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本发明涉及一种饲料级磷酸氢钙的生产方法，具体公开了一种硫酸法钛白粉酸性废水用于磷矿预处理的封闭循环工艺，包括以下步骤：a、加入酸性废水对磷矿脱镁；b、对脱镁料浆进行固液分离；c、中和脱镁母液；d、对中和后料浆进行固液分离；滤液澄清后用于对粗偏钛酸浆料进行洗涤；e、对酸性废水补水后返回步骤A中进行循环利用。本发明的优点是：1)大大降低高镁磷矿的脱镁成本和磷损，同时为大量酸性废水的回收处理找到了出路；2)提供了由于用酸性废水对磷矿进行脱镁产生的含大量杂质的脱镁母液的封闭循环方法，克服了阻碍该方法在产业上推广的难题；3)实现了硫酸法钛白粉生产工艺与饲料级磷酸氢钙生产工艺的有机结合。
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一种资源化利用双甘膦生产废水的处理工艺，涉及废水处理领域，该工艺包括预处理系统、SNF膜法浓缩系统、CWO系统、聚合脱磷系统、SNF膜法深度精制系统和三效蒸发系统。本发明以SUPER NF膜分离为先导，CWO系统为有机膦讲解核心，聚合脱磷为主体，最终将双甘膦废水中总磷以单程转化率≥99%提取纯度达到99%的含磷成品，该含磷成品可以转化为相应的磷产品，实现了废水的资源化和减量化利用，且最终排放的废水总磷全部达标，无害；具有投资成本低、运行成本低、维修成本低的优势。
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本发明属于污水处理领域，涉及脱硫废水用于制备融雪剂并用于风机叶片化冰的方法，并且基于本发明融雪剂制备工艺，可实现脱硫废水零排放过程，并对脱硫废水中的盐分建立合理的去向，包括有机物深度分离、重金属深度分离、浓缩蒸发、融雪剂制备等过程。本发明不仅将脱硫废水中的盐分，转化为融雪剂，避免了固废的处理或影响粉煤灰等资源型固体物质的品质。本发明所述融雪剂制备过程，较传统脱硫废水零排放工艺而言，具有更低的运行成本和占地面积，更为简化的工艺路线。因此该工艺不仅实现了当前脱硫废水处理过程中，盐分无合理化处理路线的问题，同时大幅简化了脱硫废水零排放工程建设，避免了固体废弃物的处置或影响其它资源型固体物质。
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本发明公开了一种电镀含镍废水的处理系统，包括通过管道依次连通的废水收集单元、预处理单元、超滤单元、浓缩单元和反渗透单元，其中，所述废水收集单元包括废水收集桶，所述预处理单元中包括一多介质过滤器，其过滤精度为≤50μm，所述超滤单元包括一组超滤膜，超滤单元产生的浓水连接到废水收集单元，超滤单元的产水连接到浓缩单元，所述浓缩单元包括至少一组浓缩膜，所述浓缩单元产生的浓水连接到浓缩镍收集桶，其产水连接到反渗透单元，所述反渗透单元包括至少一组反渗透膜和膜清洗装置，反渗透单元的产生连接到回用水收集桶。电镀含镍废水依次经过过滤处理、超滤处理、浓缩处理及反渗透处理后，废水中的镍可回收，其产水可回用。
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本发明公开了一种化肥含油废水处理工艺，先将含油废水进行油水分离，分离后的油脂由吸油机送至油提取岗位，分离后的废水经一厌池、二厌池处理，处理后的废水再经好氧池处理，转化后的废水经回流泵打入二厌池，经反硝化作用，将亚硝酸盐和硝酸盐转化为N2，好氧池中的水满后溢流进入沉降池，沉降池水满后开动循环泵将水打回好氧池，直到达标排放，该工艺实现了化肥含油废水的油水分离，解决了传统的生物脱氮技术由于碳源相对不足需要加入额外碳源的问题，含油废水中的油脂还可以回收利用，节约了资源，降低了成本。
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本实用新型公开了电解锰废水处理技术领域中一种电解锰废水低温蒸发设备，包括设备外壳、可视玻璃和保护壳等，电加热板与外部电源连接，自身散发一定热量对废水进行加热，冷却压缩机组件工作过程中，对冷却室起到制冷作用，同时冷压缩机组件自身散发热量，保护壳为导热材质，冷压缩机组件自身散发热量由保护壳导入设备外壳内的废水中，通过泵体工作，可将储水池中的废水沿第一连接管吸入到设备外壳中，废水蒸气沿蒸汽进入孔进入到冷却室中，经冷却后凝结成液态沿出液管流出，废水中的重金属物质留在原废水中不被蒸发，经蒸发冷凝的水不含有害物质可安全排出。
