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本发明涉及到一种免冲洗数码印刷版材的废水处理工艺，通过废水分类，将浓酸废水加入浓酸废水收集池中再混合至混合池中，混合后进入反应池，添加聚丙烯酰胺，压滤后形成滤饼；在液碱贮池一端分类为调节池，冲洗淡水连续排入调节池中，在混凝池中添加聚丙烯酰胺进行反应，反应后进入斜板沉淀池；砂滤系统过滤；沉淀后，进入砂滤池，出水采用石英砂过滤，过滤后进入排放池；斜板沉淀池中排入污泥进入污泥池中，通过板框压滤机压滤，压滤形成滤饼，由于设计到两道分类处理工艺，再加上增加砂滤系统，充分利用了化学反应和物理处理优点，使得含铝废水去除率达到90%以上，出水达到《污水综合排放标准》，可回收水直接用于生产和二次处理。
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本实用新型属于废水检测装置技术领域，尤其为一种废水自动检测系统装置，包括支撑台，支撑台的上端设置有检测箱，检测箱的外表壁一侧设置有进水管，且检测箱的内部设置有过滤板，检测箱的内表壁设置有固定块，固定块的内部开设有卡槽，卡槽的内部且位于过滤板的一端设置有卡块。本实用新型通过增设可拆卸的过滤板，过滤板能够过滤废水中带有的杂质，避免了过多的杂质进入连接管致使对连接管造成堵塞而导致不便于进行清洗和疏通的问题；通过增设分流板、分流孔和分流口，能够将过滤后的废水均匀且分批的流入多组不同检测仪内进行检测，避免了废水流淌不均匀致使检测仪内的废水过少而导致无法充分对废水进行检测的问题。
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本发明提供一种染织废水处理工艺，所述废水处理工艺包括：步骤一：废水在第一沉淀池内静置降温，加入活性炭颗粒进行吸附，通过过滤网进行过滤；步骤二：废水进入调节池，调节池内加入混凝剂，通过过滤网过滤；步骤三：向废水内加入漂白剂进行漂白；步骤四：废水进入厌氧池，厌氧池内加入厌氧菌对有机分子降解持续5h；步骤五：废水进入好氧池，好氧池内加入硝化菌，通入氧气，对有机物进行转化持续5h；步骤六：废水进入第二沉淀池，加入混凝剂，通过过滤网和渗透膜进行过滤形成清水；步骤七：对清水进行水质检测。通过吸附过滤、混凝过滤、漂白、厌氧分解、好氧分解、混凝过滤，对污水内的有机污染物降解排出，有效的提高了污水净化效果。
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本发明公开了一种强化低CN比废水阴极反硝化的方法，本发明针对阴极反硝化在处理低C/N比废水时面临的去除率和催化活性不高等问题，提供一种强化低C/N比废水阴极反硝化的方法，以好氧硝化‑异养反硝化菌陶厄氏菌属(Thauera sp)为菌源(丰度含量72％)，通过工作电极接受电子和释放电子的电极逆转的方式驯化高活性的电极生物膜，强化电极生物膜的反硝化催化活性，解决低C/N废水生物脱氮过程中的碳源不足问题。
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本发明公开了一种利用气液冲击混合反应系统降低废水中可溶性杂质含量的方法，利用气液冲击混合反应系统处理包含COD、BOD、氨氮和S2?等杂质的废水；反应系统包括循环液储箱、液体冲击管、吹气管、循环水泵和供气装置等；开启循环水泵和供气装置，同时将废水从进水口引入，从液体冲击管下端高速喷出，冲击在挡板上；空气或含臭氧空气从吹气支管高速喷出，冲击在挡板上；气体与液体高速冲击混合形成泡沫反应区；反应后的清水涌入溢流槽，从出水口排出；反应后的气体从气体出口直接排出；该方法简单、低成本、高效降低废水中COD、BOD、氨氮和S2?等杂质含量，且无二次污染、装置简单，可以大规模使用。
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一种废水过滤装置及其控制电路。本发明通过将沙滤塔放置于原来的废水过滤装置中的过滤器(例如是滤网或滤纸)与取样泵浦之间,使废水先经由沙滤塔过滤而将废水中的大部分的悬浮粒子过滤后,再送入过滤器过滤,这样就可以大大降低过滤器的用量而避免因为检测装置的取样管堵塞所造成的检测装置损坏问题。同时,本发明能以自动控制的方式,在一定时间之后,自动清洗沙滤塔,以延长沙滤塔的使用期限。
