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本发明涉及一种多功能建筑浇注料及其制备方法，属于建筑浇注料技术领域。为了解决现有工业固废处理中工业固废掺量低且处理成本高的不足，提供一种多功能建筑浇注料及其制备方法，该多功能建筑浇注料主要采用工业固废，制备方法简单，对现有的工业固废进行利用，变废为宝，避免了环境污染，降低生产成本。该多功能建筑浇筑料，包括以下重量份的原料：工业固废300‑550份、防水剂5‑12份、水玻璃3‑10份、砂浆胶粉2‑6份、聚丙烯纤维1‑3份、活性剂1‑3份、减水剂1‑3份、硅酸盐水泥300‑650份、水100‑500份。
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本发明涉及一种基于碳氮比调配的高蛋白有机固废强化厌氧转化方法，包括以下步骤：(1)将待处理的高蛋白有机固废和高含碳辅助物料分别进行预处理；(2)将各原料按一定比例混合，优化平衡混合物料的C/N至合适范围；(3)将混合物料与接种物按一定比例于厌氧反应器内混合均匀；(4)调节混合物料的含固率和初始pH，使反应器内处于厌氧环境后，开启搅拌或振荡装置，在中温条件下进行厌氧消化。与现有技术相比，本发明方法工艺简单，可协同处理多种有机固废，特别是强化高蛋白有机固废的厌氧转化效果，有效提高混合物料最终VS降解率及产甲烷效能的同时，还可使协同厌氧消化体系在高负荷下稳定运行，在实现城市有机固废减量化和资源化方面都具备较大优势。
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本发明一种固废破碎再利用生产线，属于卫浴固废处理技术领域，包括废树脂胎预处理装置和废边预处理装置；废树脂胎预处理装置和废边预处理装置的输出端设置有二级撕碎机；二级撕碎机输出侧设置有移动磁选皮带机和固定磁选皮带机；移动磁选皮带机输出侧分别设置有吨包袋吸尘间和粉碎机。本发明采用一条生产线完成两种不同材质固废的破碎分离和回收，通过移动磁选皮带机的角度移动，将两种固废分别传送至各自的后续工序，同时还对废树脂胎碎料进行磁选除铁，而位于移动磁选皮带机上方的固定磁选皮带机与其配合工作，实现废树脂胎碎料的全方位磁选除铁，效率高的同时使分离更彻底。从而使固废能够二次利用，降低了环境污染，节省了人力、物力、财力。
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本发明涉及一种化工类固废、废液热解处理装置及工艺，所述装置包括固废槽、废液槽、闪蒸干燥机、翻板隔舱装置、多段炉、无氧速冷出渣装置、燃烧机、余热锅炉、以及尾气处理装置，所述固废槽、废液槽分别与闪蒸干燥机相连通，闪蒸干燥机依次通过螺旋进料管、翻板隔舱装置与多段炉相连通，所述多段炉分别与无氧速冷出渣装置、燃烧机相连通，所述燃烧机与闪蒸干燥机相连通，所述闪蒸干燥机与余热锅炉相连通，所述余热锅炉与尾气处理装置相连通。本发明能同时处理固废、废液及含水率为80%以上的化工污泥，具有占地面积小、生产成本低、处理效果好等优点。
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本发明公开了一种智能固废发酵处理设备，包括行走大车、行走小车、卸料部、翻料部及传料部。行走小车设置在行走大车上，行走小车能够在行走大车上移动；卸料部设置在行走大车上，卸料部随行走大车的移动而同步移动；翻料部环绕行走小车设置，翻料部能够在行走小车上转动；传料部设置在行走小车上，且传料部位于翻料部所环绕的区域内，传料部能够沿行走小车在行走大车上的移动方向传动。本发明的智能固废发酵处理设备，能够一体化实现固废发酵过程中的混料、平料、翻抛、移行、输送等过程，减少了设备数量，提高了固废发酵处理效率，减少了发酵处理能耗、缩短了发酵处理周期，自动化程度高。
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本发明涉及的一种固废分离设备的清理装置及清理系统，所述固废分离设备的清理装置包括机架、驱动单元以及连接于所述机架的至少一个清理单元，所述清理单元包括联动件、连接于所述联动件上的切割刀组与刮刀组，所述联动件受外力作用时，所述切割刀组与所述刮刀组朝相反方向运动。通过上述设置，可解决目前固废分离设备运行时筛轴易被柔性固废缠绕而人工清理筛轴安全隐患大、工作量大且效率低的问题。
