吉林有色金属理论与应用

具有高温干渣回收结构的钢铁冶金设备 1009     

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本实用新型公开了一种具有高温干渣回收结构的钢铁冶金设备，涉及钢铁冶金加工技术领域。包括冶炼炉、离心箱、分离罐、铁水池和冷却罐，离心箱内部设置有离心罐，离心罐两端与离心箱转动连接，离心电机输出轴与离心罐一端相连接，离心箱上端设置有进料口，下端设置有出料口，离心罐上端设置有连通口，出料口与分离罐上端顶部相连通，分离罐内部设置有分离网层，分离网层与分离罐相连的一侧壁设置有与分料口，分料口与冷却罐上端一侧相连通，冷却罐内部的转动轴两侧对称设置多个搅拌叶。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，能够高效的分离冶金中的废渣，并且减少金属液的浪费。

金属基粉末冶金制动闸片材料及制备方法 808     

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本发明公开了金属基粉末冶金制动闸片材料及制备方法。旨在克服现有技 术生产粉末冶金制动闸片材料时材料强度随着陶瓷颗粒添加而降低等问题。该 材料由按重量百分比的组分：Cu-Sn机械合金粉 10-80％、Ti-C 机械活化粉 1.25-15％、Fe粉 2-65％、Ni粉 0-10％、Cr粉 0-12％、Al2O3粉 2-8％和石墨 7.75-23％ 组成。其中Cu-Sn机械合金粉由Sn粉占6-10％的Cu粉与Sn粉预先经过机械合 金化制成；Ti-C机械活化粉由2∶1至8∶1的Ti粉和C粉预先经过机械活化 制成，并在烧结时形成TiC。本发明还提供了二种采用机械活化、机械合金化 与传统粉末冶金或放电等离子烧结方法相结合的制备方法。

冶金渣破碎设备用清粉装置 853     

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本实用新型公开了一种冶金渣破碎设备用清粉装置，包括破碎装置、破碎机构、清粉机构与抑尘机构，所述清粉机构与抑尘机构分别安装于破碎装置的底部两侧与顶部，所述清粉机构包括破碎装置底部两端安装的鼓风机与抽风机，以及鼓风机后端安装的抽气管与过滤箱，所述清粉机构还包括过滤箱内部的过滤板和过滤板一侧的空气过滤器。本实用新型所述的一种冶金渣破碎设备用清粉装置，通过设置有清粉机构，便于在冶金破碎颗粒下落时，吹出并吸取冶金颗粒中的粉尘，提高冶金颗粒中金属的含量，便于对冶金颗粒进行再加工，通过设置有抑尘机构，使得破碎装置在对冶金渣破碎时，能够阻止破碎粉尘经进料口处散出，防止对作业环境造成影响。

高性能粉末冶金材料及其制备方法 1107     

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本发明公开了一种高性能粉末冶金材料及其制备方法,该冶金粉末材料的成分是Fe,Cr,Cu,C;制备冶金粉末材料的成分及含量是(重量百分比):C0.35-0.5%,Cu?1.3-1.5%,Cr?0.6-1.0%,硬质酸锌135为0.6%,余量为Fe;其中Cr以铬铁形式加入,采用的铬铁为微碳铬铁,铬铁中含铬量50%,含碳量0.06%,其余为铁;其中硬质酸锌135为润滑剂;粉末冶金材料的粉末混合方法是首先将铬铁经高能球磨至颗粒直径在0.3～1μm范围内,然后按成分配比与其它粉末均匀混合;粉末冶金材料的压制及烧结方法是将按照比例混合后的粉末进行冷压,压强为600MPa,加压速度150mm/min,粉体在600MPa下成型后保持2min;烧结是在分解氨保护气氛下进行,温度为1120℃,烧结时间40min。

