全部
▼
热搜：
1004
0
本发明公开了一种从废石化催化剂中回收稀贵金属的方法：(1)将废石化催化剂和水混合浆化，得到浆化后浆料；(2)将浆化后浆料进行研磨；(3)向研磨后的浆料中加入盐酸和氯酸钠，搅拌浸出，得到浸出液和浸出渣；(4)向浸出液中加入铜粉反应，反应完成后过滤，得到稀贵渣和过滤液；(5)向过滤液中加入碳酸钠，使过滤液中金属镍浸出。本发明的工艺方法，在浸出之前，增加了浆化、粗磨和超细湿磨，有效地提高了铂和镍的回收率，具有高效、节能、回收率高的特点，铂回收率达到96％。
847
0
本发明公开了一种微波场中旋转测温装置，包括旋转驱动机构、置于微波谐振腔内的旋转机构、感温器件，以及与感温器件通过传输机构连接的控制系统，旋转机构与旋转驱动机构输出端连接。本发明提供的应用于微波谐振腔加热物料由液态转化为固态时的光纤旋转测温装置，实现微波场中旋转物料温度的精准监测；利用半导体材料的光吸收特性与温度间关系，实现精准测温；光纤滑环结构设置，实现旋转状态下光信号的传输，有效避免传输线打结现象，保证测温装置持续有效运行；保护机构的设置，有效保护了测温元件和传输元件，提高装置的使用寿命。
764
0
本发明公开了一种从钼焙砂中浸出钼的方法，包括以下步骤：一、将钼焙砂、碳酸铵和去离子水按一定质量比混合均匀，然后在温度为70℃～90℃的条件下搅拌40min～70min，得到悬浊液；二、过滤得到滤饼和滤液；三、采用氨水对滤饼进行洗涤，然后将洗涤后的氨水与滤液混合均匀，得到混合液；四、将混合液的pH值调节至8.0～8.5，搅拌均匀后进行沉降处理，取上清液得到钼的浸出液。本发明工艺简单易行，可重复性强，适于大规模工业化生产；本发明采用碳酸铵为浸出剂，并通过对浸出工艺进行调整和优化，能够大幅降低成渣率和渣中钼含量，使钼的浸出率高达98%以上。
1082
0
本发明实施例是关于一种废催化剂中钼回收方法，该方法包括：分别对所述废催化剂与碳酸钠进行研磨，并将研磨后的所述废催化剂与所述碳酸钠搅拌混合；将混合后的所述废催化剂和所述碳酸钠放入真空电阻炉中进行焙烧得到焙烧产物，其中，焙烧温度为140～200℃；对所述焙烧产物采用蒸馏水进行浸出得到浸出液和浸出渣的混合物；将所述浸出液和所述浸出渣的混合物进行分离得到浸出液。上述废催化剂中钼回收方法，一方面使用了真空技术，工艺流程简单、工艺周期较短从而使得工艺能耗降低，另一方面，工艺过程中的添加物相对无害、钼回收率高，且对于废催化剂进行钼回收后的废渣成分无明显的破坏，不会影响后续其他离子的回收，也不会造成二次污染，较为环保。
879
0
本发明公开了一种高效的冶金设备用冷却散热装置，包括箱体，箱体顶部内壁左右对称固定连接有第一固定板，箱体内部设有第一固定杆，第一固定杆与第一固定板滑动连接，第一固定杆下表面固定连接有第一散热扇，第一固定杆上表面固定连接有齿条，齿条与对称缺齿轮啮合，对称缺齿轮中心处与第一传动杆一端固定连接，第一传动杆另一端与动力装置输出端固定连接，对称缺齿轮一侧设有残齿轮，残齿轮有轮齿的一侧与对称缺齿轮有轮齿的一侧啮合，第一固定杆两端均铰接有连接杆，连接杆另一端与第二固定杆上端铰接，第二固定杆贯穿第二固定板并与其滑动连接，第二固定杆一侧固定连接有第二散热扇。本发明结构新型，散热冷却效果好，实用性强。