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本发明公开了本发明乳化液清洗废水处理系统装置，包括调节池、协同高级氧化装置、投药池、投药系统和生物处理装置，所述调节池和协同高级氧化装置连接，所述调节池和投药池连接，所述投药系统和投药池连接，所述生物处理装置和投药池连接；本发明乳化液清洗废水处理系统工艺，通过调节池对乳化液废水预处理，并进行隔油及气浮处理，而后进行协同高级氧化处理，输送投药池内，投药系统依次投加综合破乳剂、PAC、pH调节和PAM，生物处理装置进行生化处理；本发明属于污水处理领域，具体是提供更多更好的深度去除废水中的有机物、氨氮、总磷及色度的乳化液清洗废水处理系统装置及工艺。
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本发明涉及永磁体的生产加工领域，公开了一种永磁体打磨后的废水处理装置。永磁体打磨后的废水处理装置包括余料回收装置和旋流净水装置。料回收装置包括筒体一、废水阀、打料泵、射流器、液位开关和抽水泵。废水阀用于将磨床排出的含有余料残渣的废水引入筒体一内。打料泵的出料口通过出料管与原料搅拌池连通。射流器用于将溶气水引入筒体一内与废水混合。本发明通过余料回收装置实现了对永磁体打磨后的废水中的残留余料残渣回收再利用，避免了资源的浪费，同时在回收过程中对废水中密度小于水的污染物进行有效去除，防止对回收的余料造成污染。
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本发明属于污水处理技术领域。传统用于处理含铜废水的装置处理效果不理想。针对现有技术中的问题，本发明公开了一种含铜废水的处理装置，包括用于对含铜废水进行沉淀处理的预处理单元，对废水蒸发加热进行固液分离的蒸发结晶单元和用于对废水蒸发冷凝液进行生物脱氮除磷处理的冷凝液处置单元；蒸发结晶单元包括蒸发反应釜、冷凝器、热蒸汽冷凝水收集池和蒸馏残渣收集池，蒸发反应釜包括双层结构的釜体、搅拌装置和蒸发板组；蒸发板组包括若干个结构相同的第一蒸发板和第二蒸发板，各第一蒸发板和各第二蒸发板均在竖向上间隔分布，第一蒸发板呈扇形体，扇形体表面部分向外凸出，第一蒸发板内设有蒸发空腔。本发明装置对含铜废水的处理效果好。
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本发明公开了一种湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用的监控系统，包括以下模块：废水流量控制模块，用于控制废水的进入流量；蒸氨塔控制模块，用于监控蒸氨塔的液位、温度和压力；排放控制模块，通过设于蒸氨塔底和综合处理池的氨氮检测单元测量废水中的氨氮浓度，控制提升泵排放废水；冷源循环模块，实时监控冷却器废水温度和冷却器液位，并控制冷却器两个出口的排放量；计算机工作站，分别与上述模块连接，获取并显示工艺数据和工艺信息；当所述工艺数据和所述工艺信息在设定时间内无法获取或超出阈值时，生成报警信息。采用本发明，能加强对废水排放和冷源循环的控制，实现对整个回收工艺实行监控。
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本发明公开了一种2一萘酚生产废水综合处理技术，包括如下步骤：废水进入筛分过滤器将废水中的悬浮物进行一级固液分离，清除悬浮物，密度在1.0800~1.1200，并调整废水中的PH值大于8时泵入MVR进行浓缩；将pH值大于8的废水进入MVR一效蒸发，按废水的密度进入二级固液分离，分离后滤液进入MVR二效蒸发，一效蒸发前应加入消泡剂；滤液进入MVR二效蒸发。本发明针对生化处理工艺，萃取工艺，大孔径树脂吸附工艺，三效蒸发工艺等工艺的缺馅，提供了一条全新的2一萘酚生产废水综合利用工艺，该方法节能降耗，回收萘磺酸钠盐，冷凝水用于2一萘酚的生产；回收的硫酸钠，亚硫酸钠用于水泥砼行业生产萘磺酸减水剂，从而达到资源循环利用，实现零排放的绿色发展之路。
