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本发明公开了一种铝灰预处理的全固废制备硫铝酸盐水泥的方法及系统，其方法为：将铝灰加热至不低于900℃进行热处理，将热处理后的铝灰与赤泥、脱硫石膏、电石渣进行均化混合，利用热处理产生的热气体对混合后的物料进行干燥，再将干燥后的物料进行生粉配比粉磨，将生粉配比粉磨后的物料进行煅烧，获得硫铝酸盐水泥熟料；所述铝灰包括二次铝灰或所述铝灰为二次铝灰。本发明能够使得回转窑尾部不易结圈、避免冷凝器堵塞，保证长时间运行，而且能够完全代替铝矾土。
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本发明涉及环保附属装置的技术领域，特别是涉及一种环保型有机污泥与固废物生物处理设备，污泥落点不一，延长过滤网清理周期，降低使用局限性；包括处理箱、料仓和过滤网，处理箱内部设置有处理腔，处理箱顶侧壁中央区域设置有安装口，处理箱内前侧壁和内后侧壁分别设置有前固定块和后固定块；还包括前滑块、后滑块、连接块、驱动杆、支撑杆、前转轴、后转轴、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、转动环和限位杆，安装口内前侧壁和内侧壁分别设置有前移动槽和后移动槽，连接块右侧壁设置有顶底向连通的转动槽，支撑杆上设置有放置孔，放置孔处设置有第一滚珠轴承，处理箱顶侧壁上设置有第一电机，驱动杆左半区域设置有限位孔。
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本发明公开了利用城市废物和工业固废制备建筑3D打印材料的系统及方法，该系统包括均化池、湿法粉磨机、压滤机、回转窑、粉磨机及热水储罐，城市污水处理厂产生的湿污泥无需脱水直接与矿化垃圾、赤泥、脱硫石膏、电石渣和工业水进行混合形成混合液，混合液中湿污泥、矿化垃圾、赤泥、脱硫石膏及电石渣的干重比为5～10:5～10:15～30:10～20:30～60，保持混合液中的固液比为1:3～1:4，对所述混合液进行湿法粉磨后再进行均化处理并脱碱，均化处理温度为60～70℃，均化处理后的物料经过机械压滤脱水，然后将压滤后的物料进行高温煅烧获得建筑3D打印材料前驱体。
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本发明公开了一种生物质类固废及危废预处理工艺，在粉碎工序中实现物料的均质化，并保证后续处理的性能实现；在压滤工序中通过机械脱水的方式，实现快速减量化和脱除水量，节能最大化；在干化工序中，采用桨叶传导式干燥与盘式干燥结合的方式，其中的传导式干燥方式具有清洁高效的特点，可快速去除压滤后的湿渣中的大部分水分，在盘式干燥中通过上部分通入热介质，下部分通入冷介质，实现满足最终气化所需物料含水率的要求并可有效调整排出物料的温度。
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本发明公开一种基于双向安全隔离的城市固废焚烧过程半物理仿真平台，首先，将MSWI过程半物理仿真平台划分为内网侧、正向与反向隔离、外网侧三个区域。内网侧区域包括历史数据驱动的焚烧对象、MSWI过程虚拟焚烧对象和MSWI过程控制3个子系统；正向与反向隔离区域，通过基于单向物理隔离的正向数据采集子系统实现正向数据读取隔离功能，再以基于单向物理隔离的反向运行参数传输子系统实现反向数据写入隔离功能；外网侧区域包括MSWI全流程协同优化控制和焚烧火焰采集与预处理2个子系统。最终，构建内外网侧即相互独立运行又相互耦合的协同优化控制的MSWI过程半物理仿真平台。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种多固废早强水泥及其制备方法。本发明研制的产品包括以下重量份数的原料：60‑80份第一废渣，5‑10份第二废渣，20‑40份第三废渣；所述第一废渣为白云母尾矿、高岭土尾矿、滑石尾矿中的至少一种；所述第二废渣为球形钢渣颗粒；所述球形钢渣颗粒的粒径分布范围为1‑10μm；所述第三废渣为木质纤维。其中，所述球形钢渣颗粒为多孔颗粒；所述多孔颗粒中嵌入有二氧化硅；所述多孔颗粒中二氧化硅去除后，多孔颗粒中孔隙为通孔。本发明研制的产品具有良好的早强性能，且性能稳定。
