有色金属火法冶金技术理论与应用

提高亚共晶Al-Si合金电导率的长效变质剂及制备和使用方法 951     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种提高亚共晶Al-Si合金电导率的长效变质剂及制备和使用方法。本发明的变质剂成分按照质量百分比为：Sr：1~4%，富镧铈混合稀土：5~20%，余量为Al，其中按照重量比，Sr：富镧铈混合稀土=1：（5~10），其制备方法是首先进行配料、熔炼，再进行合金化，采用挤压铸造制备出的坯锭再进行热挤压制取变质剂丝材，最终得到提高亚共晶Al-Si合金电导率的长效变质剂产品，变质有效时间至少为5h。本发明的变质剂使用方便，效果稳定，变质有效时间长且无变质潜伏期，经检测，变质有效时间至少为5h，采用本发明的变质剂丝材变质处理后对合金电导率提升明显。

酸法提取煤粉炉粉煤灰中氧化铝的工艺方法 1067     

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本发明涉及一种酸法提取煤粉炉粉煤灰中氧化铝的工艺方法，向煤粉炉粉煤灰中加入硫酸铵活化后进行高温煅烧得到活化后粉煤灰熟料，加入盐酸加热溶出后，得到氯化铝溶出液；向溶出液通入氯化氢气体进行结晶，固液分离‑洗涤得到高纯度六水氯化铝晶体和废酸液，晶体煅烧生成冶金级氧化铝。废酸加入氯化钙或氯化镁等无机盐氯化物，加热萃取蒸馏回收盐酸和氯化氢气体，回用于溶出和结晶工序，焙烧‑煅烧活化时产生尾气经吸收‑结晶生成硫酸铵，实现物料循环利用；所得富含二氧化硅固体残渣可用于生成白炭黑或建筑用材料等。本发明实现了煤粉炉粉煤灰减量化再利用，物料实现全循环利用，所得氧化铝产品纯度一级冶金级氧化铝质量标准，且提取率高达84.6％～90.4％。

球墨铸铁制备方法 913     

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本发明公开一种球墨铸铁制备方法,属于冶金制造技术领域,其解决了现有技术中球墨铸铁制备流程周期长、制备得到的球墨铸铁机械性能不能满足要求的缺点。本发明球墨铸铁制备方法包括原料熔炼步骤、球化处理和第一次孕育处理步骤、第二次孕育处理步骤以及第三次孕育处理步骤。本发明球墨铸铁制备方法生产成本低、生产周期短,无需热处理。生产的球墨铸铁质量稳定、韧性高,特别适合高冲击力、高强度机器模具的铸件。

高纯氧化铝的制备方法 905     

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本发明公开了一种高纯氧化铝的制备方法，通过将冶金级氢氧化铝与盐酸溶液反应，获得氯化铝溶液；对氯化铝溶液进行净化处理，使氯化铝溶液中的重金属杂质总量在0.5～5ppm之间；将氯化铝溶液加入氯化氢气体进行一次盐析，获得一次提纯氯化铝结晶；通过高纯水对一次提纯氯化铝结晶进行重溶，获得重溶后的氯化铝溶液；将重溶后的氯化铝溶液加入氯化氢气体进行二次盐析，获得二次提纯氯化铝结晶；对二次提纯氯化铝晶体进行焙烧处理，获得高纯氧化铝。总之，本发明是以冶金级氢氧化铝为原料，生产制备出高纯的氧化铝，解决了现有的氧化铝的生产工艺复杂、生产成本高的问题。

FeSiBCCr非晶磁粉及其制备方法 1065     

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本发明提供了一种FeSiBCCr非晶磁粉及其制备方法。该制备方法以铁矿石或铁矿石与铬砂、硼砂的混合物作为反应原料，采用碳基还原或氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，将得到的还原产物熔融除渣并合金化，得到精炼钢液；再采用气雾化法快速冷却精炼钢液，得到FeSiBCCr非晶粉体；经热处理后，得到FeSiBCCr非晶磁粉。通过上述方式，本发明能够有效利用冶金工艺与非晶磁粉成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，控制杂质含量，并精确控制非晶磁粉的成分，大幅降低生产成本，在保证制得的非晶磁粉具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产，满足工业化生产与应用的需求。

