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本发明公开了一种电解金属锰的废水处理工艺，包括如下步骤(1)收集电解金属锰过程中产生的废水并将其混合后搅拌均匀，测量废水的温度和六价铬含量；(2)根据步骤(1)中测量温度对废水进行加热，使其温度保持30～40℃；(3)在步骤(2)的基础上根据步骤(1)测量的六价铬含量添加中和剂搅拌，搅拌速度为200～300r/min，搅拌时间为8～10min；(4)调节废水的pH值，使其pH值保持在9～10，然后添加絮凝剂进行搅拌，搅拌速度为150～250r/min，搅拌时间为5～7min，搅拌后进行静置沉淀12～24h；(5)沉淀后进行固液分离，液体通过化学氧化法进行处理后排放，固体通过淋洗和烘干后进行回收。本发明不仅可将电解金属锰产生的废水金属锰进行净化合格排放，还可将废水中的金属进行回收利用。
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本发明公开了一种处理高温气冷堆元件核芯制备工艺废水的新方法。其步骤包括：（1）高级氧化降解有机物：根据废液的COD来确定双氧水和硫酸亚铁的添加量以降低含四氢糠醇和PVA的有机低放废液中的COD，控制反应温度二次氧化提高COD去除率和出水水质；（2）将高级氧化滤得固体物质焙烧，得到可回用铀氧化物固体；（3）离子交换单元除铀：滤液利用离子交换/吸附类纤维深度净化处理铀；（4）对步骤（3）中使用的纤维用氯化钠溶液淋洗及再生。本发明实现了高温气冷堆燃料元件核芯制备废水中有机物的降解和铀的回收，COD降解率可达90%以上，工艺整体铀去除率达99%以上，基本不产生二次废水及废物。
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本发明公开了一种红酒酿造废弃物原位资源化回用污水处理的方法，包括以下步骤：(1)将酿酒废渣依次经搅拌、破碎和压榨处理，然后在乙醇和水按体积比1:1混合而成的混合液中超声处理，过滤，得固体混合物和滤液；(2)将固体混合物和酒泥混合，在20‑30℃温度下放置24h，保持光照7‑9h，间歇性曝气，直至产物呈微糊状，得反应物；(3)将污泥加入反应物中，共培养48h，连续曝气，得培养产物；(4)将培养产物回用于污水处理系统中进行好氧反应，对酿酒污水进行处理。本发明将红酒酿造废弃物中的废渣、酒泥和污泥进行资源化利用，并回用于酿造后的废水处理中，实现酿酒废弃物的合理利用及资源化转化，减少治理成本。
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本实用新型公开了一种废气冷却器，涉及汽车废气处理领域，包括主箱，以及设置在主箱两个对立侧面的进气口与出气口，所述主箱内设有一空腔，所述空腔内设有两个或两个以上等间距排列并贯穿主箱顶面的热传板，相邻的热传板之间形成气流通道；所述热传板底部为与主箱底面固定连接的蒸发端，顶部为贯穿主箱顶面的冷凝端，所述蒸发端充有低沸点、易挥发的液体，所述热传板内在靠近对立的长侧面设有由毛细多孔材料构成的吸液芯。本实用新型结构简单，利用热管原理，迅速将热量从废气中传递至冷却箱内，降温效果好，实用性高；还可吸收发动机产生的废气中的固体颗粒物，减少尾气中固体颗粒物的排放，利于环保。
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本实用新型公开了一种废旧轮胎回收的环保裂解系统，在热裂解罐上设置有固体物料出口，橡胶粉裂解后产生的炭黑从固体物料出口出来后输送到精磨机精磨，热裂解罐的裂解气出口与旋风分离器的进风口相连，旋风分离器的出风口与冷凝收集器的气体进口相连，冷凝收集器的气体出口与压缩机相连，压缩机的出口与热裂解罐的燃料气进口相连，冷凝收集器的液体出口与轮胎油储罐相连；热裂解罐的燃烧废气出口出来的燃烧废气进入热交换器与水换热，热交换器的气体出口与冲洗塔的下部气体进口相连，冲洗塔包括塔体，在塔体的中部横向设置有填料，上部设置有冲洗水进口，塔体的顶部设置有废气出口与UV光氧催化器进口相连。变废为宝，不产生二次污染。
