938
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本发明涉及一种湖泊底泥固化材料及其路用性能评价方法,固化材料配方,按照干重份数计:矿渣20~45份、赤泥30~60份、磷石膏20~30份、碱激发剂5~10份,经均混即得湖泊底泥固化材料,且所述湖泊底泥固化材料用于固化处理湖泊底泥时,固化材料与湖泊底泥的干重比为(10~40):(60~90),底泥含水率为20~40%,进一步地,对固化底泥作为路基材料对其路用性能进行实验室一步法综合评价,评价指标包括压实度,强度,CBR,干湿循环下耐久性。本发明主要以大宗固体废弃物为原料,使用矿渣、赤泥和磷石膏制备了湖泊底泥固化材料,不仅能有效地固化处理各类不同含水率湖泊底泥,并且提供了固化底泥路用性能室内综合评价方法。
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本发明公开了一种防辐射混凝,各组分按重量份数计包括:水泥200‑400份,矿渣粉40‑100份,粉煤灰40‑200份,钢渣粉50‑100份,细骨1000‑1500份,钢渣基粗骨料1200‑1800份,水150‑180份,外加剂8‑20份,其中粗集料以20‑40份钢渣骨料、2‑4份硼泥、1‑3份淀粉、0.5‑0.8份高吸水树脂和2‑5份水为主要原料,经分步包覆成球形成。本发明所得防辐射混凝土具有优良的工作性能、力学性能、抗裂性能、耐久性能和屏蔽效果;并可高效资源化利用钢渣、硼泥等固体废弃物,具有显著的经济和环境效益。
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本发明提供一种低毒性磷石膏胶结碎石材料,该材料包括如下重量百分数的原料:磷石膏、改性材料、稳定剂、9.5mm~26.5mm石灰岩质碎石,4.75~9.5mm石灰岩质碎石、4.75mm以下石灰岩质石屑,水占干固体总量。采用该材料作为道路基层材料的新用途,低毒性磷石膏胶结碎石材料摊铺至设计厚度±5cm,经20t‑25t压路机压实3~8遍后采用薄膜和土工布覆盖封闭自养护不少于7天,即可形成低毒性磷石膏胶结碎石材料道路基层。采用本发明的技术方案的原料为废弃物、均不需要进行高温处理、成本小耗能低、对环境无二次污染,大大提高了磷石膏的综合利用率。
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本发明公开了一种镍掺杂石墨相氮化碳光催化剂的制备方法,该方法具体步骤如下:①将硝酸镍溶解在含有去离子水的烧杯中,随后加入三聚氰胺进行超声;②将超声后的悬浮液转移至水浴锅中边加热边搅拌至水分完全蒸干,放入烘箱干燥;③将干燥后的固体研磨成均匀的粉末状,倒入带盖坩埚中,放置于马弗炉中煅烧;④反应结束后取出样品研磨成粉末即得镍掺杂石墨相氮化碳材料。本发明合成的镍掺杂石墨相氮化碳材料呈现类石墨结构,具有大的比表面积,可见光响应良好,可作为光催化剂用于印染废水的降解,其在可见光照射20min时对罗丹明B有机染料的光降解率达95%,其特点在于设备使用成本低、反应条件温和、反应过程简单的优点。该方法主要采用一锅合成法。
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一种利用钛铁渣制备太阳能储热陶瓷的方法,各原料及改性剂的所占质量百分数为:钛铁渣70~80wt%,高岭土5~10wt%、滑石4~8wt%、钾长石4~8wt%、钠长石1~4wt%、粉煤灰4~8wt%;各原料经原料处理、配比与混合、造粒和陈腐、半干压成型、干燥、烧成后得到太阳能储热陶瓷。本发明生产的太阳能储热陶瓷成本低且储热密度大,体积密度高达2.97~3.08g·cm‑3;钛铁渣利用率高达70~80%,大大消纳了该固体废弃物,拓宽了钛铁渣的应用领域,产品具有较大的环保意义和经济价值。
