982
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本发明涉及一种植被恢复复合材料及其制备方法,原料为:聚醚三元醇300-500份、水15-25份、三乙醇胺1-2份、硅油5-8份、有机锡0.4-0.6份、缓释肥150-250份、吸水树脂50-80份、异氰酸酯180-300份,将聚醚三元醇、三乙醇胺、硅油、水、有机锡混合,加入异氰酸酯,然后进行发泡反应,注入模具,脱模后形成聚氨酯初始泡沫载体,将缓释肥与吸水树脂混合,然后加入到聚氨酷初始泡沫体中,倒入模具中发泡充分,固化两小时,之后搅拌至粉末状即得,本发明的固结效果明显,大雨冲刷2小时仍完好,且肥效更高,吸水性更强,本发明中游离甲醛含量低,不会对环境造成污染。
一种全降解坚果壳颗粒/天然纤维协同增强聚乳酸基复合材料的制备方法,其特征在于:所述制备方法包括以下步骤:a、按重量百分比取坚果壳颗粒0.5%~20%,天然纤维0.5%~50%,聚乳酸20%~98.8%、以及偶联剂或表面处理剂0.1%~5%,相容剂0.1%~5%;b、首先将坚果壳颗粒、生物质纤维和聚乳酸置于真空干燥箱中,在50~110℃温度条件下干燥0.5~24小时;将干燥后的坚果壳颗粒、天然纤维与偶联剂或表面处理剂混合进行改性;c、将b步骤所得改性的坚果壳颗粒、天然纤维与聚乳酸、相容剂充分进行混合,之后使用双螺杆挤出机或密炼机在140~200℃范围内熔融挤出或密炼,冷却造粒后即得所需材料。
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本实用新型公开了热塑性复合材料缠绕装备,包括挤出机、纤维架、浸渍槽、以自身轴线旋转的模芯和沿模芯轴向往复移动的导丝装置,挤出机出口与浸渍槽入口处连接,与浸渍槽入口所在侧壁相邻的浸渍槽两侧臂上,分别开设有纤维入口和纤维出口,纤维架位于纤维入口一侧,模芯位于纤维出口一侧,导丝装置设置在模芯与浸渍槽之间,所述模芯内部设置有加热装置;导丝装置与纤维出口之间设置有柔性加热通道;柔性加热通道一端与纤维出口所在侧壁连接,另一端与导丝进口所在侧壁连接。在缠绕过程中,导热管内的加热装置能够对缠绕中的浸渍后的纤维丝束进行保温,使得树脂始终保证为熔融的状态。
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本实用新型公开了一种可拆卸型复合材料针灸针,包括针体和针柄,所述针体具有一针身,所述针身的一端形成一针尖,所述针身的另一端形成一针尾,所述针身由内芯、第一镀层和第二镀层构成,所述针身的最内部为内芯,所述针尾为扁平圆形片状,所述针柄为上下两端开口的空心柱体,所述空心柱体的中部位置设有隔断,所述隔断将所述空心柱体分为上端空心部分和下端空心部分,所述针柄的上端空心部分内固定有永磁体,所述扁平圆形片状的针尾能够插于所述针柄的下端空心部分内,能够被所述永磁体吸附。本实用新型能够避免医生取用针灸针的过程中造成污染,方便取针,并且能够使针灸针获得银或金的导电或传热性,减少银或金的使用量。
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本发明公开了一种用于航天复合材料的渗漏性测试装置,包括工作台、真空泵、荧光粉体罐、氦液罐、氦气质谱检测装置、控制面板、气管,还包括检测机构,检测机构包括固定架、三通高压管、密闭低压管、安装座、固定件、样件固定件,固定架通过螺栓连接在工作台顶部,固定架顶部通过真空泵固定有三通高压管。本发明可以把样件卡接在样件固定件之间,然后通过第一驱动机构和第二驱动机构,使得三个样件密封连接在固定架和密闭低压管之间,因此可以实现一次完成三个样件的检测,进而提高了检测效率;还缩小了每个高压腔与低压腔的空间比,进而减少了氦液和荧光粉的使用量,因此降低了检测成本。