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本发明公开了一种2,3‑二氯吡啶生产废水的处理装置及方法，包括废水储罐、混合器、双氧水储罐、超声催化反应器、换热器、光催化反应塔，废水储罐的出液管连接计量泵的进液端，混合器的其中一个进液端连接双氧水储罐的出液管，超声催化反应器的内部安装有进水喷头，超声催化反应器的出液管连接换热器的进液端，换热器的出液管连接光催化反应塔，光催化反应塔的出液端连接COD在线监测仪的进液端，COD在线监测仪具有两个出液管，其中一个出液管连接出水储罐，另一个出液管连接混合器。本发明可以有效降解氯代吡啶等含吡啶环类化合物，降低废水COD，出水指标达到排放标准。
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本发明公开了研磨超声波清洗废水零排放回用或达标处理系统及工艺，包括中间调节水池、电解气浮刮渣设备、污泥池、污泥压滤池、反应沉淀池、沉淀池及再处理设备，中间调节水池的出水口连接电解气浮刮渣设备的进水口，中间调节水池的出泥口连接污泥池的进泥口，污泥池的出泥口连接污泥压滤池的进泥口，电解气浮刮渣设备的出泥口连接污泥池的进泥口，反应沉淀池的出水口连接沉淀池的进水口，沉淀池的出泥口连接连接污泥池的进泥口，沉淀池的出水口连接再处理设备的进水口。本发明综合各种研磨超声波清洗废水、光亮剂、催化剂、清洗剂等污染废水特点，提出的研磨超声波清洗废水处理零排放回用或达标排放处理工艺可以实现零排放回用或达标排放。
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本发明公开了一种处理含高浓度吡嗪废水的方法，属于污水处理方法领域，本发明的方法通过将高浓度吡嗪废水通入混凝反应池Ⅰ，首先去除废水中大部分的悬浮杂质；混凝反应后出水通过沉淀池Ⅰ，泥水分离；上清液通入高温芬顿反应系统，反应出水进入混凝反应池Ⅱ，反应出水自流进入沉淀池Ⅱ进行沉淀，泥水分离；上清液通入蒸氨塔，回收氨后废水进入生化调节池；生化调节池废水通入生化系统，生化系统采用好氧、水解酸化、好氧生化组合工艺能够实现COD、氨氮、总氮的去除；生化出水经深度氧化后，COD、氨氮、总氮完全达标排放，具有良好的环境效应。
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本发明公开了一种纯化联苯醇生产中含溴化镁废水的方法，包括以下步骤：先将联苯醇生产中产生的含溴化镁废水通过沉降器沉降，分出上层大部分有机物；然后，经过滤器，过滤掉废水中的悬浮物后，进入连续萃取器，用不溶于水的有机溶剂萃取出废水中含有的少量有机物；最后，连续进入置换反应塔，用氯气置换出符合国家标准的溴素后的废水，进入三效蒸发析盐系统，分离出可以用于制备金属镁的原料—氯化镁。
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本发明公开了一种PCB含氨氮废水处理系统及其处理方法，具体的涉及的PCB含氨氮废水处理系统包括一体化槽体和尾气回用装置，该系统通过尾气回收装置将产生氯气、次氯酸等气体回用作为氧化剂对氨氮废水进行预处理，实现废水达标排放，资源回收利用。
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本发明提供了一种稀土氧化铕萃取废水除重、除放及资源回收工艺，主要包括以下步骤：（1）稀土元素回收：氧化铕萃取废水中投加草酸将反萃取下来的氯化稀土沉淀下来，此阶段的沉淀Eu2(C2O4)3可再经过分离、烘干、灼烧，制得氧化铕，（2）锌元素回收：向步骤（1）中的滤液中投加NaOH，调节pH，并进行充分搅拌，产生的沉淀为氢氧化锌，固液分离后，氢氧化锌固体采用湿法回收或者火法焙烧回收：（3）除重及除放：将步骤（2）中的滤液和镧铈废水混合，调节pH，采用硫化沉淀法和吸附方法对废水中的重金属、放射性进行处理。本发明处理效果好，处理过程中产生渣量少，危险废弃物产生量少，减少了废水的处理成本。
