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本发明提供了一种硫酸钴溶液深度除镉的方法，是将P507与磺化煤油进行混合配置、皂化后，对含镉、镍的硫酸钴溶液进行萃取，镉、钴萃入有机相中，镍保留在萃余液中，用稀硫酸对负载有机相进行洗钠、洗镍，采用酸性氯化钴溶液洗镉，再经过稀硫酸洗氯和反萃取，得到低镉的硫酸钴溶液，去除镍的同时有效降低硫酸钴溶液中金属镉的含量，达到了深度除镉的目的，提高了硫酸钴溶液质量。
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本发明公开了一种从电解锰阳极泥选择性除铅的方法，该方法包括步骤：(1)将电解锰阳极泥与乙酸钠溶液混合，通过热球磨进行浸铅操作，得到热球磨浓浆；(2)用水冲洗并稀释步骤(1)所得的热球磨浓浆，热球磨稀浆经固液分离后，得到脱铅阳极泥和铅浸出液；(3)将硫化钠加入至步骤(2)所得的铅浸出液，进行硫化沉铅操作，硫化沉铅后生成物经固液分离后得到硫化铅沉淀和沉铅母液；(4)将步骤(3)所得的沉铅母液进行蒸发浓缩；(5)将步骤(4)所得的浓缩液，在不高于15℃的温度下结晶并分离出硫酸钠晶体，得到脱硫乙酸钠溶液。本发明可以显著提高除铅效果，浸出过程不改变锰离子价态，而且可减少三废排放。
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本发明涉及DNA和RNA分离技术领域，公开了一种分离微生物宏基因组DNA与总RNA的方法，S1：总核酸的获取：准备细胞裂解液，利用有机溶剂将细胞裂解液中的蛋白质与脂类去除；S2：总RNA的分离：向步骤S1中的总核酸中加入氯化锂溶液，在低温静置后采用离心的方法分离出总RNA，将上清液中的宏基因组DNA转移放置；S3：宏基因组DNA的沉淀：取出步骤S2中所转移放置的上清液，利用预冷的异丙醇或乙醇将上清液中的宏基因组DNA沉淀，并在低温静置后采用离心的方法分离出宏基因组DNA；S4：宏基因组DNA与总RNA的纯化，采用乙醇洗涤纯化步骤S2和步骤S3中获得的总RNA和宏基因组DNA，采用离心的方法获得纯化后的总RNA和宏基因组DNA。本发明具有分离效果好、回收率高、成本低、操作简单的优点。
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公开了一种从二次原材料中回收铜的方法，包括在一个进料批次中，在熔炉中熔炼(100)包含铜氧化物和单质铁的给料(1，2)，以形成浓缩铜中间体(3)，其中通过氧化还原反应产生热量，该氧化还原反应将铁转化为氧化物而将铜氧化物转化为铜，其中铜收集在熔融液态金属相中，而铁氧化物收集在上层液态炉渣相中，其中，在该批次结束时，液态相分离并且可作为冶炼炉渣(5)和浓缩铜中间体(3)从熔炉中移出，其特征在于，在该熔炼步骤中相对于完成氧化还原反应所需的量，在熔炉内保持过量的单质铁，并且通过注入含氧气体以氧化过量的铁来提供进一步的热量输入。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料中选择性提取锂的方法。提取方法包括以下步骤：将锂离子电池进行放电，然后拆解出正极片，经高温热解去除粘结剂，分离富集得到正极材料；对富集得到的正极材料进行“控制氯化”转化后，可将锂选择性转化为易溶于水的氯化锂，而过渡金属元素则转化为不溶于水的金属氧化物；最终经水洗过滤处理可得到富锂水溶液。本发明使用控制氯化转化法，实现正极材料中锂资源的选择性提取，有效简化了后续混合金属的分离纯化工艺，极大地减少了化学药剂的消耗。本发明提出控制氯化法实现锂的选择性提取，既减少化学药剂用量，又提高了正极材料的资源回收效率，具有很强的实用性与发展潜力。
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一种从氧化铜矿中提取铜、金、银的方法，采用粉矿-浸出-过滤-沉铜、金、银的流程生产含金、银的铜精粉，特别适合处理含金、银并且铜含量在0.2-5％的低品位氧化铜矿。该方法首先将矿石制成矿粉，其次用氨水、碳酸氢氨和硫代硫酸钠的混合溶液或氢氧化钠、碳酸氢氨和硫代硫酸钠混合溶液为浸矿剂与矿粉在10-80℃反应，使矿石中的铜、金、银以铜、金、银络合物的形式进入溶液，实现铜、金、银与杂质分离。然后用硫化氨、硫化钠及硫化钾三种的任意一种或任意两种及两种以上配合使用做沉铜、金、银的沉淀剂，生产含金、银的铜精粉，过滤含金、银、铜精粉待其干后得含金、银的铜精粉产品，滤液返回浸矿池循环使用。
