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本实用新型公开了一种方便进行来回移动的固废垃圾处理用压实装置，包括顶杆、螺纹套、连接杆和过滤板，顶杆、螺纹套、支撑杆和过滤板，所述竖杆的底部连接有底座，且底座的上方安装有挡板，且挡板的顶端设置有盖板，所述支撑杆的右侧与竖杆相固定，且支撑杆的上方通过滑块与齿条相连接，并且齿条的上方设置有齿轮，齿条的顶端固定安装有移动杆，所述过滤板设置在底座的内部，且过滤板的下方安装有过滤层，并且过滤层的两侧设置有预留孔。该方便进行来回移动的固废垃圾处理用压实装置设置有空心状的盖板，进而工作人员方便在盖板的内部放置消毒液，方便在对垃圾处理的过程中对大量的细菌进行消毒，以及可以减少大量的刺激性气味。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，提出了一种固废处理用废水吸附装置，其便于对废水中的部分杂质和异味进行吸附，包括底座，底座固定连接有两个支撑板，两个支撑板之间转动连接有吸附箱，吸附箱连通有进水管和出水管，吸附箱上开设有更换口，更换口处滑动安装有过滤抽屉，过滤抽屉的内部滑动安装有过滤网，过滤抽屉上连接有锁紧件，过滤抽屉的内部盛放有活性炭，过滤抽屉连接有挡板，挡板通过多个螺栓和吸附箱连接，过滤抽屉的内部转动连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有移动块，移动块连接有移动框，过滤抽屉的内部连接有限位件，过滤抽屉和挡板上均开设有安装槽，安装槽的内部安装有第一电机，第一电机的输出端和螺杆固定连接。
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本实用新型涉及撕碎机技术领域，且公开了一种处理危险固废的具有防卡死功能的新型双辊撕碎机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定座，所述固定座的内部活动连接有底座，所述底座的顶部固定连接有减速器。该处理危险固废的具有防卡死功能的新型双辊撕碎机，通过工作台、固定座、底座、减速器、电机、破碎箱、移动槽、定向轮、撕碎辊、联轴器、限制槽、防漏板、定位杆、第一弹簧、轴承、定位管、第二弹簧、调节杆、推板、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、转轴、主齿轮和手轮之间的相互配合，达到了防止撕碎机因物料硬度过大而卡死的效果，解决了物料中混杂有大硬度物料，导致撕碎机被卡死的问题。
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本实用新型公开了一种固废环保处理用自动进料系统，包括废物处理设备，所述废物处理设备的上方设有箱体，所述箱体的一端固定设置有外壳一，所述箱体的一侧设有翻转结构，所述翻转结构包括方箱、环形板、套筒、竖杆、转杆、滑杆一、滑板、弹簧一和滑轮一。该固废环保处理用自动进料系统，通过废物处理设备、竖板、箱体、电动推杆、挡板、夹板一、外壳一、翻转结构和移动结构的配合，竖块带动钢丝绳向左移动，钢丝绳带动滑板向上移动，滑板带动滑轮一向上移动，滑轮一带动竖杆向上移动，竖杆带动环形板转动，环形板带动转杆转动，转杆带动方箱转动，使废物投入箱体内部，便于工作人员自动的对废物处理设备进行进料，自动化程度高，节省劳动力。
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本实用新型涉及废气检测装置技术领域，且公开了一种固废热解废气检测装置，包括外部箱体，所述外部箱体一侧的内部安装有伸缩装置，所述伸缩装置的上部固定连接有第一连接板，所述第一连接板的内侧固定连接有气体收集箱，所述气体收集箱上部的一侧固定连接有限位板，所述限位板的下部安装有电机一。该固废热解废气检测装置，通过推动装置拉杆，方便带动转动盘的位置进行调节，同时可将气体放置瓶放置在转动盘外部不同的放置底座上，同时转动螺纹推杆，推动夹持板对气体放置瓶进行限定，同时启动电机二，带动转动盘旋转，至此可方便对不同气体瓶内部气体进行检查，从而减小人工操作，并增加工作效率的作用。
