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本发明公开了一种碱性印染废水物化预处理方法和系统。本发明首先往废水中加入硫酸亚铁溶液与废水进行酸碱中和和氧化还原反应,然后再加入高分子有机脱色剂和助凝剂处理后进行固液分离。本发明在预处理阶段通过物化处理去除大部分的色度和COD,降低水溶性难生化物质的含量,大大降低废水碱度,减弱对生化阶段的冲击和减小生化负荷,降低能耗,从而简化废水后续处理过程,提高处理效率。
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一种废水余热回收的热水器,包括保温储热水箱和热能置换系统,热能置换系统包括压缩机、蒸发器和冷凝器;冷凝器设置在保温储热水箱内,保温储热水箱上有冷水进水管和热水出水管;还包括一废水余热回收装置,所述废水余热回收装置包括废水余热回收水箱和溢流水管,所述蒸发器设置在废水余热回收水箱的中上部内,溢流水管由带破虹透气孔的虹吸管构成,溢流水管的吸水口设置在废水余热回收水箱底部;废水余热回收水箱与使用后的废水连通。使用后的废水仍然有较高的温度,通过蒸发器在废水余热回收水箱内吸收废水的热能,并将热能经过冷凝器置换到保温储热水箱内,以此大量节约了电能,实现减排节能的环保效果。
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本实用新型涉及清洁生产技术领域，公开了一种造纸用废水处理系统，它包括造纸车间、主废水管、主回水管以及废水处理池，造纸车间的废水排出管与主废水管连通，造纸车间的进水管与主回水管连通，主废水管的出水端位于废水处理池的进水区上方，主回水管的进水端安装有MBR生物膜反应器，MBR生物膜反应器位于废水处理池的出水区域内，主废水管与主回水管均通过托管砖架设于地面上。本实用新型的有益效果是：车间废水通过主废水管集中收集进入沉淀池将大颗粒物与废水分离，然后分离后的废水进入过滤池，在过滤池内通过MBR生物膜反应器处理后的净水通过主回水管再次进入车间进行使用，节约了水资源且净水效果好。
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本申请属于氯化钠废水蒸发浓缩处理技术领域，具体涉及一种用于氯化钠废水的蒸发结晶系统，包括：废水预处理装置，用于先去除废水中的重金属及钙离子；废水膜浓缩装置，用于再对废水进行软化和反渗透处理；浓水蒸发结晶装置，包括进料泵、不凝气换热器、冷凝水换热器、强制循环换热器、结晶分离器、压缩机、稠厚器、母液罐以及离心机，用于将反渗透浓水进行蒸发结晶处理，以得到晶体盐。本申请的用于氯化钠废水的蒸发结晶系统中，能够对结晶分离器产生的二次蒸汽进行有效利用，以提高热效率，减少能耗；并且，在废水进行蒸发结晶前，先对废水进行重金属去除、软化以及反渗透等处理，从而能够进一步提高废水蒸发结晶处理的效率并降低处理成本。
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本实用新型公开了一种火力发电厂烟道蒸发脱硫废水处理系统，包括加药装置以及脱硫废水输送线路；加药装置连接至脱硫废水输送线路上，用于向脱硫废水输送线路中的脱硫废水中添加防止结块药剂；所述脱硫废水输送线路连接至电厂燃烧系统烟道，用于将脱硫废水喷入电厂燃烧系统烟道中与高温烟气混合蒸发。该加药装置可以有效的添加防止结块药剂，用以解决脱硫废水在蒸发过程中结块的问题。通过本实用新型可以解决不同现场、不同工况的应用问题，确保稳定添加使用防止结块药剂或同类功能药剂，减少系统因蒸发脱硫废水堵塞后造成停车的情况，提高了系统运行的效率，解决了脱硫废水去处的问题，为企业带来巨大的价值。
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本实用新型涉及环境技术的废水处理领域，尤其涉及一种湿法脱硫废水处理的设备。本实用新型提供一种湿法脱硫废水处理的设备，用于对烟道中的烟气进行湿法脱硫后的废水进行处理，所述设备包括：增压装置，用于将所述湿法脱硫废水加压至第一压力，所述烟道中的烟气压力小于所述第一压力；加热装置，用于对第一压力下的所述湿法脱硫废水进行加热，以使得所述湿法脱硫废水的温度高于所述湿法脱硫废水在所述烟道内的烟气压力下的沸点；以及所述烟道，经加热的湿法脱硫废水被输送至所述烟道内蒸发。本实用新型利用现有烟道系统，通过对湿法脱硫废水的加压、加热，使得湿法脱硫废水能够在烟道内完全蒸发，蒸发余下的杂质被去除，实现湿法脱硫废水的零排放。
