有色金属湿法冶金技术理论与应用

钴酸锂正极材料及其再生修复方法、用途 1199     

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本发明公开了一种钴酸锂正极材料及其再生修复方法、用途，其中，一种钴酸锂正极材料的再生修复方包括以下步骤：A、将废弃锂电池进行拆解，获得正极片；B、在真空环境下对正极片进行煅烧，在煅烧过程中抽出真空环境内产生的废气并用碱液进行吸收；C、将煅烧后的正极片进行粉碎和三级筛分，获得300目以上的第三物料；D、在第三物料中添加锂源进行混合，获得混合料；E、将混合料进行二次煅烧，获得钴酸锂正极材料。本技术方案提出的一种钴酸锂正极材料及其再生修复方法、用途，能有效降低钴酸锂正极材料再生修复过程中废水和废气的排放，解决现有废弃锂电池正极材料的回收过程中造成的成本过高的技术问题。

用于提取金和/或银和/或至少一种铂金属的方法 1547     

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本发明涉及提取金和/或银和/或至少一种铂金属的方法。其中将含有金、银和/或铂金属的至少一种原料（10）导入含有至少一种腈的水溶液（20）中。在所述水溶液中产生羟基自由基。

从钛矿中选钛的方法 1139     

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本发明涉及一种从钛矿中选钛的方法，属于选矿技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种从钛矿中选钛的方法。该方法包括如下步骤：a、破碎：将矿石破碎，筛分，得到粒度为10～30mm的矿石；b、重选：将粒度为10～30mm的矿石进行重选，得到粗矿；c、电解：将粗矿与盐酸混匀后，形成pH值为1～2的矿浆，将矿浆加入阳极电解槽电解，控制电解温度为30～40℃，阴极电解槽的pH值为1～2，电解的电流密度为30～50A/dm²，槽电压为5～8V，在阴极回收得到钛。本发明采用重选和矿浆电解相结合，可得到钛含量高达80％以上的金属钛，且方法简单，成本低廉，钛的浸出率高，对矿石适应能力强，选矿效率高。

废旧磷酸铁锂回收制备电池级磷酸铁的方法 784     

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本发明提出了一种废旧磷酸铁锂回收制备电池级磷酸铁的方法，属于废旧动力锂离子电池回收领域，用以解决目前废旧磷酸铁锂电池材料回收得到磷酸铁的效率低、杂质含量较高的技术问题。包括以下步骤：采用浸出液将废旧磷酸铁锂材料浸出溶解，固液分离后，得到含锂和杂质的滤液和磷酸铁滤渣；将得到的磷酸铁滤渣采用硫酸进行溶解、调节pH进行重结晶处理，之后过滤分离得到沉淀固体，将其干燥、粉碎、煅烧得到电池级磷酸铁。本发明通过有机酸和添加剂体系在含有锂离子、亚铁离子及杂质离子的粉料中对杂质离子的高校选择性浸出，实现废旧磷酸铁锂电池材料中杂质的高效分离。

由红土镍矿制备氧化镁、二氧化硅及氧化镍产品的方法 1042     

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一种由红土镍矿制备氧化镁、二氧化硅及氧化镍产品的方法,该方法包括以下步骤:(1)将红土镍矿破碎,磨细后与硫酸铵一起焙烧;(2)焙烧产物水溶,过滤;(3)滤液蒸发,浓缩,结晶,制备硫酸镁;(4)硫酸镁脱水,煅烧制备氧化镁;(5)滤渣与碱溶液或熔融碱反应,经浸出、过滤得到硅酸钠溶液;(6)硅酸钠溶液碳化分解,过滤,洗涤,干燥,制备二氧化硅;(7)剩余滤渣采用碳酸铵溶液浸出,过滤;(8)滤液经过蒸氨、煅烧制得氧化镍。剩余残渣为含少量杂质的三氧化二铁,可用作炼铁原料或深加工成高附加值产品。本发明适宜处理各种红土镍矿,工艺流程简单、设备简便,无固、液、气的废弃物排放,不造成二次污染,以较低的成本实现了红土镍矿资源的高附加值绿色化综合利用。