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本实用新型提供了一种用于固废玻璃化处理的热等离子体熔融装置，包括熔融炉，以及与所述熔融炉上端烟气出口连通的二燃室；所述熔融炉与所述二燃室的内壁面上均设置有若干个均匀排布的高频高压交流的热等离子体炬，所述热等离子体炬的火炬方向为竖直方向或倾斜方向。本实用新型通过熔融炉处理固废，通过二燃室处理烟气，实现对垃圾的无害化处理及资源化再循环利用。
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本实用新型公开了一种工业固废垃圾处理用磁选机，包括装置本体，所述装置本体的顶端开设有进料口，所述进料口的下方开设有第一筛选腔，所述第一筛选腔的下方设置有第二筛选腔，该工业固废垃圾处理用磁选机，当物料进入至第一筛选腔时，通过设置的电机，电机能够带动第一转轴进行转动，第一转轴能够带动转动齿轮进行转动，转动齿轮能够使履带进行运转，履带能够带动传动齿轮进行转动，传动齿轮能够带动第二转轴进行转动，第二转轴能够带动搅拌杆进行转动，继而搅拌杆能够对第二筛选腔内的物料进行搅拌，使得内部的物料进行翻转，继而就能够使物料与第二磁吸装置接触的更加充分，使得物料被筛选的更加全面，提高了装置的实用性能。
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本实用新型涉及钢铁行业含铁含锌尘泥处置的技术领域，具体涉及一种基于全流程钢铁企业含铁含锌尘泥固废处置系统，包括依次连接的水洗系统、氧化锌回收系统和金属化产品热送系统，所述氧化锌回收系统包括依次连接的还原挥发单元及烟气处理单元。本实用新型的处置系统实现全流程钢铁企业含铁含锌尘泥的无害化和资源化。利用水洗系统，充分回收原料中KCl、NaCl；利用氧化锌回收系统，充分回收原料中氧化锌粉并回收蒸汽进行供热使用；金属化产品热送系统，充分回收金属化产品同时，最大限度降低金属化产品热损耗，达到固废资源化及能量利用最大化目标。
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本实用新型公开了一种固废烟气处理脱硫脱硝塔，包括塔体，所述塔体的上方内部安装有除杂机构，所述横板的外壁固接在塔体的上方内壁，所述横板的左侧开设有通孔，所述横板的顶端中间设有壳体。该固废烟气处理脱硫脱硝塔，利于下一步对烟气处理，解决了该装置在对烟气进行喷淋前，不能对烟气中的颗粒杂质处理，使得对烟气处理效果差的问题，使臭氧充分的与烟气接触，可以使烟气脱硫脱硝彻底，风机的吸风口将塔体内处理后的气体排出，解决了该装置在对烟气喷淋时，由于臭氧与烟气的接触面积有限，影响对烟气脱硫脱硝效率的问题。
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本实用新型公开了一种固废处理清洗装置，包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有箱体，所述箱体的左侧固定连接有外壳，所述外壳左侧的底部固定连接有电机。本实用新型通过第一支撑柱、第二支撑柱、顶板、箱体、外壳、电机、主动齿轮、从动齿轮、第一粉碎辊、第二粉碎辊、出料管、底板、水箱、水泵、第一连接管、第二连接管和喷头的配合使用，能够有效的解决传统固废处理装置在进行清理过程中操作较为不便的问题，该装置能够通过高压水流对设备内部进行冲洗，提高了设备内部清洗效果的同时，避免增加人工负担，提高了设备使用效果。
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本实用新型公开了有机危固废资源化利用设备，它包括进料装置、热解装置、冷凝装置、油水分离装置、可燃气回收装置、废气处理装置和出料装置，进料装置与热解装置相连，热解装置通过过滤器连接至冷凝装置，冷凝装置通过可燃气回收装置连接至热解装置底部作为热源，冷凝装置还分别与油水分离装置和废气处理装置相连，油水分离装置分别与污水处理系统和精制系统相连，热解装置还与出料装置相连。本实用新型在避免二次污染的前提下，同时有效处置几乎所有种类的有机危固废、危废，将危废转化为有资源价值的“油、气、炭”，真正实现危废的有效处置和回收，从而创造出巨大的经济价值和社会价值。