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本发明涉及实现废水零排放的烟气一体化净化系统，属于环境工程废水废气联合净化和回收利用的新型节能技术，包括废气一体化处理装置、供水装置、废水处理装置，废气一体化处理装置包括高压放电装置、PPCP反应器；供水装置包括供水箱、排水箱、循环水箱、碱液箱、若干废水限流阀、若干液泵和过滤器；废水处理装置包括管式微滤膜组件、微滤产水箱、保安过滤器、纳滤膜组件、纳滤产水箱、反渗透膜组件、反渗透浓水箱、纳滤浓水箱、多效蒸发结晶装置、反渗透产水箱。本发明结合浓缩加蒸发结晶的方式，实现SO2、NOx、粉尘等多种污染物的一体化去除，在处理过程中实现了废水零排放，即满足烟气超低排放要求的同时也能实现废水的零排放。
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本实用新型属于电镀生产环保设备领域，旨在提供一种镀用于镀铜车的废水回用处理系统，其技术方案要点是包括用于回收含铜废水的废水收集槽，所述废水收集槽半埋入地下；包括电化学多相反应槽，所述电化学多相反应槽与废水收集槽相连，所述电化学多相反应槽用于调节废水的pH值使其处于偏向中性的状态，同时使废水中金属离子浓度降低；包括沉降装置，所述沉降装置与电化学多相反应槽相连，废水进入所述沉降装置完成固液分离；包括电化学陶瓷颗粒反应罐，所述电化学陶瓷颗粒反应罐与沉降装置的出水端连通，经沉降完成的废水进入电化学陶瓷颗粒反应罐进一步处理之后，达到环保标准之后即可排放；这种实用新型具有能够处理多种金属离子。
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本实用新型公开了一种蒸养罐的废水回收利用装置，包括蒸养釜和废水箱，废水箱外表面套设有保温套，废水箱的一侧设有进口，进口安装有废水管，废水管的另一侧安装在蒸养釜的排水口处，废水箱的另一侧设有出口，出口连接有出水管，出水管的另一侧连接有废水处理箱，废水箱顶部一侧安装有余热气体输送管，余热气体输送管的一侧安装在蒸养釜的排气口处，余热气体输送管的另一侧连接有余热散发管，余热散发管的另一侧连接有排气管，排气管的另一侧贯穿废水箱并安装在废水处理箱内，废水箱安装有进水管，进水管连接有加热管组，加热管组呈来回蜿蜒盘旋状结构设置，加热管组的另一侧连接有输出管，输出管的另一侧贯穿废水箱并安装在蒸养釜的输入口处。
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本发明公开了一种废水隔油提升处理方法，可浮油废水通过管道输送到沉砂池进行沉淀处理；对沉砂处理后的可浮油废水通过管道输送到调节池中进行水量均衡调节的目的；调节池中的可浮油废水通过管道进行贮存池进行贮存，便于下一步进行的隔油操作；通过静置贮存的可浮油废水通过进水管缓慢进入平流式隔油池进行隔油处理，可浮油废水进入配水槽通过进水孔匀速缓慢进水，在进水间通过排渣管进行排渣，在其上表面通过刮油机上的刮油板进行匀速刮油进入集油管，底部的废水进入出水管；集油管与油池连通，收集的油存储在油池中；出水管与水池连通，收集的废水存储在水池中，便于后续处理使用。本发明能够快速对废水进行隔油处理，且分级明确，效率高。
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本实用新型提供一种煤焦油深加工过程废水深度处理系统10，属于废水处理技术领域，包括依次连接的原水槽、调酸罐、催化氧化反应罐、缓存槽、油泥压滤机及中水储罐。煤焦油深加工过程中所产生的废水首先被收集在原水槽中，然后被送往调酸罐，调节pH值。然后废水被送入催化氧化反应罐中，废水中的有机物、氨氮等被氧化分解，降低废水的COD及氨氮含量。经氧化处理的废水被送往油泥压滤机，过滤分离除去废水中含的油泥等物质后，送入中水储罐。当原水槽中的废水被消耗完后，将中水储罐的中的中水送入调酸罐，重复上述流程，对废水进行进一步深度处置后，达标排放。该系统结构简单，占地面积小，处理效率高，能够大幅降低废水处理成本。
