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本实用新型公开了一种生物柴油废水的处理设备，包括水处理剂阀、乙炔管、搅拌装置、废水阀、斜管、放泥阀、刮底搅拌器、蒸汽管、进水管、出水管、换热器、燃烧器、固废阀、固废室、中和室、沉淀室、蒸发室和溢流口；利用电石既能中和又能提供热量的特点，轻松处理生物柴油这种高盐高COD的废水；采用出水与进水的换热，避免了循环水以及热量的浪费；采用物化的方法处理废水，避免了生物处理的繁琐；提供了标准的一体化设备，制作简单，集成度高。
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本申请涉及一种化碱罐用分离器，属于分离装置的领域，其包括外壳，所述外壳由竖直放置的第一箱体和第二箱体以及位于两者之间连通两者的筒体构成，所述第一箱体远离筒体的一端开设有进料口，所述第二箱体远离筒体的一端开设有出料口，所述筒体内部设置有过滤组件，所述过滤组件包括设置于第一箱体内部的挡板，所述第一箱体的一侧设有第一导流管，所述第一导流管的一端贯穿第一箱体的侧壁且位于所述挡板上方，所述第一导流管靠近第一箱体内部的一端设置有滤网。本申请具有能够分离化碱罐排放出的废液中固体颗粒的效果。
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本实用新型公开的属于贵金属提取技术领域，具体为一种稀贵金属提取装置，包括底座，通过在L型杆的底部设置有液压泵，液压泵的底部通过连接板安装有电机，电机的底部通过转轴固定连接于顶盖，顶盖的底部设置有金属笼，能够将带有稀贵金属的废液通过进液管注入反应器金属笼中，固体金属落在金属笼上，通过电机带动金属笼旋转，从而使金属笼内的稀贵金属与反应器中的酸性物料更加充分的接触，提高了提取效率，且当提取完毕后，能够通过液压泵带动金属笼上升，将稀贵金属取出，替代了传统的人工手动取出，提高了工作效率，通过在反应器的左右两侧壁内腔设置有加热棒，能够对反应器内腔进行加热，使其反应更加彻底、迅速，反应效率更好。
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本发明提供一种骨料成型剂，所述骨料成型剂以碱渣、钢渣和废石膏模这些工业固废为主要原料，碱渣、钢渣能够提供大量的钙质，碱渣与钢渣在使用过程中能够发生胶凝反应，形成胶凝材料；废石膏模中含有大量的石膏，石膏一方面能够控制胶凝反应的速率，调节凝结时间，另一方面，在硬化过程中石膏能够激发胶凝材料的强度，提高骨料成型剂的强度；此外石膏与胶凝材料能够协同发挥作用，提高骨料成型剂硬化后的防火、防水性能以及对温度的调节性能。本发明提供的骨料成型剂以工业固废为原料，经济环保，得到的骨料成型剂具有良好的抗压强度、抗折强度、安定性能以及较大的比表面积，具有广阔的应用前景。
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本实用新型涉及固液分离领域，公开了一种环境工程用固液分离装置，包括外筒；所述外筒内部垂直安装有分离筒，所述分离筒上开设有分离孔，所述外筒右侧底部安装有出液口；所述分离筒底部开设有排污口，所述外筒底部通过合页活动安装有排污盖，所述排污盖左端以及外筒底部左侧对应安装有搭扣；所述外筒下方安装有支座，所述支座顶部放置有收集盒。该装置结构简单，占地面积小，能够快速的完成搭建，且操作简单，能够快速的完成固液分离工作，分离效果好，其分离后的固体废物排出以及处理方式便捷，提高工作效率。
