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卷取机卷筒与助卷辊成形板之间间隙的检测装置,属于冶金行业专门用于检测卷取机卷筒与助卷辊成形板之间间隙是否符合要求的检测装置,它包括支架,支架是由两根长200毫米的支柱和轴构成,轴的两端固定安装直径为762毫米的圆板,两个圆板之间的距离为1100毫米。本实用新型操作简单,使用方便,解决了长期以来不能检测卷取机卷筒与助卷辊成形板之间间隙的问题。
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钢锭脱模机,属于钢铁冶金设备技术领域,它包括机架和液压缸,机架从右到左依次固定有支架二和支架一,支架一左端的机架上设置U形卡槽,卡槽侧壁设置定位销孔,卡槽底端设置垫块,卡槽内设置活动碰头;液压缸右端铰接于支架二,液压缸的左端支撑于支架一上,活塞杆末端安装有锤头,活塞杆携带锤头一起伸出液压缸与活动碰头接触。本实用新型提供的钢锭脱模机,无需碰撞打击就能使钢锭脱模,保证了模具的形位公差,延长了模具的使用寿命;而且,活动碰头和垫铁的使用,可使脱模适用于不同长度、不同高度的模具,增大了脱模机的适用范围。
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本发明公开了一种电控微爆炸成型制备双金属复合板的方法,具体步骤为:将待复合的两种金属板材经预打磨后置于呈固定角度的夹具中,并通入高频脉冲电流进行电控微爆炸轧制,得到双金属复合板材。本发明通入高频脉冲电流时,出现趋肤效应与邻近效应,使电流密度都集中在界面处,提高了界面以及尖端温度。且由于尖端放电效应,电流密度在两金属板接触夹角处聚集,形成电弧击碎氧化膜,并通过电源短路爆炸现象出现波纹界面,提高了界面结合强度,实现机械结合与冶金结合的共同作用。本发明制备出的双金属复合板材具有良好的结合性能,满足工业需求,且对环境无污染,对材料的成型尺寸也可更精确的控制。
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一种层流冷却水下喷边部遮挡装置,属于冶金行业生产过程中的辅助设施,主要用于轧钢生产线层流冷却水控制装置,它包括齿轮、两根齿条,其特征是齿轮设置在两根齿条之间,每根齿条的一端均焊接有挡板。将本实用新型安装与下喷集管上部,通过齿轮、齿条的相对运动可以调节宽度,将轧钢生产线层流冷却下喷部分边部喷管遮挡,可使带钢边部不冷却。
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本发明涉及一种变质ZL102铝合金的制备方法,属于冶金技术领域,解决细化铝硅合金的晶粒组织、改变合金中共晶硅的形态和尺寸以及调整各种组织的相对数量以提高其力学性能的技术问题,本发明包括以下步骤:ZL102铝合金样品在真空环境和保护气氛中完全熔化,ZL102铝合金液随炉冷却凝固过程中施加电脉冲,制得变质ZL102铝合金。本发明操作简单,在电脉冲作用下制备的ZL102铝合金,改善了ZL102铝合金组织,处理后的组织由基体铝和铝硅共晶组织组成,没有初晶硅出现,共晶硅的形貌变成点状和细小纤维状,并且组织中共晶成份变少,共晶相细化。
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本实用新型属于冶金智能装备技术领域,具体涉及一种面向坯料锻造过程的去氧化皮机器人。包括底盘、固定安装在底盘上的底板和转动设置在底板上的底座,在底座的上端铰接有主动臂,在所述主动臂的上端设置有第二连杆,在所述第二连杆的两端均铰接有第三连杆,在两个第三连杆的中部铰接有第五连杆,在第五连杆的中部铰接有第二液压缸的输出端,第二液压缸的缸体铰接在主动臂的中下部,两个第三连杆的末端分别铰接在第四连杆的两端,在第四连杆的上方设置有工业耐高温相机,在第四连杆的前端连接有清扫装置;本实用新型简单可靠,同时采用机器人代替人工进行氧化皮清除,降低了劳动强度,提高了工作岗位的安全性。