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本发明提供了一种固废制备陶粒生产线，涉及陶粒生产线技术领域，包括：移动板，所述移动板安装在冷却设备的内部底端，移动板为弹簧钢板材质，移动板的顶端两侧分别设有均匀排列的修整件，修整件的顶端中间位置以及左右两侧均为弧形结构，修整件的顶端为磨砂材质。本装置在使用的时候，接触件可以处于导流件的内部，使陶粒加入到冷却设备内部的时候，可以与橡胶材质的接触件接触，缓冲陶粒下落时产生的冲击力，避免陶粒受损，避免陶粒出现内伤，同时陶粒可以在被缓冲之后，通过缓冲件的弧形槽下落，不会影响陶粒的通过性,解决了陶粒生产线的冷却设备，陶粒在冷却过程中，缺少辅助修整的结构，少量陶粒容易出现凸起等不规则形状的问题。
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本发明属于沥青改性技术领域。本发明所涉及的固废物包括了废橡胶、废塑料、废热解碳黑,其组成为:废橡胶粉:2-22%、废塑料:1-8%、废热解碳黑:0.5-6%、表面活化剂:1-6%、交联剂:0.02-3%、沥青:75-90%。制备工艺分两步完成,第一步是对橡胶粉进行改性处理,在70-100℃的温度条件下,将橡胶粉同表面活化剂混合,搅拌5-20分钟,搅拌速度为20-100R/MIN,混合均匀后,备用。第二步是制备改性沥青,将沥青加热到120-160℃,搅拌下加入废塑料,搅拌速度为200-1000R/MIN,加毕后,快速搅拌5-10分钟,搅拌速度为600-3000R/MIN,保持温度在170℃左右,搅拌下加入改性橡胶粉,再加入交联剂和废热解碳黑,快速搅拌10-20分钟,再对体系进行高速剪切或胶体磨研磨,即制备出改性沥青。
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本实用新型公开了一种生物质以及固废制氢系统，包括固定底座，所述固定底座底端四边角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱一侧顶部固定安装有搅拌仓，所述搅拌仓顶端固定安装有粉碎仓，所述搅拌仓一侧转动连接有搅拌轴，所述粉碎仓一侧对应搅拌轴位置处安装有搅拌电机，所述搅拌轴外侧连接有搅拌叶，本实用新型通过搅拌轴、搅拌电机、搅拌叶、输送仓、传送轴、传送电机和通料管，便于工作人员对粉碎后的材料进行循环搅拌，从而使得材料混合的更加均匀，同时，在循环搅拌的过程中，通过电热板，能够对材料进行预热处理，也使得材料受热更加均匀，通过预热，提高了材料后期加热的处理速度，从而提高了工作人员制氢的效率。
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本实用新型固废再造种植土回填用可拆卸模具，该模具包括位于上方设置的呈矩形设计的上模板和上模板下方连接设置的呈矩形设计的下模板，所述的上模板包括水平设置的横板Ⅰ，横板Ⅰ两端设置有凹陷端Ⅰ，还包括竖直设置的竖板Ⅰ，所述竖板Ⅰ的两端设置有与横板Ⅰ两端设置的凹陷端Ⅰ相互配合卡接的凸起端Ⅰ。本实用新型的有益效果：结构设计合理、结构简单，能够辅助人工种植土在坑中回填时，提供一个量化标准，不需要采用其他的测量工具，节省人力和时间，操作便捷。
