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本发明涉及一种高效固体废物处理设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱一侧设置有驱动电机，所述粉碎箱上设置有进料口，所述驱动电机的驱动轴固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴横向穿在所述粉碎箱的内部，并通过轴承座活动相连，所述粉碎轴的外表面设有与之啮合的滚轮，所述粉碎箱的底部设有送料孔，并通过所述送料孔连通有固体废物处理装置,所述固体废物处理装置包括缸体和过滤网。本发明利用粉碎箱、粉碎轴、驱动电机和滚轮等的强力粉碎作用，能更好的粉碎固体废物，设置的过滤网可以进一步的保证污水顺畅流下的同时避免杂质进入缸体底部，并且通过控制面板控制PLC控制器，可以实现自动化固体废物处理，提高了工作效率。
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本发明提供了一种固体废弃物的处理系统。该处理系统包括景观山与污水处理设备，景观山包括自下而上依次叠置的防渗设备、垃圾体以及景观层，且防渗设备设置于地面下，垃圾体包括固体废弃物；污水处理设备与景观山相连用于处理流过垃圾体的水分。本申请的固体废弃物的处理系统不仅消纳了固体废弃物、减少了消纳固体废弃物带来的二次污染，且与景观绿化相结合，整套系统自成一景。
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本发明公开了一种用于生活垃圾降解的固体废物处理装置，涉及生活垃圾处理技术领域。本发明包括支撑座及处理箱；处理箱的上部为敞口结构；处理箱装设于第一振荡组件上；处理箱的内部滑动装设有活动盒；活动盒的上方装设有第一破碎组件；活动盒的底壁均布开设有多个贯通孔；贯通孔的下边缘竖直连接有导料筒；导料筒内装设有第二破碎组件。本发明通过将固体废物投入处理箱的活动盒内，利用第一振荡组件带动处理箱晃动的同时，又通过活动盒在处理箱内上下滑动，从而实现第一破碎组件对固体废物的粗破碎以及第二破碎组件对固体废物的精破碎，不仅结构设计合理、操作便捷，而且有效地提高了对固体废物的破碎效率及效果。
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本发明公开了一种工业生产过程固体废弃物收集料斗,收集料斗固定安装在产生固体废弃物的工艺装备的下方,在料斗主体(5)下部的漏斗颈(9)部位,设有活动的闸门(3);漏斗颈(9)的口部为水平方向,活动的闸门(3)有两种工作状态,分别使该口部开启和关闭,闸门(3)的形状是在关闭状态下与该口部形成封闭的配合。本发明还公开了上述收集料斗的操作方法。本发明采用上述技术方案,与现有技术相比,减少员工的劳动强度,提高了工作效率;改善了废弃物清理的效果,提高生产场所的环境清洁度。
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本发明公开了一种利用建筑固体废物制作再生混凝土骨料的方法，涉及再生混凝土骨料技术领域；为了提高再生混凝土骨料制作的质量；具体包括以下步骤：将建筑固体废物利用输送设备进场，利用多级破碎设备进行逐步破碎；利用清洁系统对破碎后的建筑固定废物进行清洁；将清洁后的建筑固定废物利用传送设备传送到骨料粒型、粒径处理系统内进行筛分；将处理后的成型的骨料首先运输到骨料存储系统内；对骨料存储系统内的骨料进行再均化处理；将再均化处理后的骨料利用计量系统进行计量后输送到自动配料和高效混合系统内。本发明对建筑固体废物经过破碎、清洁、造型、存储及其再均化等处理方式，将建筑固体废物制备成符合标准的混凝土骨料。
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本实用新型涉及一种有机固体废弃物无害处理系统，在进行有机固体废弃物处理时，通过第一输送机构将有机固体废弃物输送至筛选装置中进行筛分，将掺杂在有机固体废弃物中的杂质筛除得到第一加工体，然后在通过第二输送机构将第一加工体输送至破碎装置中进行破碎处理得第二加工体，通过第三输送机构将第二加工体输送至发酵装置中进行发酵处理，从而得到有机废料，这样设置，有效避免了垃圾焚烧或填埋处理对环境不利的现象，将有机固体废弃物制成有机肥。