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本实用新型提供了一种固废资源化连续式处置系统，其特征在于，包括沿固废物料输送方向依次相通设置的进料单元、热解脱附单元、活化单元、冷却单元以及出料单元，相邻两个单元之间均设有可升降的炉门；还包括贯穿上述系统设置的物料输送单元；活化单元的物料输送方向分别与所述热解脱附单元及所述冷却单元的物料输送方向垂直设置。通过进料、脱附、活化、冷却、出料连续式设计，形成连续式封闭生产线，中间环节无需人工操作，并且工序之间衔接并通过间断式进料，匹配各个工序时间，减少各个工序之间冷却等待的时间，提高生产效率，同时出料和进料相邻设置，实现同一个机械手实现上下料的操作，降低搬运过程的能源消耗以及设备投入。
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本实用新型涉及固废干燥技术领域，且公开了一种基于环境保护的固废一体干燥系统，该系统可以有效分离固态废弃物和液态废弃物，并能够对液态中有效成分进行回收。其结构包括干燥机，所述的干燥机一侧连接有风机，底部设有卸料口，所述的干燥机外侧还包裹设有辅助加热装置，辅助加热装置包括包裹于干燥机外侧的环形箱体，所述的环形箱体中盘绕有导热油盘管，导热油盘管的进油口和出油口分别从环形箱体一侧伸出与加热装置相连接；所述的干燥机在顶部通过第一连接管与汽液分离罐顶部相连接，所述的第一连接管上设有第一球阀，所述的汽液分离罐与干燥机之间还设有液体回收管.它操作简单，使用方便，适用于多种场所。
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本实用新型属于垃圾热解处理技术领域，旨在提供一种医疗行业固废裂解气化处理设备，其技术方案要点是包括支撑架和与支撑架固定连接的箱体，箱体的上端开设有入料口，箱体的侧壁上开设有下料口，箱体的外壁上固定连接有电机，电机驱动有第一粉碎机构、第二粉碎机构和筛板；这种医疗行业固废裂解气化处理设备，通过加入多个粉碎机构能够将医疗垃圾充分粉碎，在医疗垃圾进行粉碎的同时还会对垃圾进行干燥，加快了医疗垃圾热解的进程，同时也提高了垃圾热解的效率。
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本实用新型公开了一种全自动高温等离子体固废气化熔融炉，包括炉本体、设在炉本体顶部的变频给料系统、设在炉本体底部的熔融池及熔浆液位检测仪和熔浆出浆系统，以及设在炉本体上端一侧的出气口；所述炉本体下端熔融池上部设有一组等离子发生器，设在离子发生器上端并与炉本体中心垂直线呈一定夹角的一组旋流空气喷嘴，在炉本体外侧分别设有热电偶及氧含量检测仪。本实用新型根据不同种类的固废也可炼制多种燃油和可燃气体；熔融炉下部产生熔融浆，排出后形成玻璃体可浇铸不同状物件，不会产生二次污染，无二噁英、重金属等有毒物质。
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本发明涉及固废资源化利用和建筑材料领域，提出了一种低碳低排放固废基胶凝材料，包括钢渣20‑40份、矿渣40‑60份、脱硫石膏5‑10份、尾矿15‑20份、炉渣3‑8份，所述钢渣经过掺杂剂预处理，所述掺杂剂包括以下组分：钨酸铵、凹凸棒土、硅酸铝锂、重烷基苯磺酸钠，本发明还提出了一种低碳低排放固废基胶凝材料的制备方法。通过上述技术方案，解决了现有技术中的胶凝材料的制备过程工艺复杂，性能不佳的问题。
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本发明涉及一种利用多种垃圾固废制备陶粒的方法及制备陶粒的组合物。所述制备陶粒的方法使用包括以下的原料制备陶粒：70‑80重量%的生活垃圾分选渣土和20‑30重量%的可燃物热解气化焚烧飞灰，其中的重量%均按照渣土和飞灰的总重计；25‑30重量%的炉渣冷却水，其中的重量%按照渣土、飞灰和炉渣冷却水的总重计。本发明实现了多种垃圾固废的同时利用，同时解决了生活垃圾分选渣土固废和焚烧飞灰处理的问题，还在不使用其他正规原料进行辅助配方的情况下获得了品质良好的陶粒产品。
