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一种碳纳米管表面镀镍膜改性的方法,属于粉末冶金技术领域。方法为:首先将碳纳米管放入气相沉积室,并通惰性气体置换气相沉积室的空气5min,然后加热升温沉积室温度至100℃~180℃;以惰性气体为载带气,将气化的四羰基镍载入气相沉积室,使四羰基镍在碳纳米管表面吸附并热分解为金属镍,保持2min~30min,即得到表面镀镍膜的碳纳米管。优点为采用四羰基镍为前驱体的金属有机化学气相沉积法,在碳纳米管表面沉积镍薄膜时,沉积温度低,沉积速率快,气态四羰基镍和载气流量可控,碳纳米管表面膜层均匀、致密,较液相法镀的镍膜纯度高、活性好、膜厚度可控,易于实现碳纳米管与金属基体之间的良好结合。
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本发明涉及一种仿生耐磨高可靠性铸铁滚动机床导轨及其制作方法。导轨与铸铁机床底座为一体,在导轨面上的滚动部位,采用激光熔敷法,制备规律分布、具有碳化物组织、高硬度并于导轨母体呈冶金结合的圆柱形和网格形单元体,这些单元体和机床导轨母体共同构成软硬相间的仿生物体结构的仿生耦合区域。激光熔敷法是在单元体上均匀涂覆有合金粉末,通过激光直接照射熔化后再快速凝固,获得组织不同于母体的微米级碳化物、马氏体、合金碳化物、WC或TiC,硬度要求HV630-1150。本发明打破了铸铁导轨轨面硬度低不耐压不耐磨不能单独使用的限制,克服了原来在机床底座上整体镶钢或局部镶钢导轨,生产工艺复杂、成本高、易脱落剥离等缺点。
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本发明涉及一种黑色金属冶炼技术,是对有色冶金过程中产出的电炉渣进行铁资源的回收。将熔融状态的电炉渣直接加入到熔融还原炉中,然后根据原料中杂质成分加入造渣剂氧化钙,占原料重量的20~50%。喷入煤粉,使电炉渣保持在1400℃~1600℃温度进行熔融还原炼铁30~180分钟。冶炼产出的铁水注入脱硫桶脱硫精炼,使硫含量达到生铁含硫标准后,铸锭得到合格的生铁产品。本发明工艺简单,成本低廉,回收率高,易于推广。
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一种铝合金搅拌摩擦焊专用搅拌头的制作方法属于用于铝合金搅拌摩擦焊工艺的专用搅拌头的制作方法领域,该方法是将纯度为99.99%的碳化钨粉末、钴金属粉末、碳化钒粉末、锰金属粉末、铬金属粉末和镍金属粉末共6种粉末,按照质量百分比进行配比,预成型,烧结,精磨抛光处理后得到铝合金搅拌摩擦焊专用搅拌头。本发明方法所涉及的合金粉末容易获得,可精确控制合金成分的配比,通过粉末冶金的热压烧结的方式来制备搅拌头,使其一体成型,从而省略了旧有搅拌头生产中所需的铣削、车削等机加工序,进而大大简化了工艺流程,能够节约生产成本并提高生产效率。
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一种风电高速轴制动摩擦片,属于制动产品制造技术领域,采用摩擦块和背板构成,摩擦块由摩擦片和底板组成,底板的上表面有镀铜层,底板上开有连接孔,摩擦片固定在底板的镀铜层上,底板的连接孔内也存在摩擦片材料,摩擦片上开有上通孔,底板上开有中通孔,背板上开有下通孔,摩擦块和背板通过螺栓接成一体。背板和底板以低碳钢为材料制成,摩擦片是粉末冶金摩擦材料,摩擦块是摩擦片与表面镀铜的底板烧结在一起,并且在烧结过程中粉末冶金摩擦材料进入到底板的连接孔内,镀铜层提高了产品烧结后的强度。本实用新型整体强度可以得到保证,连接强度高、耐冲击,装配灵活,能够满足高性能要求的风电高速轴制动摩擦片的要求。