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本实用新型涉及工程废料技术领域，且公开了一种工程用固体废料处理装置，包括处理外壳，所述处理外壳的底部固定连接有连接底座，所述连接底座的底部固定连接有底块，所述处理外壳的顶部固定连接有进料斗，所述处理外壳的内顶壁固定连接有粉碎仓，所述粉碎仓的底部固定连接有电机壳，所述电机壳的内侧壁固定连接有连接块。该工程用固体废料处理装置，达到了该工程用固体废料处理装置粉碎效果好的目的，从而解决了一般工程用固体废料处理装置粉碎效果不是很好的问题，使该工程用固体废料处理装置对废料的粉碎更加的彻底，不会造成浪费，同时也大大的提高了该工程用固体废料处理装置的工作效率，满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利。
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本发明涉及采矿技术领域，具体的是一种采矿固体废弃产物回填处理系统及其定向回填装置，本发明包括：破碎系统，所述破碎系统用于对采矿固体废弃产物进行破碎；分离系统，所述分离系统和所述破碎系统连接，用对将破碎后的采矿固体废弃产物进行分离，形成碎块和颗粒粉末两种产物；一级定向回填系统，所述一级定向回填系统和所述分离系统连接，通过对采矿固体废弃产物进行破碎和分离，使得采矿固体废弃产物可以破碎成更小的碎块回填到坑道中，能够在坑道中填入更多的采矿固体废弃产物，减小坑道中的缝隙，然后再将采矿固体废弃产物分离出的颗粒粉末回填到坑到中，对坑道中进行充分回填，避免坑道回填后出现塌陷和空鼓。
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本发明公开了一种完全利用工业固体废弃物制备发泡陶瓷材料的方法，包括如下步骤将工业固体废弃物如粉煤灰、煤矸石、尾矿、抛光渣等进行干燥和筛分处理，按照重量比将各种固体废弃物按照配比球磨混合，利用喷雾塔进行喷雾造粒，得到粒料原料，将喷粉造粒的发泡陶瓷原料均匀的布洒于棚板之上，将S4中布洒于棚板之上的发泡陶瓷原料置于窑炉中烧制，烧制温度为1120℃‑1190℃，烧成时间为5‑6小时，然后逐渐降温至≤100℃出窑，烧制完成的发泡陶瓷板材，切割成形分级包装入库，本发明解决了完全利用工业固体废弃物制备发泡陶瓷的问题，为工业固体废弃物的处理和利用提供了新方案，降低了生产成本，节能减排。
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本发明涉及一种有机固体废弃物的节能资源化处理处置系统及工艺，该工艺主要由污泥连续热水解厌氧消化段，污泥脱水热干化段以及干泥、生活垃圾及沼气混合焚烧段组成。本发明利用三种固体废弃物的各自特点，将高温污泥厌氧消化技术与餐厨垃圾高有机质特点相结合，运用混合沼气的固体废弃物高温焚烧技术，再通过合理的能源整合手段，运用先进的高温连续热水解预处理技术，彻底实现餐厨垃圾、市政污泥以及生活垃圾无害化处理。不仅如此，还能够实现三种固体废弃物资源化利用，提高整体系统的能源利用效率，有效减少外部能源输入，降低运行成本。本发明实现固体废弃物处理的连续运行，工艺简单可靠，设备简单，初投资少，具有良好的环境和经济效益。
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一种化工固体废弃物处理装置，包括机体，所述机体的内部包括进料斗、两个驱动电机、转动杆、粉碎辊、限位块、安装槽、旋转杆、传动带、螺旋推动板、下料孔、电热板、加工块、导向斗、电动推杆、动作板、挤压板、出料管道和加工槽，所述进料斗与机体的顶部固定连接。通过驱动电机控制转动杆牵引粉碎辊转动的作用，进而起到使粉碎辊对固体废弃物进行粉碎的作用，通过电热板的升温使固体废弃物中的液体挥发进入冷凝器，进而通过挥发收集固体废弃物中的液体达到使固液彻底分离的效果，通过使固体废弃物中的固液彻底分离达到提升处理质量的效果。
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本发明涉及一种固体危险废物预处理装置。本发明涉及一种固体危险废物回收用高效预处理装置。其包括固定装置和设置于固定装置内部的同步装置，固定装置的内部设有转动装置。本发明将体积较小的固体危险废物丢入处理箱的内部时，通过关闭盖板带动密封板向下移动，密封板向下滑动进而使同步齿轮转动，同步齿轮通过棘轮装置和皮带带动转动板转动，转动板倾斜使顶部的固体危险废物滑动至处理箱的底部，然后通过配重块的重力使转动板回到水平位置，相比于常见的固体危险废物预处理装置来说，能够将处理箱的顶部和底部隔绝开，避免转动板底部的空间和转动板的顶部随时流通，降低下次打开盖板时细菌外泄的可能性。