有色金属的冶金设备 867     

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本实用新型提供一种有色金属的冶金设备。所述有色金属的冶金设备包括：冶金装置本体和预冷箱，所述预冷箱固定于所述冶金装置本体的装料口处，所述预冷箱的一侧开设有连接孔，所述预冷箱的另一侧开设有限位滑槽。本实用新型提供的有色金属的冶金设备具有调节电机和转动电机为机械夹持装置本体提供移动调节的动力，从而方便机械夹持装置本体通过连接孔进入冶金装置本体的内部取料，取出后的高温物料可以在预冷箱的内部进行单独冷却，并且不影响冶金装置本体的继续工作，使得加工设备与预冷设备隔开，方便冶金设备加工后物料进行冷却，且提高使用的安全性，避免直接取出物料后由于温度过高而造成不必要的安全事故。

热转换高温冶金炉 974     

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本发明提供了一种热转换高温冶金炉，涉及冶金技术领域，热转换箱内部左侧开设有输水槽，且输水槽右上角开设有与热转换箱内部相通的开槽，热转换箱顶壁设有收集板，且收集板顶面与热转换箱内顶壁之间固定有复位弹簧，收集板左端固定有延伸至开槽中的导流板，且热转换箱内部安装有导热管，导热管头端与输风管末端固定，且导热管末端延伸至高温冶金炉内部；高温冶金炉前端与热转换箱前端之间设有联动组件，且联动组件包括外壳、锥齿轴一、锥齿轴二和锥齿轴三，外壳呈凹形状固定于高温冶金炉前端与热转换箱前端之间，通过吸收有蒸馏水的纱布能够对伤口进行擦拭，蒸馏水较纯洁，尤其适用于伤口清理用，以便及时清洁伤口。

粉末冶金材料混料方法 1196     

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本发明公开了一种粉末冶金材料混料方法，该方法是将粉末冶金材料和浸润剂置入搅拌容器中，或将粉末冶金材料及超硬材料颗粒与浸润剂置入搅拌容器中，在搅拌容器内搅拌混料1～2小时，搅拌后得到固液两相流体混合物，完成混料作业；粉末冶金材料，或粉末冶金材料和超硬材料颗粒的重量百分比70～90％，浸润剂为10～30％。本发明采用浸润剂无水乙醇为混料介质制备粉末冶金超硬材料制品，可有效节约时间、能源，精简操作步骤和工艺，提高效率，降低成本；本发明制得的固液两相流体混合料既具有较好的流动性，又使内部各组分在静止时长时间不分层，混合液各组分始终保持相互均匀分布状态，改善制品整体密度均匀性，提高制品的整体强度和使用性能。

极端低温环境下生物冶金菌种工程放大的方法 1231     

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本发明公开了一种极端低温环境下生物冶金菌种工程放大的方法,该方法是在室外温度-30℃～-45℃的情况下,对进行工程放大的生物反应器(生物氧化槽)进行密闭保温,将热量散失降到最低,之后利用锅炉供应热水,通过搅拌器内的换热装置对其进行加温操作,温度达到菌种放大适宜温度之后进行接种放大;之后投放物料令冶金菌种进行正常工作放热,从而使氧化反应器达到热量平衡,撤除锅炉供热,进行下一氧化槽的菌种放大工作;该方法在极端低温条件下进行生物冶金菌种的工程放大及工业应用,使生物氧化工艺避免了受到季节性气候条件的影响,能使生产工作平稳运行。

Al-Ti-C粉末冶金零件的激光点燃燃烧挤压合成方法 1080     

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一种Al-Ti-C粉末冶金零件的激光点燃燃烧挤压合成方法，所述的Al-Ti-C粉末冶金零件指汽车发动机中的凸轮轴轴承盖，该方法采用压制模具压制零件毛坯，然后用激光点火发生自蔓延高温合成反应，随后热压成型，属于粉末冶金零件制造技术领域。现有重力铸造成型和压力铸造成型生产效率低、产品合格率低。本发明通过激光点燃反应物发生自蔓延高温合成反应，其特征在于，反应物为由Al、Ti和C粉末混合而成的Al-Ti-C复合材料，将该复合材料放入铸型型腔中并压铸成铸件型坯，型坯密度达到设计密度的80~85%；由激光点燃该型坯并发生自蔓延高温合成反应，反应结束获得铸件后再进行挤压，密度达到设计密度。该方法几乎消除铸件中的气孔，用于制造Al-Ti-C粉末冶金汽车发动机凸轮轴轴承盖。

