1105
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本发明提供一种锂电池Mylar膜缺陷检测方法,包括单体区域设定后检测流程和Mylar膜缺陷检测流程,可以根据Mylar膜各部分设置特定的检测区域和检测参数,减少在实际检测过程中打光方式对图像的影响;通过三种分割方法,对Mylar膜的缺陷区域进行分割,深度学习配合神经网络方法应用弥补了传统图像算法对特征不明显区域分割,整体检测能力大幅度提升,提高检测工作的效率;方法灵活,若后续开发出更好的检测算法,可以通过深度学习方法作为新的分割方法引入,方便算法迭代。
747
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本发明公开了一种方形锂电池打包输送装置,包括:链条输送线,包括线体输送部、至少一套止动部和顶升移栽机,止动部设置于线体输送部上;顶升移栽机设置于线体输送部的托盘输出端;顶升旋转机构,设置于线体输送部上,包括顶升部和旋转部,顶升部设置于线体输送部的中部,顶升部的上游和下游均设置有止动部;旋转部设置于顶升部顶部;以及辊筒输送线,设置于所述顶升移栽机旁,并且所述辊筒输送线的上游输入端与所述链条输送线的托盘输出端对接,所述辊筒输送线的下游输出端与产线对接,用于将打包好的物料转运至产线上进行出货。本发明的有益效果是:具有结构简单,精度高,效率稳定等优点,且可与产线对接联用,提高生产效率,降低成本。
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本发明涉及电池寿命预测领域,公开了一种锂离子电池循环寿命的预测方法,包括以下步骤:建立循环寿命预测模型,将待评测电池进行循环寿命测试,循环n次,测试过程中统计循环周数和每周对应的放电容量,选取循环寿命测试中第m次到第n次的放电容量数据进行拟合分析,求出模型参数值,得到循环寿命预测模型;根据电池规定的循环寿命终止条件,以对待评测电池的循环寿命进行预测。本发明预测模型较为简单且可靠,不需要依靠高端检测设备和复杂理论计算,仅仅通过短期的循环寿命数据结合软件进行拟合,即可求出模型参数值,进而预测循环寿命,缩短了寿命测评周期,节省了时间成本,避免了对测试资源的浪费。
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本发明涉及了一种高温条件下安全性高,比容较高且稳定性较好的锂电池及其制备方法,具体利用了离子液体电解质的热稳定性和化学稳定性,通过工艺和参数的优化实现。并进一步通过关键步骤的原料选择设计,最终获得理想的液体电解质。
1062
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本发明公布了一种一次性锂猛电池及其正极制备方法,制备步骤包括步骤A:在条形金属网的正反两面涂覆正极活性物形成正极片;步骤B:剥离正极片一固定区域内条形金属网正反两面的正极活性物,以在条形金属网上形成空白部,空白部延伸至正极片宽度的一外边沿;步骤C:对空白部的内边缘及两侧边缘的内段进行冲切形成U型离断痕,U型离断痕将空白部分为相互连接的外连接部和内离断部;步骤D:将内离断部从内往外朝外连接部翻转并紧压在外连接部上,并使内离断部的外边缘超出外连接部的外边缘以形成正极极耳;优点是不需要额外焊接外接极耳,不会出现脱焊的问题,更有利于后续正极极耳与壳体的焊接效果,且对电池性能具有改善作用。
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本发明涉及电池制造领域,尤其是一种圆柱形锂电池去皮方法和设备,去皮装置包括动力机构、滚筒机构、夹紧切割机构和出料导向机构;滚筒机构的圆周上设有多个用于定位的槽口,电池横向放置在槽口上,动力机构驱动滚筒机构在竖直平面上旋转,电池被输送到滚筒机构的最高点时,夹紧切割机构夹紧电池的两侧并把电池压在滚筒机构上,对电池进行去皮,去皮后的电池在出料导向机构的作用下出料。技术效果是左挡板和右挡板上设有多个限位槽,当前一个电池在去皮时,后一个电池进行定位,前一个电池完成去皮时,壳体旋转使后一个电池进入去皮工位,节省了机构的节拍,提高了去皮的效率。
