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本发明公开了一种去除煤气化含酚废水中COD的絮凝剂及其制备方法。本发明絮凝剂由醛基类物质、聚烷基醚类物质、无机絮凝剂、反应引发剂在温度20‑70℃，反应时间0.5‑4小时条件下合成；反应组分按重量比为：醛基类物质15‑40％、聚烷基醚类物质25‑45％、无机絮凝剂20‑50％、反应引发剂3‑5％、余量为去离子水。该絮凝剂沉降速度快；较传统的聚合氯化铝PAC、聚合硫酸铁PFS等絮凝剂的絮凝效果好，用量少，且无毒害性。煤气化含酚废水经投加本发明絮凝剂后无需再进行深度处理即可达标直接排放标准。
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本发明属于废水处理设备领域，尤其涉及一种汽车加工用废水的絮凝设备，其特征在于：所述罐盖上安装有第一进料口、第二进料口、把手，所述第一搅拌轴位于所述罐体的内部并且其与所述第一电机的输出轴相连，所述第二搅拌轴位于所述罐体的内部并且其与所述第二电机的输出轴相连，所述出水管的上端位于所述罐体的内部并且其下端穿过所述罐体底部设置于所述罐体的外部，所述中间管的下端套设于所述出水管的上端并且其贴合设置于所述中间限位环的上方，所述顶端管的下端套设于所述中间管的上端并且其贴合设置于所述顶端限位环的上方，所述第一污水管安装于所述罐体的底部一侧，所述第二污水管安装于所述罐体的底部另一侧。
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本发明涉及一种岩屑废水的达标排放处理系统，依次包括除油单元、生化处理单元和物化处理单元，其特征在于：所述除油单元由集水调节池、破乳沉淀池、管道分离器、絮凝气浮和树脂净化器构成，所述生化处理单元由氨氮吹脱、厌氧系统和好氧系统三部分构成，所述物化处理单元由高级氧化和炭滤两部分组成。本发明可以将含油、含毒害物质的岩屑废水，处理成符合国家和天津市排放标准的清水，降低了悬浮物和油类的含量，处理后的清水可作为中水回用，节约了水资源。
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一种含低浓度有机胺的废水的仿生脱除方法。受水体具有自净化功能的启发，本方法在接近自然水体环境并辅以光照条件下，实现水体的净化。该方法包括：在含低浓度有机胺的水体中加入含过渡金属的化合物，然后在有氧环境和阳光(或模拟太阳光)照射下进行脱胺的操作。该方法的特点是光照下，通过控制含过渡金属化合物的加入量及控制溶液的pH，达到降低废水中胺的含量。本方法在近水体自然条件下“仿生”脱除胺污染物。相比“纯”生物法，其特点在于既保留了生物法的环境相容优势，又加速了水体治理所需时间，所用试剂经济易得，其中所含物种均为自然水体中普遍存在物种，脱除污染物过程中未向体系中添加任何有害元素，是一种环境友好型处理工艺。
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本发明属于地下水修复技术领域，尤其涉及一种可移动式复合污染废水处理装置，包括：化学还原反应系统；气体回收系统，与化学还原反应系统相连；水量调节系统，与化学还原反应系统连接；斜管沉淀系统，与水量调节系统连接；生物处理系统，与斜管沉淀系统连接；pH调节系统，与化学还原反应系统和生物处理系统连接，用于监测调节还原反应系统的pH以及生物处理系统的进水pH；尾气处理系统，与生物处理系统连接，用于处理生物处理系统排出的气体；PLC控制系统，与以上各系统连接，用于控制以上各系统的工作。另外，本发明还涉及一种复合污染废水处理工艺。相比于现有技术，本发明集成化和自动化程度高，处理效果好，且工艺过程绿色无污染。
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本发明公开了一种用于制药中间废水的快速净化方法，包括以下步骤：废水依次通过沸石池、装有氨氮吸附树脂滤料的氨氮吸附单元、装有铁碳颗粒滤料的微电解单元、装有锰基填料的催化单元、电解单元进、微电解单元以及光催化氧化单元。采用本方法无污染、高效低能。
