云南昆明有色金属理论与应用

回收铜萃取絮凝物中有机物的方法 1069     

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本发明提供一种回收铜萃取絮凝物中有机物的方法，通过取生土晒干，再粉碎至粒度小于30mm后备用；再每天用尼龙滤网打捞萃取、反萃取过程中产生的絮凝物，沉降24～30小时，得到上层的有机物和下层的沉淀物；将生土和沉淀物按质量比1︰3～5混合，并搅拌至稠泥时，停止搅拌，静置至其溢出有机物；将溢出的有机物沉淀24～30小时，得到的上层有机相即为从萃取絮凝物中回收的有机物。本发明能够显著降低萃取剂和煤油单耗，避免铁离子等杂质进入电积流程，降低电积电耗，提高了电积铜质量，节能减排效果好，经济效益好；生产成本低，萃取效率高，实现了回收、净化铜萃取絮凝物中有机物的目的。

矿相重构从汽车催化剂中提取铂钯铑的方法 1100     

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本发明涉及一种从失效汽车尾气催化剂中回收贵金属的方法。该方法流程为:1.将失效汽车尾气催化剂与还原剂、添加剂及捕集剂混合;2.将混合后的物料放入黏土石墨坩埚中置于电炉内或在电弧炉内进行熔炼,获得贵金属相;3.选择性浸出贵金属相中的贱金属,即可得到贵金属富集物,贵金属富集物精炼产出铂钯铑产品。发明具有工艺流程简洁,贵金属回收率高的特点,弃渣含铂钯铑小于1G/T,产品纯度99.95%。

硫酸和氨联合浸出红土镍矿生产硫酸镍的方法 754     

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本发明提供一种硫酸和氨联合浸出红土镍矿生产硫酸镍的方法，通过将细矿浆进行搅拌浸出、固液分离、中和除杂、中和沉淀镍、氨浸、萃取、反萃、蒸发结晶、硫酸镍结晶处理等步骤得到高纯度硫酸镍。本发明采用硫酸及氨联合浸出的方式，通过硫酸溶解自热强化浸出，以及高效低浓度镍萃取剂萃取，有效解决了从高杂质低浓度镍浸出液中获取高纯度硫酸镍的技术问题，整个工艺流程基本实现自流式操作，具有浸出率高、能耗和劳动强度低、资源利用率高、经济效益好等优点。

阴极铜的生产工艺 998     

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本发明涉及一种阴极铜的生产工艺。废铜物料先通过预处理后分为高品位废铜和低品位废铜，高品位废铜进入框式电解槽的阳极框内，低品位废铜进入浸出槽中进行浸出；框式电解槽的阳极框内，通电后，铜废料形成的可溶阳极板溶解，溶解的铜二价离子在电解液中迁移至阴极板并沉淀，得到阴极铜；浸出槽内，低品位废铜通过酸性浸出生产出含铜料液、经过萃取反萃取来除杂净化并富集达到电富液含铜标准，一部分送到框式电解槽内作为生产阴极铜的补充新液，富余部分被送到电积槽生产电积铜；框式电解槽电解后产生的开路废液进入树脂离子分离塔，接着进入稀释池与萃取产生的尾液混合作为浸出液进入浸出槽。

微细粒尾矿矿浆脱水的方法 961     

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一种微细粒尾矿矿浆脱水的方法，属于选矿技术领域。将选矿后的微细粒尾矿矿浆浓密获得固体质量百分浓度为40%～50%的底流，然后进行离心脱水，获得固体质量浓度70%～85%的尾矿，得到干堆尾矿。将离心脱出的固体质量浓度小于5%的矿浆返回进行浓密，得到的上清液可以返回选矿工艺流程使用。本发明采用离心脱液技术，得到的干堆尾矿的质量百分浓度可以达到85%，提高了干堆效率，克服了常规浓密过滤系统滤液不清、渣含水分高、滤布堵塞、破损、作业率不高、尾矿脱水系统投资大等问题，实现了微细粒尾矿的高效脱水。