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本发明公开了一种印染废水综合预处理装置及其方法，装置包括依次连接的进水管网、集水池、调节池、混凝‑沉淀池、污水换热器、生化池、二沉池以及磁混凝池；集水池包括偏酸性废水收集区域和偏强碱性废水收集区域，进水管网设置有pH联动开关三通阀门，pH联动开关三通阀门分别可选择地与偏酸性废水收集区域、偏强碱性废水收集区域、调节池连接；二沉池的底部设有污泥出口，污泥出口分别通过管道与调节池、生化池和污泥浓缩池连通；污泥浓缩池依次连接有污泥厌氧消化池和污泥脱水机。本发明在整体流程中对pH、水质和水温变化适应性好，耐冲击性强、稳定性好、药剂使用量少、污泥量少、污水综合处理效率高且成本较低。
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本发明公开了一种印染废水深度处理回用方法，将印染废水依次经过厌氧氧化沟、好氧氧化沟、气浮机、离心过滤池、接触氧化池、离子交换器和UF反应池，进行回收处理；印染废水进入厌氧氧化沟时，向厌氧氧化沟投入厌氧填料，厌氧氧化沟内的曝气装置作用3‑5h，再静置5‑8h，方便厌氧填料挂膜，之后排入至好氧氧化沟内。本发明中UF反应池中臭氧发生器能够杀菌，且超滤过程无需消耗能源，可分离细菌与胶体等物质，故障率及漏水概率相对较低，结构简单，价格便宜，有效解决了印染废水深度处理问题，水质中COD值、pH值、色度、SS、总硬度等指标均达到印染行业中水回用标准减少了企业对废水处理的投入成本，减轻了企业负担。
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本发明公开了一种有机硅生产废水的处理方法，其步骤为：将有机硅废水通入气浮工艺，去除废水中的浮油，浮油收集后回生产回收工艺处理，气浮出水通入pH调节池，调节pH值3‑4，通入芬顿氧化池，加入硫酸亚铁溶液、双氧水进行芬顿氧化反应；将芬顿氧化后废水通入多效蒸发，蒸发除盐，蒸发冷凝液泵入生化系统，使用活性污泥法，采用兼氧水解和连续好氧的处理工艺，生物降解废水中的有机物；剩余污泥外运处理，生化好氧出水经泥水分离后，上清液进行双氧水‑臭氧耦合氧化，最终实现COD≤60mg/L。
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本发明提出废水高效脱氨系统，属于废水处理领域，待处理废水通过管路流经热交换器后，流入反应釜上部的进水口，反应釜上部设有喷淋装置和吸收填料反应釜的下部设有热盘管，热盘管与热泵机组和保温水箱连接，反应釜的顶端设有出气口，出气口与真空泵连接，反应釜的底端通过管路依次连接有过滤器和脱氨模组，脱氨模组的出口与三通阀的一个端口连接，三通阀的另外两个端口分别连接反应釜上部的废水进出口和热交换器。本发明的高效脱氨系统，反应釜可在高负压的状态下运行，采用可耐高温和高负压的脱氨膜组作为脱除氨的载体，在废水循环泵的驱动下达到反复脱除的效果，真空泵使反应釜的在负压状态运行，从而达到脱除效率稳定的效果。
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本发明提供了一种废水处理设备的热循环系统，属于环保设备技术领域。它解决了现有废水处理设备蒸发效率低，且能耗高的问题。本废水处理设备的热循环系统，包括箱体，箱体内分别具有蒸发室和主加热室，蒸发室侧壁开设有出风口和进风口，主加热室内设有散热器和风机，箱体内还具有副加热室，副加热室内设有太阳能加热器，主加热室一侧壁上开设有副进风口一和副出风口一，废水处理设备还包括干燥机，主加热室另一侧壁上开设有副进风口二和副出风口二，副进风口一、副出风口一、副进风口二和副出风口二均位于散热器的上方。本废水处理设备的热循环系统为蒸发室提供热风的效率较高，且更加节能。
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本发明涉及用环氧丙烷皂化废水生产碳酸钙晶须的方法。采用的技术方案是:包括以下步骤:取氯醇法生产环氧丙烷后的皂化废水,进行氯化钙浓度检测;配制碳酸钠溶液,其浓度与皂化废水中氯化钙浓度相等;将皂化废水与碳酸钠溶液加入反应釜中;控制反应釜中,氯化钙和碳酸钠的浓度在浓度0.015mol/L～0.025mol/L,反应温度在80℃～90℃,反应时间3～5小时;固液分离、洗涤、纯净、干燥。本发明方法简单、节省资源、节省能源;生产的碳酸钙晶须纯度高且均匀,皂化废水中钙回收率高。