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双护轨混凝土枕是在新Ⅱ型混凝土枕的基础上进行改良的混凝土枕,适用于冶金企业铁路道口内双护轨混凝土枕的更换。双护轨混凝土枕,包括,混凝土枕、承轨槽、基本轨、护轨钢轨、护轨垫板、C型弹条和铁砖,护轨垫板左右两端上方均设置有固定环,混凝土枕两边均设置有承轨槽,承轨槽槽内两端均设置有地基螺栓孔,护轨垫板通过地基螺栓设置在承轨槽内,基本轨和护轨钢轨分别设置在护轨垫板的左右两侧,基本轨和护轨钢轨外侧端均通过C型弹条与护轨垫板上的固定环进行连接固定,基本轨和护轨钢轨之间的凹槽内设置有铁砖,基本轨、护轨钢轨和铁砖通过护轨螺栓进行固定连接。混凝土枕铁路道口整体稳定性强于木枕铁路道口。
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一种防止打包机初压头误动作的装置,主要用于冶金企业的废钢进行打包的250mm型打包机,它包括底座,其特征是底座上固定安装有支柱,底座为长度是680mm、宽度为200mm、厚度是16mm的矩形钢板,支柱为直径是50mm,长度是930mm的圆柱形。将本实用新型通过40角钢与250mm型打包机的初压柱塞基础钢板连接在一起,就可以有效地稳定打包机的初压限位杆,避免打包机的操作台产生错误反信息,从而避免打包机产生错误操作。
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一种拆炉机导向轮式支架移动装置,属于冶金机械装置技术领域;包括连接架(1)、轮(2)、导向轮(3)、导轨(4)、钢管导轨(5);连接架用于固定轮和导向轮;轮用于与胶管配合,作为动滑轮带动连接架往复运动;导向轮为槽轮结构,卡在钢管导轨上,用于支承连接架,并对其在运动过程中起导向作用,钢管导轨为管类结构,固位安装于导轨内,用于限位导向轮的运动路径;轮和导向轮安装在连接架上,钢管导轨焊接或通过螺钉固位连接于导轨内;导向轮卡在钢管导轨的外圆面上,轮随着胶管运动,牵引连接架在钢管导轨上往复运动。对比现有技术,本装置采用导向轮和钢管导轨组成的滚动摩擦代替滑块的滑动摩擦,降低摩擦系数,提高支架结构的可靠性。
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本实用新型涉及冶金行业热连轧机设备油缸检修、维修技术领域。可防止油缸连接勾头进水的密封装置,包括活塞杆和勾头,还包括防水密封圈,所述的防水密封圈包括防水密封支撑环和O型密封圈,所述的防水密封支撑环的外侧边缘一圈设置有凹槽,O型密封圈设置在凹槽内,所述的防水密封圈套在活塞杆上,活塞杆通过螺纹与勾头连接,所述的防水密封圈设置在勾头开口处。安装防水密封后,对轧制冷却水及粉尘起到很好的抑制作用,可预防冷却水及粉尘杂质进入到油缸活塞杆与勾头螺纹连接的部位,杜绝螺纹连接失效的情况发生,减少故障停机。
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一种圆盘给料机给料闸门,属于钢铁冶金生产过程中的送料装置,它包括闸门主体,闸门主体通过连接板安装在转轴上,闸门主体为弧形钢板,其特征是闸门主体通过固定板、螺栓与可调节板连接,可调节板为弧形钢板,可调节板的凹面设有加强筋板。本实用新型在给料闸门的下部受到磨损后,通过可调节板来弥补被磨损的部位,实现稳定烧结熔剂小流量给料,减少了闸门下部磨损后的调整焊补和整体更换时间,提高了烧结配料精度和物流稳定性,使烧结矿转鼓强度和稳定率得到提高,烧结返矿率下降,圆盘不用频繁启停延长电机、减速机寿命,结构简单实用性强,调整操作简捷方便。
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本实用新型公开了一种侧进风式单机脉冲除尘器,属于机械设备技术领域,其特点是在支腿1上方设置横梁4,在横梁4下方设置下箱体3,在横梁4上方设置中箱体6,在中箱体6上方设置上箱体9,风机8设置于上箱体9左侧,喷吹系统10设置于上箱体9右侧,卸灰阀2设置于下箱体3下方,进风口5设置于中箱体6左侧,滤袋7设置于中箱体6内部,本除尘器将进风口5设置于中箱体6的左侧,具有清灰效果好、除尘效率高,成本低、处理烟尘能力强的优点,适应于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业应用。
