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本发明涉及一种利用建筑废料和水晶玻璃固废制造蒸压灰砂砖的方法，步骤如下：1）将建筑废料和细砂岩，通过鄂破机、粉碎机、滚筒筛分筛混合料得到建筑废料和细砂岩混合废料；2）石灰或电石渣废料与粉碎好的建筑废料和细砂岩混合废料，再配入水晶固废合成定量输送到双卧搅拌机内，配入水，进入进行强制搅拌后送入消化仓内，通过消化反应后，放出消化仓，3）依次通过用立式强粉机，辗轮机后，送入强压机布料仓，布料到模具上，压制成型，脱模到工作面，获得成型砖；4）将成型砖送到蒸压釜内，供气升温，恒温数小时，即可放气出釜，出釜后成品养护6~10天后即可使用。本发明具有利废、节能、节土、环保、可持性发展的特点。
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本发明公开了一种移动式集成化小型高效固废焚烧炉系统，其特征在于：包括上料装置、小型高效焚烧炉、多功能换热器、多功能洗涤塔、特制的布袋除尘器、引风装置及烟囱组成。为有效解决因固废燃烧热值不足影响正常燃烧，特设置喷油助燃装置。特别说明，该系统用小型高效焚烧炉是我公司集多项专利于一体的研发产品；多功能换热器具有使用焚烧尾气快速降温、洗涤药液快速降温、洗涤后低温烟气进入布袋除尘器之前的再升温等多重功能；多功能洗涤塔具有洗涤尾气烟尘、硫化物、焦油等多种有害物质；然后是强力引风机和伸缩式烟囱。整台设备充分考虑平面布置和空间设置，将整个系统集成于集装箱内，既节省空间，又可方便的随意搬迁。
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本发明公开了一种工业粉尘固废物减排凝结材料，其原料按重量份比包括：植物胶10‑20份、改性纤维素3‑7份、分散剂2‑5份、消泡剂1‑3份、防腐剂0.5‑1份、羟丙基甲基纤维素4‑10份、水30‑35份，S1、将植物胶溶于水，并加入分散剂，S2、加入改性纤维素、羟丙基甲基纤维素、消泡剂和防腐剂，S3、浓缩，本发明涉及粉尘凝结材料技术领域。该工业粉尘固废物减排凝结材料，加入羟丙基甲基纤维素，在成膜过程中，使膜材表面形成微孔，从而使其能够形成网状膜，等量的材料成膜面积更大，节约原料，在工业粉尘附着在该凝结材料形成的膜材上，沉降在地面，不会随空气扩散到大气中，更便于收集和治理，降低了对环境的污染，降低企业的粉尘排放量，更环保。
本发明提供一种果园固废原位处理、养殖蚯蚓与果树生物培肥系统，所述系统包括：果树，在果树的周边的地面上设置生态养殖沟，所述生态养殖沟的侧壁和底面设置蚯蚓防逃网，所述生态养殖沟内设置基质，所述基质包括果树枝条和/或农业有机废弃物，所述生态养殖沟内设置滴灌管道。采用本系统将果园生产中物质和能量循环融合在一个系统中，减少了果园生产中的废物排放，减少了人工和农资的投入成本，提升了果品品质，维持了果园生态系统的平衡，增加了果农的收益，实现果园农业固废的原位资源化循环利用和可持续的绿色发展。
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本发明涉及一种用固废硅渣精炼高纯硅铁合金的工艺。所述工艺包括如下步骤：(1)将固废硅渣进行烘干，得球状低水分原料；(2)将球状低水分原料、矽钢片和熔化剂进行混合，加热进行反应，完成后得高温硅铁液体；(3)将高温硅铁液体与精炼剂混合搅拌除杂，完成后即得高纯硅铁合金。所述工艺无高温分解还原过程，原料只需熔炼化合，故熔炼速度相对矿热炉以原石冶炼生产的方式有了极大提高，且能耗更低，得到的产品杂质少，品级高；同时，生产过程中无有毒气体的介入，更为安全可靠。
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本发明涉及一种用于净化高固废含量的悬浮液体的管式膜组件及系统，属于污水处理技术领域。它包括外壳体、设置在外壳体内部的多孔结构内管、设置在多孔结构内管内的微孔滤膜、分别设置在多孔结构内管两端的进液口和出液口、设置在所述外壳体侧壁上的产水口；所述多孔结构内管的管壁构成产水区；所述产水区与所述产水口相通。本发明运行时，废水被泵入到管式膜组件中，水跟悬浮性固废被滤膜分隔开，形成产水和浓缩废液，产水透过多孔结构的内管从管壁的口子流出，浓缩废液从管端的口子流出。相比现有技术的沉淀法，本发明的产水中，不容易沉降的絮状沉淀物的去除率可达到99%以上，显著地降低了反渗透装置的负担。