工业含铀废水的处理方法 1027     

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本发明涉及一种含铀废水的处理方法，该方法包括调节pH值、超声波处理与过滤等步骤。本发明采用超声波技术与零价铁还原技术相结合，极大的缩短了废水处理时间，由现有技术中常规处理时间60-100min降低到本发明的8-20min；与常规铁粉除铀技术相比，减少零价铁粉投入量75％，渣量大大减少，生产成本和堆存成本降低，该方法pH适用范围广，对原料适用性强，对于高铀含量废水经处理后能达标排放。

废电解液处理系统及方法 1173     

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本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种废电解液处理系统及方法，该处理系统包括依次相连的第一提升泵、中和槽、第一压滤机给料泵、压滤机、滤液储槽、第二提升泵、工艺沉锌槽、输送泵和酸性废水处理站调节池，所述的压滤机还与浆化洗涤槽的入口相连接，浆化洗涤槽出口通过第二压滤机给料泵与压滤机相连接。本发明处理系统节省流程，减少占地面积，大大减轻日常维护管理工作量，同时，本发明的废电解液处理方法为两段中和法，后段中和可合并到冶炼工艺的氧化锌浸出工段中和沉锌槽内进行中和沉锌，大大提高锌的回收利用率。

含铀废水的处理方法 876     

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本发明涉及一种含铀废水的处理方法，该方法包括调节pH值、添加铁粉、过滤等步骤。本发明利用铀生产厂萃余液调节含铀废水的pH值与高零价铁含量的铁粉，从含铀废水中除去铀的效率显著提高，节约成本，保护环境，因此具有非常好的工业应用前景。

提高赤泥脱硫脱硝效果的方法及装置 825     

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本发明公开一种提高赤泥浆液湿法脱硫脱硝效果的方法及装置，将赤泥研磨后过筛，赤泥与水混合制备赤泥浆液，在赤泥浆液中加入添加剂得到复合浆液，将臭氧与烟气混合后通入复合浆液中，对烟气进行脱硫脱硝；本发明SO2去除效率可达98％，NOx去除效率可达86％，本发明脱硫脱硝效率稳定高效，较传统脱硝工艺成本低，工艺流程简单，适用范围广。

钛硅物料制备太阳能级多晶硅的方法 1021     

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本发明涉及一种钛硅物料制备太阳能级多晶硅的方法，属于钛硅物料高效资源综合利用技术领域。将钛硅物料中的碳脱除至0.1wt.%～2wt.%进行预处理过程；将经预处理的钛硅物料，采用真空蒸馏精炼除杂工艺除去易挥发的杂质；然后电磁定向凝固分离，获得3～4N高纯硅和杂质较高的钛硅合金；将得到的3～4N高纯硅加入合金化金属，得到合金化后的高纯硅；将得到的合金化后的高纯硅酸浸，获得5～6N的UMG‑Si颗粒；将得到的5～6N的UMG‑Si颗粒，采用真空蒸馏精炼除杂工艺除去易挥发的杂质；然后电磁定向凝固分离，获得6N的太阳能级多晶硅。本发明以钛硅物料为原料，结合现有的硅合金化提纯、湿法浸出、定向凝固等技术，制备出太阳能级多晶硅。

熔炼炉渣协同净化锡冶炼烟气中SO₂与NOx的方法 1137     

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本发明公开了一种熔炼炉渣协同净化锡冶炼烟气中的SO₂与NOx的方法，脱硫、脱硝效率可达95.0%与58.6%；先使用渣浆吸收液与烟气逆流接触反应，渣浆中的铁、锰等过渡金属离子与烟气中的SO₂与NO发生催化氧化反应，实现对SO₂和NOx的同步脱除，烟气中的SO₂吸收转化成硫酸，用作炉渣中有价金属浸出剂，实现以废治废；定期废弃的循环吸收浆可通过湿法处理技术浸出有价金属，实现资源化利用。本方法适应较宽的温度、气体流量等操作条件，除协同净化处理锡冶炼烟气外，也适用其他低浓度SO2冶炼尾气的净化处理。