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一种甲烷氯化物废水处理系统，包括废水槽、与废水槽相连的闪蒸塔塔底热交换器、与闪蒸塔塔底热交换器相连的蒸发器、蒸发器中的废水经蒸汽加热后顶部气相与蒸发器冷凝器相连、蒸发器底部液相与闪蒸塔相连、闪蒸塔塔顶连有闪蒸塔冷凝器、闪蒸塔塔底连有闪蒸塔塔底热交换器、经过闪蒸塔塔底热交换器的废水与闪蒸塔冷却器相连、冷却后的废水进入废水检测槽。实现了连续、自动化、高效的处理含甲烷氯化物的有机废水，处理过后的废水中有机物检测不出，并且废水中的甲烷氯化物可回收利用。
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本发明公开了基于餐饮废水隔油设备排油装置，涉及排油装置技术领域，包括底板、顶板、搅拌桶和餐饮废水管，还包括有以搅拌桶为中心转动的转轴一，转轴一的下端铰接有扰动杆，搅拌桶的下表面固定连通有管道，管道的内部安装有单向导通电磁阀，搅拌桶的内壁固定连接有过滤网，还包括有随着搅拌桶内餐饮废水量的增加，本发明具备对油水的分离、自适应废水量从而使得曝气量随之动态变化和调节搅拌部件一直浸没在废水中的效果，解决了餐饮残渣和废水不能有效分离、在曝气过程中曝气量不能自适应残渣废水的量，导致污水发生高度硝化，和搅拌部件不能自适应残渣废水的量，导致搅拌部件不能完全浸没在废水中，不能够被完全利用的问题。
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本发明公开一种化工园区纳管废水处理系统及处理工艺。包括S1、在调节池中将待处理废水调节至酸性；S2、将调节后的废水通过提升泵泵入到进水区中，随着泵入的废水增多，由下至上依次浸没进水区和填料区进入到出水区中，且部分废水通过回流口和回流管回流至进水区；通过ORP监控仪对进水量进行监控，并对还原塔进行反冲洗处理；S3、出水区中废水经排水口进入到混凝气浮池中，并依次经过混凝区、絮凝区和沉淀区；在沉淀区将废水中的悬浮物去除，然后通过提升泵将沉淀后产生的上清液泵入到生物槽反应器中，通过溶解氧检测仪监测DO值；S4、在生物槽反应器中废水经生化处理实现COD的降解与总氮的去除，最后进入二沉池，即完成对纳管废水的处理。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其是一种基于石英酸处理的废水集中处理工艺，包括如下步骤：将处理石英砂产生的酸性废水集中收集到废水收集池中，废水收集池的侧壁和底壁都固定有塑料板，并且相邻的塑料板之间都是密封连接的，多个塑料板在废水收集池中形成一个密封盒，处理石英砂产生的酸性废水集中存在密封盒中；经过7‑10天的收集，将废水收集池中的废水排放到调节池中，调节池的基本构造和废水收集池一样，向调节池中投放碱性物质。本发明在使用时，在密封盒的协助下，废水收集池和调节池中的废水不仅出现渗透到周围泥土的情况，进而能够避免对加工石英砂产生的酸性废水进行集中处理时，出现污染周围土壤的情况。
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本发明公开了一种废水处理及污泥减量的方法，包括以下步骤：废水经进泥管引入罐体的第一分离区，废水经承压导流板的阻挡而分流撞击分离筒组件，分离筒组件对废水进行第一次泥水分离，泥土随导泥管进入第二分离区，水体经导水孔进入排水区；第二分离区内的挤压轴在驱动电机的作用下进行旋转，利用挤压螺叶对泥土进行挤压，挤压过程中实现第二次泥水分离，泥土随出泥管向外排出，水体经滤水孔进入排水区；排水区内的水体经排水管向外排。本发明废水处理及污泥减量的方法基于泥水高效分离系统实现，泥水高效分离系统利用废水的冲击力进行第一次泥水分离，利用挤压螺叶的挤压作用实现第二次泥水分离，满足各工艺废水处理及污泥减量的需求。
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本发明适用于废水处理领域，提供了一种皮革废水处理方法，所述方法包括：将所述皮革废水的pH调节至酸性，并依次加入硫酸亚铁、碱、重金属捕捉剂或硫化钠、以及镁盐和磷酸盐，反应完成后，分离反应后的废水中的沉淀物；将所述分离出沉淀物的废水的pH调节至中性，并通过厌氧‑兼氧‑好氧处理系统进行处理；将经厌氧‑兼氧‑好氧处理系统处理后的废水的pH调节至酸性，并加入亚铁盐和双氧水进行芬顿反应，向芬顿反应后的废水中加入碱调节pH至6.5～7.5，分离芬顿反应后的废水中的沉淀物。发明实施例提供的皮革废水处理方法，通过预先对废水进行物化处理，把各工艺的优势灵活的组合起来，有效的提高了皮革废水的化学需氧量以及氨氮的处理效率以及效果。