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本发明公开一种黑臭水体底泥原位修复固化剂及其制备方法和应用。其制备方法包括:将硅铝质材料、硅酸钠溶液、发泡剂和助泡剂混合均匀,经浇筑成型、一次养护、二次养护、破碎、烘干、研磨得到发泡地聚合物吸附剂;将铁铝质材料进行焙烧活化,随后加入酸浸液浸出,然后加入氢氧化钙溶液调节pH,经陈化、蒸发、烘干、研磨得到聚合铁铝絮凝剂;将发泡地聚合物吸附剂、聚合铁铝絮凝剂和改性脱硫石膏混合均匀,得到黑臭水体底泥原位修复固化剂。本发明利用固体废弃物制备具有吸附、絮凝和固化功能的材料可以对黑臭水体底泥进行原位修复和固化,有效改善水质并固定底泥中污染物质,相比传统治理技术,降低了药剂的使用量,有效避免水体的二次污染。
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本发明公布了一种低臭分挥发的富硒有机肥的生产方法,该方法所用原材料包括畜禽粪便、蔬菜尾菜、食品加工下脚料、屠宰废弃物、固体生活垃圾、秸秆、稻壳、糖蜜、饼粕等有机质原料为主要材料,以草木灰、膨润土、硅藻土等为辅料,生产富硒有机肥。该方法主要包括以下步骤:(1)厌氧堆肥处理;(2)正四价/正六价硒被厌氧发酵所产生的还原性中间产物还原为纳米单质硒;(3)高温好氧堆肥,即得富纳米单质硒/有机硒有机肥。由于物料先经厌氧产酸发酵呈弱酸性,可有效抑制氨的挥发,保留肥效,同时,还原性含硫臭分被无机硒消耗,生成纳米单质硒。因此,生产过程中臭分挥发大幅降低,避免对周边环境的污染。
807
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本发明涉及一种飞灰的处理系统。该系统包括:焚烧炉、余热锅炉、脱酸塔和除尘器;系统还包括依次连接的固液混合装置、第一溶液处理装置和电解装置;固液混合装置用于接收水以及由脱酸塔和除尘器产生的飞灰,以在固液混合装置内形成混合溶液;第一溶液处理装置用于:获取来自余热锅炉的热量;利用该热量将由固液混合装置供给的溶液进行浓缩,得到高纯水和浓缩后的溶液;将高纯水通入到固液混合装置以及将浓缩后的溶液通入到电解装置;其中,由固液混合装置供给的溶液为混合溶液经自然沉淀后的溶液;电解装置用于将接收到的溶液进行电解,得到产品气体;其中,产品气体包括氢气和氯气。该方案能够对固体废弃物焚烧产生的飞灰进行资源化利用。
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本发明公开了一种以磷尾矿为原料生产氢氧化镁晶须和硫酸钙的工艺。将浮选所得磷尾矿与盐酸混合、反应,除杂、过滤后得到含有氯化镁与氯化钙的混合溶液;将磷尾矿与硫酸混合、反应,除杂、过滤后得到硫酸镁溶液;将上述两种溶液混合,反应、过滤后得到硫酸钙沉淀和氯化镁滤液;将碱液加入氯化镁滤液中,反应并陈化后得到含有碱式氯化镁晶须的液固混合物;随后加入碱性溶液,反应并陈化后得到氢氧化镁晶须。对滤液气提回收氨气返回至生产氢氧化镁晶须的工段,气提后的液相经结晶去除氯化铵后返回至酸解工段。本发明以磷尾矿为原料生产氢氧化镁晶须,副产硫酸钙,同时通过富余氨气的循环利用,实现磷化工固体废弃物高值化利用和清洁生产。
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本发明提供一种镁矿渣填料床磷回收系统,包括进水区及与进水区联通的反应器,反应器为内外双筒结构,内筒顶部开口,反应器包括位于内筒的结晶反应和捕集区、位于内筒下方的晶体分离区、晶体沉淀区及位于外筒上方的出水区,其中结晶反应和捕集区、晶体分离区和晶体沉淀区自上而下布置,进水区与所述结晶反应和捕集区通过可拆卸管道联通;结晶反应和捕集区内填充镁矿渣颗粒形成镁矿渣颗粒填料层,镁矿渣填料层底部设有筛网及振荡底座。本发明可以不必加入化学药剂,回收成本低,摆脱了磷酸铵镁结晶法回收磷对含镁药剂的依赖,不会引发二次化学污染和产生固体废物,富集的磷酸铵镁和磷吸附饱和镁矿渣颗粒能直接用作肥料,经济高效地从污水中回收磷。
