烧的成本。
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本实用新型公开了一种工业固体废料环保处理装置,包括处理箱,处理箱上端右侧安装有粉碎箱,粉碎箱上端内部设有粉碎齿组,粉碎箱下端内部设有研磨轮组,粉碎箱上端连接有进料筒,处理箱上端左侧连接有出烟管,出烟管上端连接有烟气筒,烟气筒内部上端设有喷雾管,烟气筒内部下端设有导流轴,导流轴右端连接有导流电机,处理箱中部设有分流板,分流板下端设有炉排,炉排下端设有下料板,炉排中部通过风管连接有引风机。本实用新型,增加着固体废料焚烧的充分性,减少了污染气体的产生,同时也对固体废料处理时产生的烟气进行雾化处理,降低了烟气中灰尘和可溶性气体的排出,体现了工业固废环保处理的理念。
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本实用新型提供一种用于固体废弃物处理装置,涉及固废处理技术领域。该用于固体废弃物处理装置,搅拌桶的顶端与驱动电机活动连接,驱动电机的输出轴与减速装置活动连接,减速装置远离驱动电机的一端与转轴活动连接,转轴与连接杆活动连接,且转轴贯穿连接杆,并位于连接杆的中部,连接杆的两端均与毛刷活动连接,转轴远离减速装置的一端与粉碎刀固定连接,搅拌桶上设置有进料口。该用于固体废弃物处理装置,通过设置的驱动电机、连接杆和毛刷之间的配合,使得在粉碎固体废弃物的过程中对搅拌桶的内壁进行清洗,防止搅拌桶的内壁沾上固体废弃物使得搅拌桶的容量变小。
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本实用新型提供了一种固体有机废弃物处理设备,包括底板,及设置在底板上的进料机构、破碎机构、传输机构及发酵机构;进料机构的出料口与破碎机构的入口相连,破碎机构的出料口位于传输机构的入口端,发酵机构的入口位于传输机构的出口端;破碎机构包括破碎箱、设置在破碎箱内的切刀及驱动切刀运动的驱动机构。本实用新型所述的固体有机废弃物处理设备能够方便将固体有机废弃物进行统一收集和切碎,防止扬尘的发生,减少固废对环境的污染,而且切碎效率高、投入成本低,切碎后的废弃物能够进行统一的发酵,有利于提高发酵一致性,进而提高发酵效率;具有结构设计合理、能够降低对生态环境的破坏及发酵效率高等优点。
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本实用新型涉及固废重金属检测领域,公开了一种快速检测固体废物中重金属的装置,包括提取箱和反应箱,所述提取箱和反应箱可拆卸连接,所述提取箱顶部设置有进料口及驱动电机,所述驱动电机输出端连接有转轴,所述转轴上设置有多个粉碎叶片,所述提取箱内部设置有滤网箱,所述滤网箱顶部与提取箱顶壁连接,所述提取箱底部设置有出料口,所述出料口延伸至反应箱内。本实用新型将固体废物粉碎后与提取液混合再与检测试剂进行反应,提高了检测结果的检测精准度,缩短了检测时间;通过可拆卸设置的提取箱和反应箱,便于携带和使用,而且通过更换反应箱,能够快速地实现对不同区域的固体废物分别进行检测,提高了工作效率。
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本发明主要公开了一种固体废弃物氯化苯焦油去盐工艺,其特征在于:对固体废弃物氯化苯焦油静置至无明显杂质析出后加热至35-40℃,至析出杂质,并出现分层现象,然后利用梨形分液漏斗进行分液处理,可得到含多氯化物及无机盐分的粗品固体废弃物氯化苯焦油;然后将粗品固体废弃物氯化苯焦油泵入精馏塔减压蒸馏,全取出,分离出无色氯化苯焦油、水及大量重组分物质;最后再将无色氯化苯焦油通过干燥器得成品。本发明的优点在于:通过以上步骤即可实现固废氯化苯焦油脱除无机盐及水,从而利用减压蒸馏的技术代替电脱技术。