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本实用新型涉及红外测温技术领域,特别是一种在线红外温度监控系统;本实用新型包括冷却气体入口、辐射光源入口、光路旋转部分、无线供电装置的发射盘、电机、红外接收器、无线发射器、数据处理器、控制器、底吹入口和上位机;无线供电装置的接收盘随光路旋转部分一起转动,无线供电装置的发射盘固定在外壳上,电机的轴穿过无线供电装置发射盘的中心,无线供电装置的发射盘和电机分别与控制器电性连接,红外接收器和无线发射器焊接在数据处理器上。本实用新型采用双波长测温法能够克服冶金环境中的水汽、二氧化碳、灰尘、炉渣等干扰因素存在的影响;同时在线红外测温方法能够实时控制冶金过程,测量精度高且成本低廉。
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本实用新型涉及一种冶金产品捆扎包装机械,特别是涉及一种捆扎包装卷板、型钢、线材等冶金产品的气动钢带组合式捆扎机控制装置。本实用新型气动钢带组合式捆扎机控制装置由气缸组件、拉紧控制组件、封口切断控制组件、锁板组件和锁杆组件构成。本实用新型气动钢带组合式捆扎机控制装置由于气动钢带组合式扎捆机的封口切断动作从开始到结束,拉紧马达一直工作,使钢带一直处于绷紧状态,从而不但提高了包装捆紧度和包装质量,而且封口切断更顺畅等优点。
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长丝无捻基布复合滤毡工艺,是一种工业、环保中使用的高密度、高强度过滤材料中的滤毡工艺。传统滤毡是有捻短丝基布针刺而成,易变形,使用后孔距及密度有变化,使用周期短。本发明的工艺是:纺织准备,经纱准备,纬纱准备,上机纺织,基布定型,计量复合滤毡原料及基布重量,挤压热定型,裁断,打孔,封边。用该工艺生产的长丝无捻基布复合滤毡,表面光滑,过滤速度快;多次冲洗不变形,使用周期长,确保有效过滤面积,孔距不变;耐酸碱、易拆装、易洗,洗修用水少,劳动强度低;得率、产量、质量、减排都达到最佳效果;节能、减排、节约成本。用本工艺生产的产品可应用于石油、化纤、水泥、冶金、大豆纤维、生物工程、印染、环保等高科技领域。
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本发明属于一种镁-稀土中间合金的制备工艺, 属于熔盐电解冶金技术领域。用提钕后剩余的提钕后剩余的待 利用的廉价镧镨铈氯化稀土经过脱水后的含量8~30wt% (LPC)Cl3为原料,电解液体系是 KCl(50-40)%∶NaCl(42-30)%∶(8~30)%的 (LPC)Cl3,溶剂是KCl和NaCl, (LPC)Cl3是溶质。采用稀土含量 为5~8wt%的镁-镧镨铈中间合金作为初始下沉液态阴极,与 总电解质的质量比为1∶4~5,在700-900℃下电解制取较高 稀土含量的镁-(8~30)wt%镧镨铈中间合金。该工艺简单,操 作方便、镁-稀土中间合金中镧镨铈稀土含量成分在8-30wt %可调,成分均匀。
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本发明属于口腔材料加工技术,涉及材料、焊接、冶金、机械、口腔学等学科。矫齿丝是由具有不同弹性的金属丝TiNi形状记忆合金矫齿丝(A)和不锈钢矫齿丝(B),用银基钎料将其连接而成,中间段为TiNi形状记忆合金丝(A),两侧为不锈钢丝(B),银基钎料的成分为(重量百分比Wt/%):银(Ag)50-68,铜(Cu)10-30,锌(Zn)12-20,锡(Sn)0-10。钎剂的成分为(重量百分比Wt/%):硼酸27,硼砂41,氟化钾10,氟硼酸钾22。矫齿丝的制备方法是将银基钎料按上述组成成分的重量百分比(Wt/%)配制冶炼后,轧制成丝状钎料或制成大小为20-80目的膏状钎料,将一定尺寸长度的TiNi形状记忆合金丝和不锈钢丝采用激光钎焊,加热银基钎料和钎剂熔化后连接在一起组成复合矫齿丝。
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本发明涉及一种汽车转向器变速比齿条的加工方法,变速比齿条的加工分为齿条基体和齿条镶件两部分。齿条基体部分是由钢材经机械加工出齿形缺口,齿条镶件部分是用粉末冶金经混料、压制、烧结及整型工序完成的,之后再将齿条镶件焊接于已经加工好带有缺口的齿条基体上。本发明提供了一种变速比齿条新的加工方法,并且使变速比齿轮齿条式转向器批量生产的目标得以实现。本发明只适用于齿轮齿条式转向器。