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一种硫酸盐酸联合制磷酸联产硫酸钙晶须的方法包括如下过程:将磷矿、稀盐酸按比例混合酸解,所得反应料浆进行过滤,滤饼洗涤后剩下的酸不溶物作为废渣处理,滤液中加入硫酸,得到硫酸钙晶须;含有硫酸钙晶须的滤液进行过滤,滤饼洗涤后得到高纯度的硫酸钙晶须,滤液为磷酸和盐酸的混合酸,将混合酸作为反酸返回酸解磷矿,使混合酸中磷酸浓度达到一定程度后开始取出,蒸出的HCl和水经冷却吸收后得到稀盐酸,稀盐酸返回酸解磷矿,浓缩后的磷酸经沉降,排出的固体渣返回酸解磷矿,上层清液即为成品浓磷酸。本发明的优点是,将磷矿酸解和得到硫酸钙沉淀两个环节有效分离,得到高品质的硫酸钙晶须,做到磷酸生产中无副产物磷石膏。
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本发明公开了一种铬污染土修复方法,属于环境工程技术领域。该方法包括铬污染土中六价铬的溶出、土水分离、三价铬污染土处理、六价铬污水处理、滤渣处理,通过KH2PO4溶液提高铬污染土中六价铬溶出效率,采用市政污泥质制生物碳处理三价铬污染土,实现了废弃物资源化及污染土壤的二次利用,向六价铬污水可添加Na2S2O5并调节反应环境,提高了六价铬转化为三价铬的效率,采用絮凝剂加快了三价铬的沉淀与浓缩,过滤后的水作为冲洗水循环使用,经济环保,采用固化稳定化方法处理滤渣,使滤渣中的铬钝化,达到国家环境标准要求。该方法将六价铬和三价铬分别处理,固体和溶液分别处理,提高了处理效率,保证了处理效果,具有无二次污染、成本低廉及资源利用率高等特点。
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本发明属于路面工程材料技术领域,具体公开了一种填充粉煤灰基地聚合物的半柔性沥青路面材料,它由大孔隙沥青混合料和粉煤灰基地聚合物灌浆料组成,二者所占体积百分比为:大孔隙沥青混合料70‑80%,灌浆料20‑30%;所述大孔隙沥青混合料以矿料、填料和基质沥青为主要原料制备而成;灌浆料以粉煤灰、水玻璃、水、氢氧化钠、防沉降性铝酸酯ASA为主要原料制备而成。本发明首次提出采用粉煤灰基地聚物灌浆材料替换传统的水泥基灌浆材料,所得半柔性沥青路面材料具有高温抗车辙能力、水稳定性强、耐久性和疲劳寿命长等优点,且大孔隙沥青混合料与灌浆料结合性好、节能环保,可实现固体废弃物循环利用,具有重要的经济和环境效益。
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本申请涉及材料技术领域,特别涉及一种纤维毡材料的喷涂固化方法。本申请提供的纤维毡材料的喷涂固化方法包括以下步骤:配制树脂液,调整树脂液的固体份和粘度;将树脂液喷涂在纤维毡材料的一侧,喷涂压力为0.3‑0.5MPa,喷涂距离为5‑20cm;对喷涂后的纤维毡材料施加压力,之后烘烤、冷却,即完成纤维毡材料的喷涂固化,喷涂固化后的纤维毡材料的密度呈梯度分布。利用本申请的喷涂固化方法得到的纤维毡材料重量较轻,同时该纤维毡材料具有致密坚固到层间组织疏松的密度梯度变化,提高了纤维毡材料的吸隔声效果,与传统的麻纤、玻纤、废纺毡为主的隔声板相比具有重量轻的优势。
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本发明涉及建筑材料技术领域,尤其涉及一种磷石膏路面材料及其制备方法。该磷石膏路面材料包括磷石膏75~95份,水泥4~12份,水2~15份,固化剂0.02~0.22份;通过本发明可解决目前磷石膏大量堆存问题,缓解磷化工企业的环保压力,并扩大磷石膏应用领域;大幅度降低磷石膏尾矿库的储量、减少固体废物堆积产生的环境污染、延长磷石膏尾矿库的使用寿命;降低磷化工企业因尾矿库经营所产生的费用,应用于运输辐射范围内道路建设项目,为企业创造效益。
