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本实用新型公开了一种用于固体废弃物分离的分离装置,涉及固体废弃物处理技术领域,包括箱体,所述箱体的顶部设有传送带,所述箱体的内部固定连接有T型支撑隔板,所述T型支撑隔板的一侧开设有破碎仓,所述T型支撑隔板的另一侧顶部开设有金属回收仓,所述T型支撑隔板的另一侧底部开设有固废收纳仓,所述破碎仓的中部设有第一转轴和第二转轴,所述第一转轴和第二转轴的外壁均固定连接有破碎套筒。该用于固体废弃物分离的分离装置,通过设置传送带、卡块和金属回收仓,能够对固体废弃物中所含有的金属进行分离,并回收利用,避免了资源浪费的情况发生,响应了固定的可持续发展战略。
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本发明提供了一种简便、快速、高效、准确的工业固体废物中重金属赋存关键矿相的分析判定方法,通过对待测重金属固体废物在相同解离条件下进行N个浓度梯度解离测定,并获得N个不同浓度梯度下的待判定重金属元素的解离度,对解离后的解离固体残留物进行矿相定量分析,获得待测重金属固体废物的M个矿相中每个矿相的相对含量,然后求解得到重金属元素在矿相中的赋存分布比例,将重金属元素在矿相中赋存比例由高到低进行累计,且累计赋存比例超过预设累计阈值的矿相判定为重金属元素的赋存关键矿相。实现了工业固体废物中重金属赋存状态的准确分析,为工业固废的处理处置技术选择提供了精细化技术支持。
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一种用于处理固体废物的流化床炉的推料进料系统,涉及固废焚烧领域。本发明包括存放物料的炉前缓存料斗。其结构特点是,所述炉前缓存料斗的底部连通水平放置的推料槽,推料槽延伸进焚烧炉膛内腔。推料槽内置有推料器推板,推料器推板的尾端连接液压油缸推送其在推料槽内水平移动。同现有技术相比,本发明系统借鉴垃圾炉排式焚烧炉进料方式,采用液压推料,针对污泥和固废的性质,优化设计。炉前缓存料斗采用垂直壁板,保证物料下料顺畅;在推料槽设置气动闸板门,当停炉或其他情况导致热量返回时,可以切断闸板门,避免炉前缓存料斗内的物料自燃;尾部设置除臭密封罩,利用除臭系统保持密封罩内负压,避免臭气外溢。
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本实用新型公开了一种组合式带包装固体废料进料装置,包括并列设置的吨袋物料进料机构和桶装物料进料机构,无论是吨袋包装的固废还是桶装固废都可以处理,功能多样,应用范围广。吨袋物料进料机构中的入料通道包括进料料斗、缓冲溜槽、倾斜溜槽,在进料料斗与缓冲溜槽之间设置一级密封机构,在缓冲溜槽与倾斜溜槽之间设置二级密封机构,从而实现了在进料过程中对系统密封的控制,避免了危险事故的发生,安全性高。桶装物料进料机构中通过设置进料插板门、出料插板门,提高了使用的安全系数。螺旋输送机、柱塞泵有助于物料连续、稳定、均匀进入回转窑,工作效率高。
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本发明公开了一种工业固体废弃物制备高热值燃料的方法,步骤一:首先对农林废弃物进行破碎以及粉碎、工业废弃物进行破碎粉碎烘干、市政绿化废弃物进行烘干,该工序产生破碎粉尘和设备运行的噪声;步骤二:经过粗碎的物料进入制粒机,完成物料粉碎、搅拌混合、挤压成型工序,制成产品,产品制粒过程中不添加粘合剂等化学试剂,仅以原料压制而成,该工序产生制粒粉尘和设备运行的噪声;步骤三:对制成的致密成型复合颗粒进行包装后即可出货;制成的致密成型复合颗粒,为固体颗粒,该工序无粉尘产生,本发明一种工业固体废弃物制备高热值燃料的方法,增加对废水、废气、固废、噪声的污染防治措施,可降低项目生产过程对周围环境的影响。