处理镍铁粉的方法 1215     

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本发明提出了一种处理镍铁粉的方法，该方法包括：(1)将镍铁粉进行细磨处理，以便得到镍铁细粉；(2)将所述镍铁细粉和氯化剂进行氯化焙烧处理，以便得到中镍铁粉和含尘烟气；(3)将所述中镍铁粉和碱液进行碱浸处理，以便得到高镍铁粉和碱浸后液。该方法采用湿法冶金和氯化冶金相结合的技术处理镍铁粉，使得所得的高镍铁粉相对镍铁粉的镍品位提高120％以上，可作为不锈钢的优质原料，也可以作为提镍的原料，整个工艺镍回收率达95％以上。

制酸系统产出的高温尘生产精镉过程中除铊的方法 1230     

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本发明提出的是制酸系统产出的高温尘生产精镉过程中除铊的方法。高温尘进行中性浸出,得到的底流经高酸浸出和水洗后,上清液返回中性浸出,水洗渣返鼓风炉系统配料;中浸液利用鼓风法氧化除铁,除铁后进行固液分离,滤渣返漩涡炉系统配料,滤液使用铬酸钾除铊,然后再次进行固液分离,滤渣用于提取铊,滤液经一次置换,产出的海绵镉经压团熔炼后得粗镉,一次置换后液经二次置换,产出的二次海绵镉返回浸出系统提取锌和镉,二次置换后液进入污水处理系统进行处理。本发明方法的应用能够提高除铊效率,锌、镉有价金属的损失小,操作简便,过滤容易。适宜湿法冶金行业镉生产过程中脱除铊的应用。

高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法 811     

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本发明公开了一种高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的一种高炉炼铁用高碱度球团矿，该球团矿是以精矿粉、精炼渣和膨润土为原料制成的，且各组分的质量百分比分别为：精矿粉60‑76％、精炼渣22‑38％、膨润土1.5‑2.5％；本发明的高碱度球团矿的生产方法，其步骤为：原料配加、生球形成、生球预热、生球焙烧、球团冷却。本发明以精矿粉和精炼渣为原料，生产出的合格球团碱度高达2.0以上，能够完全替代高碱度烧结矿作为主要入炉原料，且实现了废渣的内部消耗，解决了废弃物的堆放和污染问题，在降低球团生产和废渣处理成本的同时降低了能源消耗和污染排放，且生产出的球团抗压强度大、S含量低、冶金性能优良。

全热态铜锍连续吹炼方法 789     

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本发明涉及一种全热态铜锍连续吹炼方法，属于冶金工艺技术领域。本方法采用一种新型熔炼、吹炼冶金炉配置方式，通过对配置与操作的优化，连接熔炼炉和吹炼炉，实现了连续处理铜精矿，连续鼓风，热铜锍连续入炉、连续造渣、连续出渣、连续或间断放出粗铜的连续熔‑吹炼过程。本方法过程清洁安全环保，降低成本，减少安全隐患，易于工业化生产。

低品质钛精矿氧化球团的制备方法 834     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种低品质钛精矿氧化球团的制备方法。该方法以低品质钛精矿为主要原料，配加少量超高品位铁精矿，并添加有机粘结剂，均混后经过焖料、造球、干燥、氧化焙烧、冷却，获得冶金性能优良的钛精矿氧化球团，其抗压强度大于2500N，转鼓指数大于93％，还原膨胀率不高于10％。该方法在不影响钛精矿处理量的前提下，可有效解决低品质钛精矿造球困难、氧化球团品质差的问题，为低品质钛精矿球团生产提供新方法，且用该方法制备的钛精矿氧化球团可用于环境友好、能耗低的气基竖炉的直接还原生产工艺中，为低品质钛精矿大规模高效清洁综合利用开拓新思路。

