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燃煤锅炉协同固废资源化利用直掺系统及其工作方法，包括固废输送系统和分别与固废输送系统连通的磨煤机加料系统和输煤皮带加料系统；固废输送系统包括地下收料斗、地上收料斗，以及自地下收料斗向地上收料斗输送固废的无轴螺旋输送机，地上收料斗正上方设有高位缓存仓，高位缓存仓底部通过竖向管道与地上收料斗连通，顶部通过回流管道二与地上收料斗底部连通。本申请设置两个加料系统，两种方式任选其一或两者都选，加料方式灵活，实用性强，同时将地下收料斗尺寸极大减小，减少了排水和地质情况等方面的考虑，不用进行专门评审流程，缩短工期，节省地坑表面材料、防腐和耐水材料的使用，极大降低了建造成本。
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本发明公开了一种氧压浸出锌冶炼固废渣制备次氧化锌的方法，将氧压浸出锌冶炼固废渣干燥至含水15％以下，再将固废渣利用造粒机造粒。然后与石灰石、石英石及还原煤混合后送往富氧侧吹炉。将物料融化，熔炼时向炉内鼓入富氧空气，完成造硫、造渣等化学反应。渣中的硫生成SO2，通过烟气管道进入制酸系统生产工业硫酸；熔融的炉渣采用烟化炉吹炼，烟尘产出次氧化锌产品，烟化炉渣无害化处理。本发明解决了锌氧压浸出过程中产出的冶炼固废堆存、运输困难、浸出渣中有价金属无法回收等问题，实现了锌氧压浸出冶炼固废无害化处理。具有可回收铅、锌、铟、锗、银等有价金属、能制备工业级次氧化锌产品、工艺流程简单且有价金属回收率高、能耗低等优点。
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本实用新型公开了一种提升进料的工业固废处理用粉碎装置，包括设备主体，所述设备主体的外侧设置有托板，所述托板的上端设置有第一转轴，所述第一转轴的外侧设置有料斗，所述托板通过第一转轴与料斗为转动连接，所述托板的内侧开设有限位槽，所述限位槽的底端设置有第一电机，所述限位槽的内部设置有第一螺纹杆，所述限位槽的内侧设置有限位套筒。该提升进料的工业固废处理用粉碎装置，启动第一电机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与限位套筒的丝杆连接带动限位套筒沿着限位槽向下滑动，通过限位套筒与连接杆的转动连接带动料斗沿着第一转轴向左转动，料斗转动带动固废掉入进料口中，实现了对固废的垂直提升进料粉碎处理。
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本实用新型公开了一种固废筛分系统，其特征在于：包括受料斗、振动筛分给料机、颚式破碎机、计量输送皮带机、第一皮带式除铁器、三通换向阀、除土筛、第一皮带机、第一风选机、第二皮带机、反击式破碎机、第二皮带式除铁器、第一筛分机、第二风选机、第三风选机、制砂机及第二筛分机，本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过三通换向阀避免了含有垃圾土较少的固废进行垃圾土筛分工作，降低了能耗，提高了筛分效率，通过多个风机的风选以及第一筛分机的筛分，大大提升了固废中轻物质的去除率，去除率可达95％，整体筛分效率高，筛分质量好，减少了能耗，有效降低固废筛分成本。
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本实用新型提供了一种用于有机固废裂解处理的下料装置，所述装置包括干燥系统及裂解系统。所述干燥系统包括横梁、横梁驱动装置、横梁循环冷却水系统及密封箱体；裂解系统包括转梁、转梁驱动系统及转梁循环冷却水系统。该装置可有效克服现有有机固废裂解处理技术中物料堆积状态下密度大、空隙率小和不能顺畅下料的缺点，既保证了物料的有效疏松、引流和顺利下落，又可以持续不间断地处理物料，提高有机固废裂解的处理速度和效率，操作简单，节能环保，同时还有效地减少工人劳动强度以及所需成本。该装置将对有机固废裂解处理设备的连续稳定运行提供很好的保障，并积极促进了有机固废裂解处理设备的推广应用。
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本发明提供了一种农业固废资源化利用方法，其特征在于，所述农业固废为天然生物质材料，将其制成生物质电极，并制成以该生物质电极为阳极的MFCs。发明应用于微生物燃料电池的阳极，显示出较好的产电效果，有效地实现农业固废资源化利用。本发明成本低廉、操作简单且制备出的电极导电率高、生物兼容性好，有利于微生物在阳极表面生长附着、繁殖。此外，其3D大孔结构有效的避免了生物膜堵塞基质运输通道，提高了基质利用率，从而提高MFCs系统能量输出。
