全部
▼
热搜：
1218
0
本发明采用电子束注入去除多晶硅中杂质硼的方法属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域,特别涉及一种利用电子束进行电子注入,从而去除多晶硅中杂质硼的方法。该方法首先利用高温加热炉加热硅粉,然后将其置于电子束熔炼炉中,低束流电子束轰击硅粉,最后用HF酸溶液除去硅粉表面氧化膜得到低硼硅粉。本发明的显著效果是采用了电子束释放电子显负电的电效应,结合硅材料本身的特点,增强了硅料自身的微电场,在温度的驱动下使硼扩散到界面进而进入到二氧化硅层中,最后酸洗去除含有硼的二氧化硅膜,从而达到去除杂质硼的目的,以满足太阳能级硅的使用要求,其提纯效果好,稳定性好,能耗小,成本低,工艺简单,周期短,生产效率较高。
1123
0
本发明涉及一种多元铌合金铸锭的制造方法，该方法通过在冶金级氧化铌粉中添加铝粉、发热剂、石灰、合金元素粉末和稀土元素，经过混料、装炉铝热还原反应后，金属与渣分离，之后将还原后金属采用电子束炉熔炼成板状、圆柱状或其它形式的铸锭，之后配入一定的锆或其它金属，经过两次真空电子束炉熔炼或一次真空电子束炉+一次真空自耗电弧炉熔炼而进行铌合金铸锭的制备。本发明极大的降低了铌基合金的生产成本，具有良好的发展前景，且通过本发明方法生产的铌合金具有成本低、生产周期短、产量高、合金性能优异等特点。
1096
0
本发明公开了一种长寿命MCrAlY涂层、制备方法和在热端部件的应用，属于表面工程技术领域。涂层中Y与M主要以金属间化合物M5Y的形式存在，涂层制备方法包括以下步骤：(1)配料；(2)熔炼‑雾化制粉；(3)热喷涂制备MCrAl涂层；(4)配制渗剂：按照渗剂成分要求将渗剂原料按比例配制渗剂，配好的渗剂进行球磨混合；(5)稀土多元扩散渗：将渗剂和喷涂MCrAl涂层的部件放入真空炉中，进行高温稀土多元共渗，制备MCrAlY涂层。涂层具有结合强度高、耐高温氧化及抗热震性能优良、使用寿命长等特点，可广泛用于航空、舰船、电力、冶金等领域发动机高温热端部件的防护。
1016
0
本实用新型涉及冶金技术领域。目的在于提供一种使用寿命长、能实现连续出料的内衬铬镁砖耐用炼锡电炉。本实用新型所采用的技术方案是：一种内衬铬镁砖耐用炼锡电炉，包括熔炼炉和出料炉，熔炼炉靠近出料炉一侧的底部设置第一出锡口，熔炼炉通过第一出锡口与出料炉一侧的下部连通。熔炼炉与出料炉均由钢质的外壳和设置在外壳内壁上的铬镁砖层构成。出料炉远离熔炼炉一侧的上部设置第二出锡口，熔炼炉远离出料炉一侧的中部设置出渣口。熔炼炉的顶部为炉盖，炉盖呈向上凸出的球面形，炉盖上设置进料口和三个电极插入口，进料口位于炉盖的中心。本实用新型能够实现不停炉连续出锡，生产效率高且使用寿命长。
913
0
本发明公开了一种航空用热强钛合金铸锭，其各元素重量百分比：6.2％～7.3％Al，0.4％～1.0％Mo，3.5％～4.5％Zr，0.5％～1.5％Nb，2.0％～3.0％Sn，0.1％～0.25％Si，0.04％～0.15％O，0.05％～0.14％C，余量为Ti，以上组分重量百分比之和为100％。本发明还公开了上述铸锭的制备方法。本发明通过改变合金元素的添加方式来提高大型铸锭的成分均匀性，成功突破了成分均匀性控制技术；同时在熔炼过程中，通过控制电流来控制熔炼速度，以达到均匀化成分的目的，有效的解决了采用常规方法熔炼WSTi62411SC钛合金易产生铝偏析和钼难熔块等冶金缺陷的问题。