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本发明提供了一种室内装饰装修固废回收再利用处理系统，包括底座、支撑架、压扁切割机构、定位机构、推送板、电动推杆以及收集框。本发明提供了一种室内装饰装修固废回收再利用处理系统，可以解决铝方通装修固废回收再利用过程中所存在的以下难题：a.室内装饰装修完成后，对于使用剩余的铝方通材料进行选择，具有使用价值的会进行收集，而那些无法再次利用的材料一般是直接丢弃或者当做废品卖掉，这种处理方式极大的浪费资源，没有做到废物回收再利用；b.目前现有的对装修固废处理设备一般是将其进行粉碎，这种设备制造成本高，价格昂贵，使得很多人不愿意花费高昂的价格购买设备。
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一种抗渗和抗碳化固废混凝土及其制备方法，属于建筑材料技术领域，由下述重量份的原料组成：42.5级普通硅酸盐水泥13份、磷渣粉3.5份、矿渣3.5份、外掺硅灰0.5份、脱硫石膏1.6份、机制砂9份、天然砂21份、天然岩石25~30份、钢渣骨料10~15份、煤矸石原料12~14份、减水剂0.1份。本发明充分利用各种固废，通过添加减水剂、其他激活剂、改变水胶比或降低水灰比等操作，使得利用固废制得的混凝土具有抗渗和抗碳化的性能，既可以利用固废，又可以生产高性能混凝土，具有良好的企业效益。
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本发明提供了一种环保改进型高炉处理钢铁厂含锌固废的方法。选用热压型煤、含锌粉尘压块以及煤粉与钢铁厂粉尘组成的混合喷吹物作为高炉冶炼原料，采用环保改进型高炉对钢铁厂含锌固废粉尘进行低料线还原冶炼，减少上部料柱对下部炉料的挤压破损。在低料线料面的上部增设有氧气烧嘴，用于在冶炼过程中鼓吹常温氧气燃烧放热，以分解所述热压型煤炭化产生的焦油。在低料线料面的上部还增设有物料喷吹烧嘴，实现对钢铁厂含锌固废的循环冶炼，进而富集回收除尘灰中的有价元素。本发明通过对高炉冶炼原料进行改进，并针对改进的高炉原料对高炉结构及冶炼工艺进行适应性的优化，从而实现含锌固废的高效、环保和低能耗的高炉回收处理。
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本发明提供一种利用氧化铁空心球制备高强度纳米固废混凝土及其方法，混凝土各组分为：胶凝材料100份，粗骨料155～196份，细骨料132～282份，高效减水剂2.2～2.8份，以及主要由纳米硅灰石粉2～5份、氧化铁空心球2～5份、转炉二次除尘灰1～4份、冷轧废乳化液10～25份、硫酸钠0.0125～0.025份、氧化铁粉0.00625～0.0125份、乙二醇0.0125～0.025份组成的外加剂，水29～32份。制备方法为：先将粗、细骨料混合，加入胶凝材料混合，再加高效减水剂和补充水混合，搅拌后注入混凝土运输车，在加入减水剂和补充水之前或者同时加入经消解处理后的转炉二次除尘灰和经分散处理后的纳米硅灰石粉。本发明通过氧化铁空心球促进纳米材料分散提高纳米固废混凝土的强度，混凝土中冶金固废掺量≥75％，实现冶金固废的高值化利用。
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本发明提供了一种多室有机固废热解反应器及其热解方法，该热解反应器包括依次相连的多级反应室、钳式搅拌器、连接通道、烟道等结构，其中钳式搅拌器由旋转轴、搅拌架、钳头、隔板、搅拌叶片和加强板组成。有机固废原料按一定进料速率连续送入第一级反应室中，在钳式搅拌器的翻动下均匀受热分解，每级反应室中的热解剩余物不断经由钳式搅拌器推动，在连接通道处受相邻反应室钳式搅拌器共同的钳夹、剪切作用进行破碎，并自动进入下一级反应室继续热解，直至最后一级反应室中完全热解后排出，生成的热解气和残渣可进一步处理和利用。使用上述反应器进行无氧条件下有机固废的连续热解，可有效避免二噁英等有害物质生成，实现有机固废的无害化处理。
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本发明涉及一种氧化石墨烯增强固废混凝土及其制备方法，混凝土按重量份数计包括：全固废胶凝材料1000份，氧化石墨烯材料0.09‑1.12份，集料1200‑1400份，减水剂500‑700份，拌合自来水150‑250份；其中，集料包括质量比为30%的再生细骨料和70%的标准砂；所述全固废凝胶材料的原料按质量份由以下配比组成：钢渣28‑33份，矿渣55‑60份，脱硫石膏12份。本发明提供的氧化石墨烯增强固废混凝土机械强度高，制备方法满足实际材料再生利用的需求，且制备方法简单易行，废物重复利用率高，成本低，节能环保，经久耐用，易于推广使用。
