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本实用新型提供一种用于有色金属冶金行业的氨回收设备。所述用于有色金属冶金行业的氨回收设备包括：回收箱；隔板，所述隔板设置于所述回收箱的中部；四个万向轮，四个所述万向轮分别设置于所述回收箱的底部四角；加热组件，所述加热组件的两侧分别固定连接于所述隔板的左侧底部与回收箱的内壁左侧的底部；进液管，所述进液管贯穿于所述回收箱顶部的左侧；进液斗，所述进液斗的底端连通于所述进液管的顶端；连通管，所述连通管贯穿于所述隔板的顶部；高压泵，所述高压泵设置于所述回收箱的右侧中部。本实用新型提供的具有提高氨水浓度，增强氨回收效果，便于装置进行移动，且装置体积小，可移动性强，便于使用。
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本发明公开了火法冶金的脉石分离辅助方法，属于脉石分离领域，火法冶金的脉石分离辅助方法，包括粗粉碎、洗矿、差速分离、废料回收、磨矿、荧光分选和浮选，通过废料回收的步骤将部分在差速分离中剔除的钨含量较高但却不符合生产要求的脉石矿物进行细粉碎、富集后制团，在重新进行粗粉碎、洗矿和差速分离，进行二次筛选，不易造成资源浪费，可以实现增加白钨矿中钨元素的利用率，不易在生成过程中产生较多的钨含量较高的尾矿，虽然在本发明生产成本方面会稍高于当前较为粗放的生产方式，但却符合当前国家的可循环生产和建设环境友好型社会的基本国策，也是未来矿业循环发展的一个重要方向。
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本发明提供了一种用于粉末冶金梯度功能材料的分层铺粉装置，设计了刮粉杆、刮粉架、支撑平台、支撑架、刮粉杆圆形凹槽、刮粉架圆形通孔等零部件的结构和位置，调节定位销位置使刮粉杆十字形架从刮粉架下表面十字形凹槽伸出可将装入的粉末表面刮平，继续调节定位销位置使刮粉杆和刮粉架的上、下表面平齐可直接在冷压机下对粉末进行冷压，此后多次装粉可完成多层梯度功能材料的装粉和粉末冷压工作；本发明模具下压头的位置固定，外围粉末不会松动、漏出，下层粉末不会再次流动；本发明结构简单、安装方便，可制备大尺寸和层厚较薄的梯度功能材料，在实验室研究、粉末冶金单件小批量生产方面有很好的应用前景。
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本实用新型涉及搅拌设备技术领域，且公开了一种冶金渣制造水泥混料装置，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有轴套，所述轴套的内圈固定套接有连接杆，所述连接杆的一端活动连接有主动轮，所述连接杆的另一端活动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮传动连接，所述支撑杆右侧的地面上固定连接有支撑架。该冶金渣制造水泥混料装置，通过电机二与电机三的配合使用，可以使搅拌箱内的原料混合的更均匀，缩短混合的时间，电机二控制搅拌杆转动，搅拌杆从内部搅拌原料，使原料混合均匀，电机三控制搅拌箱多方向的转动，从外部加速原料的混合，搅拌箱可以多方向的转动，防止原料在向心力的作用下发生聚集。
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本实用新型属于冶金渣输送装置技术领域，具体为冶金渣回收再加工用输送装置，包括输送机构、回收机构和清理机构，所述输送机构包括工作台、设置在所述工作台上的输送带，所述回收机构包括支架、设置在所述支架上的吸附传动带、连接在所述吸附传动带上的导电盒、固定在所述支架上的电源箱、设置在所述吸附传动带上的导电柱。本实用新型中，通过设置的吸附传动带、导电盒、导电柱等结构的相互配合，能够在输送过程中自动对钢渣中的铁质品进行回收利用，便于简化处理步骤，同时通过设置的回收盒，能够对回收的金属铁进行收集，且通过设置的电动伸缩杆、清理板等结构的相互配合，方便对堆积在回收盒内的金属铁进行定期清理。