本发明涉及危险废物无害化处理技术领域，公开了一种用于回收含固废物中金属元素的多喷嘴水冷壁式焚烧装置、回收含固废物中金属元素的方法和应用。该多喷嘴水冷壁式焚烧装置包括：密闭连接的上壳体和下壳体以及多个喷嘴，所述上壳体包括外壳和内壳，所述上壳体围绕形成有一燃烧室，且包括一拱顶段、一直筒段和一锥底段；所述下壳体内形成有激冷室；所述喷嘴包括燃料喷嘴、物料喷嘴以及二次空气喷嘴，所述燃料喷嘴与所述物料喷嘴分别设置在所述拱顶段上，所述二次空气喷嘴设置在所述直筒段上。根据本发明，能够提供一种可避免二次污染且金属氧化物的回收率高的用于回收含固废物中金属元素的多喷嘴水冷壁式焚烧装置。
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本发明公开了一种基于机械化学法协同工业固废处理PVC的方法，包括以下步骤：S1、将PVC颗粒进行初步破碎，破碎粒径为0.1～0.1cm；S2、常温常压下，将破碎后的PVC颗粒与工业固废放入球磨机中进行高能混合球磨。本发明所述机械化学法主要为固相反应，不涉及液态有机溶剂等，且最终产物无害化，不产生有害气体或液体；本发明所涉及的工艺简单，反应条件温和，大大降低了处理能耗和运行成本；本发明采用工业固废(高钙渣、高硅渣或高铝废渣等)对PVC降解过程中的氯元素进行原位捕集，实现了“以废治废”的目的。
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本发明涉及一种工业固废垃圾回收再利用处理装置，包括外壳，所述外壳的空腔顶部设置有用于回收固废垃圾中铁屑的回收机构，所述回收机构包括限位环，所述限位环的内壁两侧均开设有若干个限位槽，所述限位环的内部活动套设有升降盒，所述升降盒与若干个限位槽对应的位置均固定安装有限位条，通过驱动电机转动，使得调节板带动限位杆往复移动，从而带动升降盒水平方向往复摆动，同时升降盒的底面与两个导轮滚动连接，使得升降盒水平方向往复摆动时，升降盒纵向往复抖动，从而方便将处于升降盒内的固废垃圾内的铁屑抖动出来，方便对铁屑进行有效的收集。
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本发明涉及固废资源化处理领域，具体涉及一种大宗固废资源化处理方法，包括如下步骤：粘合剂由以下重量份的原料组成：水泥0～20％、氧化镁45～60％、硫酸钠5～10％、硫酸钙5～10％、预糊化淀粉15～30％、酰胺0～5％、羧甲基纤维素0～5％；将固废原料按矿渣70‑85％、粉煤灰15‑25％的重量百分比配制，掺入重量百分比为5‑10％的上述粘合剂混拌均匀，加重量百分比为5‑15％的水搅拌，上机造粒成型，制品呈椭圆形，粒径20mm，自然养护7d，即可制，该方法成型的建筑材料可以免除烧结和烘干工艺，强度高、软化系数高、耐久性好、堆积密度相对大，能满足烧结陶粒标准，同时降低企业生产能耗和成本。
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本发明提供一种环保型固废处理回收装置。所述环保型固废处理回收装置包括工作箱；上升结构，所述上升结构安装于所述工作箱的侧壁，所述上升结构包括出料斗、升料箱、进料斗、第一电机、粉碎室、进料口、升料扇和出料口；降尘结构，所述降尘结构安装于所述工作箱的内部，所述降尘结构包括进水管、降尘室、分布管、喷头和出水管；粉碎结构，所述粉碎结构包括第一轮盘、第一皮带、第二电机、第三电机、第二皮带和粉碎刀轮；筛捡结构，所述筛捡结构安装于所述粉碎室的内部，所述筛捡结构包括第二轮盘、第三轮盘、第三皮带、筛捡网和滚轮；风力结构。本发明提供的环保型固废处理回收装置具有粉碎彻底和除尘的优点。
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本发明公开了工业固废的解毒综合再利用装置，涉及固废处理设备领域，针对现有的工业固废的解毒综合再利用装置存在的解毒效果差，易造成污染，适用范围小，效率低的问题，现提出如下方案，其包括腔体，所述腔体侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机靠近腔体的输出轴固定安装有转动轴，所述转动轴侧壁固定安装有半导体板，所述半导体板远离转动轴的侧壁固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴远离半导体板的底端设置有过滤板，所述过滤板与腔体的侧壁滑动连接，所述腔体的底端固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有控制阀。本发明结构新颖，且解毒效率高，再利用品质高，避免气体污染，保护大气环境，提高工作效率。