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本发明提供了一种固废基PVC压延膜基体耐高温材料及其制备方法，属于PVC压延膜基体材料领域。本发明利用超细轮胎立磨形成2500目煤矸石超微粉与2000目粉煤灰超微粉，再与通用塑料、增塑剂、稳定剂、钛白粉制备出固废基PVC压延膜基体耐高温材料。本发明解决了采用钛白粉、活性纳米碳酸钙生产PVC压延膜基体材料存在价格高、一次资源消耗大的行业瓶颈；利用锥形立磨与普通轮胎立磨只能将物料加工至细度450目、比表面积500m2/kg的技术局限；利用球磨能耗高且加工的超微粉形成球型形貌，不具有纤维特性的不足，充分利用固废煤矸石与粉煤灰，提高了PVC压延膜基体材料的硬度、耐高温性、耐磨性和耐候性，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明涉及一种利用陶瓷固废制备轻质墙板的方法，包含有材料及配比和制造工艺流程，材料配比为：陶瓷固废70～85％，粉煤灰5～10％，废弃渣土5～10％，污泥5～10％，发泡剂为总物料的0.2～0.8％；工艺流程为：1)将破碎后的陶瓷固废、粉煤灰烘干后过筛；2)分别进行球磨；3)按配比进行计量；4)物料在搅拌机内干搅拌2分钟；5)组装模具，铺设耐火纸，装入粉料送入烧结窑烧结；6)依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，冷却到40℃出窑；7)轻质墙板坯体取出，按图纸切割成规定尺寸和形状；8)划线、加工竖向通孔、横向通孔、竖向穿线通孔、横向穿线通孔；9)竖向通孔内放竖向钢筋，横向通孔内放横向钢筋；10)向竖向通孔和横向通孔内浇注灌孔混凝土。
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本发明涉及一种基于水力浮选技术的有色金属固废大规模源头减量技术，属于有色金属固废综合治理领域。本发明包括将破碎后的原矿给入高压辊磨机进行粗磨同时减少过粉碎，优先筛分出‑5mm、‑4mm、‑3mm、‑2mm或‑1mm粒级原矿进入水力浮选工段，经水力浮选后的粗粒尾矿作为建材用砂，不再进入尾矿库；经水力浮选后的粗精矿进入球磨进行细磨，细磨产品经分级机分级溢流进入现有浮选阶段得合格精矿，细粒尾矿排入尾矿坝。与现有的有色金属矿选矿工艺相比，首先本发明产生粗颗尾矿，有利于转化为各种建材材料，实现有色固废源头大规模减量；其次本发明实行粗磨预抛尾，磨矿总体能耗降低、处理量增大，进入后续浮选工段的入料品位增大，有望缩短后续浮选流程。
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本发明固废尾矿及尾矿建筑垃圾综合利用生产线，属于建筑机械设备领域，具体涉及一种混凝土骨料生产线；本发明提出了一种固废尾矿及尾矿建筑垃圾综合利用生产线，该生产线可以生产加工建筑垃圾和工业尾矿，同时也能够处理传统原材料，例如鹅卵石的加工处理；提供技术方案为：固废尾矿及尾矿建筑垃圾综合利用生产线，所述综合利用生产线包括:尾矿生产线、石料生产线和综合生产线；所述尾矿生产线、石料生产线的出料口分别与综合生产线通过传送皮带对接；本发明可以实现根据客户要求处理不同原料、生产不同颗粒大小的物料，具有多种组合方式，可以满足生产需求，同时降低投资成本，极大提高产品竞争力。
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本发明公开了一种含油固废无害资源化处理技术设备，主要包括调质系统、热裂解系统、真空系统组成，所述热裂解系统由热裂解装置和冷凝装置构成，所述热裂解装置上设有进料口、油气排放口和油水排放口，所述进料口通过连接管与调质系统出料口连接，所述油气排放口通过连接管与冷凝装置连接，所述油水排放口通过连接管与真空系统连接，所述真空系统将油水雾化后送回热裂解装置内再次热裂解。与现有技术相比，本发明利用调质系统、热裂解装置对含油固废进行多次热裂解，减少分离装置的负荷，提高油水分离效果，实现油固废彻底无害处理，且减小了处理难度及成本，污水处理场的调节控制更加容易。