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本发明适用于好氧堆肥技术领域,提供了一种好氧堆肥系统,包括:第一堆肥反应容器,用于对物料进行高温好氧堆肥处理;当物料在第一堆肥反应容器内的停留时间达到预定时长后,将物料转移到第二堆肥反应容器;第二堆肥反应容器,用于对在第一堆肥反应容器内的停留时间达到预定时长后的物料进行腐熟干化处理;余热利用装置,用于获取第一堆肥反应容器内物料好氧堆肥过程中所释放的热能。本发明通过将生化反应剧烈的升温阶段、高温阶段和降温阶段、腐熟干化阶段分解为两个过程,分别在两个封闭反应容器中进行,一则可通过余热利用装置有效地利用升温阶段和高温阶段所产生的热能,二则能够连续稳定地处理有机固体废弃物,持续不断地进行堆肥反应。
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本发明公开一种中药药渣活性炭及其制备方法和应用。该中药药渣活性炭的制备方法,包括以下步骤:将中药药渣进行碳化,得到碳化产物;将上述碳化产物与固体碱混合,进行高温活化,随后经酸洗和烘干后得到活化产物;将上述活化产物与表面活性剂混合反应,得到中药药渣活性炭。该中药药渣活性炭用于去除水中的有机溶剂。本发明以中药药渣为原料,经炭化、高温活化和表面改性过程制备中药药渣活性炭,该方法原料来源广泛、制备过程简单,所得中药药渣活性炭能够选择性的吸附废水中的油性污染物,且吸附效果好。
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本发明公开了一种植物源除油絮凝剂及其制备方法,絮凝剂包括:柏壳香树粉10~25%,去离子水72~90%,氢氧化钠溶液3~20%,羧化剂10~30%。制备方法包括:先将柏壳香树粉加入搅拌容器中,边搅拌边加去离子水,搅拌均匀后,慢慢流加氢氧化钠溶液,不间断检测混合物的PH;逐步加热直到温度达到55~85℃;逐步加入羧化剂固体,搅拌反应10~30min后加入去离子水适量,调节粘度;继续反应1.0~2.0h后降温至0~25℃。本发明可以完全生物降解、无二次污染;原料为树皮和果壳,来源丰富,价格低廉;除油效率高,采用含香类植物,其分子内活性基团多,与油脂有相似相容性;而且制备方法简捷,只需要一步完成,无三废排放,可以根据所除油污的性质,采用不同的植物源。
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本发明公开了一种5‑溴‑2‑氯苯甲醛的制备方法,其特征在于,步骤为a.在无机强酸溶剂中,将体系控温≤10℃并依次缓慢滴加邻氯苯甲醛、含碘催化剂;b.将体系控温≤15℃并分批多次加入N‑溴代琥珀酰亚胺NBS;c.保温反应2‑10h后,升温至25‑55℃继续反应1‑6h;经后处理得到固体产物。本发明为一步反应、收率更高可以达到95.9%、操作更简单、成本低、原料易得、污染少对环境较为友好,而且废液中只有酸液,可以用碱液中和掉、更适合大规模工业化生产的需要。
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本发明涉及一种强化粉煤灰基地聚合物材料性能的方法。其技术方案是:将40~60wt%的粉煤灰、20~40wt%的固体碱激发剂和10~35wt%的废FCC催化剂混合,搅拌均匀,得到粉煤灰基地聚合物粉体;按粉煤灰基地聚合物粉体∶水的质量比为1∶0.25~0.4,将水加入粉煤灰基地聚合物粉体中,在70~90℃条件下搅拌,得到粉煤灰基地聚合物凝胶;将粉煤灰基地聚合物凝胶加入模具中,再将加入模具中的粉煤灰基地聚合物凝胶用振动棒振动1~3min或将所述模具置于振动台上振动3~5min,养护箱内养护,脱模,室温养护,得到粉煤灰基地聚合物材料。本发明工艺简单、环境友好和成本低;所得到的粉煤灰基地聚合物材料抗压强度高、耐高温性强和使用寿命长。
