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本发明属于污水处理技术领域，公开一种分级分段Fenton氧化废水方法及其设备。本发明的目的是在芬顿氧化过程中，控制反应的初始pH值2‑4，通过科学的分级分段投加催化剂和氧化剂，在初始条件和处理要求相同的情况下，将会缩短反应时间，减少氧化剂的用量，降低处理成本，提高了氧化剂利用效率，并且加速反应进程，改变反应终点，使工业企业废水氧化后能够稳定达到排放要求。
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本申请公开了一种强氯精废水的处理方法，包括以下步骤：(S1)将含有强氯精废水、助剂的混合液，紫外光催化氧化，得到预处理液；(S2)将含有所述预处理液、催化剂的混合液，臭氧催化氧化，得到第一处理液；(S3)将所述第一处理液通入生化反应器，生化工艺处理，得到第二处理液。该工艺流程简单，出水稳定性好，成本低，处理后出水COD小于60mg/L，满足了《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581‑2016)的要求。
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本发明公开了一种去除催化裂化烟气脱硫废水SS的耦合分离装置，包括槽体、双级反应搅拌混凝器、导流筒、导流反射装置、刮泥机、污泥浓缩斗和集泥回流装置，所述双级反应搅拌混凝器设于槽体外侧，其通过进液管与所述导流筒连通，液、固、药剂通过搅拌混凝与回流颗粒污泥聚凝后进入导流筒，所述导流筒下方设有导流反射装置，导流筒和导流反射装置四周的槽体内区域设为澄清区，澄清区的顶部设有出液管，底部设有锥体状的底板，所述的底板底部中心下端口处设有所述污泥浓缩斗，并且底板的四周上方设有所述刮泥机，同时底板的下方设有所述集泥回流装置。本发明固液分离效率高，SS去除效果好，适用于高浓度微细颗粒含固工业废水处理。
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一种过滤有机污染物废水的复合型微孔滤膜制备方法，通过在多孔材料上沉积钽膜、掺杂金刚石薄膜，制备出具有良好导电特性的BDD-Ta-Ti复合型微孔滤膜，步骤包括：1）衬底预处理；2）钽膜溅射；3）掺杂金刚石薄膜制备：在沉积金刚石薄膜之前，先要对HFCVD设备的热丝进行表面碳化，以防止在金刚石形核和生长过程中热丝发生碳化反应争抢大量的碳源影响金刚石形核和生长，然后利用HFCVD工艺在衬底上沉积一层金刚石薄膜。本发明的优点是：制备的薄膜质量优良，具有较强的抗污染能力，特别适用于石油工业、染料加工、机械制造等行业产生有机污染物废水的过滤；该薄膜制备工艺条件简单、容易操作、成本较低，易于推广。
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本发明涉及一种基于车载式处理系统利用微生物处理稀土氨氮废水的方法。所述的方法首先将高污染待处理的氨氮废水和光合自异养混合菌液输送至兼氧池中；测定尾水pH值、含氧量和水温后曝气3～5小时之后再持续不断注入待处理的尾水，尾水依次通过溢水孔向厌氧池和好氧池逐级流入；经过好氧池处理的尾水，通过上排出管向外排放。本发明采用大型或中型平板卡车，具有可移动的特点，可根据尾水处理的地点分散的特点，近距离处理尾水。经处理的尾水，优于国家《稀土工业污染物排放标准》要求。吨处理成本极低，效益极其显著，更便于推广应用。
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本实用新型公开了一种净化废水的多介质过滤处理设备，该设备是由上层筒体(16)和下层筒体(18)组合成两个独立层，在上层筒体(16)内的下部设有上层布水器及支撑组件(17)，在下层筒体(18)内的下部设有下层布水器及支撑组件(19)，在上层筒体(16)和下层筒体(18)内分别自下而上布设多介质过滤料层，所述多介质过滤料层的高度占所在上层筒体(16)、下层筒体(18)的筒内高度的50％～90％。本实用新型采用气、水结合进行反冲洗，反冲洗效率高；本实用新型具有处理量大、受给水水质影响小、出水水质稳定、占地少、投资、运行成本低、抗冲击负荷能力强，可连续运行等优点，可广泛用于工业废水的处理。