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本实用新型提供一种固体废弃物打包处理装置,涉及固废打包领域。该固体废弃物打包处理装置,包括粉碎箱、传送箱、挤压箱、第一电机、第二电机和第三电机,所述粉碎箱的顶面固定连通有锥形进料管,粉碎箱的内部设有第一粉碎齿轮,第一粉碎齿轮的一侧设有第二粉碎齿轮。该固体废弃物打包处理装置,通过设置第一粉碎齿轮、第二粉碎齿轮、液压缸、推块、挤压板、升降杆、从动齿、半齿齿轮、第三电机、支撑杆、限位块、弹簧、第一电机和第二电机,达到了对固体废弃物打碎和挤压的效果,有效的降低了固体废弃物在打包时所占据的空间,解决了现有的固体废弃物打包处理装置将固体废弃物打包成型后占据空间过大,不便于运输的问题。
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本实用新型公开了一种用于固体废弃物储藏安全检测装置,包括桶体、电机、转轴、粉碎刀、投料口、进液口、气体检测仪、风机、抽气管、重金属检测仪、抽液管、抽液泵、出液口、阀门、支脚和底轮。本实用新型的有益效果是:进液口倒入蒸馏水或纯净水,桶体水槽设向下倾斜滑坡,便于将重金属物质溶于水,粉碎刀每层设六个刀刃,粉碎刀分层设置,便于粉碎固废,投料口和进液口均呈向外倾斜角度对称设置,避免粉碎固废飞溅,抽气管和抽液管底端设过滤网,能够过滤杂质,支脚对称有四个,支脚底端均有底轮,便于移动放置该装置,同时也方便人员操作使用。
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本实用新型提供了一种固体废料处理装置,包括:炉体、坩埚以及火炬。其中,坩埚可转动,坩埚的内壁与坩埚的纵截面的交线L,为由坩埚的边沿至中部逐渐下凹的弧线;火炬采用布朗气为热源。应用本实用新型的技术方案,使坩埚旋转,利用离心力使得未熔融的固体废料与已熔融的固体废料混合更加均匀,由于坩埚底部为曲面,因此在旋转时,未熔融的固体废料与熔融体能够上下翻滚起来,从而使得二者能够混合的更加均匀,从而提升固废处理效率以及处理质量,解决了现有技术中的固体废料处理装置的处理效率低的问题,此外,旋转的坩埚能够减少火炬对内壁局部的灼烧,从而延长坩埚寿命;利用布朗气作为火炬热源,能够减少烟气排放,提升热效率,降低碳排放。
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本发明属于固废处理技术领域,公开了一种含有六价铬有毒固体废料的无害化处理方法。在经过预处理的含有CrVI有毒固体废料中加入碳酸氢钠粉末作为活化剂进行研磨,研磨过程中通入CO2进行保护,以防止废料中残存的有机物杂质发生爆炸;之后将研磨的废料过筛,将筛下粉末置入反应器,升温至180~300℃保温反应1.5~3h;之后在反应器中注水降温,再加碳酸钠作为矿化剂搅拌混合均匀,于70~200℃下保温反应3~10h后冷却至室温,离心分离,得到无害化处理后的固体废料。本发明利用碳酸钠和碳酸氢钠的协同作用,可大幅降低的铬渣的处理成本和大幅提高了废渣的处理效率。
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本实用新型公开了一种固体废弃物焚烧消白烟系统;本实用新型将脱酸塔处理过的相对湿度大于100%的湿热烟气与鼓风机的冷空气在消白烟装置内进行冷热交换,冷凝到烟囱排放点相对湿度小于70%的降温烟气,冷凝后的水分集中回收加以利用,降温烟气在鼓风机的作用下,排入烟囱进入空气中;本实用新型可广泛运用于固废焚烧、化工、电力等燃烧的烟气处理,降低了运行成本,对于解决我国迫在眉睫的固废焚烧烟气处理问题具有重要的应用价值和实际效果,值得推广和使用。