Al-CuZn双金属导电材料的制备方法 842     

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本发明公开了一种Al?CuZn双金属导电材料的制备方法，首先采用感应熔炼制备CuZn合金，然后分别对铝块和CuZn合金进行预处理，最后将预处理后的铝块和CuZn合金一起放置于热压磨具中进行真空热压烧结，得到Al?CuZn双金属导电材料。本发明Al?CuZn双金属导电材料的制备方法，通过向铜中加入Zn元素，改变铜的晶格常数以及其它性能，降低了纯铜与铝在界面处的液固扩散能力，抑制CuAl2、Cu4Al9金属间化合物的产生，改善Al?CuZn双金属材料界面组织；利用铝与铜在熔点上的差别，保证高温条件下表面熔化的纯铝通过扩散与固态CuZn合金形成良好的过渡界面，实现铝和CuZn合金两者冶金结合。

均质铀钨合金的制备方法 1044     

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本发明公开了一种均质铀钨合金的制备技术，属于冶金领域，合金中钨的含量在2‑40%范围内，制备过程中，采用电弧熔炼技术，钨先熔于铀熔体中。通过对铀钨合金锭正反面多次熔炼，同时在熔炼的过程中施加电磁场对熔体进行搅拌，使钨均匀分布于铀熔体中，在再凝固的过程中弥散均匀的析出，最终钨以颗粒状均匀弥散的分布于整个铀钨合金锭中。

合金及其制备方法 1168     

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本发明公开了一种合金及其制备方法，涉及粉末冶金领域，用以解决现有的粉末冶金高温合金因存在空心粉末，容易形成闭孔孔隙，导致降低高温合金制件的致密度等问题。该方法包括：通过在真空感应熔炼炉熔炼合金锭，形成第一棒料；其中，所述合金锭包括20‑22％的镍，15.5‑17.5％的铁，16‑18.5％的铬，11.5‑13％的钼，5.0‑6.5％的铌，3.2‑4.5％的钨，0.45‑0.60％的碳，余量为钴和杂质；将所述第一棒料的缩孔切除，形成第二棒料，将所述第二棒料通过等离子旋转电极雾化装置形成合金粉末；将所述合金粉末装入石墨模具内进行真空热压烧结，得到合金。

包壳式复合增材制造装置 1018     

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一种包壳式复合增材制造装置，包括密封成形舱，及设置于密封成形舱内的基座，基座的一侧设有包壳沉积成形装置，另一侧设有浇铸成形装置，基座的正上方设有挤压/锻造/辊轧力学辅助装置；浇铸成形装置通过导流管连接金属熔炼装置；金属熔炼装置通过流量控制元件与导流管连通；当包壳内的金属液体冷却至合适压力加工温度时，通过该装置对包壳内的金属液体进行复合加工。本发明通过浇铸成形装置采用大块料母材代替常规丝粉母材，通过金属熔炼装置增加了金属冶金的充分性，并实现沉积坯料受三向挤压应力作用，改变了现有沉积和一维复合增材成形装置的作用方式，大大提高了成形构件组织和性能的一致性和稳定性，大幅提高制造效率并降低制造成本。

金属基复合材料的制备装置 986     

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本实用新型公开一种金属基复合材料的制备装置，包括液压泵、活塞Ⅰ、熔炼炉、支管道Ⅰ、止逆阀Ⅰ、止逆阀Ⅱ、活塞Ⅱ、气动泵、模具腔体、止逆阀Ⅲ、主管道、支管道Ⅱ、保温层；本实用新型结合粉末冶金和传统压铸工艺的特点，开发出一种能够较好的制备金属基复合材料的装置，可以同时解决增强体在熔炼过程中产生偏析和粉末冶金过程中致密化不充分的缺陷，为金属基复合材料的制备提供了一种新的思路和生产装置。