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一种野外抗雷击液位监测传感器及监测方法,属于液位监测技术领域,其特征在于是一种绝缘等级高,与监测敏感元件不能形成击穿回路,雷击能量依托周边导体方便与大地构成能量泄漏通路的静压投入式液位监测传感器,该传感器在不改变现有静压投入式液位监测传感器工作精度前提下,将直接暴露在雷区的传感器外壳及感应膜片用一不导电绝缘性能好的弹性体包覆成一绝缘体,该传感器在野外可长时期稳定可靠工作,本发明的传感器广泛适用于矿山、水利、农业、石油化工、冶金、电力、制药、供排水、环保等系统和行业的各种介质的液位测量。
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本发明公开了一种熔剂性MgO球团矿生产方法,包括尾矿粉预焙烧、配料、混匀、造球与焙烧,其特征在于:将尾矿粉首先进行预焙烧,然后将预焙烧过的尾矿粉与其它铁矿粉和膨润土一起混匀、造球、焙烧。本发明取消了加工CaO或MgO熔剂的工序,而采用了配加从铁矿山尾矿坝提取的CaO和MgO含量高的尾矿粉,所得到的成品球的冶金性能得到大幅度改善,其中还原度较酸性球团至少提高2.5%以上,软化开始温度至少提高15℃以上;配加尾矿粉后,由于其粒度较细,不会对生球团矿的落下次数以及抗压强度带来负面影响。
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本实用新型涉及冶金行业,具体为一种金属镁生产装置。解决了目前金属镁生产所使用的装置存在使用寿命短、能损高、燃料消耗高且炉膛壁保温效果差的技术问题。一种金属镁生产装置,包括一个顶部开口的外壳以及套设在外壳内部且顶部开口的内壳;内、外壳的侧壁上设有开口;还包括由内、外壳侧壁上的开口伸入内壳的燃气辐射管;所述燃气辐射管伸入内壳中心后向上延伸至靠近内壳顶部开口处;内壳顶部连接有结晶器;结晶器的顶部连接有与真空泵相连接的真空管道;外壳的顶部设有环绕结晶器布置的冷却水套。燃气辐射管热效率值85~90%,炉体散热损失小;本金属镁生产装置内壳、外壳不与火焰直接接触,使用寿命可达数年,有效降低了金属镁生产成本。
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一种高温煤气脱硫剂及制备,属于气体净化脱硫剂及催化剂制备领域。该脱硫剂由铁、钙、锌、铝等金属氧化物经研磨、过筛,添加特种粘合剂、结构助剂、造孔剂混合均匀后沉降,用挤条、滚球分别制成圆柱型、球形样品,在80—150℃下干燥和500—900℃含氧气氛下焙烧活化而制得。该脱硫剂在高温(400—800℃)下对燃料气中含硫化合物有很好的脱除能力,具有硫容高,净化效率高,机械强度高,脱硫饱和后易再生的优点。可用于整体煤气化联合循环发电(IGCC)和燃料电池(MCFC)技术中燃料气的净化及电子、冶金和化工中的环境保护行业原料气的精脱硫。
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一种高牌号硅钢在线加热保温箱,本实用新型是为了改善在钢卷轧制过程中的塑性变形,减少裂边断带现象,提高产品合格率而设计的,属于冶金行业中冷轧硅钢带轧制过程中的辅助设备,包括箱体、加热器、热反射板,箱体的内壁与外壁之间设置保温材料,箱体的外壁上固定安装有温度计、支架,支架上设置加热器,加热器穿过箱体,箱体的内壁上焊接喇叭形的铁质热反射板。本实用新型结构简单,加工方便,成本低,容易实施。
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本实用新型属于冶金轧钢中冷床的技术领域,具体为一种冷床对齐装置单齿槽组从动辊,解决了现有的整体焊接式从动辊存在转动不灵活、棒材宜在齿槽内打滑和过度摩擦的问题。其包括支承轴、距离套、轴承、单齿辊和挡板,距离套的内部设有支承轴,支承轴的尾部设有挡板,轴承和单齿辊固定在距离套上。本实用新型通过将整体焊接式从动辊按齿槽分为若干个单齿辊,每个单齿辊单独转动,大大提高了棒材产品的品质及外观,减少了设备磨损,设备的备件也相应减少,并降低了工人的劳动强度。
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本实用新型涉及一种用于钛合金焊接保护的筒式护罩,属于焊接冶金技术领域;包括外罩、盖板、进气管、出气网、气流减速体;外罩为筒式结构,后端盖有盖板,进气管穿过盖板伸入外罩内,底端加工成斜面,使筒体与焊接面成一定角度,底端出气口处设有出气网,出气网外的外罩与焊接面之间的空间为保护气保护空间,气流减速体设于外罩内进气管出口与出气网之间。对比现有技术,本实用新型结构简单、操作方便,移动平稳,保护气集中,保护效果好。