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本发明涉及一种轻质粉煤灰基块状绝热材料的制备方法,先将膨润土、粉煤灰和水,球磨1~3h制成浆料;然后加入氧化钙再次球磨0.5h~2h;最后加入水玻璃,搅拌均匀;将混合浆料倒入装有模具的高压反应釜中,水热反应条件下反应6~24h,脱模,在100~200℃烘干,即得到轻质粉煤灰基块状绝热制品。本发明专利的有益效果在于:1)本发明所制备的轻质粉煤灰基块状绝热制品具有很低的导热系数;2)本发明所制备的轻质粉煤灰基块状绝热制品具有视密度低、有一定强度、可加工性能好、不燃等优良性能;3)以固体废弃物粉煤灰为主要原料,制备条件温和、制备成型一步完成。
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本发明涉及一种1‑羟甲基环丙基乙腈的制备方法,属医药中间体合成技术领域。本发明以季戊四醇为原料,经过溴化反应得到三溴新戊醇,再经乙酰化反应得到3‑溴‑2,2‑双(溴甲基)丙基乙酸酯,起始原料选用季戊四醇,其反应温度由90℃降低为50℃,反应时间由约35小时缩短为10小时左右,缩短了反应时间,降低了反应温度,大大降低了生产成本;反应过程中采用含溴物料的套用,实现了溴元素的回收,大大减少了废弃物的产出,同时也解决了环丙基二甲醇中含有二个羟基,只需对一个羟基选着性保护的问题;另外,本发明采用氰化物溶液代替氰化物固体,降低了操作人员与含氰物料直接接触的风险。本发明所用原料简单易得,工艺流程简单,适用于工业化大规模生产。
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本发明涉及固体废弃物资源化领域和建筑材料生产技术领域,尤其涉及一种利用磷石膏制备高强轻质石膏砌块的方法,该方法主要包括以下步骤:将磷石膏干燥脱水,得到半水磷石膏;向半水磷石膏中掺加一定量的水,搅拌均匀后,将搅拌物压制成石膏面板;制备发泡半水磷石膏浆;将两块石膏面板相对间隔竖立,在两块石膏面板之间浇注满发泡半水磷石膏浆;待发泡半水磷石膏浆凝固后,再经自然干燥,即得到表层是致密石膏层、中间是疏松石膏层的高强轻质石膏砌块。本发明所述制备方法不需要使用模具成型,不需要等待石膏浆体凝固并产生强度后再进行卸模操作,生产连续性得到提高,且所制得的石膏砌块表层结构致密、机械强度高,而整体密度小,属于高强轻质墙体材料。
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本发明涉及一种混合酮肟型交联剂的合成方法,属硅烷交联剂合成领域。本发明以丙基三氯硅烷、苯基三氯硅烷和丁酮肟为原料,反应生成丙基三丁酮肟基硅烷(PrOS)和苯基三丁酮肟基硅烷(PhOS)的混合物。反应结束后静置分层,除去下层的丁酮肟盐酸盐后,向上层半成品中充入氨气进行中和,过滤除去白色氯化铵固体物,然后蒸馏混合酮肟型交联剂。本发明可以根据交联剂的使用要求,精确控制混合交联剂中PrOS和PhOS的比例,具有操作简单,品质稳定,反应转化率高,产率高,丁酮肟消耗低,生产成本低等优点,且整个过程无废水,对环境无污染。
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本发明属于采矿工程和建筑材料技术领域,具体涉及一种矿山充填胶结材料及其制备方法。其以钢渣、矿渣、工业副产石膏为胶结剂,尾矿砂作为充填骨料,加水混合搅拌均匀而成,原料干基按照重量百分比为钢渣1%~7%,矿渣5%~12%,工业副产石膏2%~10%,尾矿砂75%~90%,各原料干基重量百分比之和为100%;加水调至充填料浆的质量浓度在65%~75%之间。本发明的有益效果是:强度较高;工艺简单,流动度大,适用于自流充填;充填料浆组分中没有水泥或水泥熟料,也未添加外加剂,100%使用固体废弃物,尾矿砂的利用率高,生产成本非常低廉。