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本申请提供了一种用于废轮胎废塑料类固废深冷制粉的消音隔热装置，包括连接有进料管路和出料管路的液氮球磨机；覆设在液氮球磨机、进料管路和出料管路的外表面上的第一隔热层；由多块箱体板形成的隔离箱体，液氮球磨机布置在隔离箱体的内部空间内，每块箱体板的内表面与液氮球磨机的外表面间隔开，隔离箱体上设置有进料口和出料口，每块箱体板均包括金属层、第二隔热层以及吸音层，其中多块箱体板的金属层形成隔离箱体的外表面，多块箱体板的第二隔热层形成隔离箱体的内表面；出料口与出料管路之间以及进料口与进料管路之间设置有第一橡胶垫圈。本实用新型的目的在于至少降低液氮球磨机传递到外部环境的噪音和冷能。
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本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体是一种具有侧补风结构的固废焚烧炉，包括炉体，炉体内下端设有燃烧室，燃烧室中心装有锥形旋转座，锥形旋转座表面设有若干个风孔，锥形旋转座下方装有一根主进风管，主进风管通入的助燃风通过所述风孔进入燃烧室内，所述炉体侧壁内部设有一圈空腔，炉体侧壁位于燃烧室上端装有至少一层侧补风管，每层侧补风管数量至少为两个且沿圆周均布，所述空腔内位于每层侧补风管处设有一圈弧形连通管，弧形连通管与所在层的所有侧补风管连通，所述主进风管设有一根分支管，分支管一端伸入所述空腔内与所有弧形连通管连通；本实用新型提升了燃烧效率。
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本实用新型公开了一种环保型固废透水砖生产用养护窑，包括：窑体；所述窑体一侧通过锁扣结构活动连接有窑门，窑体内设置有放置架，放置架上设置有卡槽，卡槽内设置有放置板，放置板设置为网板结构；窑体侧壁开有凹槽，凹槽内均匀布设有蒸汽管，蒸汽管上均匀开有气孔，蒸汽管与供气主管连接,供气主管连接有进气管，进气管上设置有动力泵；凹槽处的窑体上设置有隔板，隔板上均匀开有出气口。便于进行透水砖的养护。
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本实用新型公开一种辊道式有机固废高温碳化装置，包括进料布料斗、输送辊道组件、加热装置、测温装置、气体燃烧处理单元、天然气燃烧单元、保温隔热层、主碳化室、降温冷却单元和储料仓，碳化过程中形成的气体通过分布在主碳化室的多个下端的气体收集管道收集，进入气体燃烧处理单元，进行初步燃烧处理，再通过助燃风机供氧，通过上端的气体收集管道进入天然气燃烧单元的进行再次燃烧，使得气体充分燃烧，产生的热量可与主碳化室接通管道与加热装置共同为主碳化室供热，实现了热量的循环回收利用，充分燃烧后的可燃气体形成的尾气经过引风机的作用进入后续的尾气处理系统，达到环保要求指标后排放，有效实现、绿色能源化以及循环可持续化发展。
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本实用新型涉及工程器械领域，具体是一种建筑固废用破碎装置，包括破碎腔室和处理室；所述破碎腔室顶端设置有处理室，所述破碎腔室底端安装有支撑座，所述处理室外表面设置有进料口，所述破碎腔室内部设置有破碎辊，所述处理室外侧固接有固定腔室，且固定腔室内部安装有电机；所述电机的输出轴安装有反向螺纹杆，且反向螺纹杆的另一侧通过轴承安装在处理室内壁；所述反向螺纹杆上两侧皆通过螺纹连接有丝母，所述丝母前端皆通过轴承安装有铰接杆，且铰接杆背离丝母的一端通过轴承安装有挤压板；解决了在废料内部含有钢筋时，导致破碎不彻底问题，可以对不同类的废料进行同时处理，确保了装置的整体使用效果。