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一种智能远程集成化废水净化设备，包括化粪箱、过滤箱、抽水站、废水净化站和供电及控制系统，化粪箱一侧设有进水管，另一侧的上部通过连接管与过滤箱相连；所述的过滤箱内设有过滤器、二氧化氯净水器、反向冲洗器，所述的反向冲洗器、二氧化氯净水器设置在过滤器的下流；所述的过滤箱与抽水站相连，抽水站与废水净化站相连。本实用新型的优点和有益效果：利用低能耗抗污染MBR生物反应器，显著提高脱氮除磷能力，且处理效果高效、持续稳定创新采用臭氧+纯氧生化处理工艺，在强化消毒能力的同时，避免了堵塞问题，为满足边远地区、偏远地区水处理系统在空间、地域上的特殊需求，实现水处理技术装置化、标准化。
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本发明涉及环保设备技术领域，具体涉及一种餐饮废水处理设备。本发明提供的餐饮废水处理设备包括固液分离装置、油水分解装置、污水提升仓和集渣桶，整个设备由固液分离装置、油水分解装置、污水提升仓三个部分构成，油、水、渣三栖分离，各个区域的功能更加明确，可替换性更好，安装维修更加方便；工作时在固液分离仓内通过履带式自动除渣机构自动将餐饮垃圾进行固液分离，同时分离出来的固体垃圾从排渣口经过排渣管排入集渣桶内，固液分离仓内的履带式自动除渣机构能够持续的自动将餐饮垃圾进行固液分离并将排出至集渣桶内，这样固液分离仓内的垃圾就能够自动排出，不必手动排出固体垃圾，使用操作更加方便自动化程度更高。
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本发明公开了一种带有搅拌装置的废水处理装置的制备工艺，包括进水槽、沉淀室、化学处理室、废气处理室和生物处理室，所述进水槽底部设有沉淀室，所述进水槽与沉淀室之间设有漏水口，所述沉淀室内设有多个挡板，所述挡板上设有过滤孔，所述沉淀室与化学处理室之间设有导流管，所述化学处理室外侧设有控制室，所述控制室表面设有电源开关，所述控制室内设有搅拌电机，所述化学处理室内部设置有搅拌杆以及设置在搅拌杆上的搅拌叶，所述搅拌杆与搅拌电机旋转连接，所述化学处理室顶部设有注料口以及设置在注料口上的封盖，所述化学处理室顶部一侧设有导气管，所述导气管端部设有废气处理室。本发明通过搅拌装置，可以将废水进行化学处理的更加彻底。
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本发明公开了一种处理高浓度废水的非稳态膜运行工艺。本发明工艺是将高浓度废水通过中空纤维纳滤膜系统处理，在恒压连续运行1‑300秒后关闭产水泵，再缓慢升压，以1‑30 kPa/s速率，达到预设压力：30‑300 kPa后稳定产水1‑300秒，再次进行关泵操作；如此往复。采用非稳态运行工艺后，同样的膜组件由于可耐受更高浓度，因此可减少预处理工序，缩短污水处理流程。
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本实用新型是一种三元前驱体母液废水脱氨精馏热泵系统，包括脱氨废水罐、预热存储罐、精馏塔、蒸汽补充罐、喷射式热泵、闪蒸罐、第一泵、第二泵、第三泵；所述预热存储罐外层设置有可传热的加热隔层；所述闪蒸罐顶部的蒸汽出口与所述喷射式热泵的中压蒸汽进口管路连接，所述喷射式热泵的顶部高压蒸汽入口与所述蒸汽补充罐的底部蒸汽出口管路连接，所述喷射式热泵的底部蒸汽出口与所述精馏塔管路连接。本实用新型，去除了或减少三元前驱体母液废水进入精馏塔之前的预加热过程的蒸汽加热或者电加热的手段，通过引入闪蒸罐和精馏塔的底部排出的冷凝水进行加热功能，减少了能源浪费，提高了能量利用率，降低了成本。
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本发明提供了一种维生素类发酵制药废水达标排放的处理方法及设备，其工艺包括：废水依次通过预处理单元、以IC反应器为核心的厌氧处理单元、二级短程硝化反硝化与后置反硝化组合工艺(以下简称D/N/D单元)和以催化臭氧氧化为核心的深度处理单元等逐步去除有机物、氨氮、总氮、悬浮物、色度等，达到排放标准。本发明具有以下优点与先进性：1)与传统脱氮工艺相比，多级短程硝化反硝化至少节省25％氧气消耗和40％的碱度调节药剂消耗，极大降低了基建和运行成本；2)采用后置反硝化，确保总氮达标；3)采用MBR代替二沉池，极大提高系统生物滞留性和系统稳定性4)采用无药剂添加、无二次污染的催化臭氧氧化新工艺作为深度处理单元，难降解COD去除及脱色效果极佳，经济高效。