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本发明提供一种磷化废水处理的蒸发浓缩回用零排放系统。所述磷化废水处理的蒸发浓缩回用零排放系统包括磷化水洗系统，磷化废水处理系统、中水回用蒸发系统和RO处理系统，磷化废水通过所述磷化水洗系统进行三道水洗，水洗后经溢流口排出水槽进入所述磷化废水处理系统，而磷化废水处理系统去除废水中的重金属离子和磷酸根离子后的中水，所述中水回用箱内的溶液通过导管进入到所述蒸发器内进行蒸发浓缩，蒸发处来的冷凝水排至所述冷凝水水箱内，所述RO处理系统中的一级反渗透系统和二级反渗透系统中渗透出来的浓水排至浓水收集箱中，由蒸发器继续蒸发，完成闭路循环。
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本发明公开一种不锈钢混酸废水的处理方法，所述方法包括以下步骤：步骤一，进行预处理，将废水经过全自动微过滤器中将颗粒滤除；步骤二，将预处理后的废水经荷电膜分离浓缩，使混酸废水中的酸根，氟离子、硝酸根离子和铁离子得到分离并浓缩；步骤三，将剩余的废水经高温焚烧，最终通过高温焚烧变成再生酸和氧化铁粉末。本发明提供的一种不锈钢混酸废水的处理方法在处理混酸废水前能回收其中大部分的氟离子、硝酸根离子和铁离子，对于后续的药剂中和除氟，污泥减量和脱氮处理等各项处理成本的下降以及环境容纳量的提升具有极大的意义。
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本发明揭示了一种基于电芬顿反应的废水处理方法,对废水中含铁元素的电极施加电源,电极本身的铁元素失去电子形成亚铁离子,而在废水中的溶解氧在不锈钢阴极表面还原产生过氧化氢,过氧化氢与水中的亚铁离子反应产生氢氧自由基氧化降解废水中的有机物,其特征在于:所述废水处理方法采用不锈钢网作为电化学反应的阴阳两极,且所施加到阴阳两极上的电源采用可切换正负极方向的电源。本发明通过采用市售不锈钢网作为电芬顿反应的阳极,能减少电化学反应的副产物及后续废水处理成本,提高反应效率;同时采用程控电源定时转换阴阳极方向,有效延长了电极的使用寿命,能应用于广泛pH值的废水处理之中。
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本发明公开了一种含硼、氟有机废水的处理方法，所述方法包括以下步骤：(1)向待处理的废水中加入氧化剂钾盐和铁盐，进行氧化反应和沉淀反应后，静置分离沉淀；(2)沉淀分离后，在上清液中加入水解剂铝盐、钙盐、钾盐、水溶性生物絮凝剂，进行沉淀反应和絮凝反应后，固液分离，得到处理后的废水。本发明的方法能够简单、有效、无二次污染的处理BF4‑1，F‑1，COD含量高的废水，废水处理后达到排放标准。
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本申请实施例提供了一种多级过滤吸附单元和废水回收净水系统，涉及废水处理技术领域，该多级过滤吸附单元至少包括自上而下设置的高分子聚合纤维层和多孔纳米材料层，特别的，本申请实施例的多孔纳米材料层的比表面积大于2000m2/g，相比传统的多孔材料，具有比表面积大、化学稳定性好、吸附容量大等优点，可以更有效的吸附废水中的色素、COD、可溶性苯酚类和氯乙烯类等有机污染物、硝酸盐和氧化砷等无机污染物质以及重金属离子等污染物质，提高单位体积的使用效率。本申请实施例的废水回收净水系统能有效对各种废水进行回收净化，实现水资源的重复利用，净水过程都基于物理原理，安全环保。
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本实用新型公开了一种AO生物脱氮高盐废水处理pH调节池，包括调节池，所述调节池右端连接有竖框，所述调节池左端面上方连接有pH剂进口，所述调节池与竖框之间连通有连通口，所述连通口内安装有连通阀，所述竖框右端面安装有排水组件，所述排水组件下方安装有第一pH检测器，所述调节池左端面安装有第二pH检测器，结构简单，构造清晰易懂，将废水注入调节池内，通过第二pH检测器对废水pH进行检测，根据检测数值，将一定量的pH调节剂从pH剂进口注入调节池内，通过第一pH检测器对调节后的废水pH进行检测，最终，通过排水组件实现废水排出，pH调节效率高，废水过滤处理方便，能够实现废水高效高质量处理作业，并且，调节池清晰方便，值得推广。