833
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本发明涉及一种电化学性能优异的锂离子电池,属于导电材料技术领域。以Li2CO3,NiCO3·2Ni(OH)2·4H2O,MnO2,Cr(NO3)3·9H2O为原料按比例称量,加适量蒸馏水溶解,在28‑45℃下恒温搅拌,边搅拌边加入柠檬酸,持续搅拌至其成凝胶状,在75‑90℃下烘干后,先在420‑480℃下预烧4‑8h,再在800‑950℃下烧结5‑15h,冷却至室温后将其研磨成粉末即为正极材料,将正极材料、负极材料形成电池即为成品薄型电池。将发明应用于薄型电池的加工,具有高容量、高稳定性、循环良好和倍率性能等优点。
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本发明公开了锂电池储能型移动充电系统,包括DCDC均衡变换器,所述DCDC均衡变换器通过n+1根电缆与储能型电池组系统连接,所述电池组系统为n串、m并储能型电池组系统。本发明通过本发明配置的独创DCDC均衡变换器能高效(变换效率达到90%)解决系统内的单体电池充不足、放不出的一致性差的问题,让单体电池间电压差不超过10mv。
734
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一种锂电池单向排泄安全阀,包括阀体和阀盖,阀盖上设置有用于卸压的排气孔,在阀体上设置有顶部开口的凹腔,在凹腔的底面中部向上凸设有凸柱,凸柱内设置有顶部开口且底部穿过阀体底面的通腔,在凸柱上套置有能开启和封闭凸柱顶部开口的唇口胶帽,阀盖固定盖置在唇口胶帽上方的凹腔顶面上,当唇口胶帽开启时,阀体底部的气体经通腔、凹腔再从阀盖的排气孔中排出,所述通腔的底部是能节流的节流孔,所述节流孔的孔径要求为:当安全阀应用于开闭压为0.1~3Mpa的高压时,节流孔的孔径为2~10μm;而当安全阀应用于开闭压为0.01~0.09Mpa低压时,节流孔的直径为15μm~200μm。其优点在于:开阀灵敏度高,能根据设定的开阀压力限定排出气体的流量大小。
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本发明公开了一种锂电池装箱箱底封箱装置,包括承载座、撑箱机构、折叠机构;承载座包括支撑板,支撑板下方设置升降机构;撑箱机构包括第一扩张板、第二扩张板;第一扩张板与第二扩张板彼此呈十字、以承载座为中心缩放,将套向物料的包装箱底的四摇盖撑成外张十字型、扣在支撑板上;支撑板下降、其中一对摇盖以及物料停留在第一扩张板上,第二扩张板撤回使另一对摇盖自然下垂;折叠耳从自然下垂的摇盖下方向上托起该摇盖形成第一道封箱;同时使摇盖停留的第一扩张板撤回、让该对摇盖自然下垂;八字导向杆位于滑板下方;包装箱沿滑板从八字导向杆的大开口滑向小开口、自然下垂的摇盖逐渐扣合,从出口处滑出至托箱板,形成第二道封箱,完成箱底封箱。
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本发明涉及适用于港口机械的锂电池的封盖方法,其包括以下步骤:将环氧树脂胶水滴入密封槽;将盖体向下移动,使集电柱穿过密封圈并且使密封插块插入密封槽后,直接将环氧树脂胶水滴入密封圈、外露孔以及集电柱合围形成的空间。本发明无需进行两次高温硬化,可以提高生产效率、节能降耗;可以保证环氧树脂胶水充分地硬化,同时提高生产效率;可以保证生产工序顺利地进行。
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本发明提供了一种多孔硬碳负极材料的制备方法,包括以下步骤:a)将纳米材料、溶剂和炭质前驱体混合,再蒸发去除溶剂,得到纳米材料和炭质前驱体的混合物;b)将步骤a)得到的混合物依次进行固化,炭化处理,破碎、分级,刻蚀和高温调质,得到高温调质后的粉料;c)将步骤b)得到的粉料进行包覆,得到多孔硬碳负极材料。与现有技术相比,本发明以纳米材料和炭质前驱体为原材料,采用特定工艺步骤,优化了微纳孔的分布,同时建立了锂离子输送通道,获得的多孔硬碳负极材料孔隙分布均匀、细腻,具有较高的比容量和首次效率,及快速充放电能力。