本发明属于抗高温氧化涂层制备领域,涉及一种利用渗硼的手段制备ZrB2/SiC涂层的方法。所述的制备方法包括以下步骤:a、按重量比取粒度为200目的碳化硼80~100 g、粒度为60目的碳化硅80~100 g、粒度为100目的氟硼酸钾5~10 g将它们置于混料机中,采用干混或湿混,充分混合后,制得混合料;b、将步骤a所得混合料置于干燥箱中,在100~200℃条件下干燥0.5~2h;c、将4mm×4mm×4mm的块体锆铝碳/碳化硅复合材料抛光处理,埋于利用步骤b所得干燥后的混合料中并装入坩埚,将坩埚置于高温处理炉中,在惰性气氛条件下,在1300~1700℃、0.5~3h的条件下进行热处理,制得结构致密、厚度均匀的ZrB2/SiC图层。本方法具有生产工艺简单、生产成本低廉等特点,易于工业化生产。
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本发明公开了一种基于耦合机电阻抗的复合材料飞机机翼损伤定位方法,首先,制备压电片阵列;其次,按预定的水平和竖直顺序,对粘接在飞机机翼无损区的压电片阵列施加激励,进行电导纳测试,确定检测频段和无损伤信号电导纳的随机误差分布,并设定损伤阈值;再次,对飞机有损区域进行电导纳信号测试,并计算其与无损状况下导纳信号的互相关系数;最后,对损伤进行互相关系数损伤阀值判断,以及损伤水平和垂直方向插值定位。本发明采用压电片阵列避免了由于压电片多次粘结造成的粘结界面不均匀的问题,提高了操作精度,采用互相关系数损伤阀值判断和损伤插值定位,不仅实现了损伤的检出,还实现了对损伤的定位。
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本发明属于无机材料技术领域,具体涉及一种镧掺杂纳米TiO2/电气石及其制备方法。本发明的镧掺杂纳米TiO2/电气石复合材料通过水解沉淀法制得,将镧掺杂纳米TiO2包覆在电气石的表面,将电气石的天然电极性、释放负离子和净化环境等多种有利于人体健康的功能与纳米TiO2的光催化活性有机结合。
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本发明公开了一种锂离子电池负极复合材料的制备方法,通过本发明得到金属碳化物Ti2AlC/TiO2/PDA复合的锂离子电池负极材料,通过TiO2/PDA复合纳米颗粒的引入生长防止了过渡金属碳化物纳米片的重新堆叠,从而保持片分离;TiO2在锂化过程中的体积膨胀较低,锂离子传输的扩散距离更短,解决过渡金属碳化物纳米片内部导电性的问题;通过将TiO2/PDA复合纳米颗粒与过渡金属碳化物纳米片相结合,充分的发挥过渡金属碳化物纳米片的性能。
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本发明提供了一种多孔碳核壳复合材料的制备方法,包括步骤活化处理、形成包覆层和碳化处理,所述活化处理的步骤中的活化溶液包括活化剂和偶联试剂,所述形成包覆层的步骤在烟草活化颗粒的表面形成包覆层,该包覆层包括无机材料和造孔剂。在碳化过程中,所述造孔剂分解后,所述包覆层转化成无机多孔层;所述烟草活化颗粒中的碳源被碳化形成碳材料;在碳化过程中,在碳材料形成前期,烟碱所处微环境促进其参与到碳材料的形成中,偶联试剂促进烟草材料中的有机氮化物接枝到碳材料上,碳材料被所述活化剂刻蚀形成梯级多孔富氮碳颗粒。所以,本发明提供的上述制备方法能够提高烟草基碳材料制备过程中内源氮元素的利用率和碳产品的收率。