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本发明属于资源化综合利用领域，尤其涉及一种利用冶金矿山固废制备金属—有机骨架材料的方法，该方法采用浓强酸、强碱将冶金矿山固废物溶解，得到混合的金属盐。以有机物作为有机配体，将混合金属盐、有机配体溶解到有机溶剂中，在70～150℃条件下恒温18～30h，合成了金属—有机骨架材料。本发明提供了一种利用冶金矿山固废制备含有价金属元素的MOF材料的新方法，原料来源广泛，能够有效的利用含有价金属元素的冶金渣、矿物、粉尘以及其他废弃金属合金，合成方法简单、合成条件温和。该方法适用于冶金渣、矿物、粉尘以及废弃金属合金的综合利用。
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本发明公开一种含有机质固废热解设备及其生产工艺，该含有机质固废热解设备包括：固废热解装置，其包括热解炉、安装于热解炉上端的双层进料斗模组、安装于热解炉上的点火装置、安装于热解炉内部并将由双层进料斗模组进入的物料打散以均匀分配到热解炉下部的布料器和安装于热解炉内部的松料除渣装置、安装于松料除渣装置外围的布风装置、安装于热解炉外侧并与该布风装置连接的供风装置、若干安装于热解炉下端的布料仓、安装于布料仓下端的布料阀；燃气收集装置，其包括通过第一管道与连接热解炉上端连接的燃气输送泵、与该燃气输送泵连接的燃气净化模组及与燃气净化模组连接的燃气储气罐；出料输送装置，该出料输送装置与该布料仓下端开口对接。
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本发明公开了一种冶金固废型防火阻燃涂料及其制备方法，属于冶金固废资源利用领域。该涂料包括丙烯酸树脂、高氯化聚乙烯树脂、复合催化剂、发泡剂、成炭剂、助氧剂、分散剂、松节油、抗沉剂、半干法脱硫灰微粉溶液；所述复合催化剂为硼酸、磷酸脒基脲与聚磷酸铵的混合物；所述半干法脱硫灰微粉溶液为半干法脱硫灰微粉与水的混合物。本发明不仅降低了现有防火阻燃涂料生产成本25％左右，而且提高了防火阻燃涂料的阻燃性能，实现了冶金固废资源化利用与阻燃性能在涂料领域的一体化，大幅增强了防火阻燃涂料市场竞争力与应用范围；实现了半干法脱硫灰的高附加值应用，拓展了“以废增效”的新思路，符合相关节能环保、循环经济的政策要求。
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本发明提供了一种轻质固废免烧陶粒及其制备方法，涉及建筑材料技术领域。本发明提供的轻质固废免烧陶粒包括以下质量百分含量的组分：钢渣粉50～55％，矿渣粉10～15％，硅酸盐水泥5～10％，激发剂1～5％，密度调节剂3～8％，水20～30％；所述密度调节剂为空心玻璃微珠，所述空心玻璃微珠的真密度为0.30～0.40g/cm3，粒径为2～130μm，抗压强度大于4000psi。本发明提供的免烧陶粒轻质、高强、吸水率低，并且稳定性好，成本低、绿色环保。本发明还提供了所述轻质固废免烧陶粒的制备方法，操作简便，成本低，有利于实现规模化生产。
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本发明提供一种用于稳定含二噁英焚烧飞灰的全固废充填料及制备方法，属于固废利用技术领域。该充填料包括胶结剂和集料，胶结剂包括矿渣、钢渣、工业副产石膏、垃圾焚烧飞灰等，集料包括山砂、河砂、尾砂或废石等。将胶结剂经活化处理后混料机中混匀，再按胶结剂/集料重量比为1/1～1/10，添加减水剂0％～1％，料浆质量分数为65％～82％，搅拌均匀就可得到合格的充填料。本发明利用全固废体系制备矿山用胶结充填料，同时稳定含二噁英垃圾焚烧飞灰，解决垃圾焚烧飞灰二噁英和填埋其所需大量土地所造成的环境问题。
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一种固废处置防堵塞多功能称重给料装置，其中包括：计量斗、给料皮带机、入磨皮带机，给料皮带机位于计量斗下端，给料皮带机和入磨皮带机之间安装皮带秤，皮带秤上安装触发开关，当皮带秤上的固废物料达到混合磨料工序所需的设置质量时，触发开关可被触发进而关停给料皮带机，本发明的优点是：本发明可对混合磨料工序所需的不同固废物料，实现按照所需比例称重，达到节省时间、经济成本低、环保健康的目的。