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本发明属于稀土串级萃取自动控制技术领域，特别涉及一种基于数据驱动的稀土萃取过程动态操作控制方法。通过使用最小二乘支持向量机(LeastSquareSupportVectorMachine,LSSVM)建立稀土元素组分含量的软测量模型，提出了基于聚类的LSSVM稀疏性改进方法以及LSSVM模型的动态更新方法，基于改进的LSSVM，提出了稀土串级萃取生产过程的动态操作优化方法，以确定在发生扰动时各控制变量的最优调整量，从而实现稀土元素组分含量的动态与精确控制，进而提高稀土产品的质量。本发明能够稳定并提高稀土产品的质量。
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本发明提供了一种高纯度磷酸二辛酯的制备方法，本发明采用辛醇与水作为溶剂，加入磷酸混合辛酯与磷酸混合辛酯碱解所需理论量1.1～1.35倍的固体碱，经过高温碱解后，再经过两次酸化反应，得到含量与纯度高的磷酸二辛脂。本发明减少了固体碱的用量，不需要加入相转移催化剂，步骤简单，反应条件温和，能耗低，反应周期较短，得到的磷酸二辛酯的含量大于93％，纯度高。
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本发明采用3-(N，N-二烷基胺丙基)三烷氧基硅烷为有机硅烷偶联剂，5-氯甲基水杨醛为特定功能化试剂，通过化学反应在硅胶表面上引入季铵阳离子和水杨醛，进而转化为表面上携带季铵阳离子和水杨醛肟的功能化硅胶，作为金属离子的固相萃取剂。本发明提供的表面含有季铵阳离子和水杨醛肟的硅胶萃取剂具有高亲水性，能够快速选择性螯合吸附水溶液中的重金属离子，并兼有阴离子的快速交换特性。
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本发明针对目前我国废旧电子电器产品中贵金属难以有效回收的现状，提供一种废弃线路板中钯的有效富集方法。其特征是：首先采用预处理方式将去除电子元器件后的线路板脆化，破碎后采用两级筛分法配合风选使线路板分为金属大颗粒、非金属大颗粒、金属小颗粒和非金属小颗粒，接近100%的钯富集在金属大颗粒和金属小颗粒中。该方法操作简便、效率高、金属与非金属分离彻底，同时还可以实现其它贵金属的有效富集，具有良好的产业化应用前景。
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本发明涉及硫酸稀土焙烧技术领域，具体为一种硫酸稀土焙烧炉，包括炉体、风机及存放桶，所述炉体的右侧上端固定安装有风机，且风机的进气端贯穿炉体并延伸至炉体的内部，所述炉体的上端两侧均固定安装有存放桶；所述炉体的内部活动设置有振动机构；所述振动机构能够对吹进去的风和反应产生的气体进行二次利用，对炉体内部的反应物进行振动，使得反应更加充分，通过设置振动机构，在控制机构和驱动机构的配合下，能够对输送进炉体内部的空气和反应时产生的气体进行二次利用，将其转化成动力推动振动板在炉体的内部移动，从而振动板能够对炉体内部的硫酸和稀土进行振动，有利于提高反应的效率，也能够降低反应的成本，实现对资源的充分利用。
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一种CdTe太阳能电池组件的回收方法，其特征在于：将去除了EVA封装胶的CdTe太阳能电池玻璃组件浸没于硫酸/双氧水溶液中充分酸蚀后，采用磁性聚合物微球直接、快速地从CdTe的酸蚀溶液中富集Cd和Te元素，获得的高浓度Cd和Te酸蚀溶液可进一步用于电解过程。此回收过程具有富集分离效率高、工艺过程简单和易于实现放大等特点，磁性聚合物微球可再生利用。