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本发明公开了一种可调节复合材料热膨胀率及导热率的陶瓷制备工艺,涉及陶瓷制品领域,包括以下步骤:选料、预处理、过筛、混料、热压成型、清理、烧结、冷却和表面整修;本发明通过在陶瓷制品制作过程中添加氮化硼和二氧化锆作为原料,氮化硼具有的优良低热膨胀性和高导热率,二氧化锆具有优良的低导热率和高的热膨胀系数,通过控制氮化硼和二氧化锆的原料复合百分比重达到了一个对成品陶瓷制品的热膨胀率和导热率调节的效果,进而能够根据后期陶瓷制品使用需要来对陶瓷制品的热膨胀率和导热率进行调节,可调节性强,同时利用氧化钇的添加达到一个助溶剂的效果,有效提升物料的瓷化效率,进而提升陶瓷制品的制作效率。
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本发明公开了一种带有台阶结构的陶瓷基复合材料构件及其制备方法,(1)根据设计尺寸加工纤维预制体;(2)制备界面层;(3)纤维预制体的台阶结构部分浸渍混有纤维的树脂后烘干;(4)对台阶结构部分浸渍‑固化‑低温裂解步骤重复2~4次,浸渍含有纳米纤维的陶瓷先驱体浆料;(5)对整体浸渍‑固化‑低温裂解重复3~6次,浸渍‑固化‑高温裂解步骤重复1~3次,浸渍含有纳米陶瓷粉的陶瓷先驱体浆料;(6)机械精加工;(7)重复步骤(5)中的浸渍‑固化‑低温裂解步骤2~3次;(8)重复步骤(5)中浸渍‑固化‑高温裂解步骤1~2次;(9)CVD法沉积SiC涂层。本发明能提高台阶结构连接处的强度,从而提高产品合格率,降低生产成本。
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本发明涉及银∕富勒烯纳米复合材料的制备及其作为抗菌剂的应用,可有效避免纳米银颗粒之间的团聚及在抗菌剂中的应用,方法是,将富勒烯溶于溶剂A中,加入还原剂,氮气保护搅拌,加入溴代丙二酸二乙酯,过二氧化硅色谱柱,抽滤,滤液除去溶剂A,真空干燥,得二取代C60丙二酸酯衍生物溶于溶剂A中,加入还原剂,氮气保护下水解反应,除去溶剂A,浓盐酸分散,再用超纯水稀释,抽滤,滤饼用溶剂B超声分散,抽滤,除去溶剂B,真空干燥,制得的二取代C60丙二酸衍生物水混悬液加入硝酸银溶液中,超声混合,加入溶剂C反应,离心,固体物水洗至中性,真空干燥,即得,本发明稳定性好,不易团聚,抗菌活性高,生物刺激性小,安全高效,可回收再利用。
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本实用新型公开了一种土木工程用长寿型复合材料桩,桩体的中部开设有中心孔,中心孔的中部固定安装有钢筋,中心孔的内部填充有混凝土层,桩体的表面包裹有隔热层,隔热层的内部开设有放置腔室,放置腔室的内部填充有隔热棉,隔热层的表面粘结有防水薄膜,防水薄膜的表面喷涂有防水涂层,防水涂层的表面喷涂有防腐涂层,本实用新型结构科学合理,使用安全方便,通过隔热层和隔热棉的配合使用,保证桩体不会受到外界环境温度影响,避免桩体热胀冷缩导致建筑基座不稳固,通过防水薄膜和防水涂层的配合使用,避免雨水侵蚀桩体,同时通过防腐涂层的使用,使桩体具有电绝缘性且不被腐蚀,提高了桩体的使用寿命。
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本实用新型提供了一种切割系统以及碳纤维复合材料的制备装置,切割装置包括支撑架和切割器,切割器为激光切割器,激光切割器中还设有与机器臂之间感应相互位置的传感器,切割器固定在支撑架上方,行走机构包括行走底座和机器臂,机器臂固定在行走底座上,真空吸盘组包括吸盘支架,吸盘支架分成若干列,每列安装至少一个真空吸盘,机器臂带动吸盘支架上下翻转和竖直方向移动,本实用新型能够机器臂方便对吸盘支架进行翻转以及竖直方向的移动,无需翻转和竖直方向的移动的实时配合,使得反应更灵敏,翻转更快速,并且翻转后定位准确,切割器对碳纤维激光切割,产生光滑的切割线,切割时产生的高温消除碳纤维的粉末。