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本发明公开了酸性含铜废水的处理系统以及处理方法，解决了现有技术存在的处理效率低、回收铜产品的品质差、成本高的技术问题。酸性含铜废水的处理系统，包括：过滤单元，所述过滤单元处理酸性含铜废水并输出滤液；浓缩单元，所述浓缩单元处理滤液并输出浓缩液；第一分离单元，所述第一分离单元调节浓缩液的pH并通过固液分离处理输出清液；第二分离单元，所述第二分离单元调节第一清液的pH并通过固液分离处理输出固体；富集单元，所述富集单元处理固体并输出铜离子的富集液；还原单元，所述还原单元处理铜离子的富集液并输出铜单质。酸性含铜废水的处理方法，采用上述的处理系统。
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本发明公开了一种用于发酵废液不溶物分离的装置，包括分离装置和电解沉淀装置，电解沉淀装置设置在分离装置上；所述分离装置包括分离容器（1），分离容器（1）包括电解池（6），电解池（6）中设置有电解电极（11）。所述分离容器（1）的侧面设置有固体存储仓（3），固体存储仓（3）上连接有固体出料口（2），分离容器（1）的底部设置有支撑座（17），分离容器（1）的侧面还设置有废液排出口（15）。通过设置电解装置，从而能将溶液中的胶体沉淀，提高废液中不溶的分离效率，提高废料的产出量；并能提高沉淀的分离速度，且无需过滤装置，快速高效。
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本发明公开了一种分离方法,尤其是一种用于废水处理的混合液分离方法。本发明提供了一种利用液体流入的动能产生旋流从而分离三相的混合液分离方法,包括以下步骤:A、将混合液沿容器内壁的切向进入容器,使得混合液沿着旋转体状的内壁运动,从而产生旋流进行离心运动;B、静置,进而分离固液气三相;C、将固体和比重较大的残液从分离器底部的浓缩残液出口排出,将气体从分离器顶部的气体出口排出。通过将混合液从进料口轴线处容器内壁的切线处进入容器,从而使得废水在流入容器时沿容器内壁流动,由此形成的旋流利用离心原理使得较重的浓缩残液与结晶固体沉到容器底部,较轻的液体浮于容器上部,气体从容器顶部逸出。
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本发明属于漂白粉生产技术领域，具体涉及一种利用湿法乙炔废电石渣浆生产漂粉精的方法及系统。其技术方案为：一种利用湿法乙炔废电石渣浆生产漂粉精的方法，包括如下步骤：S1：电石渣浆喷入脱气塔内，再从脱气塔抽气；S2：对电石渣浆进行压滤，压滤后电石渣送去干燥；S3：经干燥的电石渣送至固体粉料分级器，电石渣中的氢氧化钙吹至固体粉料分级器顶部排出口；S4：除杂后电石渣加水配制成25％～30％的石灰乳；S5：将石灰乳送至氯化釜进行氯化反应；S6：将氯化浆进行固液分离，得到漂粉精滤饼和离心母液。本发明提供了一种可除去乙炔气和杂质并利用湿法乙炔废电石渣浆生产漂粉精的方法及系统。