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本发明属于冶金加工技术,涉及一种新的热作模具钢焊接材料。其目的是提供一种既适可用于模具钢缺陷修复,又可以用于自动堆焊制造模具的热作模具钢焊接材料。具体技术方案时:其熔敷金属的化学成分(wt%):C:0.15-0.35;Cr:8.0-11.0;Mo:0.8-1.5;Ni:0.60-0.92;V:0.60-1.05;W:0.20-0.50;Mn:0.20-0.55;Si:0.50-0.85;S:≤0.035;P:≤0.040;Ce:0.001-0.050;Ti:0.005-0.025;B:0.002-0.015。
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本发明涉及一种金属表面加工使用的铁基药芯电弧喷熔丝材,属于金属表面材料制备及表面加工技术领域。丝材主要由低碳钢带WT%:50-65%和药芯合金粉末WT%:35-50%构成,其中药芯合金粉末配方为WT%:高碳铬铁5-63%、硼铁10-28%、硅铁10-30%、碳化硼0-6%、铁粉4-8%、锰铁3-7%、钛铁4-10%、稀土硅铁2-8%。上述方案获得的表面层成型良好,易于控制稀释率,与钢基体为冶金结合,具有耐磨、耐蚀及耐热等性能。
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本实用新型公开了一种具有自吸气功能的叶轮搅拌反应器,该反应器应用于生物冶金和湿法冶金领域的气液固三相反应,在反应器筒体内竖直安装中心循环管;中心循环管的下段设置下喇叭口;在下喇叭口的下部底板上设置导流锥体;在下喇叭口的下部设置下支撑立板,在下喇叭口和导流锥体之间形成矿浆流出的空间;在中心循环管的上段安装导向叶轮总成,在导向叶轮总成的中心安装搅拌叶轮总成,搅拌叶轮总成的各级叶片与导向叶轮总成的各级叶片依次交替排列;搅拌叶轮总成的上部连接中空传动轴,中空传动轴的中段具有进气孔;中空传动轴之上连接到联轴器;联轴器之上连接减速机和电动机。本实用新型降低了反应器供气压力来降低供气风机的动力消耗,并且搅拌相对较均匀,气体弥散度较高,而且传动轴短。
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本发明涉及一种冷作模具钢冲头表面强化处理方法,属于金属材料领域。具体步骤是:将精加工后的冷作模具钢冲头在真空下预热至500-600℃;然后将预热的冲头放入硼砂混合物盐浴中,硼砂混合物盐浴的组成为重量比V2O5为8-15%、Y2O3为6-12%、NaF为8-12%,其余为Na2B4O7和不可避免的杂质;在850-1150℃的温度下保温1.0-15小时,在冲头表面通过扩散反应形成冶金结合的陶瓷层;将冲头在980-1200℃进行盐浴淬火,然后在300-500℃进行回火处理,保证冲头的尺寸精度稳定性。该方法形成的陶瓷层与冲头基体之间为冶金结合,冲头尺寸精度高,陶瓷层硬度高,使用寿命显著提高。
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本发明涉及一种纯氧化锡无序多孔材料及其制备方法,属于纳米材料制备技术领域。本发明采用溶胶?凝胶法及硬模板一步法相结合的方式来制备无序多孔氧化锡纳米材料。将锡源和硅源混合,通过溶胶?凝胶过程得到Sn/Si的复合物,在反应过程中形成硅模板,经老化、去除硅模板后得到纯氧化锡无序介孔材料。所制备的纯氧化锡无序介孔材料具有不规则的孔道结构,较大的比表面积,因此,气体吸附能力很强,气敏性能也很好。说明无序多孔SnO2在气敏材料领域具有很重要的应用前景。除此之外,在航空航天、交通、医疗、环保、冶金、化工和石化工业等与人类生活息息相关的产业方面有更广泛的应用。本发明的方法简单易行,可以批量生产,具有广阔的应用前景。