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本发明涉及一种利用固废制备高白高纯氢氧化铝的生料配制方法，原料经预处理、配料和均化后得到均化生料，原料包括粉煤灰、煤矸石、煤粉、含钙固废和纯碱；其中，预处理包括原料进行粉碎处理，控制工艺粉碎粒度在120目‑220目，形成预粉料；配料包括按工艺配比、计量预粉料、配料形成生料；均化包括干法均化和湿法均化，生料先加入干法均化机中进行干法均化，再进行湿法均化后得到均化生料。本发明，将粉煤灰、煤矸石、电石渣等固废和煤粉、纯碱粉碎至同等细度，并通过微机计量自动化配料精确控制、干法均化、湿法均化处理，得到充分混匀的均化生料，经碱法烧结可以得到高白高纯氢氧化铝，粉煤灰资源化固废中铝回收率90％以上。
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本发明提供一种无熟料固废体系水泥及其制备方法，该熟料固废体系水泥由以下原料制备而得：石膏10～20％，钢渣10～20％，矿渣60～75％，钢渣‑矿渣早期活性强度激发剂0.1～0.5％，所述百分比均为质量百分比。添加了钢渣‑矿渣早期活性强度激发剂可以解决该水泥早期强度低，易碳化，抗风化能力差等问题，另外，无熟料固废体系水泥具有良好的颗粒级配和较低的需水量，采用较低水胶比和用水量能够保证砂浆和混凝土具有满足工程要求的强度和耐久性。而且该水泥不用熟料而用固废，既可以保护环境又可以节约生产成本。
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本发明涉建筑固废再生水泥及技术领域，尤其为一种建筑固废再生水泥混合材，包括以下步骤：S1，建筑固废破碎预处理；S2，破碎；S3，成分分析；S4，烘干；S5，研磨筛分；S6，加入混合，强度测定，通过建筑固废的产生数量巨大，在水泥生产中得到充分应用，将进一步实现节能降耗，即消除了废物，又降低了对环境的污染，节约了耕地，建筑垃圾做水泥混合材和其他天然的或人工的的混合材相比具有在城市边来源广，价格也有优势，性能方面较非活性混合材的石灰石、砂岩、河沙等活性高，可部分代替其他混合材；使用后可以降低水泥的成本，减少污染，具有很好的经济效益和社会效益有很好的推广价值。
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本实用新型涉及一种利用固废制备高白高纯氢氧化铝的生料配制系统，包括依次连接的原料粉碎单元、生料配料单元和配料均化单元，其中，原料包括粉煤灰、煤矸石、煤粉、含钙固废和纯碱；原料粉碎单元对原料进行粉碎至工艺控制细度得到预粉料，提供给生料配料单元进行配料得到生料；配料均化单元包括干法均化模块和湿法均化模块，用于接收来自生料配料单元的生料并进行混匀，得到均化生料。本实用新型，将粉煤灰、煤矸石、电石渣等固废和煤粉、纯碱粉碎至同等细度，并通过微机计量自动化配料精确控制、干法均化、湿法均化处理，得到充分混匀的均化生料，经碱法烧结可以得到高白高纯氢氧化铝，固废中铝回收率90％以上，实现了粉煤灰的资源化利用。
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本实用新型公开了一种印刷品用膏状固废回收装置，包括回收箱，所述回收箱的右侧设置有筛分装置。通过设置限位机构，能够使使用者将导向板安装至出料口处，固定块与固定壳接触，限位机构卡入固定块的后侧，达到了对导向板的限位，不会出现左右移动的情况，导向板便捷拆装便于使用者进行检修，解决了现有分选技术中通过筛分装置进行对固废的筛分将可利用和不可利用进行筛分进行，筛分装置的出料口处缺少一定的固废引导机构，出料口和底部的传送带存在一定的高度，容易造成固废掉落时无法准确的掉落至传送带，掉至地面增加使用者的清洁操作，且增加了一定的使用成本，不便于使用者使用的问题，该值得推广。
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本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种具有粉碎功能的固废原料混合装置，包括混合筒，混合筒的底部固定连接有底座，混合筒的顶部设有破碎箱，破碎箱的底部固定连接有入料箱。该具有粉碎功能的固废原料混合装置通过顶部设有的破碎箱经过破碎后通过入料箱送入混合筒中进行混合，解决了传统的固废原料混合装置缺少粉碎结构，使得物体进入混合筒时容易造成堵塞的问题，且通过丝杆带动破碎箱进行上升使得操作人员可分别通过入料箱以及混合筒的开口处分别入料，解决了普通固废原料混合装置难以入料，不能做到有效的区分的问题。