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本发明公开了一种工业废水中杂质过滤装置，包括蓄水池、第一齿轮和第二齿轮，所述蓄水池的上表面左端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上表面固定连接有蓄水箱，通过漏槽与传动轮的配合连接，可以将工业废水中有重力的固体物质进行过滤，然后通过传动轮与锁链的配合连接，将漏槽向上拉起，将楼槽内的固体物质清除，通过出水口与流水槽的配合连接，可以将漂浮在工业废水面上的漂浮物质传送到传送带上，通过第一齿轮与第二齿轮的配合连接，使传动带转动，传动带上的挡板通过水流将漂浮在水面上的漂浮物质传送，将漂浮物质送入垃圾箱，这样可以减少对环境的危害，此发明结构简单，便于操作。
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本实用新型公开了一种高盐废水低温蒸发热水回用系统，属于多晶硅生产技术领域，包括高盐废水储罐、低温蒸发装置、固体储罐、液体储罐、底盘水收集罐和永磁过滤器，所述低温蒸发装置上设有废水进口、温水进口、浓缩液出口、固体排出口和冷却水出口，所述高盐废水储罐与废水进口连接，所述底盘水收集罐连通永磁过滤器后再连接温水进口，所述浓缩液出口与液体储罐连接，所述固体排出口与固体储罐连接，解决了现有技术中高盐废水处理系统连续运行周期短、设备寿命短、耗能高的问题。
本发明公开一种钒钛钢渣基锌铁氧体催化剂的制备及处理印染废水的方法。以工业固体废弃物钒钛钢渣为原料，经过破碎、筛分，酸洗、磁选等工艺后获得磁性钒钛钢渣，将磁性钒钛钢渣、硅酸钠、氧化锌三种材料按一定的质量比混合球磨，获得磁性钒钛锌铁氧体粉末，按一定的质量比添加磁性钒钛锌铁氧体粉末和双氧水处理印染废水，最后采用磁分离方法分离钒钛锌铁氧体粉末与处理后的印染废水，钒钛锌铁氧体粉末重复利用。本发明采用工业固体废弃物钒钛钢渣为原料制备锌铁氧体，对印染废水具有良好的处理效果，而且成本低廉，生产工艺简单，极大的降低了运行成本。
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本发明公开了一种有机磷废水处理工艺，它包括以下步骤：S1、利用泵将有机磷废水泵入到过滤器中，过滤器过滤掉有机磷废水中的固体杂质；S2、在催化氧化系统中预先装入催化氧化填料；S3、将过滤掉固体杂质有机磷废水泵入到催化氧化系统中，将活性氧水泵入到催化氧化系统中，催化氧化填料与活性氧水发生反应产生羟基自由基，羟基自由基将有机磷废水中的有机磷快速的转化为磷酸盐；S5、将催化氧化系统中的处理液泵入到板框压滤机中，得到滤饼和清液，将清液泵入到盛装有树脂的深度处理系统中，树脂吸附清液中的残余磷，检测清液中的磷酸盐含磷总量为0.5mg/l。本发明的有益效果是：能够将废水中的磷酸盐含磷总量降低到0.5mg/l、处理工序少、处理效果好。
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本发明公开了一种高含硫废水反应分离耦合回收单质硫的方法，涉及一种高含硫废水的处理方法，依次包括以下步骤：(a)将含硫废水进行预处理，去除废水中的不溶物；(b)调节废水pH；(c)加入溶解为液体的氧化剂偏重亚硫酸钠和纳米粉体二氧化钛作为吸附核心，并充分混合；(d)在离心设备中使氧化剂与含硫废水在离心作用下进行氧化反应，并通过控制离心设备分离因数、转鼓转速、差转速和水力停留时间控制氧化反应，同时在氧化反应的过程中通过螺旋输送器不断排出离心沉降的固体硫颗粒；(e)反应结束后，通过离心沉降设备的上部溢流口排出分离液，回收固体硫单质。本发明是一种能低成本处理高含硫废水，同时既具有较高的硫化物去除率，又具有较高的单质硫回收率的除硫方法。