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本发明公开了一种全工业固废高强仿真大理石及其制备方法，包括如下步骤：将烘干的辉绿岩尾矿、铝灰、脱硫石膏和石灰石尾矿按比例混合研磨，然后将混合粉料煅烧制备尾矿基胶凝材料熟料；尾矿基胶凝材料熟料与脱硫石膏混合粉磨，制得尾矿基胶凝材料；将尾矿基胶凝材料作为无机固化剂，与0‑5mm辉绿岩尾矿细骨料、有机颜料、外加剂和水混合，得仿真大理石面层材料；将尾矿基胶凝材料作为无机固化剂，与5‑10mm辉绿岩尾矿、0‑5mm辉绿岩尾矿细骨料、外加剂和水混合，得仿真大理石本体材料；将仿真大理石面层材料平铺于模具中，并将仿真大理石本体材料平铺于仿真大理石面层材料层上，压制成型；将脱模、养护后的仿真大理石生坯抛光后制得固废基仿真大理石。
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本发明涉及一种自平衡发酵焚烧处理有机固废技术及工艺，该技术采用有机固废协同厌氧发酵，发酵后产生的沼气经净化后供后续焚烧系统使用，剩余酵渣(含酵液)经与一定量的辅料混合后进行焚烧处理。由于物料在焚烧前经充分发酵，将物料中大分子可燃成分转化为小分子燃料，提高了能量转换过程的利用效率，产生的沼气一部分可覆盖系统所需的燃料消耗，一部分沼气用于发电可覆盖系统的电力消耗，从而实现系统能量的自平衡。
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本发明涉及一种大宗工业固废协同处置建筑垃圾的方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：大宗固废铁矿尾矿性质研究；步骤2：建筑垃圾性质研究；步骤3：建筑垃圾资源化利用工艺；步骤4：反击式破碎机转子转速；步骤5：永磁除铁器设置；步骤6：大块物料漏斗坡度；步骤7：干式除尘；步骤8：产品骨料检测；步骤9：渣土、粉尘和尾矿生产烧结砖。该技术方案是处理建筑垃圾，生产成品骨料；分离出其中的渣土及收集粉尘继续利用，和铁矿尾矿一起混合加工用作烧结制砖原料。
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本发明涉及一种含砷固废处理系统及处理方法，包括旋转炉，所述旋转炉的炉尾连接有第一密封罩，旋转炉的炉头连接有第二密封罩；还包括第一进料机构，设置于第一密封罩内，其出料口伸入旋转炉内；和第二进料机构，可活动地设置于旋转炉的炉头侧，用于从旋转炉的炉头向旋转炉内加料。本发明的含砷固废处理系统两端均设有进料机构，可方便地解决物料粘壁堵塞问题；也可定期地分别从旋转炉两端进料，防止粘壁堵塞现象的发生，提升处理效果和效率。
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本发明公开了一种固废基低碱度多孔生态透水混凝土及其制备方法，按质量份数计，由以下原料组成：低碱度胶凝材料10～20份，掘进矸石骨料75～85份，粘合剂0.1～0.2份，减水剂0.03～0.04份，水3.0～4.5份；低碱度胶凝材料由固废基硫铝酸盐胶凝材料、混合石粉、脱硫石膏以质量比75～85：10～20：3～5组成，混合石粉为红矸石粉与废石粉的混合物。制备方法为：将掘进矸石骨料、一部分掘进矸石骨料、一部分水进行搅拌混合，然后加入粘合剂、减水剂、剩余掘进矸石骨料及剩余水继续搅拌混合获得。本发明不仅能够使混凝土的pH值与植物正常生长所需要的土壤环境pH值相容，而且能够大大降低生态混凝土的成本。
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种基于早期碳化和早期干湿循环耦合作用的固废不锈钢渣再生混凝土及其制备方法，该再生混凝土包括连续级配的天然骨料、改性的再生粗骨料、细砂、纳米TiO2微粉、Ⅱ级粉煤灰、S95级矿粉、P.042.5普通硅酸盐水泥、引气型减水剂、不锈钢渣、PVA纤维和水。该混凝土由上述材料经干拌法搅拌、振捣密实、标准养护得到混凝土试块，再对试块进行早期碳化和早期干湿循环耦合作用而制得。本发明均采用固废材料，不仅高效利用了工业废弃料，还能显著节约成本，制备方法工艺简单；而且利用了二氧化碳气体，保护环境，抑制温室效应。本发明的混凝土具有抗压强度高、密度大、耐腐蚀、抗冻、早强的特点。