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本实用新型涉及工业生产技术领域，具体涉及一种超低碳超低排放固废基胶凝材料粉磨装置，包括运输电机，还包括粉磨壳体，粉磨壳体的内底壁通过基座固定连接有粉碎台，粉碎台的顶端两侧均固定连接有滑轨，滑轨内滑动连接有两个滑块，四个滑块固定连接有粉碎锤，粉碎锤的右端固定连接有两个抬升块，粉磨壳体中转动连接有两个链条轴和两个传送轴以及两个粉磨轴，两个链条轴上均固定连接有链盘，两个链盘通过链条环传动连接，链条环上固定连接有四个抬升柱，两个传送轴上均固定连接有传送轮，两个传送轮通过传送带传动连接，其在使用时，能够将加入的大块粉磨原料砸碎后进行粗制粉磨，再搅拌粉磨成更细小的粉尘，节省了人工，实际实用性较高。
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本实用新型提供了一种混凝土固废资源回收设备，包括机架，机架上倾斜设置有输送带，机架上还固定有支架一和支架二，支架一上竖直固定有导柱，导柱上设置有导套，导套和调控刀相连，导套上还螺纹连接有锁紧螺杆，支架二上水平设置有转轴，转轴端部与一能带动其转动的动力结构相连，转轴上固定有用于吸持钢铁的永磁铁，永磁铁的形状为圆筒状，支架二上固定有耐磨刮刀，且耐磨刮刀位于永磁铁侧部，支架二上还通过若干弹簧安装有呈倾斜布置的导料斗，且导料斗位于耐磨刮刀下方。
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本实用新型涉及脱水机技术领域，且公开了一种高效固废成型脱水机，包括脱水箱，所述脱水箱的外箱底四角处均固定连接有支撑腿，所述脱水箱的内箱顶固定连接有液压机，所述液压机的输出端连接有液压杆，所述液压杆远离液压机的一端固定连接有压板，所述脱水箱内固定连接有连接板，所述连接板上开设有若干个通过孔，所述脱水箱的箱底固定连通有出水管，所述脱水箱的一侧箱壁上固定连通有进料管，所述进料管为倾斜设置，所述出水管内安装有水泵，所述水泵远离脱水箱的一端为输出端，所述脱水箱内连接有脱水机构。本实用新型通过挤压污泥的方式，使污泥的脱水效果更好，污泥的含水量低，干化快速，提高了回收利用的效率。
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本实用新型公开一种固废压制砖配料自动调节装置，包括底座，所述底座下方设有阵列分布的底脚，底座上方设有下混合箱，下混合箱上方设有第一进料通道，第一进料通道上方设有第二进料通道，第二进料通道上方设有上混合箱，上混合箱上端设有进料系统。所述进料系统包括阵列分布的第一储料盒、第二储料盒以及第三储料盒，第一储料盒、第二储料盒和第三储料盒下方设有第一进料口、第二进料口和第三进料口；第一进料口、第二进料口和第三进料口内设有第一流量控制阀、第二流量控制阀和第三流量控制阀。所述底脚之间设有传送装置。本实用新型通过自动调节配料，经过两次充分混合粉碎，更易发挥配料的功效，提高压制砖的质量，提高生产效率。
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本实用新型揭示了一种烟气脱硫脱硝固废回收装置，包括筛分机构、去酸机构、离心分离机构、反应釜和烘干机构，筛分机构包括筛网，所述筛网用于对石膏进行筛分，分别得到筛下产物和筛上产物；去酸机构与所述筛分机构相连接，使筛上产物和硫酸进行反应，用于溶解筛上产物的酸容物；离心分离机构与所述去酸机构相连接，对筛上产物进行离心分离，获得二水硫酸钙；反应釜与所述离心分离机构相连接，使二水硫酸钙和晶形控制剂反应，获得石膏悬浮液；烘干机构与所述反应釜相连接，用于对石膏悬浮液进行过滤和烘干，获得石膏晶须，有利于石膏的循环使用。