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本实用新型公开了一种电镀废水处理输送装置，涉及废水处理输送技术领域，为解决现有电镀废水处理装置使用寿命短，收集池材料耐腐蚀程度不高，反而使装置使用寿命大大缩短的问题。所述电镀废水收集池一侧的上端安装有通道底板，所述电镀废水收集池的内壁上安装有氧化铜耐腐蚀层，所述通道底板两侧的上端均安装有安全护栏，且安全护栏设置有两个，所述通道底板的上端安装有耐酸碱水泵，所述耐酸碱水泵的一侧安装有进水管，且进水管的一端延伸至电镀废水收集池的底部，所述耐酸碱水泵的另一侧安装有出水管，所述电镀废水收集池的一侧安装有混合反应池。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种高浓度有机废水湿式催化氧化处理用反应器，包括有反应罐，反应罐侧壁设置有紫外灯，反应罐顶部设置有进水管，反应罐底部设置有曝气管和排水管，反应罐内腔设置有搅拌装置，搅拌装置包括有两根搅拌轴，搅拌轴与反应罐转动连接，每一搅拌轴均设置有搅拌叶片，每一搅拌轴下端贯穿反应罐底壁均连接有齿轮，齿轮啮合连接，其中一搅拌轴连接有驱动搅拌轴转动的驱动装置。臭氧气体从反应罐底部向反应罐顶部移动，废水从上向下流动，通过废水与臭氧气体对流，使废水与臭氧气体混合，并且通过搅拌装置，对废水扰动，便于废水与臭氧气体均匀的混合。
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本实用新型公开了一种高效节能养殖废水处理系统，涉及养殖废水技术领域，其包括通过废水管道依次连接的调节池、配水井、UASB厌氧反应器、A/O活性污泥池、二沉池和清水池，所述调节池内安装有潜水搅拌机，配水井设置在调节池的一侧，用于对调节池的出水进行加热升温；所述二沉池内设有与废水管道连接的二沉池导流筒，所述二沉池的一侧设有清水池，清水池通过废水管道与废水达标排放或灌溉系统连接，本实用新型的有益效果是：以降解高浓度有机物，去除高氨氮为目的，实现资源再利用，将处理后的废水用于农田灌溉，过滤出来的浮渣用于农作物肥料，厌氧反应的副产物沼气可用于发电，提高了污水的利用率，避免了环境污染。
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本发明公开了一种脱硫废水处理系统及方法，该系统包括包括分离单元、燃烧单元和水处理单元：分离单元包括过滤池和电渗析装置；过滤池侧底部通过泵与电渗析装置中部管道连接；燃烧单元包括干燥塔、盛料箱和旋风炉；水处理单元包括水箱、冷却器和粒化箱；该方法包括以下步骤：1）分离：脱硫废水依次进行过滤和电渗析，得废水和杂质；2）燃烧：干燥后的杂质进入到旋风炉一次室内，进行完全燃烧，燃烧渣进入粒化箱；进入二次室的灰烟进行二次燃烧，形成的燃烧渣进入粒化箱；3）水处理：冷却后的废水进入粒化箱中；该方法简单，易实施，实现脱硫废水的资源化、节约化、无害化处理的目的。
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本发明公开了一种嗜温嗜碱微生物菌群及染料废水的降解方法，降解方法包括以下步骤：①嗜温嗜碱微生物菌群的筛选和驯化；②嗜温嗜碱微生物菌群的活化得到菌悬液；③染料废水的降解；吸取步骤②的菌悬液，加入到装有无机盐培养基和染料废水的三角瓶中，在恒温45℃～55℃、静置避光培养至废水脱色。本发明筛选和驯化得到的微生物菌群耐高温和高pH环境，在高温和高碱环境下对偶氮染料的降解效果好。采用本发明的微生物菌群降解染料废水，无需预处理如降温、人工调节pH至中性左右，对高温高碱染料废水的处理成本低。
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本发明公开了一种分散蓝56苯氧化废水的综合处理方法，涉及废水处理技术领域，具体包括如下步骤：步骤一，酸析：常温下向分散蓝56苯氧化废水中投入30％的稀硫酸并搅拌，过滤得固体回收苯氧基化物和滤液Ⅰ；步骤二，氧化、硝化：滤液Ⅰ常温下加入硫酸铵搅拌10～20分钟，常温下投入硫酸至溶液PH≤1并煮沸，然后降至常温离心过滤得固体焦油化物，滤液Ⅱ；步骤三，吸附：滤液Ⅱ中投入氢氧化钾溶液调PH3～4，并加入活性炭搅拌脱色，得滤液Ⅲ；步骤四，浓缩：滤液Ⅲ浓缩出水，降温至常温、离心过滤得固体硫酸钾和滤液Ⅳ。本发明通过向废水中加入廉价原料，在保证废水处理效率的同时，可以回收高经济价值的回收苯氧基化物和钾盐，提高了废水处理的附加值。