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本发明公开了一种电催化有机物废水高级氧化装置和方法，设有直流电源、阳极、阴极、电分解催化床层、能够承受一定压力的电催化分解器。直流电源控制的阳极和阴极产生的电流通过电分解催化床层，由于系统产生很宽范围的电化学视窗，在带有一定压力的电催化分解器中能产生氧化性极高的羟基自由基·OH，因此，有机废水通过电催化床层得以高级氧化处理。其具有运行费用低廉，易于安装，处理效率高，操作简单。
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本申请涉及废水处理系统的技术领域，尤其是涉及一种纤维球过滤废水预处理系统，其包括过滤罐体，过滤罐体内放置有大量的纤维球，过滤罐体内连接有搅拌装置，过滤罐体的顶端连通有进水管，过滤罐体的底端连通有排水管，过滤罐体上连接有反冲洗组件；过滤罐体的顶端还连通有排气管，排气管伸入过滤罐体内的一端连接有过滤网。本申请具有避免纤维球堵塞排气管的效果。
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本实用新型提供了一种处理废水用酸碱中和设备，包括容器桶，以及安装在容器桶上的第一排液管、酸液管与碱液管；所述酸液管与碱液管相对安装在容器桶的上端，所述第一排液管固定连接在容器桶的下端；所述容器桶的底部还固定连接有用于排出中和反应后沉淀物杂质的第二排液管。本实用新型所述的一种处理废水用酸碱中和设备，操作简单，制造成本低，只需通过酸液管与碱液管将两种废液排放至容器桶内即可，静置一段时间后，根据实际的PH值，在混合废液内添加酸性中和液或者碱性中和液即可。
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本实用新型提供了一种废水处理微生物培养液搅拌沉淀罐，包括罐体和搅拌棒；所述搅拌棒位于所述罐体内部，所述搅拌棒内部设有转动轴，该转动轴连接有动力装置，所述搅拌棒的外侧均匀设有搅拌齿；所述搅拌棒的下端的罐体内壁上设有过滤架，该过滤架上安装有过滤板，所述过滤架下方的罐体的侧壁上开有插槽，具有遮光性能的隔离板插接在所述插槽中，所述罐体下方设有与所述罐体贯通的排水管。本实用新型所述的废水处理微生物培养液搅拌沉淀罐有效地将搅拌均匀的营养液进行过滤，储存在罐体一个遮光的密闭空间中，结构简单，有效节省了资源，节约了空间。
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本实用新型公开了一种化肥氨氮废水处理集成装置,包括气升式环流生物反应器、喷射环流生物反应器、空气压缩机、第一沉淀釜、第二沉淀釜、管道、水泵,化肥氨氮废水经气升式环流生物反应器的有氧硝化反应及喷射环流生物反应器的缺氧反硝化反应后,达到化肥企业循环回水的指标,并同时具有占地面积小的优点。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种纳米半导体离子催化分解油脂降解废水装置。本实用新型提供的纳米半导体离子催化分解油脂降解废水装置包括，包括隔油池水箱、曝气泵、曝气器、臭氧发生器、进气管和离子水解发生器，臭氧发生器和离子水解发生器产生的臭氧和离子物质通过曝气泵的驱动经过进气管进入隔油池水箱内，并形成气泡在进气端混合进臭氧，通过“强化活性离子氧曝气油脂处理技术”，将含油污水中的油脂进行氧化分解，将污水中的小油珠分割成更小的单位，使污水呈乳化状态，扩大氧化接触面积，更有效地提高活性氧的氧化作用；分解后的地沟油将产生裂变，形成酒石酸、甲醇、甲酸等亲水性降解物，最终为水中微生物分解。
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本发明公开了一种针对白酒酿造行业的糖蜜酒精废水处理工艺。本发明包括两个部分：预处理部分和深度处理部分；预处理部分去除胶体和部分悬浮污染物，深度处理部分采用石英砂过滤器和臭氧催化氧化系统，实现产水水质优于排放标准。本发明对废水悬浮物、CODCr、色度等主要问题给出相应处理方案，保证产水水质，真正实现资源综合利用、减少排污的目的。