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本发明涉及制备硅胶,随后在40—80℃下老化。然后在该温度下改性,采用所制备的材料从溶液中除去金属离子。
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本申请提供一种用于从多个可充电的锂离子电池回收多种材料的处理方法，并因此将所述多种材料进行再循环。所述处理方法涉及：将所述多个电池处理成一尺寸减小的进料流；接着通过一系列的分开、分离及/或浸出的步骤来允许一含铜产物、含钴、含镍及/或含锰产物，以及一含锂产物的回收；以及，可选择地允许一含铁产物、含铝产物、石墨产物等的回收。本申请也提供了一种用于在浸没条件下实现多个电池的尺寸减小的设备及系统。
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本发明涉及一种萃取回收锌置换渣浸出液中镓锗铟的方法，所述方法包括以下步骤：(1)中和、还原：在锌置换渣浸出液中加入中和剂至pH值达到1.5‑1.8，然后加入还原剂进行反应，控制反应后溶液中三价铁离子(Fe3+)的含量小于1g/L；(2)萃取：使用萃取剂、协萃剂和稀释剂混合萃取步骤(1)所得的溶液；(3)使用硫酸反萃镓；(4)使用盐酸反萃铟；(5)使用氟化物水溶液反萃锗；(6)酸化再生：使用硫酸对步骤(5)萃取所得的有机相进行酸化再生处理，再生后的有机相返回步骤(2)用于萃取。本发明所述的萃取回收锌置换渣浸出液中镓锗铟的方法具有萃取回收率高、工艺简单、成本低的优点。
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本发明公开了一种用电解金属锰浸出渣制备硫酸锰的方法,包括以下步骤:以电解金属锰浸出渣的洗涤液为原料,用碳酸盐沉淀该洗涤液,分离后得到碳酸锰沉淀和沉淀余液;再用硫酸溶解碳酸锰沉淀得硫酸锰溶液;硫酸锰溶液经多重纯化后得到纯净硫酸锰溶液,纯净硫酸锰溶液经蒸发结晶得到高纯硫酸锰产品。本发明的方法具有资源节约、环境友好、经济效益高、工艺简单、投资成本少等优点。
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提供了一种氟化稀土制备方法，包括：(1)将氟硼酸钾和碳酸稀土置于反应容器中，加水调浆；(2)用水将氯化稀土料液稀释，并将稀释后的氯化稀土料液滴入反应容器中，将反应器中物料升温至70‑95℃；(3)保持温度反应1‑3小时，待料浆pH在0.5‑3范围内时，氟化反应完成；(4)将料浆升温至90℃以上，进行第一固液分离，得到氟化上清液和滤饼，然后对滤饼进行洗涤、第二固液分离、烘干，即可得所述氟化稀土产品。本发明实现了与氟化铵和氢氟酸氟化相同氟化率，同时减少了氯化稀土沉淀量，实现精细化控制氟化稀土形貌，本发明还可实现脱氟剂循环，且氟化稀土产品元素全部来源于同一矿物。
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一种制备水合三氯化钌的方法，首先将金属钌粉与氯化钠混合后在高温下熔融，加入微量淀粉以维持前期升温阶段为弱还原气氛；然后往熔融的熔体内部中通入氯气，使大部分钌粉转变为氯钌酸钠；熔融过程中产出的四氧化钌气体采用稀盐酸和乙醇的混合溶液进行吸收；熔融所得氯钌酸钠与吸收四氧化钌的稀盐酸溶液进行合并后，通过加入氢氧化钠进行中和后产出黑色氢氧化钌或水合二氧化钌，将产物过滤并多次洗涤除去钠离子后，加入盐酸溶解进行浓缩结晶制备产出水合三氯化钌晶体。本发明将氯气通入熔体中进行充分搅拌，通过熔池熔炼，高效促进钌的转化，反应速度快、反应效率高；在物料中加入微量淀粉，控制钌粉的前期氧化反应速度，生产周期短、劳动强度低。
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本发明公开了一种利用五氧化二钒、三氧化二钒生产过程中处理沉淀废水产生的废弃废水渣作为原料,提取回收钒生产五氧化二钒和富集铬产出含铬原料的生产工艺,使危险化学废弃物得到综合利用,既体现经济价值,更具环保社会效益。它是利用五氧化二钒、三氧化二钒生产过程中处理沉钒废水产生的废弃废水渣作为原料,提取回收钒生产五氧化二钒和富集铬产出含铬原料的生产工艺。其特征在于工艺流程为:干燥脱水→焙烧转化→溶解浸出→过滤洗涤→沉淀钒→熔化。本发明的独特在于,百分之百利用五氧化二钒、三氧化二钒生产过程中处理沉淀钒废水产生的危险化学废弃物作为原料,提取回收钒生产五氧化二钒和富集铬产出含铬原料。目前尚未发现利用该废弃物提取回收钒生产五氧化二钒的生产工艺。