1157
0
本实用新型属于冶金技术领域，具体公开了一种氰化尾渣金属回收处理系统，包括原料仓、制浆单元、干燥单元、熔炼单元和烟尘处理单元，制浆单元包括搅拌槽和储水罐；干燥单元包括喷雾干燥塔，喷雾干燥塔与搅拌槽相连；熔炼单元包括熔炼炉，熔炼炉上设有进气口、进料口和出气口，进料口用于接收熔炼辅助料以及喷雾干燥塔出料端导出的物料，出气口与喷雾干燥塔相连；烟尘处理单元包括一级换热器和二级换热器，一级换热器、二级换热器均与进气口连通，二级换热器冷凝水出水端与储水罐相连。本方案充分利用熔炼炉的高温烟气烘干物料，换热后的热空气为熔炼炉提供助燃风，析出的冷凝水还可辅助制浆，整个系统实现能量和资源的循环利用，节约了能源。
1231
0
本发明属于物理冶金中的铸造技术领域，涉及一种精密铸造用耐高温复合陶瓷型壳，属于物理冶金中的铸造领域。本发明所述的复合陶瓷型壳由氧化钇面层、氧化钇+氧化铝+氧化锆过渡层以及氧化铝+氧化锆背层组成，采用逐层涂挂+撒砂+干燥、脱蜡、焙烧工艺制造，型壳耐温能力可达1850℃，可满足钛及其合金、锆合金等高熔点高活性合金的精密铸造需求。
859
0
本发明涉及机械刀、剪、模具的制造技术领域,特别是一种高合工钢机械刀、剪、模具坯料制造方法及坯料。该是将高合金工具钢作为自耗电极,通过电渣熔接在预铸的本体母材上铸成的凹槽内。并依此方法制造刀具坯料、剪具坯料和模具坯料等。本发明方法所采用的电渣重熔是一种由熔渣产生电阻热源而获得纯洁金属,提高纯度,含低硫,减少非金属夹杂的熔炼方法,它重熔后的金属组织洁净,均匀,致密。本方法不但使刃口材料获得比铸锭(自耗电极)更好的质量而且又与本体母材熔接复合,因此是一种二者合一的工艺(即有利于简化生产工艺的一步法)。由于达到冶金结合的效果,因此复合的坯料适合制成各种工况用的刀、剪、模具产品。
本发明提供了一种利用赤泥与不锈钢酸洗污泥制备的复合铁酸钙及其制备方法和应用，属于冶金技术领域。本发明利用赤泥作为原料，可以最大限度的利用赤泥中的氧化铁，赤泥中还含有一定的氧化铝，可以形成低熔点的铁铝酸钙相，是优异的化渣剂、脱磷剂；本发明采用不锈钢酸洗污泥为钙质提供剂，酸洗污泥中硫酸钙在还原性气氛高温焙烧后可以生成铁酸钙制备所需的氧化钙，原料的转化率高。赤泥与不锈钢酸洗污泥均为目前极难处理的冶金固废，本发明利用赤泥与不锈钢酸洗污泥制备高附加值的复合铁酸钙。该复合铁酸钙在钢水冶炼及精炼流程中可作为高效脱磷剂/助熔剂应用，效果优于市场价格昂贵的铁酸钙，且制备流程简单、成本低，具有广阔的工业应用前景。
1155
0
本发明属高温超导涂层韧性基带及超导薄膜制 备领域。熔炼易造成W不均匀分布，浇铸易形成空洞，密度 低，需后续热锻提高致密度，但引起材料表面氧化。粉末冶金 周期长，温度高，晶粒粗大，密度低。本发明步骤：Ni粉和W 粉，纯度99.9％以上，粒度为3～6微米，合金成分W的原子 百分比为3～7％；混合均匀后装入模具中放电等离子烧结；温 度800℃～1200℃，保温0～10分钟；压强30－80MPa；室温 下对Ni－W板冷轧，道次变形量为5～15％，总变形量大于 97％；用Ar混合H2气氛再结晶 退火，H2体积百分比为4％，温 度900～1300℃，退火0.5～3小时。本发明简单快速，得到成 分均匀、晶粒细小的合金块，很强的单一组分{100}再结 晶织构的多晶Ni－W基带，用于沉积YBCO高温超导膜。