本发明涉及一种水质碱度在线检测装置,基于溶液图像技术的水质碱度在线测量装置及其测量方法,其特征在于,本发明通过对HCl溶液滴定待测水质过程中溶液图像RGB值的检测,绘制图像RGB值-滴定液体积测量曲线,根据图像RGB值测量曲线出现拐点对应的滴定液体积来计算待测溶液水质碱度。本发明应用计算机图像处理技术,建立滴定过程中溶液RGB值随滴定液体积而变化的数学模型,自动判断滴定终点,基于神经网络算法,建立了颜色恒常性算法模型,进而提高碱度测量的精度和可靠性。利用本发明装置,可选择进行酚酞碱度和全碱度在线测量,操作方便。该装置可用于电力、石油、化工、冶金等行业。
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本发明公开了一种用赤泥生产高强度高柔性耐热矿渣棉和铁的方法,属于有色金属冶金行业中资源综合回收利用领域。一将赤泥脱水烘干加入还原剂调质剂混匀;二将球团加入回转窑烧结预还原;三将热球团加入电炉中熔化分离铁和熔渣,经放铁口排放铁水,放渣口排放熔渣;四收集放渣口排放的熔渣,用电炉保温后放出,制成矿渣棉;五收集排放的铁水。本发明的优点为用赤泥为原料生产矿渣棉和铁,实现二次有色冶金资源的综合利用,减少环境污染,维护生态平衡,实现可持续发展。可生产高强度高柔性耐热矿渣棉,矿渣棉和铁回收率高,经济效益显著。工艺简单,易于推广。
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本发明涉及一种以石油加氢废催化剂为原料生产偏钒酸铵的方法,属于有色冶金技术领域领域。石油加氢废催化剂在转动的回转窑中在高温的条件下,用氧气氧化,生成钒的氧化物;钒的氧化物在850℃~950℃的温度下与氧化钠生成钒酸钠;钒酸钠经过冷却送至湿法球磨,然后经过高温浸出,固液分离,分离后的富镍渣可直接用于冶炼,液体进行铵盐沉钒后生产出偏钒酸铵。相比现有技术,本发明具有生产工艺简单、便于操作、成本低廉、安全性高的特点。
本发明涉及一种水质硬度在线检测装置,基于溶液图像技术的水质硬度在线测量装置方法,其特征在于,在pH为10.0±0.1的定量水溶液中,用铬黑T或酸性铬兰K作指示剂、L-半胱胺酸盐酸盐和三乙醇胺溶液作掩蔽剂、乙二胺四乙酸二钠盐溶液作为滴定剂,利用恒流加药泵滴加EDTA,计算机记录滴加EDTA溶液体积,同时利用CCD图像传感器采集水质溶液图像颜色,在计算机屏幕显示图像颜色RGB-滴定液体积实时曲线,根据RGB-滴定液体积曲线拐点对应滴定液体积计算水质硬度,采用基于神经网络颜色恒常性算法减少光源、传感器噪声等因素干扰,提高检测精度。本发明可选择进行高硬度和低硬度在线测量,操作简便,可用于电力、石油、化工、冶金等行业。
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本发明公开了一种高稳定摩擦系数的制动摩擦片材料,包括:所述制动摩擦片材料包括铜基冶金粉末,其组成成分及其重量百分比为:石墨:10.0~10.5%,Cr:0.6~1.0%,Fe:18.5~20.3%,Sn:4.3~5.8%,TiO2:1.5~2.5%,SiO2:1~2%,余量为Cu。本发明公开了一种高稳定摩擦系数的制动摩擦片材料的制备方法,将用于制备所述的制动摩擦片的铜基冶金粉末按照比例混合后进行冷压,压强为560MPa,加压速度为170mm/min,粉体在560MPa下成型后保持3min,在分解氨保护气条件下进行烧结,烧结温度为1120℃,烧结时间为40min。
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本发明公开一种卧式双向柔性液压压坯机。该压坯机应用粉末冶金低温压制成形技术原理,将具有低温加热功能成形模具与具有双向柔性等静压强力均衡施压功能液压系统进行科学匹配衔接整合后,形成一种对粉冶钼基稀土合金板坯料进行压制致密坯体成形作业的专用技术装备;该压坯机可以使钼基稀土合金粉末在各方向都接受到全面均衡等量的施压压力,能一次性独立完成将钼基稀土合金粉末压制致密为成形坯体的技术作业全过程,较好地解决了采用传统液体介质等静压成形技术极易在成形坯体内产生膨胀、缩松、夹层、裂纹等质量隐患,具有技术先进、功能完备、操纵容易、性能可靠等特点,可广泛应用于粉末冶金行业进行坯体压制致密成形作业。