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本发明公开了一种锂电池加工用电极烘烤装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有箱体,所述底座顶部左侧固定连接有引风机,所述引风机的顶部连通有进风管,所述引风机的右侧连通有出风管,所述出风管的右侧贯穿箱体并与箱体内腔右侧的底部固定连接,所述出风管顶部的表面且位于箱体的内腔均匀开设有出风口。本发明通过设置传动轴、电机、主动轮、皮带、从动轮、从动轴、电极放置架、主动轴、连接杆、从动齿轮和主动齿轮的配合使用,可对电极进行旋转烘烤,这样电极烘烤的更加均匀,解决了电极在烘烤时,因烘烤装置不能使电极进行旋转,从而导致电极出现烘烤不均匀的问题,大大方便了电极的后续使用,值得推广。
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本发明提供了一种正极材料的制备方法,包括以下步骤:将超临界物质与正极材料混合,进行反应,得到表面处理的正极材料;所述超临界物质包括超临界H2O、超临界N2O;超临界CO2、超临界N2、超临界氨、超临界乙醇、超临界乙烯、超临界乙烷、超临界丙烯、超临界丙烷和超临界正戊烷中的一种或几种;所述超临界物质与正极材料的摩尔比为(0.001~20) : 1。超临界物质能高效溶解杂质元素的无机盐,同时具有超高的传质特性能,能有效地穿过固体样品的空隙进行萃取分离,且不引起材料表面张力的变化,不会破坏材料的表面结构。本发明还提供了一种表面处理的正极材料和一种锂离子电池。
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本发明公开了一种软包锂离子电池化成分容设备,包括机架,还包括设置在机架上的若干可变条件的充放电电源箱、若干电池夹装运动机构、电池托盘以及设置在机架外PC机内的控制机构,所述的可变条件的充放电电源箱与所述的电池夹装运动机构通过连接导线束电气连接;所述的电池夹装运动机构包括运动机构基板、运动机构顶板以及设置在运动机构基板和运动机构顶板之间的电池托盘支撑板、托盘抱紧机构、夹具升降机构、夹具夹紧机构、连接导线束,所述的电池托盘支撑板的上方设置有所述的夹具夹紧机构,当夹具夹紧机构下降至设定行程,电池进入所述的夹具夹紧机构上的夹具开口范围内,夹具开口闭合后夹具的正负极接触面与电池的正负电极紧密接触。
743
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本发明涉及一种圆柱锂电池集流片焊接机,包括有机身,所述的机身上设有集流片焊接生产线,集流片焊接生产线包括输送线、设于输送线上的物料定位装置、将集流片的圆环面焊接于电芯上的焊接装置以及将集流片的矩形条弯折的集流片弯折装置,焊接装置以及集流片弯折装置沿着输送线顺次布置,所述物料定位装置与焊接装置、集流片弯折装置的传递工作位置配合。本发明实现集流片自动焊接于电芯上及集流片自动折弯,具有产品加工质量好、结构紧凑以及工作效率高的优点。
898
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软包锂电池自动上下料机,包括机架、托盘拆码垛及输送单元、倍速链输送机单元、托盘上下料机械手单元、电池扫码旋转单元、不良电池单元、水车上下料机械手单元、电池中转水车以及控制器,所述托盘拆码垛及输送单元、倍速链输送机单元、托盘上下料机械手单元、电池扫码旋转单元、不良电池工位、水车上下料机械手单元、电池中转水车以及控制器均装在所述机架上,各个单元均与所述控制器信号连接。本发明的有益效果为:通过自动化的方案,把电池周转,数据采集集合在一套系统里面进行,减少人工的操作,提升生产效率,保证电池的一致性。适时查找电池状态信息。采用输送线的模式可以与物流线,堆垛机等设备进行对接。
949