1163
0
本发明涉及材料与冶金技术，具体涉及一种航空航天级钼铝合金的制备方法。其特征在于，通过控制真空电子束熔炼参数，使反应保持在合理的速率范围，有利于钼元素在钼铝合金中的均匀分布。通过在真空电子束熔炼前重新加入铝豆，抵消电子束熔炼条件下，高温度对铝元素的损耗，使最终产品的铝元素含量达到设定值。本发明的有益效果是生产出的钼铝合金中钼元素分布均匀，杂质元素含量较少，且铝元素含量稳定，达到航空航天级钼铝合金的要求。
893
0
本发明公开了一种高强度耐磨无断裂的精密中空轴及制造工艺,涉及矿山、建材、冶金、机械等行业。它采用C、Si、Mn、Cr为主要元素,辅加少量Ni、Mo、V元素,其余为Fe的低合金铸钢。其步骤是:配炉熔炼、浇铸毛坯、退火、粗车、调质、精车、磨削、钻、铰孔。组织为均匀索氏体。其强度、韧性、硬度分别较现有ZG35SiMn制造的中空轴提高:44%、227%、32%以上。具有无气孔、夹砂等铸造性缺陷,无制造应力、精度高、耐热耐磨耐冲击、使用寿命长、成本低。若出口2万吨,企业获纯利6107万美元。本发明具有广泛的推广价值。
1107
0
本发明涉及冶金辅料的性能测试，尤其涉及白云石、石灰石转鼓性能的测试。本发明公的应用方法它包括转鼓，并包括：步骤一，物料筛选，筛选出颗粒度在10-35mm的石灰石或白云石；步骤二，将经步骤一筛选的石灰石或白云石予以干燥后再次筛分，随机分出四份，每份重量9.9-10.1kg；步骤三，取一份石灰石或白云石放入转鼓中运行23-25转/分钟，完成转动200转后全量取出，依次通过10mm、6.3mm、0.5mm的方孔筛筛分，称量计算转鼓强度指数和耐磨指数；步骤四，以四次试验的算术平均为最终结果。为焙烧生产提供相应的物理性能指标，补充冶金企业副原料物理性能技术标准。
1183
0
本发明公开一种含钼耐蚀钛合金短流程制备方法，以钼精矿或氧化钼、高钛渣或者金红石为原料，制备含MoCl5的精制TiCl4；或将金属钼氯化制备MoCl5，将上述原料同时还原‑蒸馏得到含钼0.3%‑50%的含钼海绵钛。采用电子束或等离子体或真空自耗电弧炉熔炼，或电子束炉一次熔炼—真空自耗电弧炉二次熔炼，或等离子冷床炉一次熔炼—真空自耗电弧炉二次熔炼技术，得到低成本、高品质钛钼合金铸锭。本发明将钛、钼冶金及合金化工艺合并，制备化学成分均匀的海绵状合金，采用冷床炉、真空自耗电弧等技术熔炼一至两道次，获得高品质钛合金铸锭。具有工艺流程短，生产成本低、熔铸效率高、合金成分均匀的优点。克服了传统工艺流程长、能耗高等不足。
1214
0
本发明涉及冶金领域中湿法冶金技术，特别是一种铜阳极泥的全湿法预处理方法。本发明先将铜阳极泥进行热酸浸出，将铜、硒、银、钡等金属浸出入液，金、碲、锡、铂及铂族金属留在浸出渣；热酸浸出渣通过碱性浸出，将碲、铅和砷等金属浸出富集于液，得到的分碲渣再进行氯化分金，将金、铂及铂族金属富集于液，锡、锑富集于渣；热酸浸出液用水稀释，铜、硒富集于稀释液，得到的沉淀再经硝酸溶解，过滤得硫酸钡溶渣和硝酸银溶液。本发明取消了传统铜阳极泥处理方法中能耗高、污染大的硫酸化焙烧工序，通过热酸浸出将钡在提取金、银前脱除并开路回收，减少铜阳极泥处理量，提高金、银回收率。
828
0
