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一种使用熔炼炉熔化固态冻结渣层的方法，属于有色金属冶金领域，特别是涉及到一种利用澳斯麦特喷枪顶吹浸没熔炼炉熔化固态冻结渣层的火法冶金生产方法。喷枪从炉顶中心插入炉内，喷枪头部浸没在熔体的渣层内，冶炼工艺所需要的空气、氧气、燃料通过喷枪喷入熔池。精矿从炉顶加料口加入，在喷枪末端的高速气流作用下，熔池剧烈搅动，物料迅速的熔化和反应，熔炼产物有镍锍、炉渣、烟气。镍锍和炉渣以混合熔体的形式进入沉降电炉实现镍渣分离，镍锍经过转炉吹炼成高镍锍。烟气经余热锅炉余热回收、收尘后制酸。该工艺方法操作简便效率高、能耗小，绿色环保适应面广，有利于推广应用。
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本发明硫脲铁浸法提金工业生产新工艺属湿法冶金技术领域,特别属于贵金属提取领域。本工艺具有浸置同步无需固液分离,用铁在浸出过程中直接提取金泥的特点。金泥经火法熔炼获得含金90%以上的合质金。本工艺适用于含铜、砷、锑、碳及高硫难处理含金矿石,特别是对水系发达、人烟稠密地区金矿资源的开发具有适用性和社会效益。
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本发明的用于金刚石制品的微合金铁基复合粉末及其制备方法，属于金属材料粉末冶金的技术领域。微合金铁基复合粉末的组分有Fe基预合金粉末和超细添加剂粉末；Fe基预合金粉末参杂有Si、Mn、La+Ce混合稀土；超细添加剂粉末是Cr3C2或/和Mo2C；按重量比为超细添加剂粉末︰Fe基预合金粉末＝0.3～5︰95～99.7。采用高温液态熔炼及高压水雾化方法制备Fe基预合金粉末，再与超细添加剂粉末均匀混配。本发明的方法能有效阻止粉末颗粒烧结粗化长大，提高粉末烧结体的综合力学性能，改善金刚石工具的锋利度；微合金铁基复合粉末能够满足以锋利度为核心要求的金刚石制品的工程使用要求。
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本发明公开了一种不锈钢‑镁合金复合板的制备方法，属于金属复合板加工领域，针对现有成形方法很难形成具有较好界面连接的不锈钢‑镁合金复合板，制约其在工业领域应用的问题，本发明采用了包裹密封的结构可有效解决镁合金加热过程中易氧化的问题，故加热过程中不需额外施加惰性气体进行保护；待结合面的镀银层作为过渡元素可改善镁合金在不锈钢表面的润湿性，促进结合面的冶金结合；热压炉加热到高于镁合金熔点的温度，并保温保压一段时间，使镁合金熔体与不锈钢表面不仅接触时间充分，而且压力的作用下更有利于界面元素的扩散；制备的不锈钢‑镁合金复合板结合界面质量好，抗拉强度高，同时具有较好的抗腐蚀性能。
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有消烟除尘保温装置的热镀锌设备,属于冶金技术领域。用于镀件浸入锌液时封闭锅口,阻止锌液向外飞溅,同时抽走锅内瞬时产生的有害烟气。由封闭锅口的盖板车、抽排风管道、盖板车驱动机构、电控装置及支撑框架组成,盖板车在锅口两侧相对多组设置,盖板车由安装在框架上的驮轮支撑,抽排风管道前端连接盖板下方锌锅上的吸风口,管道中部安装风机,管道后端接消烟除尘装置。本发明的有益效果是:在镀件临近液面时,锅口封闭,抽排风机启动,飞溅的锌液被阻挡在锅内,防止了有害烟尘向外扩散。降低锌锅的热量散失。在不影响工艺流程的情况下彻底解决了镀锌生产存在的重污染、高能耗的老大难问题。
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本发明是将高温液态渣,在下落过程中用反向的高压高速粒化风瞬间急速冷却并击碎、击散形成粒化渣,高速飞向粒化室的内表面反射回落在箅式输渣机构上,在粒化风、反吹风等的作用下将液态渣中的热量排出收集,使回收距离大为缩短。具有工艺简单、投资少、占地面积小、容易实施、运行费用低、处理能力高、易于操作管理、作业时间短;经多级逐步回收,显热回收率高;液态渣的处理及显热回收在封闭的设备中完成,不产生有害气体和物质,无环境污染;回收的粒化渣质量高有良好的使用性能,便于综合利用等优点。可广泛应用于冶金、火电、化工等液态渣的显热回收,为不同用户提供热源,具有极大的推广价值,实施后必将产生显著的社会效益和经济效益。