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本发明涉及一种冶金铸型机,该机具有复合造型功能,能高速度生产多种形状铸件,并能为其提供足够的脱模空间,其高速还能减少烧模时间避免损模漏模,在生产金属条或段粒产品时还能调控大、小、粗、细,长短达到一机多用,其技术特征是由链轨架支撑、链轮传动链接模所构成的浇铸模之上,设有由轨架支撑、链轮传动链接模所构成的定型模,所述的浇铸模的模型可由相互串通的槽型浇铸模组合而成,其浇铸模之上可不设定型模,所述的链轮其同轴处设有同步传动轮,本技术适用于冶金浇铸各种形状铸件或金属颗粒,浇铸角铁、金属条或卷材,还可作为连续浇铸锻轧工艺的首机使用。
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本发明公开一种粉末冶金热锻汽车连杆及生产工艺,材料配方为Fe-FeYI-S-C系列。其中,母合金的粒度小于100目,化学成分为:Cu1.5～4.0%,Cr1.0～3.0%,Mn1.1～2.6%,将上述原料按常规工艺混合后冶炼、雾化、浓缩、干燥、筛分制成成品。将制成的母合金与S、C及铁粉按上述比例混合后,烧结、锻造制成汽车连杆工件。采用母合金添加技术,保证产品内部组织结构的均匀度,使产品的疲劳寿命有所提高。压制毛坯烧结后直接热锻工艺,使制品密度大大提高,避免二次加热,减少工序,降低生产成本。粉末冶金连杆采用整体制造连杆和压盖,使连杆、压盖分离。不仅能降低连杆生产成本,而且由于增加了压盖与连杆的坚固面积,提高了零件的力学性能。
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一种冶金吹炼炉高位水槽至水冷壁冷却水监测控制系统，包括泄水管线及与泄水管线连通的储水槽，其特征在于：所述储水槽上方设置有至少一条监测主管路，该监测主管路的一端伸入储水槽内，另一端形成两个分支管路，所述两个分支管路中的每个管路分别与一个水冷壁连通；其中一个分支管路上设置有控制阀以及监测阀门B，监测主管路上设置有监测阀门A；冶金吹炼炉高位水槽至水冷壁冷却水监测控制系统不采用任何电子元件，能够有效解传统监测系统或装置因作业环境导致的损坏或者采集信息不准确的问题，防止高位水槽至水冷壁之间管线出现淤堵现象也无法及时发现的情况产生，保证每一块水冷壁切实有冷却水进行冷却蒸发作业。
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一种基于重载直线电机控制的冶金生产布料工艺涉及冶金生产工艺领域，该工艺利用重载直线电机对布料小车进行控制，实现布料小车的精准定位，布料过程自动化。本发明的布料工艺不仅可以减少岗位工人因皮带通廊太长和粉尘太大造成的跑矿或料仓无料现象的发生，还能极大的降低粉尘对岗位工人的伤害，避免矿石对无料矿仓衬板冲击造成的设备磨损及设备空运转带来的损失，也可避免因跑矿给生产造成的影响，提高了破碎系统的工作效率。
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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种氢辅粉末冶金硼化钛（TiB）增强钛基复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将原料（钛粉或氢化钛粉、合金粉、含硼粉）混合并压制形成坯料；（2）将步骤（1）所得坯料真空烧结；（3）氢化并球磨步骤（2）所得坯料形成含氢预合金粉，压制形成坯料；（4）将步骤（3）所得坯料再次真空烧结，得到致密度高且增强相均匀分布的钛基复合材料。第一次烧结后坯料孔隙率高，增强相与合金元素在基体中分布不均匀且存在未完全反应残余硼化物相和中间相;将其氢化球磨。氢化处理使钛合金基体转化为低强度脆性材料，易球磨形成预合金氢化粉末。球磨工序使预合金粉充分混合增强了最终产品的均匀性。
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本发明涉及冶金领域，尤其是一种设置有预还原加料筒的冶金炉，包括炉体，炉体上设置有与其密封连接的加料筒，炉体底部分别设置有金属熔液出口和出渣口，加料筒在炉体顶部周向均匀设置，每个加料筒的内部分别设置有螺旋下料器，加料筒的外部设置有加热器；炉体顶部的中心设置有排气筒。本发明通过在加料筒增加电加热器，有效缩短炉料升温的时间，提高炉料的金属融化效率。