低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银 822     

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低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银是针对低品位难选的结合性氧化铜矿及其伴生贵金属采用低温硫化焙烧—浮选联合工艺,使人工硫化后的铜及其伴生的贵金属从原矿基体脱出获得优良的浮选效果。比之直接选矿或直接湿法浸溶具有成本低、工艺流程简单、设备投资低、能耗少、易实现及无污染等优点。

增强陶瓷颗粒与基体结合强度的方法 880     

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本发明公开一种增强陶瓷颗粒与基体结合强度的方法，属于耐磨材料制备技术领域。本发明所述方法通过粘接剂包覆陶瓷增强颗粒方法制备复合材料，并结合粉末冶金＋铸渗相结合的工艺制备而成；所述制备方法包括以下步骤：将增强颗粒、合金粉末、粘接剂和无水乙醇放入球磨机中均匀混合，将混合后的合金粉末进行真空干燥后放入压片机中进行压力成型，得到预制体；将预制体放入真空管式炉中烧结成型，然后将成型的预制体放入型腔内部，然后进行重力浇筑；粘接剂可以加速元素扩散的能力，可使得碳化钨复合材料的界面反应区达到一定的厚度；改善陶瓷增强颗粒与基体结合状态，更使得碳化钨复合材料的各种机械性能得到了提升。

微波硫酸化焙烧-水浸处理铁矾渣的方法 1087     

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本发明涉及一种微波硫酸化焙烧-水浸处理铁矾渣的方法，属于有色金属冶金废渣回收利用技术领域。首先将铁矾渣与硫酸溶液混合均匀得到混合渣，将混合渣放入微波炉中，在200～300℃的温度下焙烧10～60min，焙烧完成后得到烧结渣；将上述步骤得到的烧结渣在水溶液中浸出，反应完成后进行固液分离后得到浸出液和浸出渣，浸出液经萃取分离进行分步回收Fe、Zn、In、Cu，浸出渣经蒸馏水洗涤后，洗涤渣进一步回收Pb、Ag，洗涤液返回水浸过程。本方法采用微波硫酸化焙烧的方式，具有难处理铁矾渣中的锌、铟、铜等有价金属溶出率高，操作简单，反应速率快，成本低，环境友好等优点。

同时脱硫脱硝净化烟气的方法 1103     

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一种同时脱硫脱硝净化烟气的方法，属于烟气净化领域。步骤为：将50～90℃烟气用氨吸收液喷淋，所得溶液曝气氧化得到硫酸铵溶液；所得烟气用原烟气换热加热至120～350℃，补加氨水；通过添加或不添加催化剂的活性炭材料，使烟气中NO和NO2转化为N2；剩余SO2与氨、水蒸气生成硫酸铵；汞、二噁英、呋喃、挥发性有机物、氨气溶胶及其他微量毒害物质被活性炭吸附；活性炭在进行吸收吸附后采用水洗及加热的方法进行再生。优点：工艺简便，脱硫脱氮效率高；能吸附烟气中多种毒害物质和细微颗粒物，对工业烟气PM2.5污染有较好的防治效果，并副产硫铵、硝铵化肥，达到了资源循环利用。能应用于锅炉、冶金、化工、热电、及垃圾焚烧发电多领域的含硫含硝烟气净化。