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本发明公开了一种含油固废清洗废液处理系统和处理方法。所述方法步骤如下：通过臭氧催化气浮装置去除含油固废清洗废液中的油类污染物，并降低COD；依次通过催化氧化、混凝沉淀单元对废液进行处理；经过混凝沉淀单元处理后的液相部分，当总固相含量小于30000ppm时，采用高盐生化、DTRO进行处理；当总固相含量大于30000ppm时，采用MVC进行处理；对于MVC、DTRO产生的浓液采用电催化氧化设备、MVR进行处理；经过混凝沉淀单元处理后的固相部分进行压滤，压滤出水返回至混凝单元，压滤产生的泥饼转移至焚烧系统。本发明方法具有氧化破胶脱稳、高效除油的协同效果，可以高效去除污染物。
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本发明公开了一种利用固废制作大型配重块的全自动生产工艺方法，包括以下步骤：（1）配料；（2）混凝土搅拌；（3）物料输送；（4）物料注模；（5）液压成型；（6）拆模；（7）自动清理；（8）半成品转运；（9）成品转运；（10）底部托板回收；（11）模具组装；（12）模具转运。本发明利用固废制作的大型配重块，尺寸控制在3.5m*2.7m*1.33m，总重量控制在24.8~25.2吨，抗压强度不低于10Mpa，实现了全自动化生产控制，减少了人工参与，增加了稳定性和安全性。
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本发明公开一种冶金固废处理转底炉烟气系统防堵方法，通过调控转底炉烟气系统内的温度及流场，尤其是将系统内的各个节点温度范围控制在能够同时避开产生高温沾堵及低温沾堵的温度范围，使得系统内不会产生高温沾堵及低温沾堵，解决了转底炉冶金粉尘固废处理锌铁回收过程中烟气系统堵塞的问题，可实现转底炉连续运行。
本发明提供了电石渣固废物作为制备矿用填充凝胶材料的原料，用电石渣激发粉煤灰和高炉水渣的活性，在大掺量粉煤灰的情况下，以电石渣为主，再辅以化学外加剂激发粉煤灰和高炉水渣的火山灰效应，生成水硬性的胶凝材料，在功能上起到了相互补充的协同作用，使得矿用填充胶凝材料的抗压强度达到了理想的效果，从而达到了电石渣等工业废渣的资源化利用及矿井有效充填的目的，为电石渣固废物的资源化利用寻求了一种新的方式。
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本发明涉及固废处理领域，更具体的说是农村垃圾处理用固废处理装置，包括粉碎壳体、驱动保护壳体、电机驱动装置、连接传递装置、两个插板结构和四个粉碎切刃结构，所述的驱动保护壳体固定连接在粉碎壳体的右端，电机驱动装置固定连接在驱动保护壳体的右端，连接传递装置转动连接在驱动保护壳体内，连接传递装置的右端铰接电机驱动装置，两个插板结构均固定连接在粉碎壳体的后端，四个粉碎切刃结构均固定连接在连接传递装置上；本发明的有益效果为可以同时驱动两个粉碎装置，实现分类粉碎，在使用过程中通过边挤压边切削的粉碎方式，使粉碎效率更高，粉碎更为细碎。
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本发明公开了一种有机固废脱水烘干装置，其特征在于：包括破碎机、挤水机、第一螺旋输送机、第一进料仓、第一供热引风机、第一烘干滚筒、第一出料仓、第一除尘除臭系统、第二除尘除臭系统、第二出料仓、第二烘干滚筒、第二进料仓、第二螺旋输送机、第二供热引风机；结合该装置，本发明还公开了一种有机固废脱水烘干方法。本发明提供的技术方案较现有技术而言具有较大进步，主要体现在：使用成本低、便于推广、烘干彻底、运行安全。
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本发明公开了一种中低放射性核废料的固废基硫铝酸盐水泥固化基材及其制备方法，其生料的组成如下：垃圾飞灰、铝灰、脱硫石膏质量比为25‑45；27‑33；20‑40；燥后物料的水分低于5％质量百分数，生粉配比粉磨后的物料粒径低于8μm。制备得到的固化基材对核废料的固化效果强，固化体42天Cs的浸出率为2.0～2.5×10‑7cm/d，浸出分数为1.0～1.2×10‑4cm，均远低于GB14569.1‑2011要求的4×10‑3cm/d和0.26cm。