富含氟化物和氯化物的有价值的次级锌氧化物的回收 1404     

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本发明涉及一种从次级锌氧化物例如韦尔茨或普赖默斯氧化物开始用于除去卤化物、尤其是氯化物和氟化物的方法,包括以下步骤:(1)用钠碳酸盐洗涤次级锌氧化物并且从碱性液体中分离固体残余物;(2)借助于H2SO4,优选可达到在2.5至4之间的pH,浸出至少一部分的步骤1的固体残余物,并且从酸性液体中分离固体残余物;以及(3)优选在pH<4下,通过添加Al3+和PO43-离子以及中和剂来处理来自步骤2的液体,以便除去残余氟化物,并且使液体与包含氟化物的固体残余物分离。

用烃氧基取代乙酸为萃取剂富集和制备高纯钪的工艺 1140     

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一种用烃氧基取代乙酸为萃取剂制备钪的工艺， 先从含钪混合稀土料液中萃取富集微量钪，萃取剂浓度为0.2 －1.0mol/l；添加剂为混合醇，其含量为5－30％；氨水、氢氧 化钠、碳酸氢钠或碳酸钠等为皂化剂，皂化率为60－90％；稀 土料液pH2－4；洗液为0.5－3mol/lHCl或HNO3；有机相、 料液、洗酸的流比为1－5∶1∶0.1－1；萃取段级数为4－10级； 洗涤段级数为2－8级；分馏萃取混合时间为5－15分钟；澄清时 间为10－50分钟；温度10－35℃。所得富钪稀土为原料，稀土 料液pH值为1－4；有机相、料液、洗酸的流比为0.2－2∶1∶0.1－1； 萃取段级数为5－15级；洗涤段级数为4－10级；获得钪的纯度达 99.99－99.999％(wt％)，收率大于90％。

用烃氧基取代乙酸为萃取剂分离高纯钇的工艺 909     

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一种用烃氧基取代乙酸为萃取剂分离高纯钇的工艺,用烃氧基取代乙酸或烃氧基取代乙酸+一盐基磷(膦)酸或其单硫代衍生物为萃取剂从含钇混合稀土中制备高纯钇。采用混合醇为添加剂,氯化或硝化稀土为料液,其中Y占30-70%(重量百分比),pH2-4;0.5-3mol/L盐酸或硝酸作为洗酸;采用氨水、氢氧化钠、碳酸氢铵或碳酸钠等为皂化剂;有机相、料液、洗酸的流比为5-15∶1∶1-6;萃取段级数为20-40级;洗涤段级数为5-20级;分馏萃取混合时间为5-10分钟;澄清时间为10-25分钟;实验温度为10-35℃,钇的纯度可达99.0%-99.996%(wt%),收率大于95%。所得产品用等离子体原子发射光谱法和质谱法分析鉴定。

盐酸浸出氧化镍矿回收镍钴锰铁的方法 1083     

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本发明是一种盐酸浸出氧化镍矿回收镍钴锰铁的方法，该方法先将氧化镍矿进行球磨得矿粉；然后向矿粉中加入矿粉添加剂；再使用盐酸对矿粉混合物进行浸出处理，得到氧化镍矿的盐酸浸出液；向盐酸浸出液中加入氧化剂进行处理获得钴氧化物和锰氧化物的共沉淀，向滤液中加入氧化钙或氢氧化钠进行处理，获得含镍和铁的混合物沉淀。本发明方法工艺设计合理，可操作性强，可有效地利用矿产资源，可以实现大规模工来化生产；实现了氧化镍矿盐酸浸出液中镍、钴、锰和铁共4种元素的回收利用；节约了生产成本。