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本实用新型涉及监管系统，公开了一种固体废弃产品监管系统，包括服务器和交换机，还包括粘有条形码的固体废弃产品，所述的服务器包括分平台服务器和中心平台服务器，分平台服务器通过交换机与中心平台服务器连接。本实用新型在固体废弃产品上粘有条形码，用于识别固体废弃产品，在整个回收、拆机过程中，都通过摄像机进行录像；从入库到拆机，都对条形码进行扫描，可确定回收固体废弃产品的数量，防止造假；中心平台服务器可存储各个分平台服务器上传的废弃电子产品数据，且可进行视频回放、数据统计等；监管单位可通过监管平台，登陆下属各个分平台服务器，调取相应的视频录像。
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本实用新型属于净水剂生产中废料防治处理技术领域。一种净水剂固体废料处理装置，包括搅拌筒体、搅拌轴、搅拌叶片和进料组件，在搅拌筒体内设置有至少一道滤网，在搅拌筒体的顶部设置有进料口，搅拌筒体的底部设置有出料口；搅拌轴设置在所述搅拌筒体内，在搅拌筒体上设置有驱动所述搅拌轴的搅拌驱动部；搅拌叶片设置在所述搅拌轴上；进料组件与所述进料口对应设置；所述进料组件包括上料壳体、打散单元和冲水管，打散单元设置在所述上料壳体内，并用于固体废料的打散；冲水管设置在所述上料壳体侧部。还公开了一种净水剂固体废料处理系统。本申请能够实现连续作业，完成对固体废料的处理，使得净水剂固体废料的回收利用得以实现。
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本实用新型提供一种固体废弃物处理用分选机，包括工作台和搅拌装置，所述工作台的表面设置有分选箱，所述工作台的底部设置有收集装置，所述工作台的表面一端设置有控制器，所述分选箱的顶部开设有两个呈对称设置的入料口。本实用新型，通过设置搅拌装置，旋转电机带动转动轴转动，搅拌杆将固定废弃物搅拌，使得小颗粒固体废弃物从筛选网调入到收集装置内部，搅拌杆底部的刮片可以对筛选网进行清除，防止堵塞，使得大颗粒固体废弃物掉落至收集装置内，从而完成对固体废弃物的分选和收集，目前现有的多数固体废弃物分选机无法有效的对不同大小的物体进行分选，且分选的效率较低，该搅拌装置提高了设备的实用性。
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本发明公开了采用搅拌站固体废弃物制得水泥熟料的配方及制备方法，属于水泥熟料生产领域，本发明要解决的技术问题为搅拌站固体废弃物大量积压占地，不利于土地高效利用与环境保护以及水泥生产原料匮乏。技术方案为：采用搅拌站固体废弃物制得水泥熟料的配方，主要由以下重量配比的原料混合而成：石灰石78.0‑85.0份、砂岩2.5‑6.0份、铁矿选矿粉末3.0‑5.0份、粉煤灰2.5‑7.0份、搅拌站固体废弃物2.0‑5.5份。本发明还公开了水泥熟料的制备方法。
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本发明公开了一种ICP‑MS测定固体废物浸出液中铅含量的方法，属于固体废物检测技术领域。本发明方法通过基于背景扣除和校正因子辅助电感耦合等离子体质谱法测定固体废物浸出液中铅元素含量，包括如下主要步骤：(1)按照GB5085.3‑2007的方法进行处理样品；(2)测定浸出液中物理、化学和微生物成分；(3)按照测定结果配制模拟溶液；(4)用模拟溶液配制铅元素标准溶液；(5)将仪器调整最佳状态，并在ICP‑MS电脑桌面上运行软件中输入校正因子和稀释倍数，进行测试。本发明方法具有操作简单快速，具有良好的精密度和准确度，浸出液铅元素检出限达到0.005mg/L，适用于固体废物浸出液中铅元素含量的检测。
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本发明公开了一种利用固体废弃物制备高强陶粒的工艺，该工艺包括：一、将固体废弃物预处理后得到干粉状物料并分别储存；二、将干粉状物料与辅料、添加剂与水计量配料，准备配合料；三、将配合料混合搅拌后经轮碾机碾压均化，再送入陈化库中陈化得到混合料；四、将混合料进行搅拌和造粒得到陶粒生料球；五、将陶粒生料球送入回转焙烧窑进行预热焙烧得到均质多孔性陶粒，冷却后得到高强陶粒。本发明将固体废弃物预处理并配料后依次进行搅拌、碾压均化和陈化，提高了各组分物料的混合均匀性，结合采用回转焙烧窑进行均匀预热和焙烧形成烧结相，提高了陶粒的均质多孔性能，得到满足标准要求的高强陶粒，实现了固体废弃物综合利用。