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本实用新型属于工业废水处理技术领域，具体公开了一种铜冶炼废水再生处理装置。该再生处理装置包括石灰‑铁盐处理装置和钙离子去除装置，石灰‑铁盐处理装置包括依次连接的石灰反应池、第一浓密机、铁盐反应池、第二浓密机和储液池，钙离子去除装置包括文丘里管、除钙反应器和循环泵，文丘里管依次连接除钙反应器和循环泵，循环泵与文丘里管连接，文丘里管通过吸气管与石灰反应池连接，除钙反应器还与储液池连接。该再生处理装置在原有“石灰‑铁盐法”处理装置的基础上增加配套使用的钙离子去除装置，充分利用了石灰中和阶段产生的二氧化碳，在有效去除再生水中钙离子的含量的同时，降低了处理成本以及降低了处理过程中废气的排放量。
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本实用新型涉及一种套管式湿法氧化废水处理器，其特征在于反应器由一组同心管(1，2,3…n)套装而成，管与管两端通过机械配合方式密封连接，内管(1，2…)末端管壁设有孔道与外管(n)相通，内管（1）设有出水口（6），外管（n）设有进水口(8)，外管由保温套（7）包裹。本处理器结构简单、新颖、节能，能够改变流体流动方向，强化传热传质，提高反应效率，易于实现大批量工业有机废水处理。
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本实用新型指一种废水处理用气浮器，包括箱体，所述箱体顶端设有若干出泡孔，所述箱体顶端设有若干支撑柱，所述支撑柱顶端设有若干网状的割泡网，所述箱体底端设有电机盒，所述电机盒内部设有电机，所述电机顶端设有旋转轴，所述旋转轴连通至箱体内，且旋转轴上设有若干叶轮，所述电机一侧设有电缆线，所述电机盒外侧设有档位转换器，所述电缆线与档位转换器相连接。本实用新型简易实用，设计简单，工作高效，检修方便，而且可以在水中产生大量的气泡，对工业废水中的悬浮颗粒处理效果良好。
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本实用新型公开了一种可再生能源直接电解含尿素废水制氢的系统，包括再生能源发电模块、电力调节模块、含尿素废水预处理模块、碱性尿素电解制氢模块、气/液分离干燥提纯模块、碱液循环系统、储氢罐和阳极产物储存模块，所述再生能源发电模块输出端与电力调节模块的输入端连接，且所述电力调节模块的输出端与碱性尿素电解制氢模块连接；本实用新型，促进可再生能源电力的就近及时消纳，降低制氢成本，提高制氢系统对电源波动性和间歇性的耐受度，将制氢技术和水处理技术进行耦合，降低了制氢能耗的同时避免了环境污染，系统适用性广泛，稳定性较强，制备的氢气纯度高，且工艺简单，易于工业化生产。
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本实用新型公开了锂电池废水处理一体化装置，包括依次连通设置的酸化电解单元、高级氧化单元、絮凝沉淀单元、水解酸化单元、接触氧化单元、二级沉淀单元。有益效果：本实用新型采用的微电解+Fenton催化氧化技术是成熟的、自动化程度高工艺技术，具有容积小、能实现自动控制等优点，能将复杂的、环状结构的有机物变为简单的、链式结构的小分子有机物，提高废水的可生化性，运行费用适中，达标排放更有保障；厌氧处理单元由复杂的UASB/IC工艺变为简单的水解酸化工艺，减小了设备高度，便于加工及运输；本实用新型中污水处理各处理单元集成一个处理装置内，一体化设备可工业化生产，降低建设成本、节省占地面积、缩短建设周期。
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本发明公开一种碱洗工序废水综合回收利用的方法，（1）将废碱水泵入中和釜，用盐酸中和，将pH值调节到4~1之间，生成苯甲酸的悬浊液，通冷却水冷却至常温，将悬浊液泵入板框压滤机，压滤后的滤饼即苯甲酸用于生产苯甲酸甲酯；（2）将步骤（1）中压滤后的滤液收入滤液收集槽，加入片碱中和，调pH值至9~10，然后泵入蒸发器进行真空浓缩，待体积浓缩至原体积的1/5~1/10时，停止加热，冷却至常温，将釜底残液放入过滤槽进行真空抽滤，得滤饼即氯化钠回收作为工业盐，含苯甲酸钠的滤液，收入碱水槽进入下一循环；本发明有效减少废水中的含盐量和COD含量，利于污水达标排放。