调节熔炼炉冶金烟气成分的方法 1120     

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一种调节熔炼炉冶金烟气成分的方法，属于有色金属冶金、化工技术领域，包括以下步骤：将粉煤、空气、氧气经过喷枪喷入炉内；将精矿加入炉内，炉内一次配风缺氧燃烧，余热锅炉二次配风初步调整烟气成分，制酸系统三次配风。采用本发明产生的冶金烟气，稳定了制酸系统生产，保证了生产安全，提高了硫酸产品质量，降低了尾排烟气环保压力。

新型冶金加热炉 1054     

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本实用新型涉及一种新型冶金加热炉，包括进料腔，进料腔右侧设置有提升腔，提升腔右侧上部连接有进料管，进料管右侧连接有搅拌腔，搅拌腔上部设置有盖板，盖板上部设置有右电机，右电机下部连接有右电机轴，右电机轴设置在搅拌腔中，右电机轴左右两侧均设置有多个搅拌叶片，搅拌腔左右两侧和下部均设置有炉壁，炉壁右侧上部设置有支撑板，支撑板上部左侧设置有吹风机，吹风机上部设置有储气腔，储气腔左侧连接有进气管，进气管左侧连接有出气管。该实用新型装置能有效地针对冶金过程予以加热，且方便上料和下料，在冶金过程中，采用搅拌方式，并充气予以保护，改善了冶金的效率，方便上料和下料，便于根据需要使用。

粉末冶金用铁粉的制备系统 809     

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本发明提供一种粉末冶金用铁粉的制备系统，包括链条式双腔原料铁粉烘干装置，其采用双层的上干燥腔和下干燥腔结构，利用从隧道窑排出的余热气体加热干燥。原料铁粉装料装置采用了纸板圆套筒单元，使得到的一次还原铁的表面光滑，非常容易清理。一种还原铁粉用的隧道窑，第三温区的窑墙的顶部安装有覆盖整个窑顶的窑顶水箱，窑顶水箱内的热水通过热水出水管接到供暖系统和供热水系统，大大地节省了能源。一次还原铁清刷装置，解决了业内长期手工清刷及消除了粉尘对清刷工人的健康危害。本发明得到的粉末冶金用铁粉具有高纯度，中松比，高压缩性，高强度，高成形性，可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品。

有色冶金渣料高效破碎设备 1227     

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本实用新型涉及破碎设备技术领域，且公开了一种有色冶金渣料高效破碎设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有破碎设备，所述破碎设备的顶部设有进料口，所述破碎设备的底部设有出料口，所述破碎设备的中部活动连接有电磁门，所述破碎设备的内腔被电磁门从上到下分为初步破碎腔和破碎腔。该有色冶金渣料高效破碎设备，通过初步破碎腔，可以把冶金渣料粉碎成较小的颗粒，便于对冶金渣料的进一步破碎，通过破碎腔中主动辊与从动辊之间配合使用相互挤压研磨渣料，可以把渣料破碎成需要的直径大小，主动辊与从动辊之间的距离可以改变，可以产生不同直径的渣料颗粒，初步破碎腔与破碎腔共同作用，加快渣料的粉碎，粉碎效率更高。

粉末冶金制品清洗机 890     

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本实用新型涉及粉末冶金制品进行清理的装置的技术领域，特别是涉及一种粉末冶金制品清洗机，本实用新型的粉末冶金制品清洗机提高清洗和干燥面积，并且可实现快速维修保养；包括框架、清洗机构和干燥机构，框架上设置有传输机构，清洗机构和干燥机构的内部均设置有工作腔，并且传输机构穿过清洗机构和干燥机构的工作腔；清洗机构包括第一固定架、油箱、油泵、上喷油管和下喷油管；干燥机构包括第二固定架、存气罐、气泵、上喷气管和下喷气管。