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本发明涉及一种从含铜的酸浸液中有效回收锌的方法，包括对金银精矿经焙烧酸浸工艺所得的含铜的酸浸液经多级氧化、炭吸附金银、萃取电积、螯合锌离子、螯合物分解等步骤，本发明通过使用螯合剂四吡啶甲基乙二胺与二价的锌离子形成非常稳定的螯合物，可在仍含有少量铜、铁等离子的萃余液中将锌离子分离出来，从而将锌离子得以有效利用，与传统的萃取‑电积工艺相比，有效回收了锌，并降低了酸浸液的处理成本，减少了对周围环境的影响。
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一种治理仲钨酸铵结晶堵塞的装置，包括蒸发结晶器，蒸发结晶器的底部通过管道与结晶器连接，结晶器出口通过管道与冷却旋流器连接，冷却旋流器的底部和顶部分别通过管道与真空翻斗过滤器和精密过滤器连接，真空翻斗过滤器和精密过滤器分别通过第二输送管道和第一输送管道与母液储槽连接，第二输送管道和第一输送管道上均设有真空受液罐，所述第一输送管道、第二输送管道和真空受液罐上均设有蒸汽喷吹装置，本发明所述的一种治理仲钨酸铵结晶堵塞的装置及方法，采用母液冷却再结晶、晶浆分级两段精过滤、动态蒸汽喷吹清洗的工艺技术方案，可有效解决仲钨酸铵结晶母液排液设备及管道清理结晶堵塞问题。
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本发明涉及一种阳极精炼炉的精炼工艺，其包括以下步骤：S1.加料，向阳极炉内注入粗铜铜水，并底吹惰性气体；S2.氧化，向阳极炉内喷洒雾化重油，将富氧气体经高温预热后通入阳极炉内，铜水中的杂质氧化一部分以烟气形式经排烟管排出，一部分以炉渣的形式经炉口排出；S3.还原，S2中炉渣排净后，向阳极炉内鼓入还原剂，还原剂包括天然气、还原煤粉和粉末状助熔剂，最终得到阳极铜液；S4.浇铸；S2中排烟管排出的烟气对富氧气体进行预热。本发明通过阳极炉排出的高温烟气对富氧气体进行预热，进而对雾状重油进行预热，缩短了重油在阳极炉内完全燃烧所需的时间，降低了重油使用量，随之也降低了富氧气体的用量，提高了富氧气体的利用率，降低了生产成本。
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本发明公开了一种吸附重金属的贝壳粉壳聚糖复合微球及其制备方法，复合微球中壳聚糖粉末和贝壳粉的重量比为1:0.3‑0.45。其制备方法为：将贝壳用酸浸泡，洗净，烘干，煅烧，研磨得粗贝壳粉；粉碎得纳米贝壳粉；将壳聚糖粉末和贝壳粉液滴成型，交联改性，清洗干净，烘干得复合微球；将复合微球加入到含硫脲及环氧氯丙烷溶液中，反应得复合微球产品。本发明复合微球综合了贝壳粉和壳聚糖的优势，贝壳粉的加入不仅增加壳聚糖载体的机械稳定性，而且可以提高载体与过渡金属的络合能力，可实现重金属的回收再利用；本发明制备方法制备的微球具有高单分散性，微球粒径大小、形貌、粒径和组分均可控，粒径均匀，机械强度高。
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本发明涉及一种废锂电池电极组成材料的资源化分离工艺。将拆解所得的废锂电池负极材料剪切成片状,然后放入锤式破碎机中对粘附于负极铜箔表面的碳粉和乙炔黑粉末进行锤击振动剥离;在锤式破碎机转子下部设置筛板,经锤击破碎小于筛板孔径的负极颗粒通过筛板小孔落入下方的筛分设备;尺寸大于筛板孔径的负极材料在锤式破碎机内被循环锤振破碎,直至尺寸小于筛板孔径;落入筛分设备的破碎颗粒利用颗粒间的尺寸差和形状差经振动过筛实现锤振剥离后金属铜与非金属碳粉和乙炔黑粉末的分离。将废锂电池正极剪切成片状,然后送入滚筒式热解设备中进行处理,粘结铝箔与钴酸锂和乙炔黑的有机粘结剂受热分解,组成材料相互剥离的电池正极从热解设备的另一端连续排出,经后续带有撞击构件的筛分设备振动撞击过筛,实现电池正极铝箔与钴酸锂和乙炔黑粉料的分离。本发明工艺简单、高效、容易控制且清洁环保。