本实用新型涉及冶金熔炼领域一种粉体均匀下落的装置,驱动机构安装于炉壁外壁之上,炉壁内腔即为炉室,装粉桶安装于炉室内壁上,转动主轴上端通过轴承安装于炉壁上,其下端通过轴承安装于装粉桶中心,装粉桶桶底开设有若干个落粉通孔,连接杆固定安装于转动主轴底端,连接杆自上到下固定套装旋转片和蒸汽档板,旋转片和蒸汽档板上分别开设若干个落粉通孔。本实用新型结构紧凑,通过驱动机构在炉外驱动旋转片转动,实现粉体周期下落,搅动器和装粉桶的倾斜侧壁可实现粉体的顺利下落,分散分布的落粉通孔实现粉体均匀下落,实现粉体的周期性、均匀性、可控性的下落,达到冶金熔炼快速除杂的目的,具有结构简单,精确控制,操作方便的优点。
1007
0
一种含铌Ti3Al合金铸锭的制备方法，首先制备出纯钛铸锭，再将纯钛铸锭加工成光亮钛棒，然后将获得的光亮钛棒与光亮铌棒、光亮铝棒拼焊成自耗电极，经3次真空自耗电弧熔炼，获得含铌Ti3Al合金铸锭。本发明采用棒材拼焊的方式制备自耗电极，省去了制备中间合金，以及压制电极块的步骤，简化了工艺。同时，由于采用钛棒、铝棒与铌棒拼焊的方式制备自耗电极，可保证熔炼过程中同一熔炼横截面上的各元素含量一致，由于钛棒、铝棒、铌棒均为密实料，避免了因局部熔化速度不同产生的化学成分不均匀或掉块产生的夹杂等冶金缺陷。本发明制备的合金铸锭的成分均匀，克服了现有技术中铌元素偏析严重、合金成分不准确以及均匀性差的问题。
978
0
一种专用于电机铜转子的炼铜方法，属于金属冶金技术领域。本发明通过将紫铜板粉碎成铜粉末后进行熔炼，缩短了铜熔炼的时间，降低了熔炼铜所需的能耗，节约能源；通过将铜粉末进行预热处理，在熔炼中途增加铜粉末时，可防止出现因铜粉末瞬间遇到高温而发生气爆现象，有效保护了操作人员的人身安全；在熔炼的过程中，通过机械手或硅碳棒进行搅拌，使铜粉末均匀受热。在熔炼结束后，铜水的顶层为氧化物层，铜水的底层为杂质层，铜水的中层为纯净的铜水，通过将中层的铜水引出，并在40秒内进行压铸，提高了铜熔液的纯度，提高了电机铜转子产品的合格率，得到电机铜转子表面完整，其端部无开裂断层现象。
1241
0
本发明公开了一种利用锌灰制备锌镍合金的资源化利用方法，涉及冶金技术领域。本发明包括以下步骤：S1：锌灰通过锌灰分离机将金属锌与其中的氧化锌等进行分离，得到制备锌镍合金的金属锌；S2：将金属锌、锌材和镍材进行批量粉碎，粉碎后分别称取750～760kg的金属锌粉、250kg的锌材粉和10kg的镍材粉；S3：将750～760kg金属锌粉装入中频炉内，升温至450～500℃，进行熔炼。本发明将锌灰中的单质锌进行资源化利用，其中熔炼过程中产生的熔炼灰可与锌灰中的锌氧化物合并外售，提高锌灰的附加值，且具体生产时，采用镍材粉分阶段加入方法，以及金属锌和成品锌材两种锌材料相混合的方法，避免使用单一的锌灰中的金属锌，造成制得的锌镍合金物化性能不够理想的问题。
1143
0
本发明实施例涉及氧化铝生产技术领域，具体涉及一种超低钠氧化铝的制备工艺，对工业氧化铝进行水热处理，制得非冶金级超低钠氧化铝，包括如下步骤，(1)通过焙烧制得的工业氧化铝经风动溜槽通入到带有搅拌结构的料浆槽内，通水并通酸，搅拌均匀；(2)将步骤(1)中搅拌均匀的料浆通过料浆泵输送至过滤平盘进行抽滤，并通过弱滤液、热水进行冲洗；(3)物料输入到滚筒烘干机内烘干即可。本发明实施例的有益效果为：通过对工业氧化铝进行水热处理，得到钠含量低于0.05％的非冶金级超低钠氧化铝产品，具有低钠、低铁、高白等优点，是生产板状刚玉、白刚玉、低钠高温α氧化铝等的优质原料，具有普通冶金级氧化铝无法比拟的优势。