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本实用新型公开了一种高钙尾渣用废液处理装置，属于废液处理领域，包括蒸发箱体，所述蒸发箱体的底部固定连接有支撑腿，蒸发箱体一侧的顶部固定套接有进料管，蒸发箱体一侧的底部固定套接有固体出料管，蒸发箱体内腔的一侧固定安装有加热板，蒸发箱体的内部设置有搅拌机构，蒸发箱体的顶部固定套接有蒸汽管，蒸汽管的顶部设置有冷凝机构，冷凝机构包括固定板、一号连接管、二号连接管、出水管、冷凝管和进水管；通过设置蒸发箱体和冷凝机构，可以将废液里的固体和液体完全分离，进而可以将废液里残留的有用物质进行收集利用，避免了直接排放废液会造成环境污染，而且十分浪费资源的问题，从而提高废液的利用率。
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本发明公开了用固体碱作催化剂,对按一定比例配制毛叶山桐子油与废弃的动植物油的混合油催化,使其与低碳醇产生酯交换反应制备生物柴油,其制取方法的工艺步骤:配制混合油-水化脱胶-碱炼脱酸-脱色-固体碱催化反应-分离。本发明是针对毛叶山桐子丰产期产量高、油质好的前景开发利用,进而有效降低原料成本。但是,如何解决毛叶山桐子初期产量不高的困难,最好的办法是不间断地使用其油,促进农民扩大种植面积,取得有利农民增收等事半工倍的效果,同时更能促进将废油用于生产生物柴油。本发明制备生物柴油的回收率高,成本低、改善环境和产品能达到国家标准。
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本发明双甘膦生产废水的处理方法,包括1)将双甘膦生产废水送入有多效蒸发器和真空系统的设备中,在蒸汽压力为0.1～0.4MPA和真空度为0.05～0.08MPA的条件下,双甘膦生产废水分离成含氯化钠的饱和浓缩液和蒸发水,含氯化钠的浓缩液经冷却后,结晶出氯化钠,固液分离;2)将分离液送入固化容器中,加入固化剂,洗涤过滤后,得到无害固体泥和滤液;3)将蒸发水和滤液混合后,用中和剂调节PH到6～8;4)在中和废水中加入氧化剂,进行氧化,5)将处理过的氧化液,曝气后进入常规生化系统,得到处理水。本发明能大大降低双甘膦生产废水的处理成本,又能将双甘膦生产废水中的部分有用组分提取出来,回收利用、利于环保。
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本实用新型公开了一种利用水泥窑协同处理钻井固体废弃物的设备。设备包括水泥回转窑、钻井废弃物存储与处理封闭系统、废气收集封闭处理系统、废水废液收集处理系统；钻井废弃物为油基泥浆钻井岩屑或含油土壤，系统为全封闭。本实用新型利用水泥窑协同处理油基泥浆钻井岩屑、含油土壤，只需要对现有水泥生产线及其污染治理设施进行适应性改造，油基泥浆钻井岩屑、含油土壤可作为全替代料，废油类物质可作为部分燃料替代煤粉，能够减少吨产品的燃煤、硅质材料消耗，且不会新增污染物排放，能够将该类危险固体废弃物进行有效处理，实现危险固体废弃物处理的资源化、减量化、无害物的目的。
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本发明公开了一种废渣泡沫混凝土砖块制备工艺,(1)制废渣早强剂;(2)制废渣胶结料;(3)制复合型外加剂;(4)制发泡剂泡沫;(5)制混合料浆;(6)将混合料浆与发泡剂泡沫按体积比为1～6比例混合,搅拌制成容重在20至130毫米之间的发泡料浆;(7)将前述发泡料浆送入静停室中,向静停室供入饱和蒸汽,使静停室每小时升温5～8℃,在55～60℃中静停3～6小时后送入蒸压釜,蒸压釜内蒸汽压力2～3小时内升到0.8～1.2Mpa,恒温4～6小时,在2～2.5小时内压力降为零即可制得成品。本发明制成的固体废渣蒸压泡沫混凝土砖块的各项技术指标优于或符合JC/T1062-2007《泡沫混凝土砌块》标准要求。