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本发明涉及一种适合生物质及危险固废的流化床气化燃烧锅炉，包括进料器、主炉体、燃气高温燃烧室，进料器与主炉体连接，主炉体的顶部与一级气固分离器连接，一级气固分离器的底部通过返料阀与主炉体的下部连接，一级气固分离器的顶部与二级气固分离器连接，二级气固分离器的底部连接有灰仓，二级气固分离器的顶部与燃气高温燃烧室的入口连接，燃气高温燃烧室的出口依次通过省煤器、空气预热器与尾部烟道连接。本发明采用循环流化床气化与高温燃气再燃组合式结构，适合生物质和危险固废的处理与能源化利用，飞灰的去除避免了燃烧过程的结焦与腐蚀，燃烧更加清洁，燃烧温度可达1300℃以上，使危险固废完全分解，能量利用效率达到80％以上。
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本实用新型公开了一种固废材料煤气化粗渣用运输装置，涉及固废材料煤气化粗渣转运领域。一种固废材料煤气化粗渣用运输装置，包括车体，所述车体正面左侧的底部与背面左侧的底部均通过转轴活动连接有行走轮，所述车体顶部的右侧固定连接有外壳，所述外壳右侧的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有水箱，所述水箱内腔右侧的顶部连通有框架，所述框架内腔的左侧竖向固定连接有陶瓷滤板。本实用新型提供一种固废材料煤气化粗渣用运输装置，当操作者将车体内物料倾到出现扬尘时，风机对导管进行抽动，导管对吸尘罩进行抽动，使吸尘罩对扬尘进行抽动，同时风机通过弯管将粉尘输送至水箱内。
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本实用新型公开了一种矿物固废掺和料高性能混凝土强度检测装置，包括设置在箱体内的第一粉碎室和中转室，所述的第一粉碎室内设有前检测机构，本实用新型通过在第二粉碎室的上下游工序处设置前后检测机构，以对固废掺和料高性能混凝土各工序的强度进行实时管控，通过空腔对进入第二粉碎室和中转室的固废掺和料高性能混凝土进行分流，同时旋转块与第一挡板和第二挡板相互配合，控制固废掺和料高性能混凝土的流量，以提高检测的质量，便于及时根据参数调整产品工艺。
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本实用新型是一种转炉耐材固废粉碎再利用装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体呈中空的长方体结构设置，所述散热层内均布设有散热片，所述散热片安装在所述箱体的外壁上。本实用新型结构设计合理，操作简便，通过设置安有制冷片的进料斗，安有散热风扇的导料筒，带有散热片的散热层，以及降温壳体，实现了对转炉耐材固废进行降温处理，通过设置主动粉碎齿盘，从动粉碎齿盘，安有粉碎刀具的主动粉碎轴和从动粉碎轴，以及安有循环螺旋轴的循环螺旋输送管道，配合推料板和循环出料管，保证了对转炉耐材固废进行充分粉碎，便于回收再利用，避免了转炉耐材固废因直接丢弃，造成的资源浪费，进而节约了企业的生产成本。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，且公开了一种无害化固废处理装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有焚烧腔，所述底板的顶面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有蒸发腔，所述蒸发腔的内腔固定安装有加料桶，所述蒸发腔的顶面固定安装有输气阀。本实用新型通过两个挡板之间相互接触对加料桶的内腔进行封闭，在从加料桶的顶部向加料桶内加入下一批待加工的固废，焚烧腔内腔的固废燃烧产生的高温烟气飘向上方，通过排气孔进入到蒸发腔的内腔，对挡板顶面待加工的固废起到蒸发和预加热的作用，使固废进入焚烧腔燃烧时减少燃烧所需的时间，提高装置的热利用率，提高装置的焚烧处理效率。
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本实用新型涉及含汞固废的取样装置，包括具有开口的盒体，盒体远离其开口的一侧设有把手，盒体内设有第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆与第二固定杆上分别设有第一连杆和第二连杆，第一连杆与第二连杆上共同设有取样组件，取样组件包括第一V形连杆、第二V形连杆、第一夹板和第二夹板，盒体上设有用于驱使第一V形连杆与第二V形连杆转动的驱动组件，以使得第一夹板与第二夹板相互靠近或远离。本实用新型在取出含汞固废时，工作人员只需通过把手并调节盒体的角度，使得取样组件靠近含汞固废，通过驱动组件驱使第一夹板与第二夹板相互靠近以对含汞固废进行夹持，降低了工作人员取样时的危险系数，有利于工作人员对固废中的含汞固废进行采集。