利用球墨铸铁整体铸造大型V型柴油机机体的方法 971     

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本发明公开了一种利用球墨铸铁整体铸造25吨以上的大型柴油机V型机体的方法，包括以下步骤：A1，将球墨铸铁在熔炼炉内进行熔炼，熔炼后加入硅钡和冶金碳化硅预处理剂；A2，然后将球化剂装入堤坝式球化包的最底层；第二层覆盖孕育剂；第三层用低锰低合金碎钢片完全覆盖并压实；A3，然后加入钙钡孕育剂，一次性冲入铁水进行出铁随流孕育，待冲入铁液进行球化处理的同时发生孕育作用，之后，对包内铁水进行浇注前处理；A4，再将随流孕育剂放入漏斗进行浇注随流孕育；A5，最后将温度不低于1400℃的铁液浇注到砂箱中，铁液在冒口液态金属的补缩下充型、凝固形成铸件，并利用铸件自身的余热进行热处理。

SM-CO二元合金非晶块体材料的制备方法 829     

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SM-CO二元合金非晶块体材料的制备方法属于粉末冶金技术领域。由于大部分的二元合金相具有正的形成焓,利用机械合金化的方法生成非晶态的合金粉末难度非常大。本发明步骤:将纯金属SM和CO按某种单相合金的成分进行配比混合,由真空感应炉熔炼制得单相的SM-CO合金铸锭;将SM-CO合金铸锭破碎成200ΜM以下的粉末颗粒,将此粉末颗粒按照球料质量比15∶1-20∶1的比例装入球磨罐中,球磨8-12小时得到完全非晶态的合金粉末;氩气保护下装入硬质合金模具,冷压成型,送入放电等离子烧结设备中进行烧结致密化:终态烧结温度300℃-400℃,升温速率80-120℃/MIN,烧结压力500MPA-1GPA,终态烧结温度下不保温。本发明不受二元合金相正的形成焓的限制,SM-CO合金非晶块体材料具有高的致密度和高的结构稳定性。

铬渣镁橄榄石耐火材料及制备方法 1038     

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本发明涉及一种用冶金炉渣制备的耐火材料及 其制造方法。其化学组分含量为45％2O32O32<30％，2％

高纯钽靶材制备方法 969     

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本发明提供的高纯钽靶材制备方法,包括:将钽粉混合均匀;将混合好的钽粉装入模具;冷压成型;真空热压烧结。与传统的通过高真空电子束熔炼炉获得高纯钽锭、然后对钽锭反复进行塑性变形和退火制得钽靶坯的工艺相比,本发明通过粉末冶金的真空热压烧结技术直接由粉末制得钽靶坯,消除钽的“固有织构带”,获得内部织构均匀的可用于半导体靶材制造用的钽靶坯。

从钒渣中提取制备高纯金红石TiO₂的方法 812     

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一种从钒渣中提取制备高纯金红石TiO₂的方法，属于资源化综合利用领域。本发明用氯化钠、氯化钾和三氯化铝混合物与含钒渣混合，在600～1100℃下焙烧，将钛氯化为四氯化钛并与钒渣分离。将收集四氯化钛、三氯化铝和去离子水混合，在30～90℃下保温水解，直接得到了不同纯度的金红石二氧化钛，通过在400～900℃煅烧能够提高二氧化钛的结晶性。该方法可以有效的实现了从含钛冶金渣、矿物以及含钛粉尘中分离钛，较低温度下直接制金红石二氧化钛。该方法适用于含钛冶金渣、矿物以及含钛粉尘中钛的提取回收。

使用含钒钛铁水冶炼中高碳硬线用钢的方法 987     

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本发明涉及一种使用含钒钛铁水冶炼中高碳硬线用钢的方法，属于冶金技术领域。技术方案是：使用含钒钛铁水作为原料，在转炉炼钢工序采取铁水提钒预处理工艺，制备两部分半钢一部分半钢用于转炉炼钢，称之为炼钢半钢；一部分半钢用于对炼钢转炉生产的钢水增碳，称之为增碳半钢；转炉冶炼终点取低拉碳法出钢，在合金化过程中少增碳或不增碳，在出钢结束后根据钢水碳含量向钢水中兑入一定量增碳半钢增碳，使钢水碳成分达到合格，解决增碳剂增碳钢中碳元素分布不均、钒元素控制在0.010%以下和氮元素控制在0.0050%以下的问题。通过使用增碳半钢兑入钢液增碳的同时，增碳半钢未经过转炉冶炼直接成为合格钢液，这个过程直接节约了在转炉冶炼的熔炼成本。