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本发明提出一种可生化固体废弃物的生物处理方法,包含步骤:S1:对可生化固体废弃物、城市生活污水厂污泥、生活垃圾及餐厨垃圾等进行预处理;S2:将可生化固体废弃物放入厌氧反应器中进行阶段性不完全厌氧反应;S3:对阶段性不完全厌氧反应后的固体废弃物进行滤水、淋洗、调质;S4:将滤水、淋洗、调质后的固体废弃物放入好氧反应器中进行强氧化完全好氧处理;S5:对强氧化完全好氧处理后的固体废弃物进行脱水、调质。该生物处理方法缩短了固体废弃物的处理周期,并且对固废中的有害物质彻底降解。本发明还提出一种可生化固体废弃物的生物处理系统。
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本发明公开了一种高效固体废弃物处理装置,属于固废处理技术领域,包括破碎箱、转动设置在所述破碎箱内的中心压辊、设置在所述中心压辊外侧的至少一组变压加载组件,所述变压加载组件与中心压辊配合用于将固体废弃物进行破碎;所述变压加载组件包括压块,所述压块设置在所述破碎箱内,所述压块的内侧开设有液压腔,所述压块朝向中心压辊一侧开设有滑孔,所述滑孔内滑动密封设置有浮动凸块,所述液压腔内填充有液压油,所述液压油用于对所述浮动凸块提供压力,所述液压腔连通至一液压缸且通过所述液压缸能够控制液压腔内的内部压力。本发明装置可以针对不同的固体废物,适当调整破碎压力,从而提高固体废弃物的破碎效率。
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本发明公开的属于炼铁废弃物处理技术领域,具体为一种烧结分离固体废弃物钾钠锌的工艺方法,以含钾钠锌的冶金固体废物为主要原料,按生产工艺指标要求通过科学比例混合配料,并配如一定比例的熔剂、固体燃料和氯化钙,经强力混合后使混合料化学成分均匀稳定,然后加水润湿,并造球制粒,然后按布料要求均匀布料到烧结机点火烧结,在抽风的作用下,含碳物料软化熔化,冷凝后融化的液相润湿为融化的固废颗粒,粘结成块;随抽风烟气排出,整体方法简单、高效,容易进行工业化生产。该设备处理后:可以实现含钾钠锌的冶金固体废物一步分离钾钠锌元素,处理后的物料含锌低于0.3%钾钠含量低于0.2%,具有极大的社会、生态和经济价值。
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本发明涉及环保工程技术领域,具体为一种用于工业固体废弃物的处理设备,包括支座,且支座上固定连接有处理罐,所述处理罐中固定安装有旋转吊架,且旋转吊架中转动安装有甩干筒,所述甩干筒上设置有出水口以及进料口,且甩干筒上套接有套筒,所述套筒上固定连接有缓冲管,且缓冲管上固定连接有进料斗,所述处理罐上转动安装有驱动轴,且驱动轴上固定连接有螺旋片。本发明在固体废弃物甩干输送的过程中,利用轴向压缩结构对固体废弃物进行了轴向压缩,同时,在轴向压缩结构上还进一步的设置有径向压缩结构,相较于传统的处理设备具有显著提高的压缩率。同时本发明公开了一种用于工业固体废弃物的处理方法,能够有效的增加固废处理效率。
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本实用新型公开了一种方便取料的固体废物成型一体机,包括粉碎设备和成型箱,所述粉碎设备固定在成型箱的左侧,所述粉碎设备与成型箱的接触面分别开设有相互连通的出料孔一和出料孔二,所述成型箱内腔的顶部设置有气缸一,所述气缸一的输出端设置有按压板,所述成型箱底部的中心处设置有气缸二。本实用新型采用粉碎设备和成型箱结合的方式对固体废物成型处理,调节成型后的固体废物的体积大小,然后通过气缸二带动底板升起,打开出料舱门将固体废物取出,操作简单,使用方便,操作过程不仅不会产生有害物质,而且节约成本,节省了取料的时间,进而大大提高了固体废物成型的速率,提高固废处理的效率。