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本发明公开了一种间苯三酚废水回收处理工艺，其主要步骤为：用甲基异丁基酮对间苯三酚废水萃取获得含有间苯三酚等有机物的甲基异丁基酮溶液和含有氯化钾的无机水溶液；对含有间苯三酚等有机物的甲基异丁基酮溶液通过蒸馏法回收萃取剂甲基异丁基酮并获得间苯三酚；对含有氯化钾的无机水溶液通过蒸发析盐获得副产氯化钾以及剩余废水。其中，萃取剂甲基异丁基酮与间苯三酚废水按重量比为10－30：1000。本发明间苯三酚和氯化钾的回收率90％以上，萃取剂和冷凝水可以循环使用。每吨间苯三酚废水可提炼价值800元间苯三酚和价值500元的氯化钾，经济效果显著。
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本实用新型公开了一种AO生物脱氮高盐废水处理沉淀池，包括底框，所述底框上端面固定连接有沉淀箱，所述沉淀箱上方设置有顶板，所述顶板底端面与沉淀箱上端面之间连接有若干支撑杆，所述顶板上端面安装有排水组件，所述沉淀箱上方外围端面一体化连接有环形排污框，所述环形排污框底端面连接有排污口，结构简单，构造清晰易懂，将废水注入沉淀箱内进行沉淀，沉淀后的废水通过排水组件排出，沉淀箱上方外围端面一体化连接有环形排污框，环形排污框底端面连接有排污口，沉淀污物从排污口排出，废水沉淀污物排出方便，废水输出便利，防堵塞效果好，沉淀效果好，功能性强，值得推广。
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本实用新型公开了一种钢渣加工过程中的废水处理系统，其包括絮凝池；絮凝池通过溢流挡墙与沉淀池分隔；絮凝池的两端顶面之间架设有龙门架，在龙门架的横梁上移动设有电动葫芦，电动葫芦的吊钩上挂设有支撑框架，在支撑框架内设置有污泥泵，污泥泵的出口通过污泥管与淤泥池连通。优点：钢渣加工处理过程中产生的废水排入絮凝池内，通过絮凝池对废水中的大量淤泥进行絮凝处理并使其沉淀在一次絮凝池和二次絮凝池的池底；废水中的剩余淤泥在沉淀区内进行沉积，而沉淀区内的澄清液通过溢流墙体流入蓄水区，由此，通过本实用新型能将生产过程中产生的废水中的淤泥和水进行有效分离，蓄水区内的澄清水通过泵送入车间回收利用，有效避免水资源浪费。
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本实用新型涉及一种处理富余废水的生产装置，包括箱体和蒸发罐，所述箱体的内部开设有储油腔，所述蒸发罐位于储油腔的内部，所述储油腔的内部设置有加热机构和导热油，所述蒸发罐的上表面固定连通有入管和蒸汽管，所述蒸发罐的内部设置有混合机构，所述蒸发罐的外表面固定连通有加料管。本设备通过设置加热机构和储油腔，能够利用加热管产生的热量对储油腔内导热油进行加热，保证对蒸发罐内废水的加热效果，并通过混合机构，能够对蒸发罐内废水进行搅拌，提升废水的加热效率，并利用蒸汽管将蒸汽输送至至触媒浸渍溶解槽内，既对触媒浸渍溶解槽提供了升温加热的热量，又解决了富余废水的处理问题。
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本实用新型涉及噻唑生产技术领域，尤其是一种噻唑生产废水蒸馏装置，包括支撑架，所述支撑架上贯穿且固定设有外壳体，所述外壳体内壁上固定设有隔热保温层，所述外壳体内设有内壳体，所述内壳体顶端贯穿隔热保温层和外壳体的顶壁并延伸至外壳体的外部，所述内壳体的底端上连通固定设有排污管，所述排污管上方的内壳体的外侧壁上等距且固定设有圆环形的电加热管，所述内壳体内部上固定设有喇叭状的导汽罩，所述导汽罩两侧的内壳体上分别设有废水进水管和排水管。该噻唑生产废水蒸馏装置能够将废水中的噻唑和水分开，既避免了水资源的浪费，又能对废水中的噻唑进行回收。
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本实用新型公开了一种采用柔性膜技术的酸废水处理装置，包括废水罐，所述废水罐顶部设置有进水管，所述废水罐侧面通过第一连接管连接有膜结构过滤箱，所述膜结构过滤箱通过第二连接管连接有回收罐，所述回收罐侧面连通有出水管，出水管上设置有第一阀门，所述第一连接管上设置有水泵，所述水泵侧面设置有流量计，所述膜结构过滤箱内部设置有柔性膜过滤组件，所述柔性膜过滤组件的两侧分别设置有过滤网和反渗透膜结构，所述膜结构过滤箱侧面通过支管连接有空气压缩机，所述支管上设置有逆止阀。本实用新型结构设计科学合理，废水处理效果好，具有较强的实用性。