从废旧锂电池正极料物理分离钴酸锂的清洁生产方法 1174     

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本发明公开了一种从废旧锂电池正极料物理分离钴酸锂的清洁生产方法，包括以下步骤：1）首先将废弃锂电池正极料进行一级破碎，破碎的粒度控制在16mm以下；2）再将上步得到的物料进行二级破碎，破碎的粒度控制在4mm以下；3）将上步得到的物料筛分；4）将筛余物粉碎，并进行筛分。采用本方法分离并回收废弃锂电池正极料中的钴酸锂与铝片，整个工艺过程为物理性分离，对环境不产生污染。分离过程不需添加化工辅料，生产成本低，同时钴和锂都获得再收。

硫酸铅物料电解碱浸生产铅的方法 782     

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本发明是一种硫酸铅物料电解碱浸生产铅的方法,步骤是:硫酸铅物料经浆化后放入碱性浸出电解槽的搅拌溶浸室中,向电解槽通入直流电,硫酸铅中的铅被氢氧化钠溶解进入溶液,穿过隔膜进入电解室,电解液中的铅离子在阴极上放电析出,得到金属态的海绵铅或铅粒,同时溶液中部分氢氧化钠再生;电解室的电解液引出经苛化处理后返回至搅拌碱溶室循环使用。碱浸主要条件为:阴极电流密度200～1000A/m2,电解液温度20～90℃,槽电压1～5V,电极同极距50～120mm,料浆的液固比(L/S)为5～12∶1。本发明使硫酸铅碱浸和电积铅在同一装置中同时进行,并再生溶剂氢氧化钠,简化了工序,强化了含铅物料的溶解过程并拓宽了该方法对铅物料的适用范围。

用于金属电积的阴极板 1101     

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本发明公开了一种用于金属电积的阴极板，包括：板体，所述板体的前表面和后表面上的预定区域内分别一体地形成有绝缘层，所述板体的前表面上的绝缘层与所述板体的后表面上的绝缘层在所述板体的厚度方向上至少部分重叠，其中在所述板体插入电解液时所述绝缘层的上沿高于所述电解液液面且所述绝缘层的下沿低于所述电解液液面；和导电梁，所述导电梁设在所述板体的上端。根据本发明实施例的用于金属电积的阴极板，金属电积效果好，生产加工简单，使用寿命长，维护成本低，实用性好。

旋转式生物反应器 1077     

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本发明公开了一种旋转式生物反应器，包括一反应槽，反应槽中装有菌液，反应槽的左端设置有第一进水口和第一出水口，反应槽的右端设置有第二出水口，反应槽中设置有滚筒，滚筒没入菌液中，滚筒内部中空，滚筒上设有孔，孔的孔径小于反应物料孔径，滚筒内部设置有一回流管，回流管上设有孔。通过上述方式，本方案具有污染少、工作条件温和、流程短、成本低、投资少等优点，而且在矿冶工程的应用上具有矿物适用性广的特点；通过滚筒的旋转为菌液提供氧气来直接培养菌液，方便快捷；旋转式反应器通过将菌液注入的方式进行反应，避免了通常所用搅拌方式的剪切力对细菌细胞造成的损伤，有利于细菌的存活；旋转式反应器转动过程反应均匀。

红土镍矿生产镍/铁的方法 809     

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本发明涉及一种红土镍矿生产镍/铁的方法，具体来讲是一种金属化还原焙烧—分离有价金属的火湿结合冶炼方法，属于红土镍矿综合利用技术领域。红土镍矿在回转窑内完成金属化还原焙烧，焙烧产物经过浮选、磁选、重选使有价金属有效分离，将火法和湿法两种工艺有效结合，是一种对红土镍矿资源综合利用工艺的全新探索与开发。该技术的实现可以有效降低冶炼过程的能耗，提高冶炼生产效率，实现红土镍矿资源综合利用。