989
0
本发明涉及一种用三烷基胺萃取回收萘系染料 中间体废母液中有机质的新工艺。萘系染料中间体废母液中带 有磺酸特征基因，本工艺用经煤油稀释后的三烷基胺作为萃取 剂，对废母液在20-50℃下萃取5-10分钟，然后将其分离。 对分离出的有机相，用NaOH溶液对其在15-50℃下反萃取 5-10分钟，然后将反萃取体系分离，分离后的水相即为本发明 产品，用于染料中间体的生产过程，或用于生产新的染料中间 体。
1131
0
本发明涉及一种顶吹旋流式驱动的拓扑混合搅拌反应器及搅拌方法，属于搅拌反应器技术领域。本发明拓扑混合搅拌反应器包括搅拌反应器、空心轴、进气管、往复泵、搅拌喷嘴，搅拌反应器为竖直设置的圆柱形罐体，搅拌反应器的顶端设置有可拆卸的保护盖，搅拌反应器的底部开设有排液口，排液口外接排液管，保护盖开设有搅拌轴通孔和排气口，空心轴竖直向下穿过搅拌轴通孔并延伸至搅拌反应器的内部腔体底部，空心轴顶端与进气管的端头连通，进气管的另一端外接往复泵，搅拌喷嘴固定设置在空心轴的底端，搅拌喷嘴为拓扑环结构。本发明利用拓扑环结构搅拌喷嘴的分流作用，使气体在拓扑环下端引起旋流，可防止固体沉积，提高搅拌效率。
1073
0
本发明公开一种从高钙石煤中提取钒的方法，包括以下步骤：将原矿在球磨机进行湿法磨矿得到的矿浆直接输送到密闭池中，并与浓硫酸直接进行混合，借助浓硫酸的稀释热及化学反应热对高钙石煤进行熟化处理；然后在密闭池中加水，鼓气搅动以浸取钒，固液分离后得到蓝色的浸钒溶液，用于制备V2O5产品。本发明采用湿法磨矿，无须烘矿直接进行磨矿，磨矿产量高、噪音小、无粉尘；熟化渣为稀泥状无需粉碎，可以直接加水浸取钒；熟化工序采用保温隔热的密闭池，有利于熟化效率；熟化池与淋洗塔相结合，有效防止了熟化时废气对环境的污染。本发明较好克服了现有浓硫酸熟化提钒技术中存在的工艺繁琐、成本高、环境污染的问题。
1254
0
本发明涉及一种预处理具有对进一步加工这类矿石或浓缩物有干扰作用的高铋含量的硫化矿或硫化矿浓缩物的方法,以致能进一步加工这类矿石或浓缩物,回收其所含的有价金属,或至少有助于这种处理。本发明的特征在于,在预定的时间内在同时加热和pH低于2的条件下用硫酸浸出该矿石或浓缩物,此后,从浸出液中分离出呈产品形式的浸出渣,该产品与进料相比铋含量较低而其所含的有价金属更为富集。
944
0
本发明属于电化学技术领域，涉及一种氧化钯改性钛基金属氧化物电极及其制备方法，首先对金属基体进行酸蚀预处理，采用薄层氧化钯纳米颗粒形成的无裂纹的氧化钯改性层完整地包覆酸蚀预处理过的金属基体，对金属基体进行表面改性，保留金属基体的酸蚀形貌，增大结合力；最后在氧化钯涂层上制备混合金属氧化物电催化涂层，得到较大尺寸或结构较复杂的金属氧化物电极，制备过程中无需添加设备或改变工艺，方便工业化生产，氧化钯改性层本身具有的电催化特性可以改善金属氧化物电极的电化学活性，耐蚀性可以有效防止金属基体的钝化，延长金属氧化物电极的寿命，对金属基体有更好的保护作用，能够提高金属氧化物电极的稳定性和电催化性能。