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本实用新型公开了一种脱硫废水零排放分步回收装置，包括顺次连接的一级软化澄清装置、二级软化澄清过滤装置、碟片式反渗透装置和结晶分盐装置。所述一级软化澄清装置包括中和池、澄清池和磁分离器。所述二级软化澄清过滤装置包括高效澄清器和转盘过滤器。所述碟片式反渗透装置的淡水输送至循环水排污水回用系统共同处理后回用。所述结晶分盐装置将碟片式反渗透的浓水通过高温蒸发结晶回收无水硫酸钠后，再通过中温蒸发结晶制取工业盐。本实用新型具有高效、可靠、经济等优点，在实现脱硫废水零排放的同时分步回收水和固废，即二级软化澄清装置回收碳酸钙用于电厂内部的湿法脱硫系统，真正意义上实现水和固废的零排放及资源化利用。
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本实用新型公开了一种醋酸酯废水催化净化装置，包括沉淀箱和过滤箱，所述沉淀箱顶部两侧活动连接有网架，所述网架下部末端焊接有粗过滤网，所述沉淀箱右侧下方安装有连接管道，所述连接管道远离沉淀箱的一端安装有过滤箱，所述过滤箱内部中间位置处安装有砂石层，所述砂石层下部安装有活性炭层，所述过滤箱右侧下方安装有连接管道，所述连接管道远离过滤箱的一侧安装有催化装置箱，所述催化装置箱内腔顶部安装有UVA灯，所述UVA灯成十字形排列，所述催化装置箱右侧下方通过连接管道与储水箱上方相连接。该醋酸酯废水催化净化装置，采用光催化可以将许多难降解的有机物氧化成二氧化碳和水等无机物达到净化水的目的。
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本实用新型涉及一种镀铜废水的处理设备，以同时回收金属铜和水。该镀铜废水包含位于一回收槽的回收液和位于一第一清洗槽的清洗液，该回收槽与该第一清洗槽相连，该第一清洗槽与一第二清洗槽相连，该设备包括：电沉积装置，与该回收槽相连，用于输入该回收液进行电沉积以得到金属铜，并将经电沉积的回收液返回该回收槽，其中电沉积平衡浓度范围设为0.5-10g/L；离子交换装置，与该第一清洗槽相连，用于输入该清洗液以吸附其中的铜，并将净化水输出回用，其中该清洗液的铜离子浓度低于0.3g/L；以及离子交换再生装置，对该离子交换装置进行再生以获得再生洗脱液，并将该再生洗脱液输送至该电沉积装置进行电沉积以得到金属铜。
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一种生活废水水力发电装置，属于节能环保设备领域，包括有管件(6)、与管件(6)上部相连的上部管道(1)、与管件(6)下部相连的下部管道(8)，上部管道(1)与旁管道(11)的进口连接相通，下部管道(8)与旁管道(11)的出口连接相通，管件(6)由管段(5)和置于管段(5)内的转轮(4)组成，管段(5)安装于建筑物内排水立管上；转轮(4)的轴(15)与发电机(16)连接；蓄电装置(17)和发电机(16)通过导线连接。用电器(18)和蓄电装置(17)通过导线连接。本装置的发电量大，有效将废水的能量转化为可以使用的能量，旁管道(11)可起到排气作用，可省掉一根专用通气立管，减少投资。易于更换，在更换装置时，不影响管道正常排水。
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本发明采用在发酵前先分离出原料中的固形物,使酒精发酵过程中的原料、酵母浓度、发酵周期均得到显著改善,提高发酵水平。采用在发酵前“糖化后”过滤技术,降低液化的技术要求,既可用高温蒸煮液化,又可用喷射液化,有利于改造传统酒精工业。采用酒精酵母分离与部分回用技术缩短发酵周期,提高发酵强度;实现酒精酵母的综合利用,提高经济效益。本发明采用先进的废水处理技术,回收废水中的有机酸、低聚糖等。使处理过的废水可部分回用,节约用水、减轻废水处理负担,减少废水总量,处理后可达标排放,提高环保效益和社会效益。