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本发明属于垃圾处理技术领域，公开了一种可凝固废液的抑菌除臭剂及其制备方法和应用。该抑菌除臭剂，包括以下组分：吸水树脂、纳米银、铝盐和三氯乙酸甲基苯甲酯。该抑菌除臭剂，通过吸水树脂、纳米银、铝盐和三氯乙酸甲基苯甲酯的配合使用，使其具有良好的凝固废水的能力，通过吸附和包覆垃圾中的废液，方便含水分垃圾的处理；同时不仅能够起到抑菌，减少细菌滋生的作用，还能够清除异味，净化空气。该制备方法简单，原料易得。
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本发明公开了一种硅片废弃粉末的固废处理方法及其产品，该方法包括如下步骤：将硅片废弃粉末作为硅质原料，用乙醇和丙酮的混合有机溶剂进行清洗，后使用去离子水进行清洗并干燥；将石灰石粉末原料，干燥后硅片粉末，黏土混合，并将混合材料进行加热处理取出试样，冷却到室温；将步骤(2)得到材料研磨过筛，即为硅片废弃粉末的固废处理得到的水泥熟料。本发明对硅片粉末的简单预处理，得到较高纯度以及粒度较小的硅质原料，既能省略前期对原料粉磨的工序，降低能耗；又能在烧制过程中有效地与CaO结合，减少水泥中游离CaO存在，制备得到的水泥原料抗压强度大，流离CaO含量低。
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本发明提供了一种固废基水泥刨花板及其制备方法，属于水泥刨花板领域。该水泥刨花板由木刨花、煤矸石微粉、复合纤维粉、普通硅酸盐水泥、水玻璃、功能助剂等制备而成。本发明针对煤矸石微粉中Al2O3与MgO含量较高的特性，利用其良好的耐高温性能，以降低水泥刨花板的易燃性能；利用复合纤维粉中硫酸钙晶须具有的纤维特性，与高炉水渣超微粉与转炉转炉钢渣超微粉协同提高水泥刨花板的冲击强度；利用水玻璃、硫酸钠与碳酸钠的协同激发作用，激发高炉水渣超微粉与转炉转炉钢渣超微粉的活性，以减少普通硅酸盐水泥的用量。本发明利用固废资源制备水泥刨花板，实现胶凝材料领域降炭减碳目的，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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一种有机固废快速加热装置，主要包括红外加热器、加热炉、热解炉以及自动化控制单元。所述热解炉镶嵌于加热炉内，热解炉外壁上涂抹红外吸波涂料，所述红外加热器位于加热炉外侧壁上，通过热辐射实现热解炉的快速加热。根据需要，红外加热器可以设置多个，用于热解炉快速升温。热解炉内壁上覆盖保温层，防止热解炉内热量损失，维持物料温度，从而实现物料的快速升温和高效保温，缩短热解升温时间，提升有机固废热解效率，有效降低二噁英产生。
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本发明公开了一种连续式含油固废提炼回收系统，包括裂解炉、料密封式进料机构、料密封式出料机构、裂解气处理机构、烟道尾气处理机构；裂解炉包括炉体、炉管、加热装置、钢带输送装置、扫料装置、密封槽，炉体包括炉体前段和炉体后段，炉体前段的长度大于炉体后段，料密封式进料机构、料密封式出料机构采用料密封方式对进料、出料通道进行密封；裂解气处理机构包括依次连接的油气冷却装置、储油罐、煤气风机、气体缓冲罐、不凝气二次低温冷凝装置、低温冷储存罐、水封罐，烟道尾气处理机构用于对烟道尾气进行净化处理。本发明的连续式含油固废提炼回收系统密封效果好、裂解炉能维持微负压状态工作、裂解效果好、裂解气回收利用率高。
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本发明涉及撕碎机技术领域，且公开了一种软性危险固废材料处理用撕碎机进料装置，包括机壳、料斗提升机和撕碎机，所述料斗提升机的内部设有传动带，所述传动带的外表面安装有多个料斗，所述机壳的内部侧壁之间活动连接有隔板，所述隔板和所述机壳的内壁之间安装有拉簧，所述机壳的外表面开设有连接口，所述机壳的内壁之间固定安装有滑轨。该软性危险固废材料处理用撕碎机进料装置，在当料斗移动至与三角板相抵时，料斗向上移动，逐渐推动三角板和滑块沿着滑轨的方向，向左移动，滑块通过连接带，拉动隔板向下转动倾斜，同时，在重力的作用下，延伸板从滑槽内伸出，使的物料能够沿着延伸板落在料斗内，避免物料掉落在料斗外的现象发生。