本发明属于有机固废处理领域,具体涉及一种可再生靶向吸附处理可溶性有机固体废弃物的清洁生产工艺。本发明将经溶剂溶解后的有机固体废弃物溶液,通过靶向固定床吸附装置进行吸附,得到的含有低附加值有机物的过流液进入废液焚烧装置;固定床靶向吸附后的吸附树脂,通过层析、解吸工艺,得到含有有机物的层析液、解吸液;吸附剂层析后,蒸馏脱溶媒回用,釜残液得到高附加值有机物;吸附剂解吸后,蒸馏脱溶媒回用,釜残液得到高附加值有机物,或得到焚烧处理工艺复杂的有机物,经生化、氧化处理后排放。本发明实现了资源化循环利用,减少了排污、降低了污染,节约了有机废液的处理成本,并产生了经济效益,实现了清洁生产。
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一种危险固体废弃物处理监管系统,所述监管系统由中央控制系统和车载系统构成,所述的中央控制系统和车载系统通过移动通信网络连接。所述中央控制系统包括中央服务器、通信控制模块、操作终端、视频监控设备。所述的中央服务器、通信控制模块、操作终端、视频监控设备构成一个局域网。车载系统包括车载主控制器、电子称重器、卫星定位模块、车载通信控制模块、感知基站、手持RFID读写终端。所述通电子称重器、卫星定位模块、车载通信控制模块、感知基站、手持RFID读写终端分别与车载主控制器连接。本实用新型将物联网技术应用于危险固废物的监管领域,实现了危险固废物产生收集处理过程中信息自动采集,车辆定位,信息及时反馈。
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本发明涉及含氰化亚铜的固体废物资源化处理技术领域,更具体地说,它涉及一种含氰化亚铜的固体废物制备硫酸铜的方法,所述方法包括步骤有:固废溶解、一段氧化、沉淀铜、过滤处理、二段氧化、结晶处理。本发明的目的在于对含氰化亚铜的固体废物中具有回收价值的铜元素进行了回收,制备出无毒的、高纯度的硫酸铜产品,达到变废为宝,同时,本发明方法工艺流程简单、操作安全,解决了含氰化亚铜的固体废物资源化处理难题。
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本发明公开了一种低值大件生活固体废弃物处理方法及装置,该处理方法包括粉碎除铁、去氧、裂解、气油相分离,该处理装置包括依次顺序相连的固废供给系统、破碎除铁系统、皮带上料机、去氧设备、裂解炉和回收系统。本发明所述的装置与方法,在处理低值大件固体废弃物方面,特别是废弃物桌、椅、凳、沙发等含泡棉类的垃圾,采用粉碎、炭化、裂解的方法,在低值大件生活固体废弃物的收集地,即可解决减量、无害、资源化利用的问题,同时也解决垃圾通过分类收集,分类运输最终分类处理的问题,从源头上解决了垃圾分类先分后合的问题,大大节约了垃圾填埋和焚烧的成本。
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本实用新型涉及固废处理的技术领域,特别是涉及一种固体废弃物收纳处理装置,其可对堵塞在输入口的固体废弃物进行处理;同时解决固体废弃物内部含有的水分堆积在主体内部的问题;且避免固体废弃物在输入后均堆积在放置槽左侧区域的现象,提高使用效果;并且方便对此装置进行移动,提高使用性;包括工作箱、放置箱、进料斗和箱门;还包括推杆、推板、把手和弹簧组,弹簧组设置在进料斗内左侧壁上,把手设置在推杆左端;还包括网板、出料斗和出料管,放置箱底端设置在通口,网板设置在通口上,出料管设置在出料斗输出端上;还包括滑板,滑板倾斜设置在进料斗输出端上;还包括四组下支腿和四组下滚轮,四组下滚轮分别设置在四组下支腿底端。
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本实用新型公开了一种固体废弃物集中处理装置,属于固废处理领域,包括处理箱,所述处理箱顶部设有进料口,所述处理箱背面开设有出料口,所述处理箱内底部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有输出轴,所述输出轴外侧壁固定连接有多个搅拌叶,所述输出轴通过啮合机构连接有两根对称设置的转动轴,两根所述转动轴均贯穿处理箱侧壁,位于处理箱外的所述转动轴外侧壁固定连接有凸轮,所述处理箱内侧壁固定连接安装板,所述安装板顶部滑动连接有两块对称设置的移动板,所述移动板顶部与处理箱内顶部滑动连接。它可以实现对故土废弃物的充分粉碎,同时将固体废弃物在粉碎过程中向中间聚拢,提高了粉碎效率。