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一种高压开关柜燃爆预测编程器,它包括在壳体内置的电路板,在电路板上设置的控制电路由主控制电路分别与编程代码转储电路、数据显示电路、在线通讯接口电路、按键操作电路、数据采集电路、编程接口电路连接组成。本编程器的优点是:能够在线实现高压开关柜燃爆预测编程,在线进行系统组态调试,可在环境恶劣的情况直接在线对采集器进行调试和组态,并进行显示;能够与多通道温度传感器进行通讯,对其高压开关柜和/或高压电缆运行时的温度、湿度、烟雾等参量进行实时在线监测,并将不同的传感器的ID号存在数据采集器供程序调用;其结构简单,体积小,工作效率高,操作简便,可广泛用于电力、冶金、石化等企业,并对出现的险情作出预报警。
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本发明属于焙烧冶金技术领域，具体涉及一种焙烧氧化渣中铜的测量方法；步骤一，将废料磨细得到焙烧氧化渣；取焙烧氧化渣与柠檬酸提取剂混合后进行浸出反应，获得完成浸出反应的柠檬酸浸出料；取柠檬酸浸出料与盐酸提取剂混合后进行浸出反应，在浸出反应中同步加入氯化亚锡还原剂，并进行水浴加热，水浴加热后再放置2‑3h让其充分反应，从而获得完成浸出反应的盐酸浸出料；取所得盐酸浸出料与硝酸提取剂混合后进行浸出反应，从而获得完成浸出反应的无铜废料浸出料，并计算出铜的浸出率；本方法能够快速、准确、有效测量铜矿物的含量，指导冶金工艺流程，并获得较高的回收率。
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本发明涉及材料、电力、冶金、机械等技术领域的一种氧化铝陶瓷颗粒增强金属基复 合材料涂层制备方法，属于表面工程技术。该方法基于氧化铝陶瓷材料高的耐磨性、耐蚀 性，且价格低；NiCrBSi合金良好的自熔性和润湿性及等离子喷涂技术的特点，在低碳钢 基材表面制备氧化铝陶瓷颗粒增强金属基复合材料(Al2O3P/NiCrBSi)涂层，提高耐冲蚀 耐磨性能。本发明制备WCP/NiCrBSi复合材料涂层的工艺流程为：涂层设计→喷涂粉末筛 选→粉末按一定比例混合→基材表面处理→控制等离子喷涂参数→制备WCP/NiCrBSi涂 层。
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本实用新型涉及一种具有凸包阵列微结构的金属多孔齿轮，属于粉末冶金零件技术领域。由齿轮内层与多孔接触层固定连接组成，在多孔接触层的侧面分别开设集油环槽，分油沟槽分别与集油环槽联通、且分别位于各轮齿的侧面，轮齿的啮合面两侧上有经模压成型的凸包阵列微结构。优点是利用多孔材料的孔隙分布特点，利用毛细管力驱动润滑油源源不断补充至啮合表面，同时利用仿生微结构非光滑表面的优良综合力学性能和耐磨特性，在齿面啮合区接触时挤压出润滑油，形成动压润滑，以较低的成本实现了粉末冶金、多孔材料与仿生学功能性微结构的有机结合，达到了粉末冶金齿轮传动的减阻耐磨与吸声降噪的目的。
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本发明公开了一种高效耐磨切削工具，其是将不同形状的超硬材料置于粉末冶金混合粉料中，采用热压法或无压浸渍法烧制而成；所述的超硬材料是聚晶金刚石或多晶金刚石或孕镶金刚石或立方氮化硼等其它超硬材料；粉末冶金材料用来固定和保护超硬材料，切削岩石时，粉末冶金材料先于超硬材料磨损，超硬材料出露，切削面产生沟槽形结构，改变岩石受力状态，能有效改善切削工具的排屑环境和冷却环境，切削岩石效率提高；本发明应用到切削岩石钻头中，可以提高钻头的切削岩石效率和使用寿命；切削面产生的沟槽形结构能够改善了切削工具的抗冲击性、局部水力学状态、切削条件和排屑环境，可以提高机械钻速和使用寿命。