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本实用新型公开了一种固废热解炉，包括炉体，所述炉体的一侧下方设置有通气孔，所述通气孔的外侧设置有连接块，所述连接块的外侧套接有圆形的安装板，所述安装板另一侧设置有圆形的固定边框，所述固定边框的上方设置有半圆形的实体板，所述实体板的下方设置有半圆形的通风口，所述安装板的中部之间设置有竖直的固定杆，所述固定杆的中部连接有水平的推杆电机，所述推杆电机的输出端设置有水平的推动杆。本实用新型能够在使用过程中，便于根据热解炉内部的废料数量和体积进行灵活调节挡板和推动固定边框，能够调节热解炉通风处的大小和热解炉内部的燃烧程度，使用时更加方便。
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本实用新型公开一种有效增强固废压制砖强度的专用养护房，包括防潮地基，防潮地基上设有养护房，养护房的主体包括墙体，墙体内设有保温层，养护房内设有隔墙，隔墙将养护房分为养护车间和控制室，墙体上设有太阳能热水器，太阳能热水器覆盖整个墙体的顶部，墙体上设有阵列分布的排风扇，养护车间内设有阵列分布的喷淋水管，喷淋水管上设有阵列分布的喷头。本实用新型养护房通过太阳能热水器和电热水器对暖气片进行供热，给养护房提高温度保障，避免的因天气因素影响压制砖的正常养护，确保的压制砖的使用质量；养护房通过喷头对压制砖进行洒水，取代了传统的人工洒水，从而极大的降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了工作效率。
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本实用新型是一种固废处理用便于清理的红外摄像头，包括底座，其特征在于，所述底座上表面的一端固定设有竖直的限位杆，所述镜头安装架上安有镜头片，所述电机二的输出轴固接有伸缩清洁臂。本实用新型结构设计合理，操作简便，通过设置丝杠、连接杆和刷毛，有效解决了安装在室外的红外摄像头由于自然因素的影响，对受到污染的镜头片进行清理，通过设置带喷嘴的喷头、以及带有清洁海绵的伸缩清洁臂，代替工作人员花费大量的时间和精力完成对镜头的清理，清洁效果显著，改善了拍摄画面的清晰度，提高了红外摄像头的使用效果。
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本实用新型涉及一种用于固废处理的自动进出料装置，包括用于向一级反应仓送料和布料的上料输送布料机构和用于向二级反应仓送料和布料的倒仓输送布料机构，上料输送布料机构包括单向送料的上料输送机和一级布料输送机，双向送料的二级布料输送机；倒仓输送布料机构包括单向送料的一级出料输送机、一级倒仓输送机和二级倒仓输送机，双向送料的二级出料输送机和三级倒仓输送机。本实用新型结构合理，布料工作效率高、灵活，不占用反应仓内空间，通过不同功能的输送机进行排列组合，能实现面积较大反应仓的均匀布料和多个并列反应仓的序批式布料。
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本申请公开了一种固废焚烧处理上料系统，包括废料贮坑、焚烧炉、料斗、行车、抓斗和提升机，所述料斗通过进料系统连通于所述焚烧炉，所述行车设于所述废料贮坑以及料斗的正上方，所述抓斗设于所述行车上并可沿所述行车进行水平和竖直方向运动，所述提升机安装于提升机支架上并可沿该提升机支架进行竖直方向的运动，所述料斗和焚烧炉之间还设置有可以将进料系统内的废料推入至焚烧炉内的推料器。本实用新型的系统，避免抓斗和提升机同时向料斗进料以免料斗超负荷而造成堵塞；避免抓斗和提升机同时在同一区域内活动时两者发生碰撞而遭到损坏；在提升机执行进料操作时抓斗可以进行抓匀废料贮坑内废料或筛检废料贮坑内有无巨大废料的操作。