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本实用新型公开了一种固体危废处理熔融炉和处理系统。所公开熔融炉包括炉体,所述炉体内设有气相区、固相区和熔融区,所述气相区炉体上设有气体出口,所述固相区或固相区与气相区之间安装有热源,所述熔融区炉体上设有熔渣排放口,所述热源选用等离子炬或富氧燃烧器,所述熔融区炉体壁内设热烟气通道夹层,所述热烟气通道夹层对外设热烟气进口和烟气出口,所述熔渣排放口穿过所述热烟气通道夹层设置。本实用新型通过将固废熔融炉出口的CO/H2合成气通过回收燃烧,产生的高温烟气进入固废熔融炉底部的循环烟气夹层中,提高炉底温度,减小熔渣液相区的温度梯度,提高液相区金属层温度,有利于金属排放。
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本实用新型公开了一种用于环保的固体废料预处理设备,包括壳体,壳体的顶部设置有进料口,壳体的后侧安装有破碎机构。本实用新型通过壳体、进料口、破碎机构、破碎斗、电机、驱动转轴、破碎辊、破碎刀片、隔板、挤压机构、挤压斗、第一气缸、挤压板、挤压齿、密封板、第二滤网、第二气缸、固废收集箱、第一通槽、第一通水口、底壳、第二通水口、第三通水口、液体收集盒和第二通槽相互配合,能够对固体废料中液体废料进行充分的分离,在处理过程中,避免固体废料中会存在部分液体废料,并且能够对废料进行破碎,使得废料的燃料更加充分,提高了废料的处理效率,利于后续对固体废料的热处理,给固体废料的处理工作带来极大的便利。
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本实用新型公开了一种固体废物中有机物脱附装置,涉及固废处理技术领域,具体为一种固体废物中有机物脱附装置,包括脱附箱,所述脱附箱的底部设置有排料斗,所述脱附箱内部的下方固定安装有过滤隔板,所述脱附箱的内部活动安装有一个绞龙叶片以及两个搅拌杆,所述绞龙叶片与搅拌杆的一端均固定套装有位于脱附箱正面的同步轮。该固体废物中有机物脱附装置,将固体废物与有机溶剂导入脱附箱内部,并通过驱动电机带动两个搅拌杆对固体废物进行搅拌,通过过滤隔板对固体废物进行过滤,可通过对水溶性有机物进行收集,同时在对固体废物处理时,将顶密封板盖在脱附箱顶部,通过排气管可对气体有机物进行收集,从而实现对多种有机物的收集。
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本实用新型涉及一种固体废弃物焚烧系统,包括依次连接的固废进料溜槽、回转窑及二燃室,在固废进料溜槽的底端具有一伸入回转窑内的滑槽,所述回转窑为一水平设置且两端开口的空心圆柱体结构,在回转窑的两侧分别安装有一窑头罩和一窑尾罩;所述窑尾罩与二燃室相连,且与二燃室相连窑尾罩的外端增设夹套,所述回转窑外还设有一风机,所述风机通过风管与所述夹套内部相连。本实用新型的优点在于:本实用新型固体废弃物焚烧系统,与现有焚烧系统相比,在与二燃室相连回转窑的外端增设夹套,并通过风冷的方式对夹套进行冷却,可以有效降低与二燃室接口处的回转窑温度,进而保证回转窑焚烧温度一致,避免造成回转窑的烧断。
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本发明属于电解铝固废资源处理技术领域,具体公开了一种铝电解槽固体废料资源化处理系统及方法,该系统包括破碎单元、湿式磨粉装置、碱浸池、浮选池、过滤器1、酸浸池、过滤器2、中和池、缓冲池、废气处理系统。本发明还提供一种利用该处理系统处理铝电解槽固体废料的方法,包括破碎、湿磨、碱浸、浮选、酸浸、中和、提纯等主要步骤。本发明能高效处理铝电解槽废槽衬、废阴极炭块、阳极炭渣等固体废料,最终得到纯度高的炭粉、冰晶石、再生硅砂和硫酸钠产品,处理过程中对氰化物和废气无害处理,且无废水排放,真正实现了铝电解槽固体废物的无害化资源再利用。