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本发明公开了一种固废及氧化铁回收稀有金属工艺及氧化铁加热焙烧炉，其回收工艺包括如下步骤：准备原料、研磨、焙烧、球磨、搅拌、压滤、结晶、浓缩以及制成产品。其特征在于，该固废及氧化铁回收稀有金属工艺及氧化铁加热焙烧炉，当焙烧回转筒内部的温度达到680摄氏度时候，此时停止加热，由焙烧回转筒内部的物料进行自燃加热，实现节约能源的目的，当焙烧回转筒内部的温度升到750摄氏度时候，密封炉体保温三小时即可；使用研磨机对固态氧化铁进行粉碎工作，使得固态氧化铁的颗粒尺寸降低至100‑300目，降低固态氧化铁的粒径，便于后续对固态氧化铁进行处理工作。
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本实用新型提供一种固废弃物处理用压缩装置，涉及固废弃物压缩技术领域。该固废弃物处理用压缩装置，包括挤压桶，所述挤压桶的内部设置有安装块，安装块的内部为中空结构，安装块的内部滑动插接有两个移动块，安装块的内部设置有双向螺纹轴，两个移动块分别螺纹套接在双向螺纹轴的两端。该固废弃物处理用压缩装置，通过设置挤压块A、挤压块B、移动块、传动杆A、传动杆B和双向螺纹轴，达到了防止没有压缩的垃圾掉落的效果，解决了现今的压缩装置在压缩时，一般是将成堆的垃圾堆放在装置内，压缩一部分后对压缩好的垃圾进行下料，在下料时经常发生没有挤压的垃圾掉落，从而对后续的处理造成不便的问题。
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本实用新型公开了一种用于高含盐固废焚烧处理出渣装置，包括支架、焚烧室、顶盖、点火器、吊筐、冷态锥套、导料环、直线导轨、承载板、驱动电机和传动丝杆，所述焚烧室固定安装在支架上。将待焚烧处理的高含盐固废装填到吊筐内，通过起吊机吊住顶盖上的吊环，将点火器、吊筐以及高含盐固废置于焚烧室内，将顶盖固定在焚烧室顶部，高含盐固废在焚烧过程中无机盐加热成为熔融状态滴落在冷态锥套的外壁上冷却为固态无机盐，所述冷态锥套表面设置为镜面结构，因此固态无机盐易于从冷态锥套上滑落，由于冷态锥套的锥尖向上设置，因此即使在焚烧过程中产生大量固态无机盐也不会造成堵塞现象。
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本实用新型公开了固废处理技术领域的一种高效环保固废处理装置，包括破碎箱和筛分箱，筛分箱位于破碎箱的右侧，筛分箱的顶部连通有进料口、内腔从上至下通过缓冲件依次连接有第一倾斜筛板和第二倾斜筛板，第一倾斜筛板和第二倾斜筛板的底部均固定安装有振动电机、左端均延伸至破碎箱的内腔，破碎箱内腔固定连接有分别位于第一倾斜筛板和第二倾斜筛板左端下方的两个破碎机构，破碎箱和筛分箱内腔的底部贯穿固定连接有出料斜板，该高效环保固废处理装置，结构简单，能够对筛分后的较大固废物进一步破碎处理，同时能够对破碎箱进行降尘处理，减少破碎箱灰尘堆积，高效环保，实用性较强。
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本实用新型公开了一种固废利用干馏气化资源化处置的设备，包括安装架、炉体、上排气管、蒸汽管、空气管、进料机构、出料机构、中部排气结构，炉体内自下而上分布有灰层、反应层、干馏层、干燥层。物料从进料机构加入，下降的过程中与温度在80‑120℃的热解燃气接触不断脱去附着水，水变成蒸汽和热解燃气一起通过上排气管排出炉体外，固废逐步变干燥，干燥后的固废可燃物，在部分反应层上升过来的温度高达200‑450℃的灼热燃气的烘烤下发生干馏反应，生成气体一起从炉体上部上排气管排出，经过干馏后的固废在1100‑1200℃高温下通过水蒸气的作用发生氧化还原反应产生可燃气体从炉体中部排气结构排出，剩余残渣从出料机构排出。
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