789
0
本发明提供了一种Zl205A合金铸锭的制备方法，包括以下步骤：a)将Cu源、Mn源、Ti源、Zr源、V源、Cd源、B源和Al源进行熔炼，得到熔炼物；b)将所述步骤a)得到的熔炼物依次进行炉内精炼、静置和在线处理，得到在线处理产物；c)将所述步骤b)得到的在线处理产物进行半连续铸造，得到Zl205A合金铸锭；所述Zl205A合金铸锭包括以下质量分数的组分：4.6％～5.5％的Cu、0.3％～0.5％的Mn、0.15％～0.35％的Ti、0.05％～0.2％的Zr、0.05％～0.3％的V、0.15％～0.25％的Cd、0.005％～0.02％的B和余量的Al。与现有技术相比，本发明提供的制备方法得到的Zl205A合金铸锭夹渣、疏松和气孔明显减轻，晶粒细小，具有优良的冶金质量。
916
0
本发明属于金属材料及冶金类技术领域，特别涉及一种镁及镁合金加工中的废弃物的恒温动态回收方法及设备。方法是使用本发明的设备即恒温熔炼炉，把镁及镁合金加工中的碎屑及粉末定时定量地加入到恒温熔炼炉内的坩埚内，加料中采用动态旋转搅拌和封闭式加料的方法，在恒温熔炼炉内控制镁液的熔炼温度在620±10℃，高于630℃时自动切断电源，停止加热，镁液的熔炼温度低于610℃时自动开启加热，始终保持恒温熔炼炉的坩埚内的镁液处在低温半固体乳状下的恒温熔化状态，制得的镁液可制成板材或块状材料或其它方式回收利用。方法和设备的优点是解决了回收镁及镁合金加工中废弃物的技术难题和资源浪费存放中的占地和环境污染的问题。
1029
0
本发明公开了一种高硅低铁弱磁性球磨吐块生产硅锰合金的方法，其釆用球磨吐块作为原料替代部分硅石和含铁物料，并根据球磨吐块的硅、铁含量以及所需生产的硅锰合金中铁、硅的含量，确定配入熔炼炉中球磨吐块的重量，并在熔炼炉中加入锰矿、硅石和焦炭后熔炼得到硅锰合金。本发明是根据球磨吐块的冶金性能和实践结果，完全采用球磨吐块中的铁元素作为生产硅锰合金的铁供体，并利用了球磨吐块中的硅元素作为生产硅锰合金的部分硅供体，充分回收选球磨吐块中的铁元素和硅元素，一方面回收利用了球磨吐块，解决了球磨吐块堆存占用土地的环境问题，实现废弃资源再利用。另一方面减少了采购高价含铁锰矿或含铁物料，达到降低硅锰合金生产成本的目的。
939
0
本发明公开了一种太阳能电池用多晶硅片的制备系统。所述制备系统的多晶硅锭制备及提纯装置首先通过冶金法熔炼硅合金熔体，并通过降温使硅从硅合金熔体中长出，完成多晶硅锭的第一次提纯；在提拉出的多晶硅锭周围设置对称偶数个电磁约束熔炼器，在多晶硅凝固的过程中，多晶硅内的杂质要进行分凝，凝固的部分将杂质排到未凝固的熔体中，实现已凝固材料的提纯，因为设置有多个电磁约束熔炼器，每个电磁约束熔炼器都会产生相应的区域熔炼熔池，区域熔炼熔池分别对多晶硅锭进行提纯，因而，进一步的提高了制备的多晶硅锭的纯度，从而使得制备的多晶硅片的纯度较高，进而提高了太阳能电池的光电转换效率。
891
0
本发明公开了一种Cu‑Cr‑Zr耐磨合金导线的制备方法，包括以下步骤：S1.粉末冶金：先将Cu‑Cr合金或Cr‑Zr合金或Cu‑Cr‑Zr合金或它们中的组合合金制成直径大小为50~300μm的粉末，再将此粉末干压或烧结制成块体材料，最后将此块体材料破碎成1‑10mm的颗粒以备用；S2.熔炼：先将50~90%的铸锭原料在真空条件下熔炼成合金溶液，熔炼温度为1200~1370℃，真空度保持在10‑2~10‑5MPa，待完全熔化后将温度保持在1200~1300℃，精炼除去杂质和气体。本发明工艺可以制备出抗拉强度更高、耐磨性更好、耐腐蚀性更好、导电率更高的耐磨合金导线，从产品的显微组织可以看出，第二相弥散分布，对材料的耐磨性能和力学性能具有很好的提升作用。