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本发明涉及设计材料、电力、冶金、机械等技术领域的表面工程技术,特别是涉及一 种碳化钨陶瓷颗粒增强金属基复合材料涂层制备方法。该方法基于碳化钨陶瓷材料的高硬 度、耐磨性、耐蚀性,NiCrBSi合金良好的自熔性和润湿性及等离子喷涂技术的特点,在 低碳钢基材表面制备碳化钨陶瓷颗粒增强金属基复合材料(WCP/NiCrBSi)涂层,提高耐 冲蚀耐磨性能。本发明制备WCP/NiCrBSi复合材料涂层的工艺流程为:涂层设计→喷涂粉 末筛选→粉末按一定比例混合→基材表面处理→控制等离子喷涂参数→制备WCP/NiCrBSi 涂层。
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本发明涉及一种两步法处理包头稀土精矿的工艺方法,属于湿法冶金领域。解决现行浓硫酸高温工艺存在的环境污染和伴生资源浪费的问题。本发明提供的两步法工艺解决了三废处理问题,无废气排放,废水量大大减少,并且有效减少放射性废渣的量。由于本发明提供的工艺方法采用循环浸出的方法,简化了工艺流程,大大提高了硫酸浸出液中的稀土浓度(REO=100‑120g/L),相比较浓硫酸法(进萃取槽前REO浓度是30‑40g/L)而言,稀土浓度提高了2倍左右,这样带来的好处有:整个工艺的水耗能减少2/3,同理,酸耗(H2SO4)也减少2/3;另外,由于进萃取槽的溶液体积大大减少,从而使得后续萃取分离过程的槽体占用量减少,生产效率大大提高。 1
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本发明涉及一种硫精矿除杂提纯浮选工艺,属于冶金化工类;其核心是改硫酸烧渣选铁为硫酸原料浮选提纯硫化铁,用产出的高品位硫化铁精矿制酸,使烧渣铁品位直接达到炼铁要求,成为铁精粉,烧渣将被100%利用,该工艺有两项内容,一是硫酸原料之一金精矿氰化尾渣除杂,二是硫精矿提纯;该工艺是通过金精矿氰化尾渣除杂浮选工艺流程及硫精矿提纯浮选工艺流程来实现的。该工艺不仅简单、易行,技术指标高,经济效益好;还将改变硫酸厂只生产硫酸的历史,它将使硫酸厂既生产硫酸,又生产铁精矿粉和黄金,还将使部分硫精矿中所含的有色金属得到回收利用。
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一种空压机负荷优化控制系统及方法涉及冶金、化工行业空压机的智能控制领域,该系统包括监测主机、信号采集单元、导叶控制单元和电机控制单元,所述信号采集单元、导叶控制单元和电机控制单元分别与监测主机相连;所述信号采集单元监测空压机运行时的电机励磁电流、管网出入口的流量与压力;所述监测主机基于空压机装置特性曲线,结合现场数据,计算电机当前转速、输出功率,修正空压机的运行参数,输出优化控制命令给导叶控制单元和电机控制单元,调整入口导叶开度与电机励磁电流,实现空压机变负荷节能运行。本发明能有效消除不确定干扰和非线性因素对空压机恒压调速系统的不良影响,提高系统的控制精度和动态品质。
本发明涉及采用Ni、Ti、B4C和BN粉末,通过燃烧合成与压力辅助相结合的方法合成一种组分按重量百分比为TiCxNy?37~17、TiB2?53~23、Ni?10~60具有高硬度和高耐磨性的(TiCxNy-TiB2)/Ni陶瓷-金属复合材料及其制备方法。其目的在于利用Ni,Ti,B4C和BN粉末间的燃烧反应与热压相结合一步合成(TiCxNy-TiB2)/Ni陶瓷-金属复合材料,以克服传统粉末冶金法对设备及制备工艺要求高的缺点;同时,由于Ni与TiCxNy和TiB2均具有较好的润湿性,采用Ni作为粘结剂能有效的提高TiCxNy-TiB2陶瓷基复合材料的材料的致密度及材料的高温力学性能。
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