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本发明属于钢铁冶金技术领域,具体涉及一种控制连铸板坯宽度的方法,包括:(1)实时采集连铸机的总拉矫力及对应的铸坯宽度,计算符合铸坯宽度控制范围的总拉矫力平均值和铸坯宽度平均值;(2)计算在铸坯控制目标宽度下当前连铸机的期望总拉矫力;(3)实时计算所述连铸机的总拉矫力与所述期望总拉矫力的差值;(4)根据所述差值实时定期调整连铸机中的二冷强度,使生产出的铸坯宽度符合宽度控制范围要求。本发明的控制连铸板坯宽度的方法,能够生产出符合宽度控制范围要求的板坯,且宽度波动更小,能显著提高铸坯宽度合格率。
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本发明涉及冶金领域,具体涉及一种分离底吹炉熔炼烟尘中铜和砷的方法。解决目前底吹炉炼铜熔炼烟尘采用回炉熔炼处理导致杂质含量增加、增架生产负荷的技术问题。技术方案为:一种分离底吹炉铜熔炼烟尘中铜和砷的方法,包括如下步骤:1)废酸洗涤,2)置换铜,3)沉砷,4)计算浸出率。本发明中铜的置换率达到85.86%,砷的脱除率达到90.44%,实现了砷的开路,有效减少系统内杂质含量。
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本发明公开了一种铝‑钢双金属液固复合铸造用界面活性涂料,是由以下质量百分含量的组分制备得到:氯化钠5~7%,氟化钠3~5%,硼酸10~15%,铝粉5~8%,乙二醇65~77%。以所述界面活性涂料均匀喷涂在钢基体表面,加热至110~120℃烘干使乙二醇挥发,并重复喷涂和烘干过程,直至涂料厚度不小于1mm后,进行铝‑钢双金属的液固复合铸造,可以较好地防止钢基体表面氧化,提高钢基体的表面活性,改善钢基体表面的润湿性,以促进铝‑钢双金属扩散,产生金属间化合物形成冶金结合。
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本发明公开了一种NbC强化的铁基合金高强耐磨涂层的制备方法,包括有如下步骤:步骤一:配置熔覆层所需粉料:以粉末粒径为53‑150μm的FeCrNiMo合金粉末作为熔覆材料,再分别添加质量分数为5%‑20%的NbC粉末作为陶瓷增强相,将配取的混合粉料加入球磨机中,球磨混合得到所需敷料;步骤二:通过逐层铺设和激光熔覆制备预置层。本发明可以在车轴钢基体表面激光熔覆NbC粉末强化的FeCrNiMo合金高强耐磨涂层,由于避免了成分的突变,其熔覆层与基体之间成分也较为相近且过渡均匀,熔覆层界面处的能量较低,因而熔覆层界面之间为良好的冶金结合,且涂层残余应力和裂纹驱动力也较小。
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本发明提供一种不锈钢复合板带材的生产工艺,属于轧制技术领域。其特征是:将实心圆坯在线切割机上纵切为等分的两个半圆坯,在剖分面上涂隔离剂并焊合;将组合圆坯压入经过内表面处理的圆管中,并将端部缝隙用氩弧焊封闭;在双金属复合坯端部的结合缝隙处打两个定位孔,然后加热至轧制温度后送入挤压机,挤压头的定位柱插入定位孔,挤压成多棱柱状复合坯;然后直接进入多机架连轧机组中,轧制成双层双金属板带;将双层双金属板的侧面包覆金属切开或切除,使其从基层金属的剖分面分开,成为两张双金属板带材。本发明加工方便,易于实现全面有效的冶金结合,工艺流程短、生产设备少,适于生产多种金属材料的双金属复合板带和多层复合金属板带。
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一种熔化钢锭中Ni含量的分析方法,属于冶金企业实验室化验方法,它包括称取试样——溶解试样——过滤、清洗——过滤物灰化、熔融、冷却——滤液合并——调整溶液酸度——沉淀、陈化——过滤、烘干——计算的操作环节,本发明有效克服了不锈钢渣或除尘灰熔化钢锭分析过程中经常出现的不溶物不能彻底分解的缺陷,使试样能够彻底溶解,从而达到化验结果准确、可靠的效果。
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