1030
0
本发明公开了一种碳酸稀土连续生产中固液分离的装置，包括：固液分离槽、耙式搅拌器、浓浆液抽出泵、真空过滤机、流量计；固液分离槽在侧壁上设置有浆液入口、母液出口，在底部设置有浓浆液出口；浆液入口、母液出口设置有流量计，浓浆液出口通过管路连接真空过滤机，浓浆液出口、真空过滤机之间的管路上设置有浓浆液抽出泵、流量计；固液分离槽的底部为倒立的锥形底或者坡形底，浓浆液出口设置在锥形底或者坡形底的顶端；耙式搅拌器包括：变频电机、传动器、传动轴和搅拌叶；真空过滤机设置有碳酸稀土出口和母液出口。本发明还公开了一种碳酸稀土连续生产中固液分离的方法。本发明能够实现沉淀和固液分离整个过程的连续自动化。
773
0
本发明涉及一种在硝酸体系萃取铜的过程中降低铜萃取剂耗量的方法，该方法主要通过降低萃取溶液的氧化性和改进萃取剂的抗氧化性的方式方法，从而尽量避免萃取剂因氧化变质导致相间物增多、难以分相，萃取效率低，萃取剂消耗大等问题的出现，从而降低了萃取剂在硝酸体系中的耗量，实现了含铜酸性废水的高效、低成本回收处理。
1283
0
本发明公开了一种重金属处理剂的制备方法。包括污泥调理,摇瓶培养,种子罐发酵,发酵罐发酵和发酵液后处理,得到重金属处理剂液体产品。本发明不仅处置了污泥,而且可获得附加值较高的重金属处理剂,从而降低了污泥处理处置成本。为城市污泥提供了一条崭新资源化处置途径,也降低了重金属处理剂的生产成本。本发明的重金属处理剂能降低蚀刻废液中铜离子的含量,能用于处理蚀刻废液,应用前景广阔。
1216
0
本发明涉及高效的固液逆流浸取装置和浸取方法，装置包括三组搅拌装置组成的“U”型固液逆流浸取装置；三组搅拌装置中两侧的搅拌装置中其中一侧上安装有固体物料的进料装置以及安装在进料装置上方的固体物料料仓；在进料装置的下方设有浸取液的出口；三组搅拌装置中两侧的搅拌装置中另一侧上安装有固体残渣的出料口，在固体残渣的出料口的下方设有溶剂进口；三组搅拌装置上均设置有传动装置。本发明以“U”型结构延长了单螺旋与双螺旋无法实现的螺旋长度限制，弥补了单螺旋与双螺旋对分离要求的不足，增加螺旋长度而不增加占地面积，是一种适用于固‑液连续逆流提取的新型高效的浸取装置。结构紧凑，操作简单，劳动强度低，可实现自动化操作。
930
0
本发明一种从矿石中提取金银的新工艺的主要特征为:开采的矿石首先进入颚式破碎机进行一段破碎,使粒度小于100mm,然后进入一种被称为“压饼机”的设备把矿石制成-2mm～0的矿粉。出压饼机的饼状矿粉,(也可以是老尾矿矿砂)装入浸出容器内,在用氰化法提取金银时,采用0·2～4%NaCN的高浓度溶液作为浸出液。浸出液在注入浸出池(罐)之前,首先泵入一个压力容器,压力容器内充有O2含量21～100%的空气、富氧或纯氧气体,气压保持在0·01～5MPa之间的么个合适的数值附近,压力值既要增大浸出液中的溶解氧,又要考虑经济性。