锌冶炼渣复合团块的制备方法 1134     

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本发明涉及一种锌冶炼渣复合团块的制备方法，属冶金化工技术领域。本方法的步骤为：①球磨：将铅银渣、铁矾渣和鼓风炉渣分别破碎球磨，得到粒度为过200目≥80%三种粉料；②配料：将上述铁矾渣粉料、铅银渣粉料和鼓风炉渣粉料按质量比1.5～3:0.8～2:1进行配料，配入物料总料质量0.5～8%的硅酸盐水泥，混合过程中补加水至混合料含水12～20%；③将所述的混合料采用液压成型机在成型压力为20～80Mpa条件下进行压团产出湿团块，在烘干窑内于30℃～180℃温度下烘干产出合格团块含水5～10%。本发明可使铁矾渣、铅银渣和鼓风炉渣快速成型，具有工艺简单，试剂消耗少，成本低，成型率高的特点。

用高硫铝土矿生产氧化铝的除硫方法 1148     

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本发明涉及一种用高硫铝土矿生产氧化铝的除硫方法，属于环保和冶金技术领域。高硫铝土矿生产氧化铝过程中在料浆中加入还原剂除硫，其中还原剂为活性炭、铝、铁、锌中的一种或者任意比例混合物。本发明不仅可以将溶液中各种形态的变价硫（S^2‑、S₂O₃^2‑、SO₃^2‑、SO₄^2‑）去除，而且除硫效率高；同时还可以消除硫对加热器壁腐蚀可能会带来严重安全隐患的弊端。

硫酸锌结晶中砷、镉的去除方法 717     

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本发明涉及一种硫酸锌结晶中砷、镉的去除方法，属于有色冶金工业技术领域。首先将硫酸锌结晶溶解于水中，调节pH，向溶液中加入锌粉置换镉，形成海绵镉；然后向除镉后的硫酸锌溶液中加入亚铁盐，并通入预热后的空气或氧气缓慢氧化二价铁，生成砷酸铁晶体。本方法旨在解决有色金属工业中间产物中有价金属的回收及砷的无害化处理，本发明中砷以臭葱石形式达到固化和稳定化处理、镉以海绵镉的形式回收。

从锗精矿中提取锗的氯化蒸馏装置 918     

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一种从锗精矿中提取锗的氯化蒸馏装置，涉及一种锗冶金工艺中提取锗的装置，尤其是一种从锗精矿中提取锗的氯化蒸馏装置。本实用新型的湿法从锗精矿中提锗的装置，由盐酸加入设备、浸出蒸馏设备、四氯化锗冷却接收设备、四氯化锗吸收设备、尾气吸收设备通过管道连接构成，其特征在于四氯化锗冷却接收设备为卧式冷凝系统、四氯化锗吸收设备为竖式冷凝系统，浸出蒸馏设备为1台5000L的蒸汽加热的搪瓷反应釜，四氯化锗吸收设备由4个50L带夹套冷却的硼硅玻璃吸收瓶构成，尾气吸收设备由2套由1个6M3碱液吸收塔、1个3M3储槽及1个输送泵串联组成。经改造后，1套氯化蒸馏系统的处理量为原来的10倍，且大大减少了四氯化锗由于管道破损及胶塞破损而造成的四氯化锗损失，因而大大提高了锗的回收率。

箱式混合澄清萃取槽搅拌浆 1057     

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箱式混合澄清萃取槽搅拌浆，属湿法有色冶金设备技术领域。为带上、下圆板的搅拌浆，特征在于上圆板的直径小于下圆板直径。优化结构是：上圆板直径/下圆板直径＝0.75～0.88；下圆板中心孔的直径与混合室夹层顶面中心开孔直径相同；浆叶高度是混合室夹层顶面至静置液面高度的0.2～0.3；搅拌浆安装高度是其下圆板距离混合室夹层顶面大于1毫米而小于或等于10毫米。和已有的带上、下圆板的搅拌浆相比，同样转速条件下液体提升能力增加10-20％，生产效率提高10％以上。由于搅拌浆安装高度是其下圆板距离混合室夹层顶面大于1毫米小于10毫米，搅拌浆损坏大大减少，寿命延长3倍以上。