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本发明公开了一种高氨氮废水处理的方法及设备，其特征在于它由预处理阶段、浓缩阶段、离心脱水阶段和干燥阶段组成。所述设备主要包括：依次串联的污水泵、混凝沉淀装置、多介质过滤装置、超滤装置、反渗透装置、蒸发浓缩装置、离心分离装置和干燥装置。本发明的有益效果是：依次以混凝沉淀，多介质过滤和超滤作为反渗透的预处理，去除了水中的微粒、胶体、细菌等物质，保证反渗透装置的稳定运行；反渗透+蒸发协同浓缩强化高氨氮浓水结晶沉淀成铵盐，铵盐结晶沉淀物经离心分离和干燥后作为副产品，反渗透产生的淡水及蒸发产生的水蒸气混合并回用，从而实现高氨氮废水的“零排放”。
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本实用新型提供了一种可同时处理多种废水的高效污水处理系统，包括依次用管线连通的预处理单元、两级A/0生物池、MBR膜池和臭氧接触池；所述两级A/0生物池内平行设有第一两级A/0反应区和第二两级A/0反应区，所述第一两级A/0反应区和第二两级A/0反应区均包括依次连通的前缺氧区、前好氧区、后缺氧区和后好氧区；所述后好氧区通过管线与MBR膜池连通；所述预处理单元包括第一预处理单元、第二预处理单元和第三预处理单元；所述第一预处理单元、第二预处理单元分别通过管线连通第一两级A/0反应区的前缺氧区和第二两级A/0反应区的前缺氧区。本实用新型所述的一种可同时处理多种废水的高效污水处理系统，可同时处理多种废水，碳源利用充分、停留时间减少。
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本实用新型公开了一种印染废水处理用缓流池，包括缓流池体、吸油盒、嵌入盒和活性炭包，所述缓流池体的内部等距分布有隔板，且隔板将缓流池体分隔为废水室、消毒室、分离室和除杂室，所述废水室的内部底端固定有排水泵，所述消毒室的内部底端固定有第二水泵，所述分离室的底端固定有第一水泵，且第一水泵和第二水泵的上端均设有导水管，所述除杂室的底端固定有存渣箱，所述存渣箱的上端开口处固定有网格板，所述活性炭包堆放在网格板上，所述分离室的内壁一侧固定有传感器，所述吸油盒固定在分离室的中间处，所述嵌入盒嵌入安装在缓流池体外侧。本实用新型具备可回收油墨，提高能源利用率和可有效消毒，避免病菌滋生的优点。
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本发明提供了一种铬清洗废水分离浓缩预处理方法，目的是去除颗粒型杂质，金属阳离子和有机杂质，在使用膜分离时有效的保护膜而不会使膜中毒而失效。其原理是利用活性炭过滤吸附颗粒型杂质和有机杂质，利用精密过滤器进行过滤净化铬清洗水里微小颗粒，再利用阳离子交换树脂吸附阳离子金属杂质。本发明的优点：本方法能够有效的去除铬清洗废水中的颗粒型杂质、金属杂质和有机物杂质，为铬清洗废水的分离和浓缩提供了很好的预处理。
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本发明涉及钢铁酸洗废水石灰中和后黄色污泥的处理方法。本发明属于废水处理技术领域。钢铁酸洗废水石灰中和后黄色污泥的处理方法，将过滤后黄色污泥用污泥泵加入反应池中，加入来自酸洗车间pH值低于2的含铁酸水经过曝气、调节pH值为4.5－5.5，然后再次过滤；过滤后的黄褐色氧化污泥输送到加热池中，进行曝气搅拌氧化，用石灰液调节pH值为10.5－11.5，然后用蒸汽加温至100－130℃，保温25－50分钟；加入再次过滤pH值为4.5－5.5的污水，调节pH值等于6.5－7.5，反应结束；冷却至45－55℃，过滤得到黑色磁性含铁污泥。本发明具有工艺简单，操作方便，控制容易，加工成本低，处理效率高，避免环境污染，将污染源变成了再生资源等优点。