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一种正十二烷基三甲基氯化铵的合成工艺,其合成工艺分两步:第一步是正十二醇和氯化亚砜(摩尔比为1∶1.1—1.5)在催化剂和石油醚存在条件下边加热,边用真空泵将废气抽入碱水中,得正十二烷基氯;第二步是正十二烷基氯和三甲胺在有机极性溶剂和封闭条件下加热反应,得正十二烷基三甲基氯化铵粗制品,将粗制品洗涤、甩干、干燥得其正品,其正品为魄固体,纯度高,本发明工艺简单,高收率、低成本,无环境污染。
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本发明涉及一种无氯低熔点热塑性燃气发生剂及其制备方法,属于复合固体推进剂技术领域。该发生剂包含如下质量配比的组分:氧化剂:60%~80%;降温剂:1%~20%;燃烧调节剂:1%~3%;低熔点热塑性粘合剂:5%~10%;助剂:1%~5%;增塑剂:1%~10%。本发明制备的热塑性燃气发生剂不含有金属粉末,具有较低的燃温,燃气清洁,克服了现有燃气发生剂中因使用高氯酸铵导致燃烧产物中产生大量HCl,造成大气污染的不足,该热塑性燃气发生剂可以实现较低温度下的熔融混合(<95℃),极大提高了热塑性推进剂制备的安全性,可以实现生产的连续化以及废旧产品的重复加工,降低生产成本。
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本发明提供了一种环保的精胺生产工艺,将O,O‑二甲基硫代磷酰氯与溶剂混合成均匀溶液,再通入氨气反应,反应温度5‑30℃,时间1‑10h,当反应液取样分析O,O‑二甲基硫代磷酰氯含量<0.1%时,反应液过滤掉氯化铵固体所得的滤液即为可直接用于甲胺磷生产的O,O‑二甲基硫代磷酰胺溶液。本发明解决了现有工艺氨水胺化法的废水难处理的问题;本发明的生产工艺方法所采用的生产设备简单,工艺流程大大简化,能够降低能耗和生产成本,并且生产的副产物氯化铵可以销售,是一种环保经济的生产工艺。
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本发明涉及固体废弃物资源化领域和建筑材料生产技术领域,尤其涉及一种利用磷石膏制备无纸面无纤维高强石膏板的方法。该方法主要包括以下步骤:将磷石膏干燥脱水,得到半水磷石膏,向半水磷石膏中掺加一定量的水,快速搅拌均匀后,压制成型为石膏板后,脱模,向石膏板表面进行喷水处理一段时间,期间,始终保持石膏板的表面为湿润状态,喷水处理后再烘干,即可得到所述无纸面无纤维高强石膏板。本发明所需方法仅需一台液压压机、一次压制成型,不需配备多台压机,进行多次加压,因此,生产工艺更简单,生产设备系统得到减化,设备投入可大幅降低,相应的设备的折旧、维护、电耗等成本也可大幅降低。
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本发明涉及大宗工业固体废弃物的资源化利的技术领域,具体涉及一种赤泥‑磷石膏基重金属固化剂、其制备方法及应用,赤泥‑磷石膏基重金属固化剂按照质量份数计,包括以下组分:赤泥‑磷石膏混合料70~80份、水淬碱性化铁炉渣20~30份、外加剂1~10份;其中赤泥‑磷石膏混合料中赤泥和磷石膏质量比为1:(0.25‑4.5)。本发明的赤泥‑磷石膏基重金属固化剂中赤泥‑磷石膏的掺量高,减少赤泥、磷石膏堆存造成的环境污染问题;替代水泥,可降低尾砂固化稳定成本;对铅锌尾砂具有良好固化稳定效果,通过增加固化尾砂体力学强度,提高重金属尾矿库的稳定性和安全性。
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