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本发明涉及一种具有凸包阵列微结构的金属多孔齿轮及其加工方法，属于粉末冶金零件技术领域。由齿轮内层与多孔接触层固定连接组成，在多孔接触层的侧面分别开设集油环槽，分油沟槽分别与集油环槽联通、且分别位于各轮齿的侧面，轮齿的啮合面两侧上有经模压成型的凸包阵列微结构。优点是利用多孔材料的孔隙分布特点，利用毛细管力驱动润滑油源源不断补充至啮合表面，同时利用仿生微结构非光滑表面的优良综合力学性能和耐磨特性，在齿面啮合区接触时挤压出润滑油，形成动压润滑，以较低的成本实现了粉末冶金、多孔材料与仿生学功能性微结构的有机结合，达到了粉末冶金齿轮传动的减阻耐磨与吸声降噪的目的。
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本发明涉及一种使用熔炼炉熔炼镍精矿的方法,属于有色金属冶金领域,一般的火法冶金炉高温熔炼都需要耐火内衬,而此项技术在奥炉熔池面以上不使用耐火内衬,直接采用铜水套挂渣操作技术进行镍精矿的熔炼,普通的火法熔炼炉需要在铜水套外部衬有耐火砖,铜水套起到冷却耐火砖,延长耐火砖使用寿命的目的;而本发明在熔池冰镍面以下有耐火砖,在冰镍面以上不需要使用耐火砖,大大降低熔炼炉的生产成本,有非常可观的经济效益。
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本发明是一种焙烧炉用一次焙烧混合型填充料，其特点是：它由下述体积百分比的原料混合制成，20%油页岩、80%冶金焦。由于采取科学分析和经过创造性劳动的反复试验和优选，采用20%油页岩和80%冶金焦混合制成的混合型填充料与100%冶金焦的导热性基本相同，对于焙烧温度变化的影响较小，焙烧后的产品外观检查完全正常，焙烧后20%油页岩与80%冶金焦的混合料的性质与焙烧前相比较无明显变化；采用20%油页岩和80%冶金焦作为焙烧炉用的一次焙烧混合型填充料，焙烧后的产品理化指标分析结果完全符合国家标准要求，可用于焙烧生制品。由于油页岩颗粒的价格远低于冶金焦的价格，降低了生产成本，提高了经济效益。
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本发明一种采用矿热炉一步法生产低碳、微碳锰硅合金的方法,属于黑色金属冶金技术领域,采用极心圆功率密度为1600～2200KVA/m2,二次电流电压比为300～450,炉膛深度为电极直径2倍的矿热电炉,用冶金焦炭直接还原锰矿石、硅石中的锰、硅元素,经过2～3小时的连续冶炼,控制炉渣碱度在0.6～0.8,采用分渣后浇注的方式生产低碳、微碳锰硅合金。
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本实用新型公开一种粉末冶金浸油产品工序间用运输车，包括框架、铁斗子托、底盘、导油管和万向轮，其中框架为多组，并行安装于底盘上，每组框架具有多层格架，每层格架为并行设置的两根铁斗子托形成的支撑滑道；底盘下部安装多个万向轮；所述铁斗子托为角铁，与水平面呈3～6度角固定在框架结构中，在铁斗子托低侧角内设有挡片；底盘采用周围高、中间最低的漏斗形，底盘上最低点设有出油口，该出油口底部连接导油管；在导油管末端接一放油阀。使用本实用新型运输车方便了工序间的运输，待加工产品可手动推至相关工序位置，避免了铁斗子油滴落在生产地面上污染生产环境和提高了生产作业的安全性，并且底盘中的油可回收再利用，节约了生产成本。
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本发明涉及一种激光辐射烧结粉末制品方法，其 特点是先把不同的纯金属或非金属粉末按要求的比 例均匀混合后，通过加压制成棒状坯料(4′)，然后采 用激光束照射烧结并采用惰性气体保护。其突出优 点是烧结的时间极短，可除掉某些有害相，增加材料 的强度和韧性，节约能源，降低生产成本。
本发明涉及一种镀覆Ti5Si3层SiC颗粒的制备方法及其在粉末冶金制备铝基复合材料中的应用。其特征在于一种镀覆Ti5Si3层的SiC颗粒的制备方法和一种采用镀覆Ti5Si3层SiC颗粒，通过半固态粉末烧结制备铝基复合材料的方法。采用镀覆Ti5Si3层SiC颗粒半固态粉末烧结制备的铝基复合材料获得了意想不到的效果，复合材料组织致密、无孔隙、SiC颗粒与铝基体之间的界面结合良好，力学性能显著提高。镀覆Ti5Si3层SiC颗粒体积分数为15％的2014铝基复合材料的抗拉强度和断裂应变分别比同体积分数未进行镀覆Ti5Si3处理SiC颗粒增强2014铝基复合材料的提高4.8％和43.6％。