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本实用新型公开了一种环保固废处理除尘设备，涉及固废处理技术领域，包括净化塔，所述净化塔的中部设有转动轴，所述转动轴的两端均通过密封轴承与净化塔转动连接，所述转动轴的一端贯穿净化塔固定连接有第一伞齿轮，所述净化塔的外侧固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接，所述净化塔的底端开设有进气口，所述净化塔的顶端开设有排气口，所述转动轴的中部外侧固定连接有转动板，所述转动板通过转动密封圈与净化塔转动连接，所述转动板内部开设有通孔，所述转动板的顶端设有滤袋。该环保固废处理除尘设备，解决了现有的固废处理除尘设备滤袋内的粉尘不便清理和滤袋不便更换的问题。
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本实用新型涉及一种固废中重金属元素的检测系统，其特征在于：包括依次设置的粉碎机、投料机构、混合机构、一次过滤机构、二次过滤机构和检测机构；采用粉碎机对固废进行粉碎，粉碎后的固废与硝酸溶液混合反应更完全；采用超声波振荡器对混合溶液进行振荡，有助于固废样品中可溶性金属元素的溶解，且可以减少硝酸溶液的使用用量；对过滤后的滤饼在滤饼清洗装置，用去离子水进行清洗，将滤饼内的残留的金属元素清洗出，提升检测精度，通过旋转蒸发仪对滤液进行蒸发浓缩，有助于提高重金属的浓度，从而有助于增加检测的灵敏度，采用高效液相色谱仪对稀释后的滤液重金属进行检测，操作简单，检测成本低，且准确度高。
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本发明涉及一种工业尾矿或固废物纤维纸浆及其为原料的造纸方法,所述工业尾矿或固废物纤维纸浆包含以下重量百分比的组分:无机纤维20～60%、有机纤维20～60%、渗透活性剂0.5～4%、分散剂0.5～6%、渗透改性剂0.5～9%、水10～30%;将上述工业尾矿或固废物纤维纸浆采用常规方法输送至造纸机上以常规方法制造出纸张材料。本发明所述有益效果:本发明的纸张材料物理性能达到植物纤维纸张的同等性能,在耐水性,耐腐蚀和防火性方面优于植物纤维纸;本发明的方法赋予工业废物以功能化利用,取代木浆,节省原木耗费,对保护森林资源意义显着,是理想节能型原材料。
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本发明提供了一种一种固废高抗折混凝土及其制备方法，所述的固废高抗折混凝土是由以下重量份数的原材料配制而成：硅酸盐水泥200～300份,硅铝酸盐改性剂70～120份，矿渣粉50～90份，垃圾焚烧飞灰25～50份，河砂600～900份，碎石800～1200份，水140～200份，减水剂2～5份；所述硅铝酸盐改性剂由偏高岭土、粉煤灰微珠和三乙醇胺混合均匀后粉磨制成。本发明所提出的固废高抗折混凝土制备技术，在实现城市垃圾焚烧飞灰资源化利用的同时，显著提高了混凝土的抗折强度，在路面、桥面、码头面层、机场跑道等面层结构中具有广阔应用前景。
本发明公开了一种低温薄层速热梯级绝氧热解系统，包括固废挤压输送系统、加热控温系统和保温装置；所述固废挤压输送系统和加热控温系统设置在保温装置内；所述保温装置上设有热解气出口；所述固废挤压输送系统用于将固废挤压摊薄后输送；所述加热控温系统用于对挤压摊薄后的固废进行加热热解。本发明通过对固废摊铺、挤压、摊薄后加热，快速升温，进行热解。尤其是设置滚轮密封器形成自加热区后，具有加热温度较低，运行成本低、加热速度快、不易结焦、适应性高等优势。
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本发明公开了一种纸管原纸固废处理循环再利用流程及其工艺，主要涉及纸管原纸固废处理技术领域，包括以下步骤：打包、洗浆、碎解、筛选、浓缩、净化、二次浓缩。本发明使浆渣固废得到合理有效的回收处理，且所有处理过程中产生的杂质和浆料均得到了回收利用；使造纸固废杂质去除率高达到95％，所有造纸固废均得到合理利用，绿色环保；有效的回用固废中的浆料，一定程度上节约了原料成本。