复合浸矿菌群及其在生物冶金中的应用 931     

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本发明涉及一种复合浸矿菌群及其在生物冶金中的应用。该复合浸矿菌群在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心的保藏号为CGMCC NO.2395,在30℃-52℃的温度范围内具有较强的氧化活性,工作PH在0.8-2.25之间,砷离子耐受度在0-20G/L。该复合浸矿菌群用于提取和回收金或铜,大大的拓宽了生物冶金在金矿中的应用范围,同时由于其具有较宽的温度适应范围,这样既提高了氧化速度又降低了生产成本,因此本发明的混合菌群在生物冶金工业中将会有重要的应用前景。

冶金废料固废处理预还原回转体 965     

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本实用新型属于冶金废料固废处理预还原冶炼领域，即冶金废料固废处理预还原回转体。它冶金废料固废处理预还原回转体，其特征在于包括一个可沿中心旋转轴旋转的密闭环形旋转平台，驱动装置与环形旋转平台驱动连接，环形旋转平台带有环状燃烧室，固废原料压球布料装置与燃烧室入口连接；燃烧室共分为互连的三段：预热室、焙烧室及预还原室，焙烧室带有点燃其内燃气的烧嘴；燃烧室环周设有环形水封装置，环形旋转平台带有卸料装置。固废原料压球在回转体内连续、均匀地平铺在平台上，固废原料压球在平面旋转预还原回转体内焙烧时不存在相对运动，不存在结圈问题，球团破损率低，有利于熔分炉密闭生产。

高强耐磨粉末冶金复合材料及其制备方法 1071     

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本发明公开了一种高强耐磨粉末冶金复合材料及其制备方法，将基础合金胎体粉末用机械球磨混料机均匀混合，形成均匀混合的合金粉末，得到基础合金胎体粉末；将制得的基础合金胎体粉末和碳纳米管按照体积比200：1～20：1的比例进行配料混合搅拌，使混合粉料在容器中呈可流动的糊状，用搅拌机搅拌形成包含碳纳米管的均匀胎体粉末；将制得的胎体粉末和金刚石颗粒按体积比19：1～3：2进行混合配料搅拌得到混合均匀的孕镶金刚石的粉末材料；将所得粉末材料装入石墨模具中，采用热压烧结法或无压浸渍烧结法制得碳纳米管纤维强化金刚石复合材料；本发明制备的碳纳米管纤维强化金刚石复合材料，其综合性能良好，胎体硬度和整体强度明显提高，胎体对金刚石的包镶能力增强，耐磨性能增加。

无轨电车铁基粉末冶金集电器滑块 1168     

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无轨电车铁基粉末冶金集电器滑块,本发明是关于无轨电车所用集电器滑块的研究,本发明的集电器滑块采用新型材料配方,且采用粉末冶金方法制成,其所研制的粉末冶金集电器滑块寿命超过石墨滑块10倍以上,导电性能超过石墨滑块的19.4倍,对导线的减磨性能为石墨滑块的56倍。进而在性能上,效果上,经济上均优于现所使用的石墨滑块,是一种新型的、耐磨、寿命长、经济实用的无轨电车所用的粉末冶金集电器滑块。

试验用浓密机 1159     

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本实用新型公开了一种试验用浓密机，浓密机采取中心传动方式，接管方便，安装便捷，出口在矿浆底部，经筒体底部耙齿旋转推进，最后经球阀排出；筒体上部周边设有环形溢流槽，最终澄清水经由环形溢流槽排出；筒体底部有倾角，利于矿泥排出；筒体上部设有给料筒，矿浆中的固体颗粒可以通过底部孔均匀散布浓缩到筒体底部；结构紧凑，占地面积小，适用于试验流程；浓密机既解决了优化矿浆试验的工艺参数，也降低制作成本，减少工程造价，节省资源与能源，生态环保，经济效益、社会环境效益显著，可为发展低碳经济、建设节约型社会做出重要贡献。

基于注料搅拌充分的冶金设备 879     

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本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种基于注料搅拌充分的冶金设备，包括装置主体，所述装置主体包括炉体，所述炉体的底端固定安装有支撑架，所述支撑架的底端固定安装有支撑板，所述炉体顶端的一侧固定安装有进料管，所述炉体的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至炉体的内部，所述伺服电机的输出端固定连接有控制杆，所述控制杆的两侧皆固定连接有搅拌叶，所述炉体的内部安装有刮除组件。本实用新型通过设置有刮除组件，刮板的一面紧贴于进料管的内壁转动，使得进料管内壁上的残渣被刮除掉，解决了炉体在长期添加液体介质后，炉体上的进料管内壁容易附着一些残渣，若不及时清理，会导致进料管内壁逐渐变厚的问题。