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本实用新型公开了一种用于煤化工废水处理的装置，包括：生产污水回收机构，所述生产污水回收机构包括生产污水调节池和高密度澄清池A；所述生产污水回收机构通过管道连接有生产污水过滤机构；所述生产污水过滤机构包括V型滤池A、滤后水池A、自清洗过滤器A、生产污水UF、UF水池A和一级反渗透池A；清净废水回收机构。本实用新型将中水回用系统分为两个系列设计，其中清净废水回收机构的反洗水、化学清洗废水130m3/h全部输送至污水回用水系统处理，清净废水回收机构产水可用于脱盐水作为锅炉补给水；生产污水回收机构产水用作循环水补充水和生产水，如此优化，可实现优质水资源利用，同时减少循环水系统补充水软水腐蚀现象。
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一种菜籽饼饼肥生产中废水处理系统，包括浸泡仓，浸泡仓一侧设有进料管，浸泡仓顶部设有热水进管，浸泡仓底部设有出料管，出料管下方设有过滤仓，过滤仓内设有输送网带，输送网带设置在出料管正下方，过滤仓底部设有出液口，出液口连接至处理仓内，处理仓上设有碱液管，处理仓一侧设有送液管，送液管连接至吸附仓顶面，吸附仓内设有网兜板，网兜板上设有吸附料，吸附仓底部设有排液管。本新型采用上述结构，能够对浸泡菜籽饼所产生的废水进行有效处理，通过碱液中和以及吸附，实现废水中有毒物质的有效去除，使排放的废水满足排放标准，避免废水含毒过多导致污染。
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本实用新型公开了一种含氰废水的树脂吸附处理装置，包括废水处理罐，废水处理罐的内侧设置有离子交换树脂，离子交换树脂的上方设置有树脂洗脱机构，树脂洗脱机构安装在废水处理罐上，树脂洗脱机构包括驱动电机、丝杆、支架、滑块、支撑连杆和树脂洗脱组件，树脂洗脱组件包括机箱、水箱、连接管和洗脱器，机箱内嵌的驱动电机的输出轴安装有水箱，水箱通过连接管安装有洗脱器。本实用新型的含氰废水的树脂吸附处理装置，通过高压洗脱喷嘴高压喷射水流进而对离子交换树脂进行洗脱操作，下移的高压洗脱喷嘴使得对离子交换树脂的冲击力更大，使离子交换树脂的洗脱效果好，使离子交换树脂的吸附效果好且吸附利用率高。
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本实用新型涉及废水处理装置领域，特别地，涉及一种废水处理设备用预处理装置，包括底槽，其中所述底槽通过竖直固定安装在底槽内的隔板分隔成集渣室和集水室；所述集水室上部设有用于过滤废水的滤床；其中所述滤床包括两对称固定安装在底槽上壁上的侧板，以及固定安装在两侧板尾端的尾板；两所述侧板之间固定安装有倾斜设置的床板，其中所述床板靠近尾板一端高于床板的另一端；所述床板上均匀间隔开设有若干沿床板长度方向延伸的过滤槽口；两所述侧板之间还可拆卸安装有竖直设置的挡板；其中所述挡板位于床板的上方，且挡板与床板的上壁之间空有供废水流过的间隙。本实用新型可以对废水进行过滤预处理。
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本实用新型涉及一种废水处理的沉淀池，尤其涉及一种用于松香生产废水处理的盘管式沉淀池。本实用新型要解决的技术问题是提供一种占地面积小、工作效率高、选址不受限制的沉淀池。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于松香生产废水处理的盘管式沉淀池，包括有管道、沉淀池Ⅰ、沉淀池Ⅱ、沉淀池Ⅲ、废水进水口、废水出水口，还包括有一级过滤网、二级过滤网、三级过滤网、排渣口Ⅰ、排渣口Ⅱ、排渣口Ⅲ，所述管道呈U型盘管分布；所述沉淀池安装在U型盘管的最低处；本实用新型结构简单，节省了占地面积，解决了沉淀池选址难度大的问题，沉淀池底部设置有排渣口，易于排渣。
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