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本发明公开了一种固体废弃物处理用研磨装置，涉及固体废弃物处理技术领域。该固体废弃物处理用研磨装置包括研磨筒、支架一和支架二，所述研磨筒左端和右端底部分别与支架一和支架二固定，所述支架一的高度小于支架二的高度，所述研磨筒包括内筒和外筒。该固体废弃物处理用研磨装置，研磨过程中，研磨块会在离心力和磁铁磁力的作用下移动，研磨块与外筒内壁之间的距离减小，研磨块会对外筒内部的煤渣进行研磨，煤渣中的玻璃颗粒与橡胶薄片的挤压作用下会穿过两块橡胶薄片并且进入收纳通道中，从而使得研磨后的煤渣中的玻璃颗粒被精准筛出，防止煤渣中的玻璃颗粒损坏研磨块，同时也可以提高煤渣的能源回收率。
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本发明提供了一种基于深度学习的城市固体废弃物在线分选系统，包括：输送带、图像采集系统、工控机、分选执行机构；所述输送带用于散布并输送城市固体废弃物物料，由进料口向图像采集系统及分选执行机构方向输送；所述图像采集系统位于输送带上方，于分选执行机构间隔一定距离；所述分选执行机构位于输送带末端；上述的基于深度学习的城市固体废弃物在线分选系统，相对于国内普遍使用的城市固体废弃物人工分选方法，本分选系统效率高、持续工作时间长、可显著改善工人工作环境，实现分选自动化。
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本发明涉及城市废弃物处理的技术领域，特别是涉及一种将多种固体废弃物综合建材化处理的工艺，其将四项固体废弃物集中处理的工艺，通过对市政污泥、河道淤泥、建筑垃圾以及生活垃圾处理方式的重新设计并将之组合，将固体废弃物中的有害成分通过高温固化，降低造成二次污染的可能；避免了原固体废弃物只能靠填埋堆放焚烧，占据大量土地并污染环境的问题，还将无用的废弃物变肥为宝，解决了废弃能够资源化再利用的难题；包括以下步骤：S1、多种固体废弃物收集；S2、固体废弃物无害化处理；S3、再生资源回收；S4、再生资源建材化利用；S5、成品回收。
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本实用新型提供一种固体废物水处理装置及包含该固体废物水处理装置的固体废物水处理设备。本实用新型中的固体废物水处理装置，和供应预设温度的水的供水装置相连接，用于对水溶性的固体废物进行溶解形成废液并将该废液输送给水处理系统，包括：罐体，顶部具有开口，用于盛装固体废物；进水管，一端伸入至罐体内，另一端用于和供水装置相连接；搅拌器，固定设置在罐体的顶部，用于对被容纳在罐体内的固体废物和水进行搅拌从而形成废液；以及抽取泵，固定设置在罐体的顶部，用于对罐体内所形成的废液进行抽取。
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本发明提出了一种水泥窑协同处置园区固体废物的处理方法，通过对固体废弃物有害成分的数据分析、原材料和固体废弃物的预处理、原材料和固体废弃物的高温煅烧、原材料和固体废弃物高温煅烧产生的废渣的处理、原材料和固体废弃物高温煅烧产生的废气的处理，对园区内的固体废弃物进行有效合理的处理，有效避免了工业园区内的固体废弃物会与普通垃圾一起进行焚烧，产生有毒有害气体和残渣污染环境。
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本发明提供了一种含油固体废弃物改质燃料浆及其制备方法，所述燃料浆组成成分包括：含油固体废弃物，重量百分比为50%~80%；调质剂，重量百分比为10%~50%；其余量为水；其制备方法：（1）将所述调质剂和所述水按照重量配比称取加入带搅拌的反应釜中，常温常压密闭搅拌均匀，搅拌时间为0.5h~1h，获得调质剂水溶液；（2）按照重量配比称取所述含油固体废弃物加入步骤（1）中所述调质剂水溶液中，常温常压密闭搅拌均匀，搅拌时间为0.5h~1h，获得淡黑褐色的含油固体废弃物改质燃料浆。本发明解决了现有技术中含油固体废弃物资源化的能耗高且不符合环境排放标准的问题，获得了一种燃料浆，对含油固体废弃实现了资源化利用。