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本发明公开了一种高原固废焚烧炉自动控制系统和垃圾焚烧炉，一种高原固废焚烧炉，包括：用于固废垃圾焚烧的焚烧炉主体；垃圾粉碎泵输机构，用于固废垃圾粉碎处理并泵输送料的所述稳定垃圾粉碎泵输机构安装于焚烧炉主体的一侧；焚烧氧气补充机构，用于高原氧气稀薄环境下焚烧炉工作氧气补充的所述焚烧氧气补充机构安装于焚烧炉主体的一侧；废气处理机构，所述废气处理机构安装于焚烧炉主体的废气排放端；该发明通过垃圾粉碎泵输机构，通过焚烧炉能对细化的固废垃圾进行快速焚烧，提高了焚烧炉的工作效率，通过焚烧氧气补充机构，能在焚烧炉内进行氧气的补充注入，利于焚烧炉在高原环境下使用，保证了焚烧炉内垃圾的充分燃烧。
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本发明公开了一种节能的电磁感应加热有机固废处置方法，包括如下步骤：步骤1：对有机固废污泥进行初步干燥；步骤2：将经过初步干燥后的有机固废污泥送入电热炭化炉内进行缺氧碳化，电热碳化炉内的温度为400℃～700℃；碳化后的有机固废污泥冷却后收集利用。本发明还公开了实现上述节能的电磁感应加热有机固废处置方法的装置。本发明采用电磁感应加热碳化窑体，升温更迅速，物料被瞬间引燃，利用自身热量碳化，更节能。
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本发明为一种高纯醇铝盐工业中固废的处理方法。一种高纯醇铝盐工业中固废的处理方法，包括以下步骤：(1)将高纯醇铝盐工业提纯产生的固废与醇水混合物反应后，生成单相醇并蒸馏回收；(2)将蒸馏回收后剩余的物料与水混合后反应，生产氢氧化铝。本发明所述的一种高纯醇铝盐工业中固废的处理方法，采用两次水解将其反应转化成可供使用的3N5以上纯度的氢氧化铝产品，处理固废产生的单相醇可用于高纯醇铝盐的合成，形成绿色环保循环产线，有利于固废的回收再利用，对行业内使用醇铝法生产的企业有益，可降低固废的存储危险性并能从中获得新产品。
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一种采用高浓度氧气与煤粉混合燃尽固废的装置，涉及工业锅炉固废燃烧装置领域。为解决现有的工业锅炉的内部固废粉末很难燃尽，从而导致燃烧稳定性差的问题。固废风粉管道内部的一端设有一级燃烧室，固废风粉管道的一端设有二级燃烧室，二级燃烧室的外侧套设有内二风道管，内二风道管的内部设有内二次风旋流叶片，浓煤粉管的一端插装在固废风粉管道内部的另一端，浓煤粉管为一端开口另一端封闭的圆柱形状，浓煤粉管的封闭端面的中央处设有通孔，点火枪的点火端穿过浓煤粉管封闭端面上的通孔之后，伸入到一级燃烧室的内部，点火枪的外表面套设有一个中心给氧管。本发明适用于工业锅炉固废燃烧装置领域。
本发明涉及水泥窑协同处置领域，具体涉及一种水泥窑协同处置含铬固废过程中抑制Cr(III)氧化的方法。将水泥原料、含铬固废、含氟污泥及磁黄铁矿破碎后筛分进入预均化仓库，按配比进入生料磨，均化后转移至预热器分级处理，预热后进入分解炉内分解，然后进入回转窑内煅烧，同时喷入含氟污泥、磁黄铁矿，最后进入篦冷机冷却处理，烧成水泥熟料。在生料混合及回转窑两次向反应体系掺混含氟污泥及磁黄铁矿，为反应体系提供S2‑与F‑，从液相表面挤占O2‑，进而降低气‑液界面表面张力和O2传质速率，从而抑制Cr(III)的氧化，该方法反应速度快，经济高效且抑制效果显著，还可以将含铬固废与含氟污泥协同处理，实现危废资源化。
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本发明一种多固废矿坑回填浇筑石及其生产工艺，采用高铝煤矸石、矿渣、粉煤灰、激发剂生产多固废矿坑回填浇筑石。本发明能够大量消耗工业废弃物生产多固废矿坑回填浇筑石，不仅可以减少环境污染，变废为宝；而且有效地解决矿坑塌方等问题。另外，本发明可以有效减少大量尾矿堆积，缓解水泥混凝土等原料的供给问题，同时节约成本。
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