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本发明公开了一种硫磺还原分解钛白废渣绿矾回收硫铁资源的方法，其特点是先将钛白废渣绿矾在惰性气氛下，于温度120～400℃干燥5～40min，脱去钛白废渣中的结晶水，然后将上述干燥后的钛白废渣加入温度200～700℃的反应器中，在还原混合气氛下，通入摩尔分率为1～50％的气态硫磺与钛白废渣进行还原反应0.1～3h；所得硫化亚铁残渣与无水钛白废渣中有效成分硫酸亚铁按摩尔比0.2～2∶3混合，研磨均匀后在弱氧化性混合气氛中、于温度500～1000℃焙烧0.1～4h，所产生的二氧化硫尾气返回第一工段，其带入的热量用于第一工段的反应，所得固体渣料可代替石灰直接中和处理钛白废酸和酸性废气，或者作为炼钢厂和生产氧化铁系颜料的原料。
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本发明公开一种废石膏、高硫煤综合利用方法，包括如下技术措施：将高硫煤与废石膏混合制成料坯，在煅烧窑中煅烧，获得商品固体石灰CaO并生成副产物气体SO2、CO2；利用生成的气体SO2，采用胺吸收法制取高浓度SO2，获得商品液体SO2；利用高浓度SO2制取商品工业硫酸H2SO4；利用产出的固体石灰CaO和煅烧窑烟气中CO2生产商品碳酸氢钙Ca(HCO３)２；利用产出的固体石灰CaO与焦炭配料，生产商品电石CaC２；利用生产电石CaC２的余热烘干废石膏块，降低废石膏预处理的能耗。本方法达到了变废为宝、减轻了环境污染。
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本实用新型公开了一种新型高温废气的冷却过滤罐，它包括水冷外壳（1），水冷外壳（1）一端的顶部安装有废气出口（2），水冷外壳（1）另一端的侧面安装有废气入口（3），水冷外壳（1）内部沿从废气出口（2）一端到废气入口（3）一端的方向依次设置有精过滤层（4）、粗过滤层（5）和蜂窝水冷套（6），精过滤层（4）、粗过滤层（5）和蜂窝水冷套（6）均设置在废气出口（2）和废气入口（3）之间，所述的蜂窝水冷套（6）包括多个冷却小孔（7）；精过滤层（4）为不锈钢丝网，粗过滤层（5）为不锈钢丝团。本实用新型的有益效果是：冷却废气效率高、能大面积冷却废气、对废气冷却后产生的固体颗粒过滤精度高、结构简单的特点。
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本发明公开一种固体废物资源化作吸附材料的制备方法,尤其涉及钢渣复合吸附剂制备方法及用于吸附处理印染废水的方法。这种钢渣复合吸附剂对印染废水具有良好的处理效果,而且成本低廉,吸附量大,生产工艺简单。
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本实用新型涉及一种化工废料压缩处理装置，包括切割腔、输送叶片、切割转轴、多孔筛板、进料斗、切割刃、切割电机、滤网、控制模块、排液口、电热丝、电热模块、装置本体、压缩腔、电控压缩机、压缩腔盖、压缩板和重量感应模块；通过在切割腔中设计切割、排水和加热组件，使含水量较高的化工废料能够在切割腔中得到有效的干燥粉碎，并在粉碎后的废料颗粒连续转移至压缩腔中时，经重量感应模块确认最佳压缩重量之后，由控制模块控制各组件将废料固体压缩成型。该实用新型通过以上技术手段，可将新生成的高含水废料连续处理为便于运输储存的固体废料块，有效地提高了化工废料的处理效率，节省了处理成本。
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本实用新型公开了一种有机废气的净化系统，包括废气收集装置（1）和净化塔（8），所述净化塔（8）从下往上依次设置有固体沉积层（2）、固体过滤层（3）、液体过滤层（4）、吸附过滤板组件、活性炭纤维过滤层（9）及负压风机（10），所述废气收集装置（1）通过管道与净化塔（8）的固体沉积层（2）连通，所述净化塔（8）位于负压风机（10）上端设置有出气口（11）。本实用新型设计的这种有机废气的净化系统，各部分结构分布合理，能有序的将废气中的固体、液体及废气分步的吸附净化，净化效果好。