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本实用新型公开了一种印染废水的深度处理装置，包括中间水池，中间水池通过管道与磁混凝反应池相连，磁混凝反应池内部通过预留孔相连，磁混凝反应池通过管道与高效沉淀池相连，高效沉淀池处理后污水通过管道外排；污泥回流系统通过水泵和管道将高效沉淀池底部的污泥打入磁混凝反应池；磁粉回收系统通过管道和水泵将高效沉淀池底部的部分污泥打入磁泥剪切装置、磁粉水力回收机、磁粉水力回收机，回收的磁粉通过重力在冲洗水的冲洗下进入磁混凝反应池。本实用新型的一种印染废水的深度处理装置，针对不同的印染废水特征，通过不同的加药组合，可以实现污水的去除COD、脱色、去除悬浮物等目的，达到排放标准，并且整个装置占地面积小，运行成本低。
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本实用新型公开了一种含盐酸废水资源回收装置，包括回收池，回收池的中部设有隔板，隔板的端部与回收池的侧部位置之间设有流延网，回收池的端部外侧壁位置设有扣架，导液片安装在扣架的端部上，扣架与回收池的侧部位置之间设有第一对接架与第二对接架；回收池的内底部位置设有回收盒，回收池的内侧壁位置设有一对第一导向轴，第一导向轴的外周面套装有第一滑动调节管，回收盒安装在第一滑动调节管的上部。本实用新型通过回收盒可以方便对过滤处理后的含盐酸废水进行回收；回收盒通过滑动调节管沿着导向轴实现滑动调节，从而方便回收盒的取出；通过辅助盒也可以方便储存过滤处理后的含盐酸废水。
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本发明为一种含钒高盐废水零排放及资源化利用的方法，公开了一种对于钠法提钒所得的含钒高盐废水进行处理的方法，其中，通过化学还原沉淀将钒、铬等离子进行回收富集后返回到钠法提钒工艺，然后通过两次蒸发结晶和一次冷却结晶的特定组合将盐中的硫酸钠和氯化钠进行了分离回收，其中蒸发冷凝水作为中水回用，分离的硫酸钠可以以外售产品形式出售，分离的氯化钠可以返回至钠法提钒工艺循环利用，无杂盐外排，从而实现了该高盐废水的高效绿色处理和零排放。
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本发明涉及一种富集降解苯系物有机废水的复合材料的制备方法，步骤如下：(1)泡沫碳的预处理；(2)在泡沫碳上负载碳微球；(3)在负载了碳微球的泡沫碳上负载钛质前驱体，得到复合材料的前驱体；(4)复合材料前驱体水热生长得到复合材料。本发明所制备的复合材料在30分钟内能有效富集苯系物有机废水，增大苯系物的浓度，富集率达25％。在3小时能有效降解苯系物有机废水，降解率为95％。在制备过程中不产生对环境有污染的副产物，是一种环保型材料。制备方法简单，原料廉价，制备条件温和，操作简单。
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本发明涉及一种用于深度处理炼油废水的改性粉煤灰的制备，包括步骤：(1)改性剂的组成，1g粉煤灰为基准，加入改性剂的各组份构成为：氯化钠：0.05g，浓度为2mol/L硫酸：0.5ml，浓度为4mol/L盐酸：0.5ml；(2)粉煤灰改性，混合粉煤灰与上述改性剂常温下混合搅拌后，过滤、冲洗、干燥及研磨制得酸改性粉煤灰，上述改性粉煤灰的使用方法为：将上述制备得到的改性粉煤灰以每100ml废水：10g改性粉煤灰的比例加入到将处理的废水中，搅拌吸附45分钟至60分钟。本发明大大提高了粉煤灰的吸附能力，达到了以废治废的目的，成本低廉，土地的占用，环保、经济。
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本实用新型公开了一种微等离子体反应器，包括绝缘筒体、设置在绝缘筒体底部的气体喷头，贯穿设置在所述的绝缘筒体顶部的顶板且居中设置在所述的绝缘筒体中部的内电极，设置在所述的顶板上的进气管，以及设置在所述的绝缘筒体内表面和/或外表面上的催化剂层。同时公开了一种处理装置，本实用新型具有以下有益效果：1)由于整个反应体系是处在低于40℃的低温和常压状态，反应室占地面积小，因此处理成本低是己有技术的30％-50％；2)由于等离子体的“剪刀效应”，所以有机物降解效率高，比现有技术的提高60％-85％；3)由于反应是在低温、常压状态下运行，所以工艺简单，操作方便，容易实现自动化生产；4)不仅处理难降解的有机废水降解率高，而且对高浓度难降解有机废水和高含盐废水也有较明显的效果。
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