阳离子选择性隔膜的制备方法 1058     

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本发明公开了一种阳离子选择性隔膜的制备方法，具体涉及一种用于金属电积精炼行业的阳离子选择性隔膜的制备方法。本发明将纳米级二氧化锰掺杂在机聚合物（聚偏氟乙烯、苯乙烯）中，经磺化、水解引入磺酸基团制成基膜；然后对基膜采用等离子体辐照预活化-浸泡接枝液-等离子体辐照接枝三步法引入酚基基团制备阳离子选择性隔膜。该膜具有选择透过性高，尤其是对氯离子阻挡率，化学稳定性良好，耐酸碱及氧化性，机械强度高的优点。

从砂岩型铀矿地浸采铀工艺贫树脂中回收伴生铼资源的方法 1135     

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本发明一种从砂岩型铀矿地浸采铀工艺贫树脂中回收伴生铼资源的方法，将砂岩型铀矿加入到含氧化剂的硫酸溶液中，用阴离子交换树脂对浸出液中的铀铼吸附，待树脂饱和后采用硝酸铵溶液解吸树脂中铀，贫树脂转型后重新返回吸附工艺，将贫树脂中的铀、铼共同解吸下来，将有机相中的铼反萃，获得高浓的铼溶液，获得铼酸钾产品。本发明工艺流程简单，易于大规模生产，回收贫树脂中吸附的铼资源，产品纯度高，贫树脂中铼总回收率高达95%以上，所用试剂环境友好。

低品位氧化铜矿堆浸滴淋工艺 1054     

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本发明公开了一种低品位氧化铜矿堆浸滴淋工艺，包括以下步骤：预先筛分；筛上物料破碎；筑堆；铺设滴淋管道；制备稀硫酸；滴淋作业：将稀硫酸均匀滴淋在矿堆表层；富液回收：铜矿物中的铜以离子的形式存在于滴淋液中，并在矿堆下游的收集池中汇集，汇集后的富液通过输送泵泵送到富液池；萃取电积：富液通过萃取电积装置进行萃取和电积，得到铜金属；本发明采用滴淋方法对原铜矿石进行堆浸，酸溶液直接作用于矿石表面，通过渗析扩散，矿堆表面不会形成积水层，彻底消除矿堆板结及堆内溶液偏析现象，入渗速度快，而且酸溶液能够与铜金属充分接触，这对铜金属离子的析出十分有利。

稀土萃取分离过程组分含量区间控制方法 1232     

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一种稀土萃取分离过程组分含量区间控制方法，所述方法针对稀土萃取分离过程各流量/各组分含量过程控制特点，建立稀土萃取过程回声状态网络模型；提出广义预测控制的稀土萃取分离多组分含量的区间控制方法，实现稀土萃取分离多组分含量的区间控制。传统方法采用萃取过程平衡状态下的软测量模型即静态模型，难以实现萃取过程组分含量在线预测以及难以建立精确的控制模型，从而影响稀土组分含量跟踪控制的效果。本发明控制方法，根据区间控制策略进行调整，优化计算，得到稀土萃取过程的准确控制量，使稀土萃取过程组分含量满足区间控制要求，保证了两端出口产品的质量。本发明适用于稀土萃取过程建模和优化控制。

表面陶瓷化栅栏型阳极板上阳极泥的去除方法 1168     

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一种表面陶瓷化栅栏型阳极板上阳极泥的去除方法，将表面覆着有二氧化锰阳极泥的表面陶瓷化栅栏型阳极板作阴极置于酸性电解液中，采用恒压电解法进行电解；电解槽底部采用脉动搅拌压缩空气使电解液来回摆动,使电极表面受到流体均匀冲洗。本发明可有效去除栅栏型阳极板上阳极泥，消除棒与棒之间间隙的堵塞，降低界面电阻，并恢复阳极板导电陶瓷膜的特性，保持溶液的流动性从而发挥栅栏型阳极的优势，有效解决阳极泥清理难的问题。