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本发明涉及一种用于湿式同步器齿环的铜基粉末冶金摩擦材料，其特征在于包括如下组分，其中每个成分的含量以重量百分比来表示：2.0‑4.0%石墨，1.5‑2.5%Al，0.2‑1.3%SiO2，0.5‑1.5%Fe，3.5‑6.5%Mo，1.5‑3.5%Sn，2.0‑5.0%W，12.0‑15.0%Zn，其余为Cu；具体工艺过程如下：按上述组元成分及配比进行混粉、压制，压制后的铜基粉末冶金摩擦材料与钢背烧结为一体，最终安装于同步环工作锥面。该摩擦材料以Cu为基体，添加Al、Mo、W等元素，并优化了成分配比，经混粉、压制后，与钢背烧结成一体，安装于同步环工作锥面，该材料的摩擦学性能优于传统的黄铜合金，有良好的应用前景。
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粉末冶金零件激光烧结挤压装置属于粉末冶金零件加工技术。它是由激光器和挤压模具组成。激光器置于台架上,挤压模具置于台架的一侧,在激光器的激光束的出口处装有挡板,在激光束的出口处正前方和挤压模具的上方装有反射镜。该装置将激光烧结与挤压溶为一体,具有高效、高质量、低成本加工粉末冶金零部件的特点。
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本实用新型属于冶金固废、危废处理技术领域，即一种用于冶金固废球团焙烧的链式预还原冶金固废球团焙烧机。它包括循环运行的主动头链轮、链带和从动尾链轮，链带下面有链带中间导轨支撑，主动头链轮连接驱动装置；链带上分布有若干个沿链带轨迹运行的焙烧台车；整个链式循环系统在一个密封罩内并采用水密封；主动头链轮和从动尾链轮之间分为干燥段、预热段和焙烧段，对应密封罩上有干燥段、预热段废气输入口，对应密封罩上有焙烧段燃气喷入口及燃烧点火器；密封罩后部带有湿球加入口，密封罩前部带有焙烧球团卸料口。将焙烧产生的高温废气用于球团干燥、预热，预还原球团热装入炉，可大幅度降低冶炼电耗，能源可循环利用。改善工艺，节能降耗目的。
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本实用新型涉及冶金总成技术领域，具体为一种冶金用具有便于清洁机构的总成，包括装置主体，所述装置主体包括底座，且底座顶端前后两侧皆固定连接有调节杆，四组所述调节杆之间通过转轴连接有传送装置，所述传送装置上表面设置有清扫机构，且清扫装置包括支撑杆，所述底座上表面前后两侧皆固定连接有支撑杆，且两组支撑杆之间皆固定连接有连接杆，两组所述连接杆之间通过轴承连接有第一螺纹杆，且连接杆之间固定连接有连接板，所述连接板底端内壁开设有第一滑槽。本实用新型操作简单便捷，并且不会对传送装置的运输造成影响，通过此装置有效的解决了传送装置上表面残留许多废渣的问题，提高了装置的实用性和防护性。
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本发明涉及金属材料表面改性技术,特别是涉及一种粉末冶金件表面复合涂层的制备方法。目的在于改善粉末冶金件的表面性能,提高其耐磨性。具体方法是:首先,确定镀液种类及工艺参数优化,然后将粉末冶金件进行预处理,除油、除锈等,进行纯镍镀层的制备;约20~40分钟后,将镀槽放入超声波清洗机中超声振荡,同时辅以机械搅拌,在镀液中徐徐加入纳米粉5g/l～20g/l,在超声波与机械搅拌下使纳米颗粒均匀悬浮在镀液中,逐渐分散沉积在镍层上;沉积约30～50分钟后,再加一定量的纳米粉,以上同样的方法将加入的纳米颗粒沉积在纳米复合镀层上;上述方式可按需要重复多次沉积。
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本实用新型涉及一种粉末冶金轴套(含油滑动轴承),具体地说是一种粉末冶金双层金属材料含油轴套(含油滑动轴承),它被广泛应用于机械、家电等领域。本实用新型由于采用上述结构,其和工作面相接触的减摩层可以用较少的贵重的金属材料制造出高性能的粉末冶金含轴承与轴套,具有良好的减摩性和低噪音,而轴套主体层具有较高的强度和硬度,保证了轴套的工作和使用性能。
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本实用新型涉及粉末冶金模具附属装置的技术领域，特别是涉及一种粉末冶金支撑座外角模具结构，其在保证R角尺寸的同时进行爪边毛刺的去除，提高其使用可靠性；包括上阴模、下阴模和上冲，上阴模安装在下阴模顶端，上阴模和下阴模内部均设置有成型槽，上冲底端位于成型槽内部，并且上冲底端设置有深度与支撑座高度相配合的台阶，且台阶根部设有R角。