从含铜渣中制取铜粉的方法 1119     

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本发明涉及一种从含铜渣中制取铜粉的方法，属于湿法化学冶金技术。将含铜渣破碎至70目以上，按照固液比1:2～15g/ml在温度为20～70℃的浸出液中搅拌浸出2～10h，过滤得到滤渣和滤液；将滤液在25～50℃的温度下搅拌进行酸化，调整pH至2～5，然后将酸化完毕后的溶液浓缩至CuSO4的浓度达15g/L以上；将浓缩液经过电解制取铜粉。此方法能够有效地将冶炼行业产生的含铜渣中的铜制成铜粉。

铜渣与黄铁矿协同处理的方法 850     

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本发明涉及一种铜渣与黄铁矿协同处理的方法，属于冶金技术领域。本发明将熔融铜渣导入贫化电炉中，再将黄铁矿加入熔融铜渣中进行微波贫化处理1～3h；贫化结束后，启动贫化电炉的离心装置，调整超重力系数进行渣‑锍分离，获得冰铜、贫化炉渣和尾气；向贫化炉渣中加入还原剂进行深度还原，再经破碎、湿磨和磁选处理得到富铁精矿和磁选尾渣。本发明通过对铜渣与黄铁矿协同处理，实现铜渣和黄铁矿中的铜、铁组分的综合回收，经湿法磁选得到的富铁精矿TFe含量>80％。

氧化钯还原成金属钯的方法 1081     

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本发明是关于钯的湿法提取冶金。本发明的特征 是，将氧化钯悬浮于水中，搅拌下加入一定量的水合 肼，使PdO彻底还原成金属钯黑。本发明可用于 PdO废料再生、提纯，或直接制备钯溶液、钯化合物等 工艺。

从含铂碘化银废料中分离提取铂和银的新工艺 932     

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本发明涉及回收含铂碘化银废料的湿法和火法联合新冶金工艺,包括:第一步,水合肼预还原除去部分碘离子和改善废料的粒度,有利于废料收集;第二步,火法还原造渣,完全分离碘,形成银铂合金颗粒;第三步,硫酸溶解分离银铂。该工艺具有流程短,回收率高,环境污染小的优点,可有效回收含铂碘化银废料中的银和铂。

铜冶炼烟尘综合回收的酸碱联合清洁方法 873     

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本发明涉及一种铜冶炼烟尘综合回收的酸碱联合清洁方法，属于有色金属冶金与环保技术领域。将铜冶炼烟尘与硫酸溶液调浆后，浸出反应，矿浆经过液固分离，得到浸出液和浸出渣；将得到的浸出液直接通入SO₂还原，冷却至温度<35℃结晶析出As₂O₃，经液固分离，滤液返回浸出或用于回收锌、铜、镉、铟；得到的浸出渣用热水洗涤后用于回收铅、铋、锡、银；将得到的As₂O₃用NaOH溶液进行碱溶得到含砷碱液；将得到的含砷碱液加入C₇H₇Cl进行苄化反应，苄化反应结束后分离得到苯甲醇和苄基胂酸盐；将得到的苄基胂酸盐用硫酸溶液进行酸化然后分离生成苄基胂酸和滤液。本方法环境污染少，避免了现行湿法工艺AsH₃气体和大量酸性含砷废液的产生、环境污染严重且难以处理的问题。

从含钒石煤矿中浸取钒的方法 788     

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本发明涉及一种从含钒石煤矿中浸取钒的方法,属于稀有高熔点金属的湿法提取冶金技术领域。该方法采用两段氧压酸浸的工艺通过将石煤矿磨细处理后,与硫酸溶液调浆,进入压力釜中进行通氧气酸浸,在氧气和硫酸的作用下,矿样中的低价钒被氧化转化至可溶性的四价钒,将传统“焙烧—浸出”工艺中的焙烧、收尘、浸出等工序集中在加压浸出过程中完成,使工艺简化,过程强化,因此反应时间被大幅度减少,实现含钒石煤矿的高效直接浸出,经两段氧压酸浸出后钒浸出率可达86%以上。