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本发明公开了一种锂离子动力电池正极材料浆料的制备方法,包括将正极材料浆料中各组分进行混料的步骤,混料分三步进行:步骤一,使用三轴搅拌机对正极活性物质、导电剂、粘结剂进行干混;步骤二,在三轴搅拌机加入部分溶剂进行初次分散;步骤三,初次分散浆料转移至行星式搅拌机,加入剩余溶剂后进行二次分散。本发明使用干混工艺,将溶剂逐步加入固态粉末中,利用体系高固含量提高分散效果;并且联用三轴搅拌机和行星式搅拌机,取得较好的混合效果。
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本发明公开一种软包装高功率锂离子动力电池的制备方法,该电池包括正极极片、隔膜、负极极片、电解液、极耳、铝塑膜。所述极耳为双向极耳;所述正极集流体为涂炭铝箔。本发明的有益效果是:通过使用双向极耳,使得电池在高倍率放电时,缩短电流通过距离,减小极化,从而减小发热量,延长电池倍率循环性能;通过使用涂炭铝箔为正极集流体,有效降低正极活性物质与集体之间的接触内阻,使得电池在高倍率循环时减小活性物质的膨胀程度,有效提高电池的高倍率放电电压和倍率循环性能。
一种采用氮掺杂碳化硅辅助固相一步法制备氟化铁锂电正极材料及制造方法,其特征在于制备过程中采用了氮掺杂的碳化硅同时作为球磨助剂、导电剂和表面改性剂,在高能球磨机将原料经过一段时间球磨并热处理后直接提供给电池生产企业进行涂布生产,极大地减少了中间步骤,降低了生产成本,不产生任何废液,制备得到的FeF3正极材料具有200mAh.g-1以上的稳定容量和良好的倍率特性;将含结晶水铁盐和氟化铵(摩尔比为1.0∶3.0-3.6)与重量百分比为3-15%的氮掺杂碳化硅、重量百分比为0.5-3.0%的助剂在高能球磨机中气氛保护下常温球磨5-20小时后,取出物料,在5%氢气与95%氩气的混合气体保护下升温到300-450度恒温2-10小时后冷却,即得到可以直接用于浆料涂覆的FeF3正极材料。
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本发明公开了一种可再次注液提高锂离子软包电池循环寿命的方法,包括以下步骤:S1、容量筛选:确认电池的容量,并计算容量保持率,将符合第一筛选条件的电池筛选出来;S2、厚度筛选:确认待修复电池厚度,并计算厚度膨胀率,将第二筛选条件的电池筛选出来;S3、内阻筛选:确认待修复电池的内阻,然后计算内阻增长率,将符合第三筛选条件的电池筛选出来;S4、电池返修:对筛选出的电池依次进行打孔、加注电解液、抽气后封口,然后静置;S5、电池恢复:对返修后的电池使用小倍率电流进行多次充放电。通过打孔、加注电解液、抽气、封口、小倍率充放电等步骤改善锂离子迁移路径,实现电池内部界面修复,提高循环寿命,延长电池使用周期。
882
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本发明提供了一种用于钽酸锂晶片表面清洗的清洗剂及其制备方法与用途,所述清洗剂包含纳米胶体粒子,还涉及所述纳米胶体粒子的制备方法及制备方法和用途,所述纳米胶体粒子包括纳米二氧化硅、阳离子型胶体稳定剂和二氧化硅吸附剂,所述清洗剂包括所述纳米胶体粒子、pH调节剂、表面活性剂、润湿剂和超纯水。所述纳米胶体粒子具有优异的稳定性、颗粒清洗和抗颗粒再沉积效果,且能杜绝破片的发生,特别适用于软脆材料表面尤其是钽酸锂晶片的清洗中,具有广阔的应用前景和工业化使用价值。
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本发明涉及锂电池配件组装技术领域。一种用于锂电池组装的防爆片进料装置,包括防爆片输送进料组件、防爆片压紧组件和防爆片检测组件;防爆片输送进料组件用于将防爆片输送进料,所述的防爆片压紧组件用于将防爆片稳定压紧;所述的防爆片检测组件用于将防爆片进行视觉检测。本专利的优点是提升防爆片输送的稳定性,防止防爆片脱离,并且提升输送质量以及保证防爆片的质量。
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本申请公开了一种锂电池模组的制造方法,包括:制造单元支架使其具有若干定位槽和若干支架通孔;制造所述中间垫片使其具有若干垫片通孔以及形成于垫片通孔边缘的内焊线槽;将所述中间垫片固定安装至所述单元支架外侧;将若干电芯单元以平行的方式设置在两个所述单元支架之间;将一个电芯焊线的两端分别焊接至所述电芯单元的端部和所述内焊线槽,并使电芯焊线穿过所述支架通孔和垫片通孔。本申请的有益之处在于提供了一种通过焊接结构和中间垫片的改进从而改善电芯单元均衡性的锂电池模组的制造方法。