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本发明公开了一种利用特种丙烯酸酯废水制备混凝土助剂的工艺方法，将合成特定丙烯酸酯产生的废水作为原料，对废水中的单体丙烯酸和丙烯酸酯进行再利用，采用废水、顺丁二烯酸二烯丙酯、过氧化氢、丙烯酸羟基乙酯、L‑抗坏血酸水溶液、β‑巯基丙酸水溶液和氢氧化钠水溶液制备得到混凝土助剂，工艺流程完善，制备方法简单，最终反应液直接作为产品输出，实现了废水的深度资源化利用与近零排放，不仅“变废为宝”，而且杜绝二次废水的生成，且制得的混凝土助剂具备极强的减水性能，能够大幅度提高混凝土的品质，兼具环保价值和经济价值。
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本实用新型公开了一种造纸废水处理回用装置，包括：用于降低造纸废水的硬度的除硬沉淀反应器；用于对造纸废水中的悬浮物和铁离子进行物理过滤的变孔隙滤池反应器；用于去除造纸废水中的有机物的氧化强化生物反应器；用于去除造纸废水中的大分子有机物、细菌和胶体的超滤反应器；用于去除造纸废水中的溶解盐、胶体、细菌、病毒、细菌内毒素和有机物的反渗透反应器；其中，除硬沉淀反应器、变孔隙滤池反应器、氧化强化生物反应器、超滤反应器和反渗透反应器依次串联设置。该造纸废水处理回用装置提高了污染物的去除能力，以对造纸废水进行深度处理，使处理后的回用水能够满足回用水水质要求。
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本发明公开一种易结垢性含盐废水处理方法，包括以下步骤：A、对废水进行初步澄清、过滤，除去废水中的悬浮颗粒；B、第一电渗析器对废水进行离子分组；C、第一隔室产水和第三隔室产水分别独立对废水进行二次浓缩；将第一隔室的产水输送至第二浓缩装置得到相应第一淡水和第一浓水；将第一淡水输送至第一隔室，并向第一隔室中加入纯水；将第三隔室产水输送至第三浓缩装置得到第三淡水和第三浓水；将第三淡水输送至所述第三隔室，并向第三隔室加入纯水共同作为第三隔室给水；该发明能够实现易结垢离子分组，防止在设备内结垢，运行费用低，浓水体积小，回用淡水量大。
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本发明公开了利用脱硫塔前烟气热量蒸发脱硫废水并让循环浆液稳定运行的方法，先将脱硫塔烟道内的烟气通过旁路进风管和旁路风机把烟气送入旁路烟道内；在旁路烟道内经循环浆液喷淋处理后，再回到脱硫塔烟道外排；循环浆液从冷却塔水箱经冷却塔水泵引至旁路烟道内的喷淋层内，循环浆液往下喷淋，循环浆液与烟气换热，循环浆液吸收烟气中的Cl‑成分，循环浆液PH下降；循环浆液从旁路烟道落入喷淋水箱内，利用稳定液泵把稳定液泵至喷淋水箱，稳定液与循环浆液混和，使循环浆液PH控制范围为3.3‑4.2，本发明在脱硫废水处理中利用烟气余热与循环浆液的接触，不需耗用大量电能、蒸汽和高品位烟气，设备简单，运行稳定可靠。
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本发明公开了一种废水深度处理混凝剂的制备及应用，其由5‑7份重量有机高分子聚合物乳液，100～400份重量高电荷阳离子混凝剂，1‑3份重量高锰酸钾和1‑5份重量改性硅藻土组成。其中高电荷阳离子混凝剂由4‑12份重量铝盐，90‑95份重量铁盐，1份重量亚铁和1份重量季胺型有机高分子絮凝剂混合而成。使用上述方法配制的药剂，对经生化处理后COD为200～600mg/L、色度为150～300倍的化机浆废水进行后续深度处理，一步即可将该化机浆废水出水达到国家排放标准(GB3544‑2008)，COD<100mg/L,COD的去除率达70％以上且脱色效果好。本发明的产品具有氧化、吸附和絮凝等多重功能，吸附沉降速度快，处理效果好，产泥量少，运行成本低，能广泛适用于化机浆废水深度处理。
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本发明涉及一种印染高盐废水资源化零排放装置，涉及印染废水处理技术领域，用于解决现有技术中存在的资源化处理处理效率不高的技术问题。本发明的印染高盐废水资源化零排放装置，其包括分离单元、无机盐浓缩提纯单元和有机盐资源化单元，无机盐浓缩提纯单元以及有机盐资源化单元均选择性地与分离单元相连通，即只有当满足一定的条件时，才能处于连通的状态，从而能够保证无机盐浓缩提纯单元以及有机盐资源化单元有效处理，真正实现印染高盐废水资源化零排放。
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