氨碱联合法处理低品位铝土矿生产氧化铝的方法 901     

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本发明公开了一种氨碱联合法处理低品位铝土矿生产氧化铝的方法，主要步骤包括：低品位铝土矿进行选矿脱硅处理；选精矿经过高压溶出、赤泥分离洗涤、晶种分解、氢氧化铝分离洗涤、氢氧化铝焙烧等过程，生产冶金级砂状氧化铝，种分母液经蒸发调配后循环使用；选尾矿采用硫酸氢铵溶液进行低温浸出，经过硅渣分离洗涤、氨分沉铝、粗氢氧化铝分离洗涤得到粗氢氧化铝；实现了选矿脱硅工艺、选精矿高温拜耳法工艺和选尾矿硫酸氢铵溶液低温浸出工艺的有机结合，充分发挥各工艺的优势，生产出高质量冶金级砂状氧化铝的同时使的低品位铝土矿资源利用率最大。

直接从含钛矿物生产钛合金的方法 822     

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本发明提供一种直接利用含钛矿物制备钛合金的方法，属于金属钛冶金领域。以含钛矿物为原料，加入还原剂进行电弧炉熔炼除铁制得高钛渣(TiO2：92％～99％、Fe2O3：0.5％～2.5％)，将上述高钛渣，或金红石，或钛白在等离子体高温炉中，用氩气作为等离子体工作气源，加电解铝还原氧化钛，得到钛铝合金母液(Ti：70％～85％、Al：10％～30％、O：0.5％～3％)，生成的氧化铝被熔渣的氟化钙吸附分离，加入等离子体高温炉中的造渣剂中含有氟化钙，其添加量为氧化钛的1％～10％，得到的固体钛铝合金母体，配入脱氧剂，加工成自耗电极，在真空电炉内经电渣重熔制，可获得氧含量为0.05％－0.15％的钛铝合金成品。与传统方法相比，此法具有工艺周期短、生产成本低、环境污染小等突出优点。

利用铝电解槽废旧阴极制备铝电解用炭素阴极的方法 881     

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本发明公开了一种利用铝电解槽废旧阴极制备铝电解用炭素阴极的方法，以铝电解废旧阴极炭块和冶金焦为骨料，采用一次破碎、两次成型、二次浸渍、三次焙烧的方法，充分利用废阴极炭材料结构特点，根据骨料特征合理匹配阴极炭块制备工艺，通过制备工艺与材料之间的相互补充，同时实现了对废阴极炭块、冶金焦杂质的脱除和铝电解槽阴极炭块的制备。本发明通过利用废旧阴极制备铝电解用炭素阴极的过程，实现废旧阴极中杂质的脱除，成功避免现有工艺带来的环境污染，成倍提升废旧阴极的使用量和使用效率，实现制备高效、无污染铝电解用炭素阴极的目标。

板坯连铸普碳钢钢水处理方法 808     

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本发明属于钢铁冶金领域，涉及到对钢水进行处理的方法，特别是一种板坯连铸普碳钢钢水处理方法，为了达到稳定控制钢水夹杂物状态，改善该类钢种连铸钢水的可浇性，保证连铸产品的质量的发明目的，本发明钢水处理方法采用的技术方案是：A、钢水出钢作业：经初炼炉熔炼的钢水，出钢时加入硅铁、硅锰合金，出钢时加入CaO含量>90％的渣料；B、氩站吹氩定氧，喂铝线；C、LF精炼：钢水在精炼炉中加入精炼渣、铝粒加热，定氧，喂铝线，出站定氧，控制钢水温度，即得板坯连铸普碳钢钢水。本发明通过改进出钢合金化方法、造渣控制工艺，解决了板坯连铸普碳钢钢水可浇性差的问题，提高了该类钢钢水的洁净度，保证了连铸生产稳定顺行、经济效益。