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本发明揭示了一种软包锰酸锂电池,正电极片、隔膜、负电极片构成的叠片式结构或卷绕式结构外设有封装层,所述封装层内注有电解液,电极中含有三缩水甘油异氰尿酸酯及胺类交联剂。本发明软包锰酸锂电池实现高安全特性和低成本特性,负极电极中引入三缩水甘油异氰尿酸酯及胺类交联剂,在电池发生热失控前,温度≥90℃时,两种添加剂将会发生超支化交联反应,超支化聚合物的形成将迅速提高活性材料及其与集流体之间的接触电阻,进而降低内部短路电流,抑制电池热失控的发生。
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本发明公开了一种航标灯用锂电池的工作控制方法,所述锂电池包括电池本体、电池保护装置、接头保护装置和电线密封装置,电池保护装置包括保护底板和保护套壳,接头保护装置包括接头连接柱、电线插头和接连套壳,电线密封装置包括电线固定接头和电线固定体。本发明中在电池本体的电极处设有接头保护装置,对电线插头进行紧压固定,且设有防松卡块和防松卡柱相互卡设,防止接连套壳松动,设有电线密封装置能对电线插头所连接的电线进行固定且进行密封,接头保护装置中,电线插头下端设有的插头密封柱外壁设有密封垫圈能够防止水汽与电池的电极和导电触片发生接触,保证电池的电极和导电触片不被腐蚀。
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一种基于CAE的锂电池插箱的振动夹具的设计方法,其包括如下步骤:A:提供一个初始化设置模块;B:提供前处理软件,将所述振动夹具的结构数据导入CAE的前处理软件中;C:提供求解器,对该该振动夹具的第一阶固有频率进行求解;D:提供一个比较模块;F:当测试频率小于所述固有频率目标值时,对所述L形顶板的厚度进行增加;I:当测试频率小于所述固有频率目标值时,增加紧固件数量,并重复步骤B至D;J:当测试频率大于或等于所述固有频率目标值时,则认为该振动夹具符合要求。本设计方法不仅可以快速达到目的,而且使用最合适数量的紧固件,以减轻整个振动夹具的重量,提高振动夹具的试验寿命,同时减少了振动夹具对所述锂电池插箱的振动试验的影响。
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本发明涉及锂电池检测领域,尤其涉及一种低压锂离子动力电池包绝缘耐压测试机构,包括机架,其上设置有模组压紧组件、电池性能测试组件以及扫码枪,机架上还设置有若干托盘,机架位于模组压紧组件下方还固定设置有一个模组顶升组件,机架上还设置有一个与电池性能测试组件线路连接的绝缘测试仪、一个用于存储数据的触屏式工控机以及一个提供电力的配电箱。本发明克服了现有技术中的动力电池包绝缘耐压测试机构无法实现全自动测试,同时测试稳定性以及重复性较差,且数据准确性难以保证的缺陷,因此具有能够全自动测试,测试的稳定性、重复性以及效率大大提升的优点;同时测试结果以及测试参数无法随意改动,保证测试数据正确性。
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本发明涉及锂电池生产技术领域。一种圆柱形锂电池生产设备,包括机架以及安装在机架上的底焊装置、转盘治具装置、隔膜安装装置、输送装置和点胶装置;底焊装置与输送装置相衔接,输送装置设置在转盘治具装置的侧方,所述的隔膜安装装置对应转盘治具装置,点胶装置对应输送装置的中部。本发明具有采用可分离铜棒做焊极,负极耳点底焊位置准确,输送机构刚度高,焊接效率高;对电池壳体检测圆度,对正极耳压直,形状精度高,便于后续加工;隔膜采用双工位符合模具加工,提高成形和组装的效率;成形效果好,防止电池侧翻,点胶效率高,便于输送的优点。
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