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本发明公开了一种利用固体废弃物制备高强陶粒的配比方法，该方法包括：一、对固体废弃物的化学成分进行分析检测；二、根据化学成分分析检测结果，选择一种以上的固体废弃物进行掺配或者添加外加剂进行掺配，使其满足高强陶粒的化学成分要求；三、将混合料依次经造粒成球、高温电炉焙烧得到试验陶粒；四、对试验陶粒进行检测结合对掺配的组分及含量进行调整，直至试验陶粒检测结果满足高强陶粒的要求，得到高强陶粒的配比。本发明根据高强陶粒的化学成分要求和性能要求，以固体废弃物化学成分分析检测结果为基础进行掺配，确定了高强陶粒的配比，实现了利用一种以上的固体废弃物制备高强陶粒，扩大了对固体废弃物的综合利用率。
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农村固体废物处置装备，包括箱体，箱体顶端中部开设进料口，箱体底端内壁开设出料口，箱体前后两端内壁分别活动安装两根带有电机的水平的粉碎辊，两根粉碎辊的旋转方向相反，两根粉碎辊的齿能啮合配合，箱体的两侧内壁分别活动安装带有电机的竖向的转盘，两个转盘之间通过一块连接板固定连接，转盘位于粉碎辊下方，箱体的前后两端内壁分别开设水平的导向槽，导向槽位于转盘下方。通过本发明可以将农村固体废弃物进行粉碎使其体积减小，在运输过程中可以使车辆装载更多，运输次数减少，减少运输能耗，同时在处理过程中将固体废弃物中带有磁性的金属进行回收，可以进行资源再利用，使其资源利用率提高，减少资源浪费。 1
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本发明涉及一种固体废弃物再生资源化利用处理方法，该固体废弃物再生资源化利用处理方法采用了一种固体废弃物再生资源化利用处理装置，包括底部机架、竖直机架、清理箱、切割机构、浮层清理机构、振动清洗机构以及收集机构，本发明可以解决以下难题：a传统的固体废弃物再生处理过程中，由于金属在室外堆放时间较长，表面会发生部分锈蚀，且表面可能会粘附一些枯枝叶等轻质杂物，故在再生处理前需要对其表面进行杂物去除处理，b传统的固体废弃物再生处理过程中，由于其体积较大，在进行处理过程中若不进行切割处理，可能导致其内部清理不充分，其表面的锈蚀部分与表面杂物清理效果较差，影响固体废弃物的表面清洁度。
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本发明提供种植乔木用多穴分层消纳固体废弃物的方法，将粗固体废弃物作为地基形成至少一组包括凹面和凸面连续交替相间形成的地基，所述的凹面即为乔木种植穴；按粗绿化植物废弃物和细绿化植物废弃物两种类型对包括植物残体、杂草、落叶、枝条进行粉碎；起挖原土，对场地原土添加客土、有机无机改良材料及微生物菌剂后形成配生土待用；利用起挖原土后的场地，对凹面即种植穴部位从底层到表层，分别填筑细固体废弃物层、粗绿化植物废弃物层、细固体废弃物层、细绿化植物废弃物层和配生土层，覆土，种植乔木植物，即可完成种植乔木用多穴分层消纳固体废弃物。采用本发明的技术方案降低改良工程项目场地土壤物理结构的成本，循环利用环保效应显著。
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本发明公开了一种固体废物回收处理方法，所述方法依次包括如下步骤：通过垃圾桶将生活垃圾和城市建筑垃圾进行收集，然后通过垃圾车把垃圾桶里的生活垃圾和城市建筑垃圾运输到垃圾中转站里，在垃圾中转站内，对集中的垃圾废料进行垃圾分类，所述垃圾废料的分类可分为无机物废料、可回收废料、可燃物废料和有机物废料。该固体废物回收处理方法，通过将生活中的固体废料垃圾的分类回收利用，有效的解决了固体废料垃圾对环境的影响，同时有机物的高温堆肥，能够灭杀农作物茎秆、粪便和杂草等其中的病菌、虫卵和杂草种子；通过发酵环节，发酵工艺简单，产生的肥料能够改善土壤的环境，并且可以灭杀寄生的虫卵。
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本发明涉及一种环保处理设备，尤其涉及一种固体废物环保处理设备。本发明提供一种具有固液分离功能，且便于对废物进行收集的固体废物环保处理设备。本发明提供了这样一种固体废物环保处理设备，包括：支撑架，支撑架顶部设置有导料板；入料框，导料板顶部设置有入料框；启动键，支撑架上部左侧设置有启动键。碾碎辊转动对固体废物进行碾碎，废物随之掉落至铁质筛选框内对掺杂的废液进行筛选，废液随之流入至铁质储水框内集中收集，第一电磁铁断电不再吸附铁质筛选框与铁质U形挡板，使得铁质筛选框向下滑动并且倾斜，同时使得铁质U形挡板向外滑动将铁质筛选框打开将碾碎的废物倾倒出来，便于工作人员对废物进行处理。
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