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本发明公开了粉末冶金企业参观通道布局系统设计方法，包括以下步骤：步骤1、外部廊道设计；步骤2、内部环廊设计；步骤3、结合实际情况及实际测定距离，进行整体的数据的修正；步骤4、对整体设计结构进行组合安装；通过对外部廊道进行架空设置，有效连接办公及生产区域，能够避免雨雪天气的问题，而且架空设置，能够有效的降低高度差，降低攀爬难度，同时通过内部环廊的架空，使得整体参观能够进行俯瞰，增加了参观的整体性，而且避免了参观人员对操作人员的影响。
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本实用新型公开一种粉末冶金异型导向器过油孔加工定位夹具，包括底座、卡止装置、盖板以及旋转座，其中，卡止装置安装于底座上，盖板装配在底座上部，旋转座通过中心轴转动安装于盖板中间孔处，并通过卡止装置固定，旋转座上放置导向器；卡止装置包括扭力弹簧和挡块，其中挡块为二阶梯形条板，条板宽侧端为垂直设置的凸柱，挡块通过凸柱安装于底座的挡块装配孔上，条板窄侧部分外侧与扭力弹簧连接，扭力弹簧安装于底座的扭力弹簧装配孔中；二阶梯之间的竖直面为旋转座的卡止面。本实用新型根据产品结构特点，设计相应的专用模具，保证了产品要求，提高了产品生产效率，降低了产品废品率。
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本实用新型公开了一种熔炼冶金炉熔炼区与放渣区的隔墙，包括熔炼区壁、放渣区壁和置于熔炼区壁与放渣区壁之间的铜水套层，放渣区壁顶面高于熔炼区熔池熔液液面200～500mm；铜水套层对应放渣区壁顶面的铜水套设有向放渣区壁顶面延伸且紧密接触放渣区壁顶面的凸起。本实用新型由于放渣区壁顶面高于熔炼区熔池熔液液面200～500mm，铜水套层对应放渣区壁顶面的铜水套设有向放渣区壁顶面延伸且紧密接触放渣区壁顶面的凸起。放渣区壁的墙体越矮其稳定性越好，同时铜水套的凸起压紧放渣区壁顶面，使放渣区壁更稳固，放渣区壁不易坍塌，维修费用低，节约了资源。其次铜水套的凸起，增加了散热面积，冷却散热效果更好。
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本实用新型涉及活塞模具附属装置的技术领域，特别是涉及一种粉末冶金活塞整形对正结构，其可以使产品成型和整型时过油槽的模具相对应，提高其使用可靠性；包括阴模、上冲和下冲，阴模内部侧边设置有第一对正键组，上冲侧壁和下冲侧壁均设置有第二对正键组，上冲底端和下冲顶端均位于阴模内部，第二对正键组与第一对正键组进行配合对正，上冲底端和下冲顶端均设置有过油槽。
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本发明提供了一种矿车用轴承密封环，密封环 材料的主要成份有铁粉、石墨和混合剂，热锻成型， 这种密封环具有节约钢材，成本低，使用周期长的特 点。用它取代现在使用的钢制油封，可节约大量资 金。
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本实用新型公开了一种冶金矿山用卡车轮胎、底盘粉状物料清洗及回收装置，是由清洗台、感应器、供水管、泵房和沉淀池组成，其中感应器设在清洗台前后端的两侧，感应器对称设有四个，供水管设在清洗台的中间和两侧，供水管上设有喷嘴，供水管与泵房内的供水系统相连，供水系统连接有补水管，供水系统为高压水供水系统，沉淀池设在泵房内，沉淀池设有液位感应器，清洗台与沉淀池之间由溢流水槽相连通，沉淀池与泵房内供水系统相连，泵房内供水系统由感应器控制工作，有益效果：结构简单，可无人值守，自动化程度高。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料自动装车装置，本实用新型包括底座和调节组件，所述底座的顶端设置有U型支撑钢板，调节组件包括设置在所述U型支撑钢板内壁的电动伸缩杆、固定在所述电动伸缩杆底端的连接杆和设置在所述连接杆两侧的调节管。在本实用新型中，设置的两个电动伸缩杆可同时通过连接杆带动调节管上下移动，以便调节释放原料的高度，可防止因释放原料的高度较高导致原料较多地飞溅，减小成本，同时也适用于不同体积大小的运输车，方便使用，然后设置的定位杆通过滑槽可在滑轨上水平移动，移动至合适的位置后可旋转紧固杆固定，停车时司机可对准定位杆来了解停车的正确位置，省时省力，无需他人帮忙。