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本发明公开了一种接续金具用高导电高强度稀土铝合金复合材料及其制备方法,所述稀土铝合金材料主要包括以下重量百分含量的原料:85‑90%Al、0.3‑0.8%Si、0.63‑0.71%Mg、0.15‑0.25%Fe、0.05‑0.1%稀土金属、0.01‑0.025%B,余量为杂质;所述稀土铝合金材料的抗拉强度为342.2‑352.328MPa,电导率为49.36‑55.97%IACS。通过添加稀土金属、硼化、固溶、时效及冷轧等方式对铝合金材料进行处理,显著提高了其的导电率和力学性能,而且该制备方法工艺简单、操作方便、实用性强,适合工业化生产。
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本发明公开了一种高分子复合材料粪尿收集装置,包括漏粪槽和集粪槽,集粪槽底部设有漏尿槽,漏粪槽底部左侧或右侧向漏尿槽口倾斜;所述漏粪槽前端高于后端,漏粪槽前、后两端分别设置有集粪槽和集尿槽,集粪槽和集尿槽均低于漏粪槽端部。本发明的结构简单,漏粪槽底面的一体式结构与漏粪槽刮板之间配合尺寸精度高,漏粪槽刮板和漏粪槽之间无死角,清洁干净,同时清粪效率高。可实现工厂化、批量化生产,生产效率高,且安装方便,只需在养殖舍内组装即可使用,人工成本降低。
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本发明公开了一种复合材料弹体存储箱,属于弹体存储箱技术领域,解决了目前弹体存储箱使用铝合金焊接结构导致产品容易出现超重和质量缺陷的问题,包括箱体,所述箱体内安装有多个筒体,所述箱体由前面板、后面板、上底板和下底板组成,所述前面板和后面板分别安装于筒体的两端开口处,所述上底板和下底板之间通过内层纤维带连接,所述内层纤维带缠绕于上底板和下底板的外表面上,所述前面板和后面板之间缠绕连接有与内层纤维带交叉布置的外层纤维带,多个筒体之间、筒体与箱体内壁之间均由卡箍组件连接,所述卡箍组件的侧面缠绕有卡箍纤维带。本发明重量轻、结构可靠、使用寿命长。
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本实用新型公开一种高阻隔性共挤PVDC包装复合材料,包括有PET层、油墨层、AC剂层和底层的多层共挤MPE层,其特征在于:AC剂层与共挤MPE层之间还依次设有第一LDPE层、共挤PVDC层和第二LDPE层。本实用新型阻隔性能优良,综合阻隔性高于NY、PET、普通PVDC和厚度低于7UM的铝箔;可在双模头挤出机上可一次成膜,减少了工序,降低了能耗;内层材料共挤MPE层抗污染,热封温度范围宽,起封温度低。
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本实用新型公开了一种复合材料防水拉杆箱,包括箱体,所述箱体上部设有手提带,所述手提带一侧设有手拉杆,所述手拉杆和所述箱体之间通过滑动组件进行固定连接,所述箱体外部设有收纳层,所述收纳层上部设有遮盖,所述遮盖的一端设有集水盒,所述集水盒和所述遮盖进行固定连接,所述集水盒的两端分别设有出水管,所述收纳层的下部设有防湿板,所述防湿板和所述箱体通过螺栓和螺孔进行固定连接。本实用新型通过在箱体的外部设有遮盖,在使用的过程中水可通过遮盖滑落到集水盒的内部通过出水管流淌到地面,能够及时的对箱体外部的水进行处理,提高了使用的便捷性,结构简单,易于实现。