高铬型钒钛磁铁球团矿及其制备方法 954     

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本发明提供了一种高铬型钒钛磁铁球团矿及其制备方法，涉及冶金技术领域。一种高铬型钒钛磁铁球团矿通过以下方法制备而得：将水分质量百分比含量为6～7％的高铬型钒钛磁铁精矿与粘结剂按照98.4:1.5～1.7的比例进行混合搅拌，得到混合料；对混合料进行造球，并使得造球后的生球的水分质量百分比含量为8～9％；将生球依次进行筛分以及焙烧后得到熟球。通过上述高铬型钒钛磁铁球团矿的制备方法制备而得到，此高铬型钒钛磁铁球团矿的冶金性能优异，质量高，具有较大的工业生产前景。

高塑性高吸能镁合金及可深度冷弯管材的制备装置和方法 1002     

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一种高塑性高吸能镁合金及可深度冷弯的管材制备装置和方法，属于金属材料技术及冶金技术领域；该镁合金成分按质量百分比分别为：Zn：1.5～2.2％，Ce：0.2～0.7％，La：0.1～0.2％，Mn：0.3～0.9％，Zr：0.06～0.6％，余量为Mg及杂质；其中，按质量百分比，Ce：La＝(2～7)：1，Mn：Zr＝(1.5～5)：1，杂质Fe<0.003％；该装置包括中空的挤压杆、分流挤压上模、分流挤压下模、挤压筒、挤压垫片和涡轮增压冷却系统；镁合金管材制备方法：1)将原料进行熔炼，对熔体进行净化处理；2)将熔体降温至680～700℃进行半连续铸造；3)将经过均匀化处理和预处理后的镁合金棒材，进行分流挤压，制得可深度冷弯高吸能镁合金管材。

制备预焙阳极的方法、预焙阳极及其应用 966     

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本发明涉及电解领域，公开了制备预焙阳极的方法、预焙阳极及其应用，将沥青、石油焦和添加剂混合后进行混捏和焙烧，以得到预焙阳极；其中，所述添加剂含有废冶金焦和废石墨，所述沥青、所述石油焦和所述添加剂的重量比为1：4‑12：0.1‑0.6。该方法在不降低其他参数性能的前提下，能够提高预焙阳极导电性和抗氧化性，并且能够解决加入石墨降低预焙阳极机械性能的问题，另外，通过使用废冶金焦和废石墨，实现了资源的合理利用。

Cu-Fe复合材料的制备方法 776     

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本发明公开了一种Cu-Fe复合材料的制备方法，将Cu粉和Fe粉经过球磨混粉后过筛，然后依次经过预压制、高温热压烧结、固溶处理、时效处理，即得到Cu-Fe复合材料。本发明Cu-Fe复合材料的制备方法，在Cu-Fe复合材料的制备过程中，采用粉末冶金的方法，可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织；可以容易地实现Cu、Fe的复合，充分发挥原材料的特性，生产出普通熔炼无法生产的Cu-Fe复合材料；该方法制备Cu-Fe复合材料的硬度在HB120以上，抗拉强度在500MPa以上。

标致汽车轮毂专用铝合金铸棒生产工艺 900     

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本发明涉及标致汽车轮毂专用铝合金铸棒生产工艺，其组合物及其重量百分比如下：Al95.95～97.30％，Si0.8～1.3％，Fe0.20～0.4％，Cu≤0.1％，Mn0.5～0.9％，Mg0.8～1.0％，Cr≤0.15％，Zn≤0.1％，Ti0.05～0.10％；将组合物称重后置入到熔炼炉内熔炼，熔炼温度为745℃±5℃，使用冶金除渣装置除渣，制成铝合金熔液；将铝合金熔液导入静置炉内，加入2号熔剂粉精炼30分钟，然后将精炼后的铝合金熔液在静置炉内静置30min，静置炉温度为735℃～745℃；将上述铝合金熔液通过热顶式铸造机进行成型铸造，即可铸造成铝合金铸棒；将铸成的铝合金铸棒处理后，置入均匀化炉内处理12小时；将均匀化处理后的铝合金铸棒转入冷却室中，采用风机进行强制冷却后，即制成标致汽车轮毂专用铝合金铸棒。