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本发明公开了环保系统技术领域的一种有机固体危废无氧碳化处理工艺,将有机固体废物通过输送带送至热风旋转炉内,密封热风旋转炉,在热风旋转炉内通入氧气;将热风旋转炉内的温度设置在350‑450℃,将热风旋转炉内的压力设置低于常压,有机固体废物在热风旋转炉带动下均匀受热;有机固体废物中的有机物受热产生炉气和炉液,对炉气和炉液进行回收处理;将回收后剩余的废气通过烟道管路处理后排放。本发明通过低温无氧碳化工艺应用于含有机物工业固废和危险废物的处理综合利用,该工艺技术过程具有不需要填埋占用土地,又可以综合利用回收炭黑产品的优势。
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一种生物质固体废料提取分离纤维素的方法,步骤如下:1)将生物质固体废料粉碎成颗粒;2)投入压力容器并填满;3)通入高压饱和水蒸气使物料增湿;4)通入浓氨水并在高温、高压下恒定;5)迅速降至常压,料液回收氨后,将料液固液分离,干燥后得到干物料;6)向干物料中加入离子液体并搅拌溶解,分离后得到纤维素溶液;7)向纤维素溶液中加入去离子水生成沉淀物,即为纤维素。所述回收的离子液体重复使用20次。本发明的优点是:利用生物质固体废料中含有丰富纤维素的特点,构建离子溶液分离提取体系,获得高纯度纤维素的分离提取且环境友好,从而实现生物质固废循环再利用,节约土地资源,提高资源利用效率,可获得显著的经济效益。
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本实用新型公开了一种基于物联网的危险固体废弃物储运及监控管理装置,其包括危险废物运输车,所述危险废物运输车上装配有GPS定位系统,所述GPS定位系统通过局域网连接有中央处理器,所述中央处理器通过局域网连接有视频监控智能识别设备A,所述视频监控智能识别设备A设置在危险废物生产地,所述视频监控智能识别设备A内置有图像处理模块A,该基于物联网的危险固体废弃物储运及监控管理装置,实现了危险固废产生地、倾倒地、运输中等所有环节信息的自动采集、车辆GPS定位、信息传输、分析存储及时反馈,实时的信息采集、处理、建档和终端显示便于对危险废弃物进行有效安全的管理,不需要人为的进行对信息进行采集记录。
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本发明公开的属于固废检测技术领域,具体为一种固体废弃物有害物质检测设备,包括壳体与通过合页安装在壳体上的盖体,所述壳体内中部设有隔板一,且隔板一将壳体内腔体分隔成为干燥腔体与检测腔体,所述干燥腔体内设有架板,且架板上架设有容器,所述干燥腔体内壁与隔板一一侧上均设有加热装置,且干燥腔体内底部设有容液盒,所述壳体背面设有出液口,且出液口与容液盒连通,本发明使用方便,功能全面,壳体内设有干燥腔体与检测腔体,通过干燥腔体能够实现对固体废弃物的干燥处理,从而便于对固体废弃物完成粉碎处理,废弃物通过粉碎设备粉碎后能够经由振荡设备进行振荡检测,更好的对固体废弃物中的有害物质进行检测。
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一种固体废物环境风险事件应急处置技术决策方法,它涉及一种风险事件应急处置技术决策方法。本发明为了解决目前还没有一种方法能够针对相应的污染源和事故情景快速找到固体废物环境风险事件最优处置方案的问题。本发明的步骤为:步骤一、构建固体废物环境风险事件案例库;步骤二、进行固体废物环境风险事件应急处置技术库的框架设计;步骤三、建立基于模糊多准则和逼近理想点算法的固废应急处置技术优选模型。本发明属于环境保护领域。