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本实用新型公开了一种非金属复合材料铣削用刀具,包括刀头、锁紧头和刀柄,且刀柄通过锁紧头与刀头相连,所述锁紧头内对称开设有两个安装腔,每个所述安装腔内均设置有锁紧机构,每个所述锁紧机构均包括驱动装置、凸轮、滑轮组和插杆,每个所述驱动装置的输出端均与对应凸轮的下表面固定连接,每个所述凸轮的底端均焊接有钢丝绳,且每根钢丝绳均通过位置相对应的滑轮组与对应插杆的上表面固定相连。本实用新型结构合理,各零部件制造简单、成本低廉,相较于使用螺栓固定刀具,本装置在将刀柄插入锁紧头的过程中就能实现刀柄的固定,轻松便捷。
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一种齿形结构复合材料屋面板,特征为:它是由上盖板和下底板扣合粘接而成,且扣合面为相互配合的齿形结构,上盖板和下底板均是由面板和与其结合在一起的由发泡材料制成的板条组成。下底板是由平面面板和与其结合在一起的由发泡材料制成的3个以上齿形板条组成,上盖板可为多种结构形式,可与下底板相同,可在上面板上设有排水槽,上盖板还可由凹形盖板和凸形盖板共同构成,本实用新型相比现有屋面板的优点是:具有隔热保温、防水阻燃功能,外观华美、轻质高强,便于规模化、集约化生产,运输、安装十分方便,可替代传统的瓦屋面,在保证安全性及装饰性的同时,可节约木材和土地资源,具有环保意义。
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本发明公开一种可泵送常温养护超高性能水泥基复合材料及制备方法,涉及建筑工程材料领域,包括粉末A、钢纤维和液体B组成,三种组份的重量比为10∶1∶1,其中粉末A包括水泥300~450重量份、石英砂500~600重量份、煤灰0~100重量份、硅灰100~150重量份,液体B包括减水剂1.5~2.5重量份、消泡剂1.5~2.5重量份、缓凝剂1~2重量份、清水110重量份,其中所述水泥为普通硅酸盐水泥,所述减水剂为聚羧酸盐高效减水剂,所述消泡剂为有机硅消泡剂,所述缓凝剂为羟基羧酸,具有可泵送、常温养护、强度超高、耐久性优异等特点,广泛应用建筑结构补强、军事工程、核工业工程、海港工程、防腐工程、交通运输工程等领域。
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本发明涉及一种动力电池箱体及其制备方法、纤维增强复合材料,属于动力电池箱体技术领域。本发明的动力电池箱体,主要由以下重量份数的原料制成:高分子基体材料40~65份、增强纤维30~70份、阻燃剂35~45份、润滑剂5~10份、填充剂1~2份;所述增强纤维为镀金属纤维或镀金属纤维织物。本发明的动力电池箱体,一次成型即可制成,能够简化生产工艺,并且成本低、成品率高,具有良好的电磁屏蔽作用,无需采用厚重的金属板或金属箔,且不会随车体震动而失效;此外,本发明的动力电池箱体还具有质量轻、强度高、绝缘性好、耐腐蚀和安全性高等优点。
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本发明涉及一种预成型热塑性碳纤维复合材料制样自动化设备,包括机架、安装底板、安装顶板,设置在安装顶板与安装底板之间的导向柱,活动板包括板体和固定在板体上的导向部,导向部与导向柱对应设置,导向部与导向柱导向适配以实现活动板相对导向柱上下移动;固定在安装底板上表面的第一模板,固定在活动板下表面的第二模板;第一模板设置有第一加热装置,第一模板设置有第一温度显示器;第二模板设置有第二加热装置,第二模板设置有第二温度显示器;控制器与驱动装置控制连接;第一温度显示器、第二温度显示器分别与控制器控制连接;驱动装置固定在安装顶板上;传动结构设置在驱动装置与活动板之间,从而获得纤维一致性好的预成型热塑性层压板。