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本发明涉及固废回收技术领域，且公开了一种微型固废收集管理系统，包括环保管家管理平台、环保公司、现场库房、电子识别标记机制、治理企业，所述环保管家管理平台的内部设置有客户端应用程序和运输端应用程序，所述客户端应用程序的内部设置有统计和记录功能，所述运输端应用程序的内部设置有接收单据以及发送运输申请功能。本发明通过固废的收集，转运，处理的一条龙的平台登记和服务，继而对小型的固废危废产生企业产生的固废进行处理，实现集中收集存储、单一信息标志、快速安全运输、环保有效治理，最终实现以环保为主体的一条龙解决方案，进一步降低小型的固废危废产生企业对环境的危害性。
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本发明属于破碎领域，具体涉及一种固废破碎系统及其工作方法，通过增加筛选装置，来确保进入到破碎装置中的固废的尺寸，尺寸小的固废直接进行输送，进行后续处理，尺寸大的固废通过破碎装置进行破碎后进行后续处理，从而保证，破碎装置之间的刀间隙能有效的应用于固废的粉碎工作中；通过初次筛选组件配合二次筛选板确保进入到破碎装置中的固废的尺寸都不小于预设的尺寸；通过在定刀滑动设置多个清理组件，清理组件的第一清理部用于清理动刀的相邻两个刀片的间隙，第二清理部与刀片的刃口抵持时，清理动刀上包裹的残料，从而保证了动刀的整洁，以及刃口的锋利度，从而保证了破碎的效率。
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本发明公开了一种分布式环保型有机固废物处理方法，涉及有机固废物处理技术领域。本发明在进行分布式环保型有机固废物处理时，先将厨余垃圾、剩余污泥、酒糟或作物秸进行初步厌氧消化，将废水污泥进行等离子体处理，制成厌氧污泥，再将厌氧污泥接种至经过初步厌氧消化的有机固废物中，再次进行二次厌氧消化；经过这种方式处理，可以将全部的有机固废物转化为沼气、甲烷和沼液、沼渣，这种分布式环保型的处理方法，将有机固废物全部转化为可利用的资源，且这些资源可直接被利用，无需经过后续处理；还使得形成的沼液无需经过降解、曝气等过程，可以与沼渣共同作为混合肥进行使用。
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本发明公开了一种无害化处理钻井固废工艺，包括如下步骤：（a）污泥脱水：将钻井岩屑污泥进行甩干和脱水，得到粗颗粒污泥和含细颗粒的污水；（b）细颗粒污泥分离：对含细颗粒的污水进行泥、水两相分离得到合格污水和细颗粒污泥；（c）固废污泥高温热解：将井场固废、粗、细颗粒污泥输送到复合型污泥高温热解装置中进行预热脱水、烘干、干燥和热解，且粗颗粒污泥的行走方向与高温热风热源的流动方向为逆向；（d）含粉尘的废气分离处理；（e）超细粉尘颗粒废气处理；（f）二次高温热解：对超细粉尘颗粒进行二次高温热解。本发明提供的无害化处理钻井固废工艺的热解效率高，运营成本低，且能做到真正意义上的彻底减容化、无害化和资源化处理。
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本发明公开了一种保障铁品位的固废、烧结、球团协同处置工艺，根据固废预处理后得到的焚烧渣、热解渣、还原渣、滤渣，以及烧结原料、球团原料中各自的铁的含量，控制焚烧渣、热解渣、还原渣、滤渣、烧结原料、球团原料的添加量，从而控制混合后的混合料中的铁的质量含量满足实际工况对铁的质量含量的生产需求，进而实现多种固废的协同处理，最终实现多种固废的全流程处置，彻底消除固废对环境的影响和二次污染的风险。而保证了烧结和/或球团产品的品质。
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本发明提供了一种利用天然气水基钻井固废制备蒸压砖的方法，属于资源循环再生利用及建材领域。本发明一方面可以有效地消耗天然气水基钻井固废，从根本上解决天然气水基钻井固废在堆放过程中引发的生态环境隐患，缓解钻井作业对周边生态环境的压力；另一方面，可减少钻井固废堆放场建设和运行费用，同时，制作的高品质蒸压砖可以推广到当地市场，为企业带来客观的经济收入；利用天然气水基钻井固废生产蒸压砖符合循环经济的理念和思路，制备过程节能环保，具有良好的社会、经济和环境效益，制得的蒸压砖既具有良好的耐久性能，又具有较高的墙体强度，制备过程还可避免炉窑高温烧结过程引发的环境污染，更加节能环保。
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