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本发明公开了一种锂电池正极浸出液中分离回收锂与镍钴锰的工艺，包括以下步骤：废旧钴酸锂电池拆解、放电、破碎，将破碎后获取的锂电池正极片进行高温处理，去除锂电池正极片中的粘结剂；电池正极材料加入硫酸和双氧水浸出，反应过滤后得到酸化浸出液，将酸化浸出液进行搅拌，并进行加热和反应；本发明对锂电池正极进行分离回收，回收率大于95％以上，分离过程的催化剂可以回收重复利用，无固废产生，对环境无污染，整个工艺过程不引入杂质元素，钴和锂分离彻底，锂离子溶液中镍钴锰离子含量很低，同时不会大幅度降低浓度，满足直接回用的要求；得到的镍钴锰溶液中锂含量很低，达到应用标准，减少了后续浓缩的成本。
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本发明涉及一种赤泥选择性浸出提取钛的方法。其方案是将硫酸溶液、草酸与酒石酸按照质量比为6~8：1~2：1~2混合溶解充分得到了选择性浸出药剂，将赤泥经破碎和磨矿得到粒度为≤0.047mm（占100%）的赤泥颗粒，然后赤泥颗粒与选择性浸出药剂在液固质量比为2~4mL/g，浸出温度为120~180℃和浸出压力为1.5~3Mp的条件下搅拌浸出获得了钛浓度高和杂质含量低的酸浸液；该酸浸液可以通过调节pH值为2.2~2.8后直接进行水解作业，水解产物纯度高，该水解产物在合适的煅烧条件下进行煅烧获得了纯度大于99.6%的钛白粉产品，钛回收率大于90%。本发明具有钛浸出率高、酸浸液中铁、铝等杂质浓度低、操作简单，无需萃取工艺而直接进行水解煅烧作业，最终产品钛白粉的纯度高的特点。
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本发明涉及一种工业酸性废水的处理方法,属于废水处理,该方法包括以下步骤:将工业废钡渣进行预处理;分析测定工业酸性废水的pH值、重金属等阳离子与硫酸根等阴离子的含量;确定工业酸性废水、钡渣及传统中和剂的配比与用量,充分搅拌,静置;进行固液分离,详细方法步骤见说明书。本发明中和了工业酸性废水,治理了工业酸性废水中含有的铅、锌、镉和砷等有害物质。本方法的优点是:简单易行、反应速度快、成本低、以废治废、综合利用、固液分离容易等,同时各项治理功能均能得到高效实现,能够为利用钡渣治理工业酸性废水这项技术,在实际生产过程中得到大规模应用与推广奠定良好的基础。
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本发明公开了一种分段抑杂浸取风化壳淋积型稀土矿中稀土的方法。本发明以六亚甲基四胺为抑杂剂，先对风化壳淋积型稀土矿中杂质离子进行固定，再将浸取剂注入矿体中，此时，浸取剂中阳离子只能将离子相稀土浸出，而杂质离子不被浸出，直接沉淀，便可得优质的稀土产品，本发明对从矿体底部流出的溶液分三次收集：第一次为抑杂剂残余液，其主要成分为抑杂剂，可补加一定量抑杂剂后，循环利用；第二次为稀土浸出液，第三次为尾洗水，其主要成分均为浸取剂和稀土，但尾洗水中稀土浓度远低于稀土浸出液，于是将这两部分液体分开收集，可大大提高稀土浸出液中稀土的浓度，提升稀土的回收率，减少沉淀剂的消耗。
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一种废旧线路板无害化处理方法，包括以下步骤：步骤一、将废旧线路板进行破碎；步骤二、将破碎后的废旧线路板送入振动筛进行筛分；步骤三、将破碎物料送入热解炉行裂解；步骤四、将混合金属渣进行冷却，送入滚筒筛，进行筛分，筛选出筛上料和筛下料；步骤五、将步骤三的产生的废气进行燃烧、净化、除尘，使其达标排放。通过将电路板破碎及筛选，挑选出小颗粒的物料送入热解炉进行裂解，分解出废旧线路板的可回收的金属成分，通过冷却和筛选，将金属分离，得到金属回收产物，在裂解过程中的废气，通过燃烧、净化、除尘，使其达标排放，采用本方法处理废旧线路板，金属回收效率高，分离效果好且环保无污染。
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