气压用经常补充压缩空气、富氧或氧气的方法来维持。浸出液在压力容器内保持一定的液位,液体进出基本平衡并由液位计和电磁阀自动控制。浸出液注入矿石层时,从压力容器的底部间断或连续排出,通过连接管路,从竖直预埋在矿石中的输液管下端,注入浸出池(罐)矿石下部的砾石层。液面将水平地缓慢上升,直至淹没矿石表层为止。密闭封顶的浸出罐内,保持0·01～5MPa的气压。经过0～24小时的反应时间,溶解了金银的浸出液(贵液)从砾石层中的浅井中抽出,进入金银提取作业。借助于从矿石层底部抽真空(浸出池)或从矿石顶部增加气压(浸出罐)的方法,能使矿粒间的游离水(浸出液)基本排尽。金银提取可采用活性炭吸附、离子交换、锌粉置换或锌丝置换法。出金银提取作业的贫液,通过调整药剂浓度后,经过高压容器充氧,注入另外一个浸出池(罐)继续使用。这样,每两个浸出池(罐)一组,浸出液交替循环,完成提取金银的过程。
1055
0
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种利用相图分离提纯硼酸锌生产废水的方法。所述方法包括以下步骤：测定绘制70‑80℃之间任一温度T下Na2SO4‑H3BO3‑H2O三元体系相图：将硼酸锌生产废水在温度T下恒温蒸发，当蒸发体系点达到共饱和点时，停止恒温蒸发，过滤得到Na2SO4固体和一次母液；将一次母液冷却到40‑50℃，过滤得到H3BO3固体和二次母液；将二次母液重复恒温蒸发和降温结晶，完成废水中Na2SO4和H3BO3的分离。本发明通过三相图分析，将硼酸锌生产废水中的硫酸钠和硼酸分离提纯，硫酸钠和硼酸纯度达到100％，冷却水回用硼酸锌生产中，达到零排放。
819
0
本发明公开了一种电镀铜镍废水在线节水与资源化回收利用的方法，涉及镀件废水处理领域。本发明中：包括对含有酸根和重金属离子的废水进行梯度式重复利用，以及废水的回收过滤后的分级利用操作；包括对含铜废水的节水回收以及对后续铜泥的溶解、电解，以及含铜污泥的溶解液的回收利用操作；包括对含镍废水的节水回收以及对后续镍泥的溶解、电解，以及含镍污泥的溶解液的回收利用操作。本发明工艺可将含硫酸浓度较高的硫酸镍溶液返回浸出环节，可减少大量的新硫酸补充量；本发明使得镀件清洗操作节水减量化、铜镍污泥减量化和无害化，提升了铜镍资源化综合利用，做到了“节水减排”和“变废为宝”，有良好的经济效益和社会效益。
884
0
一种硫化镍矿生物堆浸溶液的处理方法,涉及硫化镍矿,特别高镁高铁硫化镍矿物堆浸溶液中回收有价金属的方法。其特征在于其过程是将生物堆浸液加入石灰进行浆化及通入空气,进行氧化反应,使生物堆浸液中Fe2+氧化为Fe3+、并水解生成Fe(OH)3后,再通入离子交换柱进行镍、钴、铜有价金属吸附回收。实现了常温沉铁,能耗低;处理后的堆浸液中的有价金属离子可降至3ppm以下;有价金属离子回收率高,镍、钴金属离子回收率均在99%以上。本发明的方法,具有处理成本低、易于工业化生产,具有较强的经济效益。?