含金物料灰化装置 897     

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本实用新型属于黄金矿山行业金银贵金属综合回收技术领域，具体涉及一种含金物料灰化装置；包括导轨、灰化室、物料储运系统和助燃引风机，其中导轨一端固定在灰化室内的地面上，另一端位于灰化室外部的地面上，位于灰化室外部的导轨上配合连接有物料储运系统，灰化室上设有排气管口、测温元件和进风管路，灰化室内部设有加热元件，助燃引风机通过引风管路与灰化室上的排气管口连通；该装置可以实现活性炭、炭粉、碎炭、炭泥以及草根木屑等含金物料的灰化焙烧，满足金银贵金属的回收。

冶金安全用防爆补偿器 850     

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本实用新型公开了一种冶金安全用防爆补偿器，包括补偿器本体、第一定位机构和第二定位机构，所述补偿器本体包括两个法兰以及设置于两个法兰之间的螺纹管，所述第一定位机构包括固接于法兰外部的多个传动块、滑动连接于两个法兰上传动块之间的螺杆、以及位于传动块两侧并螺纹连接于螺杆上的螺母，多个所述传动块呈环形分布，所述第二定位机构位于法兰上，用于补偿管道的径向变形，通过设置第一定位机构，当管道的温度恢复正常时，螺纹管随着管道进行缩短，能够避免管道出现爆裂，通过设置第二定位机构，传动腔的设置，由于第二弹簧分别与传动腔和螺纹管连接，能够随着管道进行收缩，继而可以进一步提高防爆效果。

微生物氧化搅拌槽 1400     

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本实用新型为一种微生物氧化搅拌槽，属于湿法提金领域，包括轨道机构、驱动机构、传动机构、立式槽以及搅拌机构，轨道机构上固定连接传动机构，传动机构连接有驱动机构，传动机构还可拆卸连接搅拌机构，搅拌机构插入到立式槽，立式槽包括双层槽体以及气体分配管，内槽体的内壁上固定有气体分配管，气体分配管在靠近双层槽体底部位置处呈螺旋状，传动机构包括扭矩传感器，扭矩传感器与驱动机构电性连接，双层槽体设计，夹层内可充入循环水，保证微生物的活性，气体分配管设计在槽体底部靠近在底部叶轮处，且为螺旋结构，保证氧气均匀充入双层槽体，扭矩传感器与减速机配合达到控制搅拌力和转速的功能。

连续式乳化液膜提取塔 1184     

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本实用新型涉及一种连续式乳化液膜提取塔,属于机械类。其结构是在塔的壳体上部顶端设有负载液膜澄清区,在负载液膜澄清区的左侧下部设有待提取乳化液膜进口,在塔壳体中央设有提取搅拌系统;在壳体下部右侧设有待提取乳化液膜进口;在塔壳体下部设有提取残液澄清区,在提取残液澄清区的下端设有提取残液出口;优点在于:结构简单,操作方便,在液膜提取过程中具有液膜溶胀率低,待提取液与待提取乳化液膜在塔内混合均匀,乳化液膜破损率低等优点。

全封闭乳化液膜制乳器 790     

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本实用新型公开了一种全封闭乳化液膜制乳器,是由筒体、紊流片、密闭装置、进料口、出料口、搅拌及控制装置组成,进料口和出料口分别设置在筒体的上下方,并与筒体连通,筒体的内侧壁设置有紊流片,搅拌及控制装置的搅拌器位于筒体中,搅拌及控制装置与筒体的上壁之间以密闭装置密封,整个制乳过程在全封闭环境下实现高效、稳定、经济运行,并使得制成的乳化液膜液滴粒径均匀稳定,可应用于液膜提取生产实际,本实用新型制成的乳化液膜可在乳化液膜提取过程中获得稳定的提取率。