1206
0
本发明实施例公开了一种连续制备多种致密合金的装置及方法，属于冶金制备技术领域，包括配料机构、真空熔炼机构和冷却成形机构，所述真空熔炼机构设置在所述配料机构下方，所述冷却成形机构设置在所述真空熔炼机构的下方；所述配料机构包括若干原料仓，所述原料仓之间至少设有一个等待区，所述原料仓下设有若干混料仓，所述混料仓安装在称量装置上，所述称量装置固定在第一旋转载物平台上，所述第一旋转载物平台与第一伺服电机连接；所述真空熔炼机构包括混料漏斗和熔炼坩埚，所述混料漏斗设置在所述混料仓的正下方，所述熔炼坩埚设置在所述混料漏斗的正下方。改变了传统人工作业的方式，完全实现了自动化，省时省力。
1013
0
本发明公开了一种高硅低铁弱磁性球磨吐块生产高碳铬铁的方法，其釆用球磨吐块作为原料替代部分硅石和含铁物料，并根据球磨吐块的硅、铁含量以及所需生产的高碳铬铁中铁、硅的含量，确定配入熔炼炉中球磨吐块的重量，并在熔炼炉中加入铬矿、硅石和焦炭后熔炼得到高碳铬铁。本发明是根据球磨吐块的冶金性能，完全采用球磨吐块中的铁元素作为生产高碳铬铁的铁供体，并利用了球磨吐块中的硅元素作为生产高碳铬铁的部分硅供体，充分回收选球磨吐块中的铁元素和硅元素，一方面回收利用了球磨吐块，解决了球磨吐块堆存占用土地的环境问题，实现废弃资源再利用。另一方面减少了采购高价含铁铬矿或含铁物料和硅石，达到降低高碳铬铁生产成本的目的。
1047
0
本发明设计钛铝合金粉末冶金领域，提供了一种高品质钛铝预合金粉末用电极制备方法。将真空感应水冷铜坩埚熔炼、真空自耗电极熔炼、真空自耗电极凝壳熔炼三种工艺结合，首先通过真空感应水冷铜坩埚熔炼制备成分较均匀的小尺寸铸锭，然后通过真空自耗电极熔炼提高铸锭成分均匀性和铸锭直径，最后通过真空自耗电极凝壳炉制备成所需尺寸的铸锭，并进一步提高成分均匀性，充分发挥三种熔炼工艺各自优点，可以高效率制备出多种尺寸规格、成分均匀的钛铝铸锭，经加工去除表面层后可作为制备高品质粉末的电极。此方法制备的钛铝合金电极，成分准确性高、纯净度高、均匀性好，且适合规模化生产。
1029
0
一种Nb‑Si基合金粉末的制备方法及应用，属于粉末冶金和增材制造技术领域。所述方法如下：合金熔炼：对合金原料进行熔炼；加工电极：对熔炼的合金进行精车加工；雾化制粉：对合金电极圆棒进行雾化制粉；惰性气体回收净化：对雾化制粉过程中的惰性气体回收净化；粉末收集筛分：粉末冷却后，经旋风分离器收集，利用振动筛在惰性气体保护下筛分所需粒度范围的活性合金粉末并包装。本发明的优点是：本发明制备的Nb‑Si基合金粉末杂质含量低，含氧量≤1000ppm，通过3D打印得到的成形件组织均匀、致密，尺寸精度高，力学性能优良。本发明采用了一种惰性气体回收净化系统，有效提高了气体回收率，回收气量在90~95%的范围内，使生产成本降低30%以上。
中冶有色为您提供最新的有色金属火法冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年12月26日 ~ 28日 