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本发明公开了一种高氨氮印花废水处理工艺，包括以下步骤：将印花废水置于沉淀池内进行沉淀，除去固定沉淀物；经过沉淀后的废水经过微孔筛网进行过滤；向过滤后的氨氮废水内加入PH调节剂，PH调节为7.0‑8.0；向步骤S3中的废水中加入混凝剂，用于除去废水中的微小悬浮物和胶体杂质；将步骤S4中的废水倒入水解酸化池，废水经过水解微生物作用将废水中的有机氮转化为的无机氨氮，同时将废水中的大分子有机物进行水解变成小分子有机物；将步骤S5中的废水通入缺氧池，进行反硝化脱氮处理；减少了亚硝酸盐氧化成硝酸盐、硝酸盐再还原成亚硝酸盐的反应，提高了反应速率，缩短反应时间；降低了需氧量、反硝化阶段有机物的投加量，降低了能耗、运行费用。
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本发明公开了一种废旧塑料清洗废水的循环系统及处理工艺，旨在提供一种可回用率高的废水循环系统及处理工艺。其中的废水循环系统包括废水预处理工艺段A、废水循环及处理工艺段B、废水深度处理工艺段C、中水回用工艺段D及污泥处理工艺段E；所述废水预处理工艺段A包括液体出入口依次连通的格栅集水井、旋流沉砂池、过滤调节池、高频振动过滤筛及沉淀池；所述废水循环及处理工艺段B包括液体出入口依次连通的集水池、曝气过滤池、循环水池及高效混凝气浮装置；所述废水深度处理工艺段C包括液体出入口依次连通的厌氧调节池、兼氧曝气池及MBR膜过滤池；中水回用工艺段D包括液体出入口依次连通的消毒池及中水循环池；本发明符合环境保护的要求。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体的涉及高浓度有机物废水处理设备。该高浓度有机物废水处理设备，包括依次连通的废水收集池、有机物分离系统、吸附处理系统和有机物处理系统，所述有机物分离系统用于吸收废水收集池内的水并将所吸收的水送入吸附处理系统中，该有机物分离系统包括吸水装置、转移装置和离心甩干机，所述吸水装置吸收废水时将1μm以上的有机物过滤，转移装置与吸水装置连接用于控制吸水装置在废水收集池与离心甩干机中往复运动、离心甩干机用于将吸水装置的水脱出。本实用新型提供的高浓度有机物废水处理设备能实现降低工程投资和维护成本、提高废水处理效率、缩小设备占地面积的目的，具有广泛的实用性。
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本发明涉及吗啉生产领域，公开了一种含吗啉废水的处理工艺，包括以下步骤：S1.预处理：通过物理法或化学法去除废水中的悬浮固体物，并调整废水pH值6‑8；S2.光催化：将废水与改性纳米TiO2进行光催化反应，去除废水中的氨氮等有机物；S3.树脂吸附：将处理后的废水利用改性树脂进行吸附。本发明运行成本低且占地面积小，大大节省了运行成本；且废水处理后不会产生有害副产物，对环境较为友好。
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本发明揭示了一种有机废水处理系统，其包括：贮存有机废水并提供有机废水进料的集水池；与集水池连接，并用于去除废水中有机物的氧化反应池；与氧化反应池连接，并用于调节废水pH值的第一pH调节池；与第一pH调节池连接，并用于去除废水中化学需氧量和色差的微电解反应池；以及在该微电解池之后依次连接的混合池、第二pH调节池、慢混池、沉淀池、中间池和SBR池，该系统体现了处理效率高，能大批量处理有机废水的优点。
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本申请公开了一种应用于2，4‑二氯苯乙酮生产的水解废水处理装置，在实际使用时，水解处理产生的废水可以通过废水管道进入到废水处理槽中，然后通过启动驱动部件的方式使转动轴转动带动破碎刀片工作以将箱体内的废水处理剂搅碎，同时通过操作伸缩杆的方式使箱体在沿着废水处理槽上的滑槽移动的同时，使箱体内粉碎后的处理剂通过下料孔落入到废水处理槽中，提高对废水的处理能力，节约人力和物力，避免物料的浪费；并且，通过在沉降池内倾斜设置的多个挡板可以延长水层的停留时间，加速废水的沉淀，可以避免物料对废水一起流出到废水收集槽，提高产品的产量，沉淀后的物料可以通过物料回收管道再次进入到水解反应釜内。