有色冶金渣料高效破碎设备 1230     

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本实用新型涉及破碎设备技术领域，且公开了一种有色冶金渣料高效破碎设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有破碎设备，所述破碎设备的顶部设有进料口，所述破碎设备的底部设有出料口，所述破碎设备的中部活动连接有电磁门，所述破碎设备的内腔被电磁门从上到下分为初步破碎腔和破碎腔。该有色冶金渣料高效破碎设备，通过初步破碎腔，可以把冶金渣料粉碎成较小的颗粒，便于对冶金渣料的进一步破碎，通过破碎腔中主动辊与从动辊之间配合使用相互挤压研磨渣料，可以把渣料破碎成需要的直径大小，主动辊与从动辊之间的距离可以改变，可以产生不同直径的渣料颗粒，初步破碎腔与破碎腔共同作用，加快渣料的粉碎，粉碎效率更高。

连续式乳化液膜破乳器 1253     

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本实用新型涉及一种连续式乳化液膜破乳器,属于机电类。它是由破乳器壳体、待破乳液膜进口、内相出口、膜相出口及破乳电极系统所构成,其中在壳体上部左侧设有膜相出口,在壳体下部右侧设有待破乳液膜进口;在壳体下端设有内相出口;在壳体中央设有破乳电极系统。优点在于:结构简单,便于操作,具有运行成本低、破乳速度快、破乳率高及整个过程实现连续运行。

粉末冶金原料混合装置 875     

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本实用新型公开了一种粉末冶金原料混合装置，主要包括外框、伸缩缸、流量计、料斗、盖板、搅拌架和驱动器，所述外框外侧下部转动安装有盖板，盖板外侧壁固定安装有支臂，所述外框左右外壁转动安装有伸缩缸，伸缩缸底端转动连接支臂端部。本实用新型在结构上设计合理，现有的混料装置的出料多是采用螺旋杆推送，将物料挤出，但是螺旋杆位置会有物料残留，造成物料浪费；且在使用时，搅拌设备的启动没有分级，启动粗暴会使得设备寿命受损或者加速设备损坏，搅拌速度无法控制，实用性差。

穿过式涡流探头辅助夹具 1210     

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本实用新型涉及一种穿过式涡流探头辅助夹具，为了能够增强钢管在传输过程中的平稳度以及减少钢管表面与探头之间摩擦阻力而设计。包括：套筒，所述套筒包括第一壳体、第二壳体，所述的第一壳体、第二壳体上相对应位置设有容置涡流探头的涡流探头槽，所述的第一壳体、第二壳体上的涡流槽内设有圆形通孔，所述的第一壳体、第二壳体上的圆形通孔处分别连接有套筒轴承，其中，所述圆形通孔被加工成与套筒轴承相同尺寸的同心圆；使用时，所述的第一壳体、第二壳体通过连接件配合安装在一起，所述涡流探头设置在所述涡流探头槽内，涡流探头的探头、钢管、圆形通孔三者同心。本实用新型涡流探头被固定在涡流探头槽内固定，用于辅助涡流探头的固定。

工业用恒温水浴加热机 1360     

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本实用新型公开了一种工业用恒温水浴加热机，是由搅拌装置、桥架、密封盖、加热装置、上支撑布水环、内槽、外壳体、下支撑布水环、循环泵、槽沿、测温装置构成，搅拌装置由桥架支撑伸到内槽，桥架固定在外壳体顶部；带有进矿口的密封盖置于内槽顶部，测温装置固定在密封盖上并延伸进内槽；内槽固定在外壳体内，内槽与外壳体通过顶部槽沿密封连接；多个加热装置均匀设置在槽沿上，并延伸穿过上支撑布水环布水孔；循环泵分别与外壳体顶端和固定在外壳体底部循环吸水管连接。搅拌装置使得被加热介质传热均匀，并且不沉积；封闭式内槽减少了散热与有毒有害物质挥发；加热与测温装置连用保证了介质温度对工艺的要求；内槽与外壳体构成的夹套与循环泵组成的均匀循环系统使得加热水升温快，温升稳定。