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本发明公开了一种多次蒸发析出含铜废水中重金属的处理工艺，包括：将使用过的工业含铜废水回收，自然沉淀，得到的上清液和沉淀；将上清液进行过滤，得到浓缩液和水；浓缩液和水分别调节PH值；浓缩液和水再分别进行蒸发；浓缩液和水中分别加入双氧水，静置后进行二次蒸发；分别向浓缩液和水中通入空气，调节其PH值；分别将浓缩液和水置于压滤机中压滤，得到滤液和滤饼；向滤液中加入NaOH调节其PH，再进行一次压滤，得到铜氧化物沉淀和硫酸钠溶液；硫酸钠溶液再进行蒸发结晶得到硫酸钠晶体；本发明工艺简单，原料易得，成本低廉，经过多次蒸发结晶，处理效果显著，经一次处理后水中残留铜离子浓度低于国家排放标准，去除率高，从而提高了水质。
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本发明涉及一种利用生化技术修复氨基酸发酵废水的方法，其特征在于，包括下述步骤：将氨基酸工业废水流经多重格栅，所述多重格栅的栅隙逐渐减小，然后排入沉降池，然后加入吸附剂，按照每吨污水添加0.3kg的添加量将吸附剂添加到污水中，进行沉降处理，然后经水解酸化厌氧生化处理‑生物修复处理。本申请可提高处理水量和处理水质，降低运行费用，促进达标排放。还能减少污泥的产量，有利于废液中COD以及氨氮等污染物的去除，应用前景良好。
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本实用新型公开了一种多功能废水治理装置，包括装置本体、过滤池和升降装置，所述装置本体左端上侧设有废水管，装置本体内部从左向右依次设有过滤池、生物处理池、电解池、沉淀池、消毒池和检测池，所述过滤池内设有升降装置，升降装置上设有电机，电机与装置本体上端固定连接，电机左端设有转动轴，转动轴左端设有锥齿轮一，锥齿轮一啮合锥齿轮二，锥齿轮二下端设有丝杆。本实用新型使用时，过滤网用于过滤杂质和水中漂浮物，启动电机正向旋转带动转动轴、锥齿轮一、锥齿轮二和丝杆转动，使升降板上升至装置本体上侧，将过滤网沿滑槽向外滑动，并取出过滤网，此结构便于清理过滤网的清洗，节约了人工，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种废水沉淀池用重金属回收设备，涉及回收设备技术领域，为解决现有重金属回收设备处理后的废水难以回收，且处理速度较慢，处理后的重金属物质不好清理的问题。所述所述设备壳体的前端安装有振动电机，所述设备壳体的两侧均安装有加热机构，所述设备壳体的一侧安装有入水管道，所述入水管道另一端的下方安装有水泵，所述水泵的一侧安装有入水口接头，所述设备壳体的下方安装有气流入口，所述气流入口的下方安装有第一气流管道，所述第一气流管道的一端安装有鼓风机，所述设备壳体的上方安装有气流出口，所述入水管道的一端安装有高压喷头。
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本实用新型公开了一种工业水回用反渗透装置，包括箱体和底座，底座的顶端与挡板的底端固定连接，挡板的顶端与箱体的底端固定连接；箱体的一侧连接有进水管，且进水管的一端贯穿箱体外壁与箱体内部一侧设有的过滤器的顶部固定接通；过滤器底部一侧设有的出水口通过水管与第一高压泵的进水端固定接通，且第一高压泵固定安装在挡板顶端的一侧；第一高压水泵的出水端通过第一水管分别与第一反渗透器的进水口和第二反渗透器的进水口固定连通，本实用新型一种工业水回用反渗透装置，通过将一次经过反渗透器渗透的废水回流给过滤器来循环渗透，和将第二次经过的反渗透器的废水进行二次加压处理，保持高压强的水再次循环渗透，达到循环渗透处理。
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本发明涉及一种实现粉末活性炭梯度利用的焦化废水处理系统及工艺，所述系统包括预处理单元、预曝气单元、生化处理单元、料末活性炭处理单元及混凝沉淀单元；所述预曝气单元包括预曝气池及初沉池；所述生化处理单元包括一段A/O池、二段缺氧池、二段好氧池及二沉池；所述活性炭处理单元包括粉末活性炭流化床、流化床沉淀池及粉末活性炭投加装置；所述混凝沉淀单元包括混凝沉淀池。本发明能够确保处理后的焦化废水达到GB16171‑2012《炼焦化学工业污染物排放标准》表2要求的14项水污染物直接排放极限指标，并且能够节省建设投资、降低运行成本、提高环境效益。