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本实用新型涉及工装夹具附属装置的技术领域，特别是涉及一种粉末冶金中薄壁工件改善形位公差的夹具结构，其结构简单，操作方便，并且保证内孔尺寸，从而在一定程度上改善了零件的形位公差；包括盘根、辅助拉盘、盖板、三组螺旋导柱、弹簧、机床主轴和机床拉杆，盘根和盖板均与机床主轴固定连接，且盘根与盖板之间形成腔体，辅助拉盘与机床拉杆连接，三组螺旋导柱均安装在辅助拉盘上三组螺旋均位于腔体内部，三组螺旋导柱顶端均固定设置有压片，盖板上设置有定位销，螺旋导柱两侧车出有螺旋槽，定位销可滑动安装在螺旋槽上，螺旋导柱与盘根之间设置有弹簧组，螺旋导柱采用双螺纹结构。
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本实用新型涉及一种粉末冶金导向器类精整工序用组合阴模结构，包括阴模板，以及阴模板连接的上冲头板、下冲头板和芯棒板，上冲头板设置在阴模板顶部，下冲头板设置在阴模板底部，下冲头板底部设置芯棒板，阴模板包括上阴模、下阴模和模套，模套设置在阴模板内部，模套上分别设置上阴模和下阴模；本实用新型磨损量小的位置重复使用，磨损量大的台阶位置便于更换，可以针对出现问题的阴模部分进行修整或报废，增长了阴模的使用寿命，减少不必要的浪费，缩短了生产时间，增加量生产效率，同时对于不同批次的大小外圆不同的产品，可以通过几套不同尺寸的上下阴模的互换，达到对产品尺寸精确整形的效果，也降低了模具制造和返修的成本。
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本实用新型公开了一种生物冶金反应器的辅助环形喷淋式热交换装置，其热交换装置由供水管道连接水分配器，供水管道上装有阀门，水分配器分别与反应器内部沉浸式蛇管换热器与反应器外部辅助环形喷淋式热交换器通过阀门、软管连接；内部沉浸式蛇管换热器是以稳流板形式均匀布置在反应器圆周内。辅助环形喷淋式换热器固定在反应器上端外部槽沿下，环形喷淋式热交换器上均匀布置向心斜下45°喷水孔，反应器内配置测温装置与管道阀门共同作用调节反应器给水量保证反应器内部温度；本实用新型供水阻力小、能够承受高压，加工维修方便，操作生产容易实现。
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本发明涉及一种减震器支承座的粉末冶金成型模具，包括压机上缸和下中心缸，以及依次按由下向上且由内向外层叠设置的固定模架板、第二模架板、第一模架板、外模板，还包括二下冲，二下冲底端固接第一模架板；二下冲中心设有容纳大芯棒的中心通道，大芯棒下端通过下中心缸连接板连接下中心缸；下中心通道与成型凸起之间均匀设有若干个容纳小芯棒的小型通道，小芯棒下端固接第二模架板；远离二下冲外围方向依次设有一下冲、外模，一下冲下端固接于固定模架板；外模固接外模板；外模与大芯棒之间上方依次设有上外冲、上内冲，上外冲顶端连接上外套；上内冲顶端连接压机上缸，上内冲中心设有容纳大芯棒的上中心通道和容纳二下冲和小芯棒的凹陷。
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本实用新型公开了一种生物冶金反应器的搅拌装置，是由翼型桨叶、密封式轮毂、搅拌轴内芯、搅拌轴防护套管和机械密封联轴器构成，机械密封联轴器与搅拌轴内芯键连接，搅拌轴防护套管套在搅拌轴内芯上，搅拌轴防护套管的前端是活动机械密封，密封式轮毂与搅拌轴内芯是键连接，搅拌轴防护套管后端与密封式轮毂焊接连接，翼型桨叶通过螺栓固定在密封式轮毂上；本实用新型在保障设备拥有较好气料混合均匀、物料不沉槽、抗腐蚀能力前提下，解决了因搅拌过程中的应力集中造成断轴的问题，延长了使用寿命。
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2025年12月26日 ~ 28日 