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本发明公开了一种固体废物处理用粉碎装置,包括粉碎机机箱、筛料板和蒸发管,所述粉碎机机箱的底部设置有进料斗,所述粉碎机机箱的一侧设置有控制箱和回料槽,所述控制箱设置在回料槽的上方,所述粉碎机机箱的另一侧设置有电机和储料槽。本发明的有益效果是:通过设置两道粉碎装置,较传统粉碎机的粉碎效果更好,同时还可通过筛分设备将尚未完全粉碎好的固体废物筛分出来并重新进行粉碎处理,这种粉碎装置大大提高了固体废物的处理速率,同时为下一道工序提供了帮助;通过在出料板的底部设置蒸发管,可将固体废物中的水分蒸发掉一步粉,为后期的压实操作提供了便捷,提高了整个固废处理的速率。
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本发明涉及一种建筑固体废弃物资源化利用处理系统,包括处理框、搅动刮除装置和降温下料装置,处理框前后两端内壁之间架设有搅动刮除装置,处理框右端设置有降温下料装置;本发明通过将沥青从堆积物底层翻转至上层,从而使得刮除机构旋转时无须深入固废中,从而减小了刮除机构旋转时的阻力,解决了刮除机构往往可能与固废之间相互卡位,从而导致刮除机构无法运转的问题;本发明通过多点收集的设计,从而将刮除板以及转动筒外壁上粘附的沥青进行有效收集,解决了沥青从堆积物中刮除后,往往会在刮除机构表面流动,部分会落至转动筒上无法有效收集的问题。
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本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种在仿古砖坯体原料配方中引入大于40%固体废物(其中包括废泥、废砖、抛光渣和粉煤灰),通过分类、收集、均化处理陶瓷行业各类固体废物,稳定固体废物化学成分和理化性能;通过使用宽烧成温度范围的含固废物仿古砖坯体配方和制定合理烧成制度,达到有效氧化分解排除坯体中有机质和有效延迟坯体气孔封闭时间;同时通过研究仿古砖坯体无放射性增白剂,解决因使用多种固体废物成色稳定性和放射性超标问题。产品吸水率小于0.5%,产品其他性能达到国家标准。本项目不仅为企业节约了生产成本,提高了产品竞争力,而且为建筑陶瓷行业开辟一条固体废物循环利用的环保新路,具有巨大的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种协同处置城市固体废弃物的方法,包括:先将餐厨垃圾进行预处理后,经自然沉、破袋及筛分后获得筛上物;再将污水厂出来的污泥经干化获得干化污泥;最后将所述筛上物及干化污泥混入生活垃圾中进行搅拌、渗沥后进行焚烧,焚烧产生的烟气换热成蒸汽进行发电,部分蒸汽供作餐厨垃圾处理和污泥处理时的热源。本发明提供的一种协同处置城市固体废弃物的方法,在生活垃圾中可掺入餐厨垃圾筛上物,干化污泥进行焚烧处理,将多种城市固废物一体化协同处置,通过对烟气合理利用,达到资源循环利用目的,使得城市固废在处理过程中实现能源、物料、水资源的循环利用,并可有效避免二次污染。
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本实用新型公开了一种固体废物的粒径筛选装置,包括支撑架,支撑架的上表面贯穿固定安装有入料管,入料管的出料端固定安装有处理筒,处理筒的上表面开设有入料口,处理筒的下表面贯穿内腔开设有过滤口,处理筒的下表面过滤口处固定安装有导管,导管的下表面安装有支撑柱,支撑架的左表面固定安装有液压伸缩柱,液压伸缩柱的右端贯穿导管的内腔固定安装有磁铁柱,磁铁柱位于导管的内腔,导管和支撑架的右表面均开设有贯穿口,支撑架的内侧表面贯穿口处固定安装有刮除块,处理筒的内腔开设有转动槽,转动槽内转动安装有转动板,转动板的外表面固定安装有驱动装置,本实用新型不仅可以对固废进行破碎过滤,还可以对固废中的铁物质进行单独收集。