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本实用新型公开了一种以工业固废为原料的泡沫轻质土生产装置，包括原料混合单元、发泡单元和泡沫土制备单元；其中原料混合单元包括原料混合罐，原料混合罐内设置有由搅拌电机驱动的原料混合叶片；发泡单元为发泡机；泡沫土制备单元包括带有控压组件和计量组件的泡沫土生产罐，原料混合罐与泡沫土生产罐之间通过原料传输通道相连通，发泡机的泡沫输送管道与泡沫土生产罐相连通；泡沫土生产罐内设置有由动力电机控制的搅拌叶片；泡沫土生产罐的顶壁开设有高压气进口和加水口，底部开设有排浆孔。本实用新型的结构简单，操作方便，能够更加精准地控制泡沫土的生产，保证制备的泡沫土成品密湿度与设定密湿度接近或相同，达到实际工程要求的性能指标。
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本实用新型公开了一种固废渗滤液分离装置用液体分离收集结构，接水箱和漂浮物分离箱均为上端开口的矩形箱体结构，第一滤网水平置于接水箱的内腔中；在漂浮物分离箱内设有竖直布置的隔板，隔板将漂浮物分离箱的内腔分隔成第一腔体和第二腔体，第一挡板和第二挡板均竖直插接在第二腔体内，第一挡板的底面高于第二挡板的底面，在第一挡板的底端固定连接耳有第二滤网；所述接水箱置于漂浮物分离箱的上方，在接水箱的出水口上连接有出水管，出水管伸于所述第一腔体内。本实用新型收集箱可以实现固液分离后液体中残渣和油液的过滤，可以更好地便于后期被分离液体的净化处理。
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本实用新型提供一种固废风选机风量调节装置，包括截面为矩形的风嘴本体，风嘴本体前端设置有调风组件；调风组件包括两个结构相同且相对设置在风嘴本体上下两侧的调风机构；调风机构包括调风板、铰接杆、连接耳以及调节杆；铰接杆设置在风嘴本体内部且其两端固定穿设在风嘴本体的左右侧壁上；调风板的一端可转动地套设在铰接杆上，调风板的另一端伸出在风嘴本体外侧；连接耳的一端垂直固定在调风板远离铰接杆的一端，连接耳的另一端可活动地穿出在风嘴本体外侧并固定套装在调节杆上；调节杆的两端穿出风选机的机壳外侧。本实用新型利用调风机构能够实现对风嘴的出风速度和风向的调整，从而实现随轻物质更好的分离。
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本实用新型公开了一种水污染防治用固废干湿分离设备，涉及干湿分离技术领域，包括水桶和过滤桶，过滤桶间隙配合放入水桶内，过滤桶的侧壁上成型有多个均匀布置的溢水孔，过滤桶的高度小于水桶的高度，水桶的内侧成型有螺旋布置的导流通道，水桶下端的侧边设置有出水口，导流通道的下端和出水口之间连接有竖向设置的通道，过滤桶下侧的中部固定安装有振动电机；有益效果是：将杂质倒入过滤桶，杂质上的循环水会从过滤桶侧边的溢水孔处溢出，循环水在水桶的内壁落下，循环水进入到导流通道内，再通过出水口流出，振动电机工作时会让杂质在过滤桶内振动，让杂质上的循环水快速流出溢水孔，导流通道的设置给振动电机提供干燥的运行环境。
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本实用新型公开了一种高掺量燃煤炉渣固废烧结砖用定型设备，涉及定型技术领域，为解决现有的定型设备的压实与切割不能在同一位置进行的问题。所述装置外壳的内部设置有按压板，所述按压板的上端设置有滑动块，所述按压板内部的上端设置有第二液压缸，所述第二液压缸的下端设置有切块装置，所述切块装置由固定杆、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一夹板、第二夹板和第三夹板组成，所述第二螺纹杆位于固定杆的一端，所述第一螺纹杆位于第二螺纹杆的一端，所述第一夹板位于第二夹板的一端，所述第一夹板设置有两个，所述切块装置的一侧设置有电机，所述电机的输出端与固定杆的一端固定连接。
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