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本发明提供了一种石油钻井废弃泥浆固化池构筑方法,涉及石油天然气勘探钻井污染治理技术领域,其方案为:现场开挖固化池,池壁斜度为45°-60°,池高2.0-2.5m,池底采用黏土-无纺土工布-高密度聚乙烯土工膜-无纺土工布进行防渗,将无纺土工布-高密度聚乙烯土工膜-无纺土工布一直包裹固体废物到顶部,顶部用C20混凝土封盖,保证固化体不外渗。该工艺简单易行,成本投入低,工期耗时短,推动钻井废弃泥浆快速、及时固化处理,有效防止钻井作业过程废弃泥浆外溢对环境的污染。
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本发明涉及草浆造纸黑液中的废碱回收工艺。采用四段连续置换逆流洗涤装置从蒸煮浆料中提取黑液并洗净纸浆,将所得黑液蒸发浓缩后送入干燥器中干燥成固体粉粒,再将该固体粉粒送至燃烧炉中燃烧生成黑灰熔融物,经溶解、苛化处理后制得含碱白液。工艺简单、易于控制,黑液提取充分,反应比较完全,碱回收率高。废水排放量很小,对环境污染程度大大降低。特别适用于硫酸盐法、烧碱法造纸工艺中的废碱回收。
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本发明公开了一种由废弃塑料制品制备增强复合材料的方法及面料，包括以下步骤：①将废弃的聚烯烃管材和芳砜纶废弃品分别放进不同的切割机切割成长宽各为5‑10cm的碎料，然后各自分别放入清洗机清洗并清洗后干燥；②将清洗干燥后的碎料送入双螺杆挤出机熔融挤出；③将从双螺杆挤出机中挤出的熔融物在熔融状态热过滤；④将过滤后的熔融物冷却至固体状的物质；⑤将固体状的物质送人上下两个加热的压板之间加压至聚烯烃完全熔融；⑥冷却得增强的复合材料。本发明制备出的复合管材强度高，机械性能优良，抗拉伸，且使用寿命长，耐高温性能优。
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本发明公开了一种钒铬钛废盐回用于氯碱的方法，包含钒铬钛废盐精制系统除去钒铬钛、重金属离子、颗粒杂质以及降低氯酸根，以及利用氯碱盐水精制系统除去钙镁铁、其他金属离子、颗粒杂质、游离氯、氯酸根和硫酸根。本发明将钒铬钛废盐水、固体废盐中影响较大的钒铬钛等重金属离子和氯酸根离子集中在钒铬钛废盐精制系统中同步进行除去，工业化回用于氯碱化工的生产，实现废盐资源化利用，解决固体废盐处置困难的问题。
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本发明公开了一种脱硫废水处理方法及设备，其中脱硫废水处理方法是对脱硫废水进行絮凝沉淀，澄清后的废水通过雾化给水泵输送到旋转雾化器并形成20um‑60um的细小液滴，小液滴与高温烟气进行热交换，得到蒸干盐和灰分，蒸汽随烟气一起进入电除尘。本申请中的脱硫废水处理方法运行过程中，控制旋转雾化蒸发塔底部排出的蒸汽和烟气混合气体的温度高于酸的露点温度，防止对后续设备的腐蚀，不影响电厂机组的正常运行；该方法仅产生一些易于处理的固体废料，其中的固体废料可以输送到电厂灰库，蒸汽与烟气的混合，增加了烟气湿度，提高了电除尘的除尘效率。该方法实现了脱硫废水的零排放，且利用高温烟道气和旋转喷雾技术进行热交换，节约能耗。
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