本发明公开了一种具有混合作用模式的羧基功能化共价有机骨架磁性复合材料及其制备方法和应用,其是以廉价的商品化原料三醛基间苯三酚和2‑硝基‑1,4‑苯二胺为原料,通过后修饰方法引入大量羧基基团,并采用溶剂热法在共价有机骨架材料空腔中生成磁性的Ni纳米颗粒制备而成。该材料能够同时提供弱阳离子交换和疏水两种分离模式以及π‑π作用、氢键作用等多重作用力,在混合作用模式和多重作用力的协同作用下,能够提高一些强碱性有机物的分离和富集效率,在强碱性有机化合物的提取方面具有较好的应用价值;而且所修饰上的乙二胺四乙酸基团中相邻的两个羧基可以与重金属离子Pb2+和Cr3+发生络合作用,从而实现对这些金属离子的吸附。
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本发明涉及金属复合材料真空爆炸焊接装置,有效解决减少界面存在影响其整体结合强度偏低,使用寿命短的问题,爆炸焊接结构经支撑水平装在真空箱内,爆炸焊接结构是,金属基板上平面和金属覆板下平面齐平,金属基板上平面和金属覆板下平面之间装有垂直于平面的金属支柱,金属覆板上面周边有边框,构成炸药储放槽,炸药与边框一边内面间装有雷管;真空箱上有引爆线孔和真空管道连接管,引爆线经引爆线孔伸出箱体外,真空管道连接管与置于箱体外的真空管道的一端相连通,真空管道的另一端与真空泵相连通,真空管道上装有真空表,金属基板下底面水平置于装在箱体底部内面上的支撑上。本发明易生产,使用方便,生产效率高,产品质量好。
本发明公开了一种中空玻璃微珠改性方法,将中空玻璃微珠加入混合碱溶液中,常温下机械搅拌,然后水洗涤至中性;配制乙醇/水溶液,用醋酸调节pH,往溶液中加入表面活化后的中空玻璃微珠,搅拌,然后向溶液中加入硅烷偶联剂和脂肪酰胺,搅拌。引入混合碱溶液,提高了中空玻璃微珠的活化程度;加入相容剂脂肪酰胺,解决了两相不相容或相容性差的问题,采用硅烷偶联剂和脂肪酰胺的复合改性,脂肪酰胺和中空玻璃微珠形成氢键,硅烷偶联剂改性中空玻璃微珠,在其表面形成烷基基团,烷基链和树脂基体形成互溶,有机官能团与树脂基体发生化学反应或具备良好的相容性,形成良好的界面相,增强界面粘合力,改善复合材料的强度,同时降低密度和成本。
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烧结尼龙一环氧复合新材料,是由三元共聚尼龙粉、环氧6101(或618、601)、双氰双胺、尼龙1010(或6、66)、青铜粉、空心玻璃微珠、玻璃纤维、聚四氟乙烯、二硫化钼、石墨、碳黑组成,生产方法:将前四种材料按比例均混,再按一定组份将后七种材料混入,装入金属模中,用普通压力设备在规定的压力和时间内压制成型,再用普通加热设备在规定的温度和时间内烧结,取出后经浸油即成所需零件。有特殊要求的可精密加工。
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一种用复合材料制作胶粘剂的方法,它是将环氧树脂,在恒温下加热,并高速搅拌,将碱处理多壁碳纳米管MWNTs放入烧杯中,在真空恒温干燥,将干燥后的MWNTs按质量分数2%的配比添加到环氧树脂中,用电动搅拌器高速搅拌,然后用超声波进行超声处理,使多壁碳纳米管充分分散在环氧树脂中,获得多壁碳纳米管/环氧树脂黑色粘稠状胶体,然后再加入适量丙酮稀释,用电动搅拌器搅拌均匀,得到的液体就是胶粘剂。
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