830
0
本发明公开了微生物浸出风化壳淋积型稀土矿的方法，包括以下步骤：1)将微生物进行活化后，进行培养，得到菌悬液；2)然后采用菌悬液、菌体或者去除菌体的代谢物作为浸出介质浸出风化壳淋积型稀土得到含稀土的浸出液。本发明中选用的微生物环保安全，在自然界普遍存在，来源广泛，一些微生物有利于环境污染物降解和生态修复及改善；2)本发明中微生物浸出过程中产生代谢产物通常含有羟基、羧基等官能团，微生物细胞膜或细胞壁表面也可含有与稀土作用的活性成分，可以通过络合和螯合作用浸出稀土元素，浸出效果好、选择性强、杂质溶出少，并且成本低、过程绿色环保。
1034
0
本申请涉及工业大数据的数据处理技术领域，提供一种工业数据选择方法、装置、计算机设备和存储介质。本申请通过将编码不一致的特征根据第一父代个体和第二个体的预测准确度的相对大小形成第二部分特征子集，使得预测准确度越高的父代的基因被子代继承的可能性更大，能够尽可能让子代获得更优的基因，让整个种群更快的朝着好的方向优化，提高了优化速度，同时保留一定的灵活性，从而快速有效的对工业数据中的关键特征进行准确的提取。
1167
0
本发明涉及一种连续萃取精馏浓缩稀盐酸的工艺方法。该方法以浓硫酸作萃取剂，将稀盐酸和浓硫酸同时连续加入到沸腾的精馏塔釜中，利用浓硫酸的强吸水性，破坏HCl+H2O的恒沸点，增加HCl与H2O的相对挥发度，塔釜中蒸出的超过恒沸组成的HCl和H2O在精馏塔中进一步分离，塔顶馏出物经冷凝后得到浓盐酸，塔顶温度为107~108℃，浓盐酸质量分数为25~31%，塔釜中硫酸质量分数为48~58%，温度为121~138℃，稀释后的硫酸经真空浓缩后循环使用。本工艺方法流程简单，操作方便，运行成本相对较低，适用于稀废盐酸的回收利用，尤其适用于接近恒沸组成的稀盐酸浓缩制取浓盐酸。
1099
0
本发明提供了一种利用镍氢电池废料制备的高温节能材料及其制备方法，所述的高温节能材料由镍氢电池废料与碳酸镧铈制成。所述的镍氢电池废料与碳酸镧铈的质量比为1:10‑20。本发明所述的高温节能材料应用于高温窑炉可降低能源消耗，同时促进煤气的完全充分燃烧，节约了能源，实现了镍氢电池废料无害化、高效化和资源化利用，高温节能材料在高温窑炉中具有实际应用价值。
979
0
本发明提供了一种超微氧化钪的制备方法。该方法包括：采用羧酸萃取剂‑有机溶剂混合溶液对含钪离子溶液进行萃取处理，得到钪负载有机相，其中羧酸萃取剂‑有机溶剂混合溶液中的羧酸萃取剂相对于含钪离子溶液中的钪离子过量添加；将钪负载有机相与氨水混合并进行皂化反应，形成水‑油乳液；加热干燥水‑油乳液并其发生热水解反应，得到钪沉淀；煅烧钪沉淀，得到超微氧化钪。上述制备方法中，利用羧酸萃取剂的萃取，微反应器对于钪沉淀形状、尺寸的控制，结合氨水的酸碱调节能力和羧酸萃取剂在热水解反应过程中的包覆能力，有效制备了尺寸在超微级别的氧化钪产品。除此以外，本发明提供的制备方法还具有简单高效的特点，更利于应用于工业化生产。
1177
0
一种高铬钒溶液铵盐沉钒提高收率的方法，将除杂净化后的钒溶液，所述钒溶液含铬2.5‑5.5g/L，降温，通过管道混和器输送至沉钒罐中，同步向管道混和器中送入浓硫酸，使钒溶液与硫酸预混和，向混和液中加入沉钒剂硫酸铵和氯化铵，继续向混合液中加入浓硫酸，蒸汽加热溶液至沸腾后，保持微沸腾状态，进行沉钒；沉钒溶液静置陈化，将沉钒罐内上清液全部送入精密过滤器过滤，向沉钒罐内加入硫酸铵溶液，将多钒酸铵固体制成浆液后，送入压滤机固液分离，获得多钒酸铵。优点是：操作容易，工艺合理，节能环保，沉钒总收率高，多钒酸铵品质好，多钒酸铵中V2O5纯度99.5％以上，Na2O小于0.45％，Si小于0.04％。