多配体复合配位氨法浸出高炉瓦斯灰回收锌的方法及装置 1109     

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本发明涉及一种多配体复合配位氨法浸出高炉瓦斯灰回收锌的方法及装置，属于湿法冶炼技术领域。首先将柠檬酸或柠檬酸盐中的一种配位剂与酒石酸或酒石酸盐中的一种配位剂混合均匀得到配合混合物；向纯水中加入配合混合物，搅拌均匀后先后添加氨水溶液和硫酸铵，混合均匀后形成配位浸出剂，控制配位浸出剂中总氨浓度为0～10mol/L，然后将高炉瓦斯灰和配位浸出剂按固液比1:1～10g/ml先后加入到反应容器内浸出，在相对密封状态下浸出过程控制反应温度为25～80℃、搅拌速度为100r/min～600r/min，浸出时间为1.5h～3h，得到锌浸出液。该方法采用多配体复合配位氨法将钢铁冶金含锌烟尘高炉瓦斯灰中的锌浸出来，而其他杂质不溶解。

中低温烟气余热和水资源深度回收及烟气脱白达标排放装置 878     

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本发明涉及一种中低温烟气余热和水资源深度回收及烟气脱白达标排放装置，属于资源与环境技术领域。该中低温烟气余热和水资源深度回收及烟气脱白达标排放装置，由溶液吸湿循环、热泵循环和ORC动力循环耦合而成。该装置能高效回收烟气余热，还能回收烟气中固有的水蒸气或在湿法脱硫过程中带入水蒸气的余热，同时制取可回用于工艺过程或生活所需的淡水。本装置可广泛适用于燃煤、燃气或生物质燃料动力锅炉与工业锅炉，钢铁、有色冶金企业窑炉，水泥、陶瓷等建材窑炉，石油炼化、化肥生产等过程中排放烟气的余热和水资源深度回收及脱白达标排放。

硅镁型红土镍矿中镍、铁、镁多金属综合回收的方法 1093     

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本发明涉及一种硅镁型红土镍矿中镍、铁、镁多金属综合回收的方法，属于有色冶金中火法‑湿法联合技术领域。首先将硅镁型红土镍矿进行干燥、破碎、筛分预处理过程得到矿粉；将得到的矿粉与无烟煤、促进剂混合均匀制成球团，球团经还原焙烧得到焙烧矿；将得到焙烧矿经过水淬球磨后，球磨后矿浆进行磁选分离得到镍铁合金和尾矿；将得到的尾矿进行酸浸得到浸出渣和浸出液，浸出渣可用作建筑材料；将得到的浸出液通过氧化、调节pH、除杂净化过程后得到精制硫酸镁溶液；将得到的精制硫酸镁溶液加入沉淀剂，经过沉淀、洗涤、干燥、煅烧后，制得高纯氧化镁。本发明提供一种还原焙烧‑磁选提取镍铁合金，酸浸‑除杂‑沉淀制备高纯氧化镁。 1

复合固硫剂及其应用 766     

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本发明公开了一种复合固硫剂，其组成物及质量百分比为铜渣5%～45%，钙基55%～95%，该复合固硫剂主要应用于燃煤电厂、冶金等行业的烟气脱硫中。钙基/铜渣复合固硫剂在800℃～1000℃时，其比表面积增加，使烟气中的SO2与钙基/铜渣复合固硫剂的接触面积增大。通过实验平台上对钙基/铜渣复合固硫剂固硫效率的测定，结果表明钙基/铜渣复合固硫剂的固硫率范围为：湿法在85.98%～96.69%之间，半干法在57.28%～83.84%之间，干法在45.00%～63.99%之间。固硫剂中由于铜渣的加入，有利于脱硫反应的提前进行，延长脱硫反应时间，有利于SO2的脱除且降低能耗使固硫剂成本降低，经济效益显著。本发明的意义在于提出一种对炼铜后抛弃的铜渣再利用的方法。