协同萃取剂及其从酸性含镍溶液中选择性萃取镍的方法 1120     

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本发明公开了一种协同萃取剂及其从酸性含镍溶液中选择性萃取镍的方法；协同萃取剂为萘磺酸或萘磺酸盐与吡啶羧酸酯的复配物；所述的方法是用该协同萃取剂从酸性含镍水溶液中选择性萃取镍离子，负载有机相采用无机酸进行反萃取获得高纯度的含镍溶液，实现镍离子与铁离子、铝离子、锰离子、镁离子、钙离子和铬离子等杂质离子的有效分离，该方法镍离子回收率高，镍离子与杂质分离效果好，流程短，易于实现工业化。

具有一多价阳离子选择性分离功能的阳离子交换膜的制备方法 762     

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本发明公开了一种具有一多价阳离子选择性分离功能的阳离子交换膜的制备方法，其特征在于：以酸性聚合物及碱性单体为原料，使酸性聚合物的酸性离子交换基团部分或者完全“酸碱对”化，即得具有一多价阳离子选择性分离功能的阳离子交换膜。本发明利用酸性聚合物与碱性单体之间可形成“酸碱对”的作用，使得酸性离子交换基团部分或者完全“酸碱对”化，从而在膜内构筑了一个只能传输质子的通道，实现一多价阳离子的分离。

采用一步法除去硫酸锌溶液中钴、锰杂质的方法 835     

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采用一步法除去硫酸锌溶液中钴、锰杂质的方法，其具体步骤如下：将硫酸锌溶液加入反应罐中，升温至75-80℃，加入强氧化剂过硫酸铵，然后加入双飞粉调节硫酸锌溶液中的PH值到4.0～4.5，通过过硫酸铵氧化硫酸锌溶液中二价锰离子和二价钴离子，反应时间为50～60min，使锰由二价变成四价以二氧化锰形式分离，二价钴离子被氧化成三价，由于Co3+十分不稳定极易水解沉淀而从硫酸锌溶液中除去，然后再加入微量强氧化剂高锰酸钾，反应时间为20～30min，进一步除去溶液中剩余的钴、锰离子，最后进行固液分离，获得除去钴离子和锰离子的硫酸锌溶液及含钴滤渣。

废石膏、铅玻璃与铅膏协同处置制备铅精矿的方法 1228     

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本发明涉及固废协同处置再利用技术，特别涉及废石膏、铅玻璃与铅膏协同处置制备铅精矿的方法，属于环境保护及资源再利用领域。该方法采用废石膏、铅玻璃和铅膏为主要原料，添加煤粉和粘接剂，通过混合球磨、压块、烘干和转化等工序得到人造铅精。制备得到的人造铅精矿满足四级及以上铅精矿标准（YST?319-2007）。本方法旨在实现废石膏、铅玻璃危险废物的再利用，制备得到的人造铅精矿满足现有铅冶炼生产要求，达到废物再利用及协同处置的目的。同时，制备的人造铅精矿含有冶炼所需造渣剂的CaO、SiO2成分，可节约部分造渣剂。本方法变废为宝，工艺简单，成本低廉，解决了废石膏和铅玻璃等大宗危险废物的堆存问题。

从低品位红土镍矿中回收镍、钴、铁、硅和镁的新方法 1128     

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一种从低品位红土镍矿中回收镍、钴、铁、硅和镁的新方法。洗选分级；向高硅镁矿浆中加入足够的浓硫酸反应，固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入管道反应器中，加压浸出；固液分离；加压浸出滤液用氧化镁纯化和沉淀、过滤，得到氢氧化镍（钴）；对沉镍后液蒸发结晶到的七水硫酸镁；加压浸出渣洗涤烘干得铁精粉；常压浸出渣经筛分得二氧化硅产品和建筑砂。本方法对红土矿的适应范围广；镍钴浸出率高；常压浸出设备小、时间短、效率高；加压浸出为中低压管道反应器，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；硫酸消耗很低；矿石的主要成分铁、镁和部分硅能经济有效的回收；废渣量少且能有效利用。