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一种用于处理固体废物的流化床炉的推料进料装置,涉及固废焚烧领域。本实用新型包括存放物料的炉前缓存料斗。其结构特点是,所述炉前缓存料斗的底部连通水平放置的推料槽,推料槽延伸进焚烧炉膛内腔。推料槽内置有推料器推板,推料器推板的尾端连接液压油缸推送其在推料槽内水平移动。同现有技术相比,本实用新型装置借鉴垃圾炉排式焚烧炉进料方式,采用液压推料,针对污泥和固废的性质,优化设计。炉前缓存料斗采用垂直壁板,保证物料下料顺畅;在推料槽设置气动闸板门,当停炉或其他情况导致热量返回时,可以切断闸板门,避免炉前缓存料斗内的物料自燃;尾部设置除臭密封罩,利用除臭系统保持密封罩内负压,避免臭气外溢。
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本发明公开了一种多元固体废弃物土壤固化剂,由如下原料制成:赤泥,粉煤灰,脱硫石膏,石灰,普通硅酸盐水泥;本发明高固废掺量:制备原料中,固体废弃物掺量高,吃渣量大,减少固体废弃物的堆积成本和对环境造成的影响,高强度:所制备多元固体废弃物土壤固化剂固化的土壤稳定土7d无侧限抗压强度超过4.2MPa,最高可达8.1MPa,满足国家相关规定中累计标准轴次超过12×106的公路路基所需抗压性能需求,部分满足主要行驶重载车辆的公路所需抗压性能要求。所制备多元固体废弃物土壤固化剂胶砂28d抗压强度超过20MPa,最高可达35MPa以上。相比传统水泥固化剂,节省成本超过40%。制备机械使用难度低。
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本发明公开了一种铸造块状固体废弃物的处理方法及耐火材料,包括以下几个步骤:筛分分离:将铸造块状固体用筛网进行筛分,得到筛上物;破碎研磨:将筛上物通过破碎机‑研磨机串联设备破碎并研磨至中位粒径小于100μm;混料:破碎研磨后的产物与高铝矾土以10:1~1:1的重量比例进行混合,混合均匀后得到块状固体处理产物;所述耐火材料包括块状固体处理产物、无机结合剂、功能性细粉、碳酸锂、结构改性剂和降粘剂;所述耐火材料通过加入自来水并搅拌均匀获取耐火浇注料、中间包涂料以及砂型修补膏。针对现阶段国内铸造生产过程中不可避免地产生块状固体废弃物的问题,本发明实现了块状固体废弃物的循环利用,降低块状固废排放。
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本发明涉及危险废物治理技术,属于环保领域,具体而言,涉及一种资源化利用固体废弃物的方法。该方法既能处理水分、成分、粒度组成复杂的固体废物(特别是危险废物),又符合国家节能环保政策要求。本资源化利用固体废弃物的方法适应性强、节能效果好、床能率高、工艺流程短、产污环节少,是一种多功能、投资省的资源化利用固废的工艺。
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本发明公开了一种低热值固体废弃物生产路基基础材料的方法,属于固废资源化处理技术领域,解决了低热值的固体废弃物随意堆放带来的环境问题。本发明包括以下步骤:将一定量的低热值固体废弃物经自然晾晒后风干,然后破碎筛分;将步骤A处理后得到的物料加至焙烧装置中焙烧,焙烧后得到焙烧料;对步骤B得到的焙烧料进行冷却,冷却后得到温度<60℃的物料;将步骤C冷却后的物料加入磨粉装置中进行研磨,研磨后得到路基基础材料。本发明将低热值固体废弃物经有氧焙烧,使其中的有机物挥发,剩余物主要为二氧化硅等成分,以此作为路基基础材料,能够实现低热值固体废弃物变废为宝,达到高效综合利用的目的。
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