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本实用新型属于变速器技术领域，具体的说是一种轻型变速器粉末冶金同步器齿座。该齿座包括粉末冶金同步器齿座基体；所述的粉末冶金同步器齿座基体内孔上设置有内花键；所述的粉末冶金同步器齿座基体的外圆上设置有外花键；所述的外花键的圆周上均匀分布有三个滑块槽；所述的滑块槽的中间位置有一个指向齿座中心的弹簧孔；所述的粉末冶金同步器齿座基体的两个端面分别有四个沿圆周均匀分布的润滑油槽。本实用新型产品一致性好，能有效提高生产效率和材料利用率。粉末冶金材料的自润滑效果能有效减少摩擦，降低换挡阻力。
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本发明提供了一种用于粉末冶金汽车发动机活塞的模架，在下拉式标准模架的基础上，合理分布和设计第一下模冲、第二下模冲、第三下模冲等零部件的位置和结构，在装粉靴将活塞粉末装入模架的阴模型腔中以后，利用提升杆的提升作用，滑块、轭形板的定位作用，上下模冲的压力作用等完成汽车发动机活塞的压制成型，随后将整个模架放入高温炉中加热至粉末液相线以下保温一段时间完成对活塞的粉末冶金毛坯制造，最后通过机械加工气环、油环等制造成型汽车发动机活塞；本发明可制造高质量、高致密性、高强度的汽车发动机活塞，更可方便制造陶瓷颗粒均匀或梯度增强的铝硅发动机活塞，有效减少机械加工和材料浪费。
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本发明公开了一种高散热型轴套的粉末冶金工艺，属于粉末冶金技术领域，本发明能一体化成型出两侧均固定连接有制冷降温套件的轴套，制冷降温套件中的固定导热绳不仅可起到一个连接作用，还能起到一个热传递的作用，在能够将轴套中的热量导至制冷用水中的同时，还能触发挤球弹性囊膨胀使制冷球被挤出制冷用水中，硝石制成的制冷球在溶解于水时会吸收大量的热量，从而提供一个制冷降温的效果，能大大提高轴套的散热效率，有效降低轴套的磨损，进而提高轴套的使用寿命，且制冷效果可通过固定导热绳直接作用于轴与轴套的连接处，进而可进一步提高散热效率，制冷球每次只会被挤出一个且可进行补充，从而提高了实用性。
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本发明公开一种粉末冶金法制备的高熵合金表面缺陷的激光修复方法，属于激光修复技术领域。具体方法为：对高熵合金样品进行研磨，并进行清洗和干燥预处理；将预处理后的高熵合金样品置于样品台上，并采用同轴送气的方式预先输送氩气，氩气流量为2‑20L/min；经过5‑10s的预送气后，使用连续激光器对高熵合金表面进行辐照处理；通过调节激光工艺参数，从而实现粉末冶金高熵合金表面缺陷的修复。本发明实施过程简单，易于调控，可以快速且有针对性的对粉末冶金高熵合金表面缺陷进行修复，提高粉末冶金高熵合金表面的完整性及成分的均匀性。
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本发明提供的一种粉末冶金用铁粉的制备系统,包括链条式双腔原料铁粉烘干装置，其采用双层的上干燥腔和下干燥腔结构，利用从隧道窑排出的余热气体加热干燥。原料铁粉装料装置采用了纸板圆套筒单元，使得到的一次还原铁的表面光滑，非常容易清理。一种还原铁粉用的隧道窑，第三温区的窑墙的顶部安装有覆盖整个窑顶的窑顶水箱，窑顶水箱内的热水通过热水出水管接到供暖系统和供热水系统，大大地节省了能源。一次还原铁清刷装置，解决了业内长期手工清刷及消除了粉尘对清刷工人的健康危害。本发明得到的粉末冶金用铁粉具有高纯度，中松比，高压缩性，高强度，高成形性，可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品。
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本实用新型涉及冶金磨削工具领域，即磨制冶金标准样品的机械手。替代人工手动磨制冶金标准样品。抓手包括在里端啮合张闭的两个抓手臂板，在每个抓手臂板外端表面上固定叠加有一块或一块以上爪板形成的臂爪，每个爪板里侧有抓拿圆柱体工件的内凹圆弧。爪板之间通过隔套隔离并通过螺栓固定连接。采用啮合张闭的两个抓手臂板，张闭自如。采用叠加、隔开的爪板，便于抓住圆柱体工件。提高操作安全性，以极低的投入资金提升自动化水平，降低劳动强度，节约材料成本，提高工作效率。