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本发明提供辣根加工中废水的净化处理及有用物质的回收方法。该方法包括：根据废水中所含的物质成分，分类无机废水和有机废水；用自然沉降方法沉降无机废水中的泥沙至变清后排放；用离心分离方法沉降有机废水中悬浮物的同时回收淀粉，再用膜分离方法澄清有机废水的同时回收过氧化物酶，使废水达到排放标准后排放。该方法解决了现有废水净化处理中存在的净化成本大、净化时间长、净化不彻底等问题，同时回收了淀粉和过氧化物酶；既为保护环境取得了社会效益，又为创收增加了经济效益。
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本发明公开了一种用于环氧丙烷生产废水的处理装置及方法，涉及针对化工废水排放环保处理技术领域。该一种用于环氧丙烷生产废水的处理装置包括调节池，所述调节池包括：至少一个过滤腔，包括分别供废水进入和流出的进水口和出水口；折流板，将所述过滤腔分割成供所述废水依次流过的初级过滤流道和次级过滤流道；填料层，用于吸附过滤所述废水中的杂质；支撑网板，为所述填料层的放置提供支撑基础；曝气装置，用于向所述废水中冲入空气和/或氧气。本方案增加了废水与氧气接触的时间，增加了废水的溶氧程度，同时节省了调节池的占地空间。
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本实用新型公开了一种餐厨废水油水分离装置，包括装置本体和滤油盒。本实用新型中，餐厨废水通过废水入口排入到装置本体一端的干湿分离箱内，干湿分离箱内部的垃圾过滤槽会对废水中的食物残渣或者菜叶进行过滤收集，废水携带油通过滤网进入到油水分离箱内，随着水位的升高，油漂浮在废水表面，当水位上升到能够覆盖滤油盒顶面时，有会流向油槽内，并通过输油口从排油阀门排出，污水则通过油水分离板和蓄水板之间的间隙进入到排水箱内，通过排水箱内部的活性炭对废水进行处理，然后通过排水口排出，该装置可有效的食物残渣、油和水进行分离，避免油进入到排放管道内部结垢造成排放管道堵塞，并且能够对废水中的油进行收集，便于对对油进行清理。
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本实用新型公开了一种废水回收净化的改进装置，包括并联设置的两个沉淀池，两个沉淀池的前后分别设置有换向阀，每个沉淀池的底部设置有一个排渣口，沉淀池的下游依次串联设置有废水池和废水净化装置，废水净化装置通过抽取泵与废水池相连，废水净化装置内设有液位传感器和定时装置，废水净化装置底端设有排液口，排液口上设有排液阀，还包括控制器，控制器的输入端与液位传感器和定时装置相连，控制器的输出端与抽取泵和排液阀相连。本实用新型自动化程度高，省时省力，使用寿命长，且废水处理效果好。
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本发明涉及一种净化过滤设备，尤其涉及一种工厂用环保废水废气净化过滤设备。本发明的目的是提供一种除尘效果好，对废水废气进行密封处理，方便处理好的废水废气排放的工厂用环保废水废气净化过滤设备。本发明的技术方案为：一种工厂用环保废水废气净化过滤设备，其特征是，包括：安装板，底座顶端之间连接有安装板；液体过滤机构，安装板顶侧中间位置连接有液体过滤机构；气体过滤机构，安装板顶部两侧均连接有气体过滤机构。本发明通过水箱、第一滤网、第二滤网和第三滤网的配合，以达到对工厂的废水进行处理过滤的目的。
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一种含氰废水的处理方法，包括如下步骤：用NaClO作氧化剂对废水中的氰化物进行氧化，破坏氰与金属离子形成的络合物，并使金属离子形成氢氧化物沉淀下来；氧化反应分两级进行，第一级反应使巨毒的氰化物被氧化成毒性相对较低的氰酸盐，即：CN‑+ClO‑＝CNO‑+Cl‑；第二级反应使氰酸盐被进一步氧化成二氧化碳和氮气，2CNO‑+3ClO‑+H2O＝2CO2↑+N2↑+3Cl‑+2OH‑；经过二级氧化处理后，排放废水中氰化物的浓度小于国家排放标准0.5mg/l。
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