本发明公开了一种以造纸废水中的木质素为原料制备缓蚀阻垢吸附剂的方法，包括如下步骤：（1）取碱性造纸黑液，加入助凝剂，然后加酸调节pH，控制温度为60‑70℃，废液絮凝分层、过滤、烘干、研碎，得到木质素；（2）取制备的木质素于烧杯中，加入Na2SO3及甲醛，再加入NaOH，将烧杯置于反应器中反应，反应结束后冷却、离心，得到木质素磺酸钠；（3）取制备的木质素磺酸钠，依次加入H2O、有机磷、氯化锌，再加入苯并三唑的乙醇溶液，将混合液置入反应器中反应，冷却后即得缓蚀阻垢吸附剂。将本发明所制备的缓蚀阻垢吸附剂应用于存在大量金属离子及腐蚀性物质的工业废水中，能够起到缓蚀阻垢吸附的作用，保护管道及设备，吸附各种金属离子。
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利用烟道气和电渗析的脱硫废水零排放处理系统及方法，该系统包括化学沉淀絮凝单元、石灰‑烟道气软化单元、膜浓缩单元和蒸发结晶单元；基于上述系统，首先利用化学沉淀絮凝单元处理脱硫废水原水，然后利用石灰乳和电厂烟道气中的CO2高效脱除化学沉淀絮凝单元出水中的钙镁等硬度离子，同时实现二氧化碳减排；软化出水经过超滤处理后进入离子选择性电渗析单元进行高效浓缩，获得NaCl浓水，进一步通过蒸发结晶获得NaCl工业盐；电渗析淡水通过低压卷式反渗透膜，获得可回用淡水；反渗透浓水重新进入电渗析单元；本发明利用电厂烟道气中的CO2代替昂贵的纯碱，既降低了软化成本，又促进了CO2减排；引入电渗析法进行浓缩，使电渗析和反渗透均处在最佳处理条件下，降低了能耗。
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本发明公开了一种煤炭矿井水和/或洗煤废水的处理方法，包括如下步骤：(1)将煤炭矿井水和/或洗煤废水送入调节池，调节水质水量，获得原水；(2)将原水送入平板陶瓷膜池，用平板陶瓷膜组件进行净化，以完全除去其中的细小颗粒物，降低产水的浊度；该平板陶瓷膜组件的运行方式为抽吸、间停和反冲洗周期性交替进行；(3)将上述平板陶瓷膜池的底泥制作成可与煤风燃料混合的洗煤泥饼，再次形成燃料，实现污泥资源化利用；将上述平板陶瓷膜组件的产水进行深度处理或作为工业中水直接回用。本发明的处理方法不但能去除大颗粒物，且能有效去除细小颗粒物，无需加药，所得底泥均可回用作为燃料，所得产水水质稳定，满足回用标准。
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本发明公布了一种用于生物废水的连续灭活处理装置，包括储液罐、循环泵、加热装置、保温装置、热能回收装置和冷却装置；所述储液罐的第一输出端连接循环泵，第二输出端通过第一调节阀连接到生物废料排放装置；所述循环泵的输出端连接加热装置，所述加热装置的输出端连接保温装置，所述保温装置的输出端连接热能回收装置，所述热能回收装置的输出端连接冷却装置，所述冷却装置的输出端通过第二调节阀连接到所述生物废料排放装置。本发明的生物废水的连续灭活处理装置的安全性和稳定性高；具有能耗低，灭活效果好的优点，可以满足生物制药企业，生物安全实验室的使用需求。
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本发明公开了一种双金属复合氧化物吸附染料废水中酸性紫90的应用,所述的双金属复合氧化物由镁铝二元水滑石焙烧制得。本发明所述水滑石类化合物的焙烧物双金属复合氧化物用于吸附染料废水中酸性紫90,吸附容量大,去除率高,吸附后的材料容易回收利用。
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用于处理废水的压载厌氧系统，其包括至少一个厌氧处理反应器。加重剂浸渍子系统，其被配置成混合加重剂和生物絮体来形成已加重的生物絮体以在至少一个厌氧处理反应器中产生已加重的厌氧污泥层。加重剂回收子系统，其被配置成从过量的污泥回收加重剂并且将该加重剂再引入到所述的加重剂浸渍子系统。
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用于处理废水的压载序批式反应器系统，其包括一个或多个序批式反应器。加重剂浸渍子系统，其被配置成混合生物絮体和加重剂以形成已加重的生物絮体。加重剂回收子系统，其被配置成从已加重的生物絮体回收加重剂并且将该回收的加重剂再引入到加重剂浸渍子系统。
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