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本发明是一种新的粉末冶金压坯热温压压成型方法,它是以非接触热源加热预混粉末,使其快速升温及在热状态把它们压制成高密度压坯,非接触热源的采用是该方法的创新之处,它使用低等级粉末,不用复压、复烧就能制造高密度粉末冶金(PM)压坯或零件,与现有工艺相比,该方法加工步骤少,设备简单,可降低生产成本20%。粉末冶金(PM)零件的密度可提高5%。
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本发明属于钢铁铸造、冶金领域，具体涉及一种常压冶金两步制造高氮不锈钢钢板的方法，所述方法由步骤一“离心铸管”和步骤二“冶金平整”两步组成。其中，步骤一包括离心铸造工艺与设备准备、配料、合金熔炼、离心铸造、出型、清理；步骤二包括切割和平整。该方法能够制造大幅面高氮奥氏体不锈钢钢板，解决了通过直接铸造方法不能铸造大幅面钢板的难题，也避免了由于高氮奥氏体不锈钢加工硬化程度高导致的开坯轧制加工的难度。
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本实用新型公开了一种冶金渣深加工用多自由度磁力除铁装置，包括装置安装架，装置安装架的内侧固定安装有冶金渣筒和驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有除铁机构，除铁机构包括电磁筒以及安装于电磁筒外侧的永磁铁，电磁筒的内侧固定安装有电磁铁，冶金渣筒的外侧固定连接有冶金渣管道，冶金渣筒的内腔固定安装有若干分隔板；上述方案中，利用除铁机构的作用，在进行除铁的过程中，可以通过电磁筒和永磁铁之间的相互配合来进行除铁工作，电磁筒内腔中的电磁铁进行主要的吸附除铁工作，而分布于电磁筒外侧的永磁铁可以进行辅助除铁工作，且能够加大搅拌的力度，扩大总的除铁面积，有效的提高了除铁效果。
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本实用新型公开了一种冶金厂炼钢用高效型废渣扒渣运送一体化装置，涉及炼钢技术领域，针对现有的冶金厂在完成炼钢生产后，其废渣不便清洁的问题，现提出如下方案，其包括移动箱体，所述移动箱体的内部滑动安装有盛装箱体，盛装箱体内部设置有破碎装置，且所述盛装箱体的顶端滑动安装有移动板，所述移动板的顶端一侧固定安装有两个呈对称分布的安装座，且所述安装座上固定安装有第一液压杆，所述移动板的顶端靠近安装座的一侧铰接有第一扒渣板。本实用新型不仅能够轻松的将熔炼炉内部的废渣直接扒至废渣盛装箱体的内部，省去扒渣工序，同时能够对扒渣过程中粘附在扒渣板底端的废渣刮除，从而能够有效的提高该装置的扒渣效率，适宜推广。
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本发明提供了一种冶金桥式起重机的调整装置,用于冶金桥式起重机的主小车(1),包括:平台(01);设置在平台(01)的顶端面上的多个支柱(02),该多个支柱(02)分别与主小车(1)的连接板(12)两侧的分段梁(14)和车梁(13)对应;设置在支柱(02)上以调整分段梁(14)和车梁(13)相对高度的千斤顶(03);测量主小车(1)的一次减速机(6)和二次减速机(7)连接处轴心偏差的测量工具;测量主小车(1)的车梁(13)的水平仪。采用本装置调整轴心偏差,无需将主小车(1)从冶金桥式起重机的横梁上吊离放置到地面,操作简便,省时省力,不用重新制作主小车,节约了成本,具有较高的重复操作性。
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发明涉及一种制备高强度粉末冶金材料的烧结碳、铜复合渗方法。它是由混料、压制、烧结渗碳、渗铜和淬火、回火步骤组成。其显着特点是把烧结渗碳和渗铜合成一步,变成一道工序。由此而降低烧结温度,减少生产成本。其中的不含碳压坯为最终获得高性能材料奠定了基础。烧结渗碳和渗铜方法的复合有利于获得高性能粉末冶金材料。在成分配方合理的情况下,可以制备多种高密度和高强度零件。
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2025年12月26日 ~ 28日 