1225
0
本发明涉及一种氰化尾渣无害化处理与资源化利用的方法，所述方法为：将氰化尾渣与二价铁盐以及碱液混合，加热进行反应，固液分离后得到浸出液和反应渣；将反应渣进行磁选分离后得到铁精矿和富硅料；对所得浸出液中的铅富集后进行回收，得到铅产品和回收液。本发明利用氰化尾渣和二价铁盐在碱性溶液中进行液相反应，使氰化尾渣中的Fe2O3转化为Fe3O4，通过磁选的方法将铁与硅分离，得到铁精矿和富硅料。同时利用二价铁盐和碱性溶液的协同作用，对氰化尾渣中的铅进行了高效浸出，铅的提取率在90％以上。本发明实现了氰化尾渣中多种有价组分的回收利用，具有反应温度低、流程短、资源利用率高等优点，具有良好的经济效益和应用前景。
1033
0
本发明公开了一种高细度锌粉的制备方法，包括熔化、多级熔析、除镉、除铅、蒸发、冷凝、表面改性等步骤，得到的高细度锌粉经过两道表面处理提高其抗氧化能力和分散性，所用抗氧化剂为对苯二酚或丁基羟基茴香醚的一种，所用分散增强剂为乙酸乙酯、聚乙二醇或聚乙烯醇的一种。熔化炉通过电热保温流管与多级熔析炉形成＂U＂形连通器，保证了多级熔析炉内锌液面恒定和锌液的洁净，锌液从熔化炉流出的流速、流量和温度稳定，实现了连续稳定化生产。从蒸发炉中流出的锌蒸汽高效冷凝器中冷凝成高细度锌粉，由于冷凝器中充有氮气保护气，避免了锌粉与空气的接触，因此，制备得到的锌粉表面无氧化膜、粒径较小且均匀、比表面积大、活性好。
1097
0
本发明公开了一种从废旧三元锂电池回收贵金属镍钴锰锂的方法，包括酸浸、除杂、沉淀、分离、滤渣处理和滤出液处理；酸浸：将三元锂电池阳极材料破碎成粉末并溶于酸液中，之后，往酸液中加入还原剂使三元锂电池阳极材料中的金属与酸液反应，在此过程中，将酸液加热至95℃并进行搅拌，使可与酸液反应的金属完全溶解于酸液中，不与酸液反应的金属沉淀；之后，进行过滤，得到滤液A1和滤渣B1。本发明主要使用酸浸－－逐步分离的方式提取废旧三元锂电池粉末中各种贵金属，使用物理－－化学方法，利用各种金属物质各自特有的化学性质，从混合金属粉末中分离出各种金属物质，解决了传统处理方式的能耗大、投入成本高、运行过程不稳定的弊病。
1523
0
提供了组合物和方法，所述组合物和方法提供了从尾矿、原位矿体、或消费后废物中回收的金属诸如铜、镍、钴、铟、和其他金属的回收。含胺浸滤剂用于从源材料中存在的不溶性盐产生所期望的金属的水溶液。金属可以通过各种过程(包括提取到不互溶的有机溶剂中、电解提取、结晶、和化学还原)进行回收和进一步纯化。用过的浸滤剂可以再生并再循环回到金属回收过程中。
1215
0
一种氢氧化铈的制备方法，其特征在于，以纯度> 99.99%的碳酸铈为原料，用硝酸溶解成硝酸铈料液，溶解过程中进行水解除杂，再进行至少二次过滤，所得的滤液经过精密过滤器过滤，转入储存容器，静置数天，所得的硝酸铈料液的一般非稀土杂质< 5ppm；净化好的料液再以氨水为转化剂，双氧水为氧化剂，经过转型成氢氧化铈，经强碱度液浸泡、洗涤，以除去硝酸根；对所制得的氢氧化铈进行过滤，滤饼再经过热二次水洗涤，抽干；把滤干料放入烘箱，经过90-95℃烘干数小时，从而得到超高纯、超高总量的氢氧化铈产品。本发明制得的氢氧化铈产品，硝酸根< 500ppm，稀土纯度> 99.99%，普遍非稀土杂质< 10ppm，CL-< 10ppm，SO42-< 10ppm，氧化率在98-99.9%，氧化物总量> 90%。
北方有色为您提供最新的有色金属湿法冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