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本实用新型公开了一种利用固体废弃物生产水泥用的筛分装置,包括密封仓、破碎车和细料仓,所述密封仓内设有破碎车,所述密封仓底部设有下料孔,所述破碎车底部通过下料孔连通至细料仓,所述密封仓底部设有轮轨,所述密封仓顶面设有固废仓,所述固废仓底部通过电动下料阀门连通至密封仓,所述密封仓顶部连接有废气管道,所述废气管道一侧连接有粉尘收集仓,所述废气管道内部设有风机和粉尘滤网,所述粉尘滤网在风机下方,本实用新型实现良好的密封,能够进行粉尘的收集,实现了初步筛分,且能够减少大气污染,提高了生态环境建设,实现分离,避免了之后堵塞机器的情况,减少了机器磨损,提高了水泥生产质量。
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本发明公开了一种利用工业固体废弃物制备骨料的方法,包括如下制备步骤:S1、将工业固体废弃物、激发剂混合,搅拌均匀;S2、挤出成型、干燥,得到骨料。上述方法制备得到的骨料,可制备混凝土:S1、将干燥后的骨料堆放在模具中;S2、浇注高流态浆料;S3、达到强度后脱模,即得到混凝土产品。上述方法采用工业固体废弃物直接与激发材料混合来制备骨料,无需对固废材料进行二次加工处理,适于大规模工业化生产,采用预填骨料浇注高流态浆液可以方便地现场制备混凝土或工厂制作混凝土制品,表面也可以进一步进行防护处理。从而,可以满足大规模低成本处理工业固体废弃物的需求,显著减少二次污染,形成完整的原状工业固体废弃物处理体系。
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本发明公开了一种固体废弃物焚烧消白烟方法和系统;本发明将脱酸塔处理过的相对湿度大于100%的湿热烟气与鼓风机的冷空气在消白烟装置内进行冷热交换,冷凝到烟囱排放点相对湿度小于70%的降温烟气,冷凝后的水分集中回收加以利用,降温烟气在鼓风机的作用下,排入烟囱进入空气中。本发明可广泛运用于固废焚烧、化工、电力等燃烧的烟气处理,降低了运行成本,对于解决我国迫在眉睫的固废焚烧烟气处理问题具有重要的应用价值和实际效果,值得推广和使用。
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本发明提供一种固体废弃物处置设备中的料筐,包括由长方形框架及钢丝网侧壁及底盘形成的料筐本体,其特点是:所述钢丝网侧壁外侧设置不锈钢板围成的外罩,所述的外罩至少遮挡所述钢丝网侧壁的下半部分,所述的底盘上设置凹槽,所述凹槽内设置渗滤液存放盘。底盘一边与长方形框架底部铰接,另一边可向下翻转一定角度。在底盘一侧边上设置弹性卡勾,所述长方形框架对应所述卡勾位置设置卡槽。在料筐本体内至少竖直设置一片网眼隔板,将所述料筐本体内至少分隔成两格。其结构简单、合理,主要防止固废撒漏及渗滤液外流现象发生;另外,解决固废不能充分裂解的问题,不用液压缸即可自动完成卸料。
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本发明公开了一种工业固体废弃物的资源化处理系统及处理方法。该资源化处理系统包括等离子体高温熔融炉、固废预处理装置、固废输送装置、气体循环装置、富氧制备装置以及副产品生产回收装置。该资源化处理系统及处理方法不仅可以回收贵重金属,还可得到环境友好、附加值高的副产品,而且可大幅减少固体废弃物的体积,具有能耗低、不产生氮氧化物、完全避免二次污染、经济效益好等优点,具有广阔的应用前景。
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