锌湿法冶炼浸出液的净化方法 750     

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本发明公开了一种锌湿法冶炼浸出液的净化方法，特别适用于高酸浸出‑黄钾(铵)铁矾法除铁后的硫酸锌溶液或氧化锌烟尘硫酸浸出液，本发明先利用氧化溶液中亚铁或补充铁源以保证溶液三价铁的浓度，再通过向反应釜中添加晶种‑纤铁矿(γ‑FeOOH)浆料，而后缓慢加入待除杂的硫酸锌浸出液，同时加入中和剂，并控制反应pH值和温度，使溶液中的三价铁、砷、锗和氟等离子大部分或者全部进入沉淀，所得的沉淀渣易于过滤，洗涤。本发明工艺过程简单，成本低，不仅可以实现了对锌电解过程有害杂质（铁、砷、氟和锗等）的去除，同时也实现锗的有效富集，适用于工业化应用。

用于加工硅酸铁岩石的方法和装置 1107     

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本发明的方法用于加工硅酸铁岩石。从硅酸铁岩石中至少部分地除去至少一种成分。因而从硅酸铁岩石中除去至少一种不同于铁的成分。处理过的硅酸铁岩石用于生产生铁或者钢。用于利用所述处理过的硅酸铁的装置设计为生产生铁或者钢的装置。

强化废旧锂离子电池金属回收的方法 908     

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本发明提供了一种强化废旧锂离子电池金属回收的方法，该方法先将废旧锂离子电池焙烧、破碎、分选得到正极粉料，再将正极粉料用于湿法浸出，浸出过程中通过高能球磨实现机械化学活化，浸出的同时执行机械活化，所得到的浸出液可进一步的用于有价金属元素的回收；本发明流程简单、可操作性强，在机械力与化学活化协同作用下，可大幅度缩短正极粉料的浸出时间，提高金属元素的浸出率，降低成本，具有良好的市场前景。

废旧锂离子电池正极材料中预还原优溶提锂的方法 1129     

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本发明公开了一种废旧锂离子电池正极材料中预还原优溶提锂的方法，包括如下步骤：(1)将正极材料调浆后加入还原剂预还原，再逐渐加入稀酸浸出，经固液分离得到一次浸出液和一次浸出渣，所述一次浸出液的pH为5.5～7.0；(2)一次浸出液再用碱液调节pH至10～12，经固液分离得到富锂液和二次浸出渣。本发明通过改变酸和还原剂的加入方式，并严格控稀酸的浓度和添加速度，使得正极材料中的锂优溶浸出，实现锂的前端回收，避免了镍钴锰等有价金属分离过程中的锂损失，提升了锂的回收率。

从铜冶炼烟尘回收铅的工艺方法 718     

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本发明公开了一种从铜冶炼烟尘回收铅的工艺方法，采用的主要工艺流程为：炼铜烟尘依次经过水‑浆化浸出、鼓风炉熔炼、铅合金火法精炼、铅合金电解、碱法熔化提取铅，最后制得铅锭，此工艺采用废弃的铜冶炼的烟尘为原料具有提资源利用率的优点，在冶炼的过程中，采用循环系统，实现了资源的综合浪费，具有节约资源，采用碱法熔化提取铅的方法克服了传统方法后续处理的复杂程序，降低提取成本，提高铅提取的效率。

化学沉淀硫化镍物料提取镍的方法 1268     

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一种化学沉淀硫化镍物料提取镍的方法。在弱碱性体系中，硫化镍物料浆体中的硫化镍与次氯酸钠反应生成氯化镍；而硫化镍物料浆体中的硫酸镍生成的氢氧化镍与次氯酸钠反应生成氢氧化高镍，氢氧化高镍具有强氧化性能加速硫化镍的氧化效果；碱性氧化完成后矿浆经硫酸或盐酸酸溶，将未反应完全的硫化物料与氢氧化高镍发生反应浸出镍；浸出液经化学和萃取除杂后得到高纯硫酸镍溶液，除油后通过蒸发结晶可得到硫酸镍产品或送往电解镍。本发明方法无二氧化硫和硫化氢气体等有害气体生成，更有利于环保和生产操作，且低成本、低污染、综合回收利用效果好。