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本发明提供了一种固废基蒸压粉煤灰砖及其制备方法，研制固废基蒸压粉煤灰砖的主要原材料包括：粉煤灰、垃圾焚烧飞灰、脱硫石膏和生石灰；其制备方法包括：将粉煤灰、垃圾焚烧飞灰、生石灰和脱硫石膏按照钙硅摩尔比(Ca/Si)为1.1:1混合，得到第一混合物；将第一混合物与占其总质量15‑25％的去离子水经研磨，得到第二混合物；将第二混合物进行压制、脱模，得到成型试块；称取占反应釜总容积的10‑20％的去离子水并加入反应釜内；在反应釜内将成型试块放置在高于水面的支架上进行水热反应即可；本发明在相同钙硅比的条件下，选择出最佳生石灰的掺量，从而使得制备的固废基蒸压粉煤灰砖相对于其他墙体材料具有抗压强度高和干燥收缩小等特点。
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本发明一种混凝土路面用固废沥青混合料及其制备方法，包括以下重量份的原料：天然砂4‑9份、机制砂4‑9份、铁尾矿12‑27份，石棉尾矿38.5‑52.5份、玄武岩集料16.5‑22.5份、沥青4‑6份、沥青改性剂0.2‑0.4份、改性脱硫灰3‑5份、铁尾矿砂2‑3份。本发明以工业固废铁尾矿、石棉尾矿和钢渣为原料，制得的沥青混合料具有良好的抵抗车辙变形能力和良好的温度稳定性，同时改性脱硫灰的掺入，可以提高沥青与集料之间的黏附性，具有良好的企业效益。既保证了沥青混合料的路用性能满足各项指标要求，又充分利用了固废，减少了尾矿堆放对环境的影响。
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本发明涉及焦化厂固废综合利用领域，尤其涉及一种综合利用焦化厂固废制备冷压块的方法。该方法的操作包括：将煤粉、焦粉、焦化除尘灰和生物污泥混合，加入焦油渣和特定添加剂，混合后放入模具中加压成型，养护后得到冷压块。该方法能够将焦化厂固废进行综合利用，并且所得冷压块具有较高的强度和较低的粉化率。
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本发明公开了一种基于高炉渣余热利用的城市固废与炼铁协同系统及方法，包括高温炉渣粒化系统、固废破碎系统、热解反应系统、气固分离系统、冷凝系统和炼铁系统，高温炉渣粒化系统的出口端和固废破碎系统的出口端分别与热解反应系统的入口端对接，热解反应系统的出口端与气固分离器的入口端对接，气固分离器的气体出口端与冷凝器的入口端对接，冷凝器的气体出口端经热解反应系统或高温炉渣粒化系统的预热管道后与炼铁系统对接。本发明降低环境污染，降低炼铁系统的节能降耗。
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本实用新型公开了一种用于固废燃烧处理中的二噁英采样系统，包括与固废焚烧炉的烟道的管身连接的烟气分流管线，所述烟气分流管线上依次设置有对烟气进行冷却的烟气冷却装置以及对冷却后的烟气进行存储的烟气样品存储装置，且位于烟气冷却装置前方的所述烟气分流管线上安装有防回流阀。本实用新型提供的一种用于固废燃烧处理中的二噁英采样系统，通过对固废燃烧处理产生的烟气进行分流冷却存储，更有利于对其进行二噁英检测。
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本实用新型公开了一种具有多角度搅拌机构的固废处理装置，属于固废处理装置技术领域，包括处理壳，所述处理壳的上表面固定连接有挤压机构，操作壳内设置有支撑板，支撑板的下表面固定连接有固液分离机构；本实用新型中，通过设置破碎机构，利用第二电机输出轴的转动能够使得第二转轴进行转动，从而使得破碎刀和破碎杆进行转动，再利用第二转轴带动往复丝杠进行转动，从而使得丝杠座在T形滑块的作用下左右移动，进而使得连接杆发生角度和位置的变化，使得两个破碎杆在硬质伸缩波纹管的作用下来回扩张收缩，进而实现多角度搅拌，进一步提高了破碎效果，提高了破碎效率，使得固废被处理的更加彻底，减少了固废的处理时间，提高了人们工作效率。
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