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本实用新型涉及一种低品位金属氧化物(如钢铁工业固体废弃物;低品位及难选的磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、针铁矿、镜铁矿以及含镍铁矿等)还原或提炼设备(如车底炉、转底炉、隧道窑等)上的专用装置,特别是金属氧化物还原设备的气氛保护装置。技术方案是:台车或转底位于炉体(1)内,燃烧器(7)设置在炉体上,在炉体内腔、台车或转底的上方设有分隔层(3),将台车或转底上方的炉体内腔分隔成两部分空间,分隔层上面的空间称为燃烧腔(2),分隔层下面的空间称为还原腔(4)。采用本实用新型,含碳金属氧化物物料(球团或散料)表面的还原气氛不再被外力扰动,为含碳金属氧化物物料(球团或散料)最大限度地被还原提供了可靠的保证,具有结构合理、提高还原效率和质量、降低资源消耗、消除排放污染等特点。
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本实用新型公开了一种大管径高密度PIR管托浇注式成型模具，包括锁紧装置、凸模和凹模，所述凹模设置在模具定位组件中，模具定位组件的顶部开口处铰接安装有盖板，所述盖板上固定有与所述凹模匹配的凸模，凸模与凹模匹配时，形成用于放置PIR浇注料的成型空间，所述盖板上还安装有用于使盖板与模具定位组件紧贴的锁紧装置，本实用新型的有益效果是：其将现有的整体式环形浇筑模具改为半瓦式模具，管托可一次成型，不需要二次切割，有效的节省原材料，省去因处理切割余料(属于危废固体)而产生的费用，既满足了产品质量要求，又提升了安全保障，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种基于集成式矢量推进器的模块化水下机器人，以水下机器人系统为载体平台，其ROV运动平台携带水质传感器和抓取机械手，用于河流的应急移动检测和周期性安全巡检，可较迅速到达河流的指定节点或断面进行现场水样采集和分析，对固体污染物进行抓取，比如核电站的辐射材料和河流中废弃电池包等，其在河流污染的预防与治理方面均可以发挥优势。
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本实用新型公开了一种用耦合式粉碎型格栅的一体化预制泵站，包括一体化预制泵站筒体、盖体、格栅机构和耦合机构，耦合机构与格栅机构设置为分体式结构；格栅机构包括粉碎格栅、排风管和格栅导杆，格栅导杆的上端伸出一体化预制泵站筒体的顶壁与排风管连接，格栅导杆的下端与粉碎格栅连接，粉碎格栅上连接有进口管，进口管上设置有进口软连接管；耦合机构包括排污泵、耦合座体和耦合导杆，耦合导杆的上端连接有出水管，出水管上设置有出水软连接管；排污泵上连接有排污导轨，排污导轨的上端伸出一体化预制泵站筒体的顶端筒壁。本实用新型通过将导轨导向及耦合分开，避免了格栅耦合间隙大，防止了固体废物将提升泵进口堵塞。
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本发明公开了一种提供热电气的公用工程岛,其由气化系统、蒸汽发电系统、空分系统、固废物处理系统和污水处理系统构成;本公用工程岛具有可实现整个工业园区能源和气体原料介质统一供给,各用户无需自己建设的特点,可大大降低主体项目的建设和维护管理等投资成本,有利于吸引投资。本公用工程岛对不同来源和性质的“三废”进行集中分级处理和利用,有利于实现工业园区清洁生产和能源的高效综合利用。本公用工程岛能吸引上下游产品相关或类似企业聚集,减少生产成本,有利于产品链纵横延伸,实现产业循环链接。
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本发明提供了一种含铁低硅粘结剂及其制备方法和用途，该含铁低硅粘结剂包括如下重量份数的混合物：含铁元素的组合物：30‑90份，其中，所述含铁元素的组合物由赤泥和/或氧化铁红组成；粘结剂：1‑10份；膨润土：10‑60份。本发明所制得的含铁低硅粘结剂，由于含有铁，能够增加球团品位，低硅能够降低球团含硅量，处理赤泥、氧化铁红等固废产品，能够协同处理固废资源，在高炉冶炼过程能够降低燃料消耗，符合低碳节能经济特点。
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本实用新型涉及一种气固联合生物质分区控速热解系统，包括生物质原料整备设备、生物质热解设备、产品采收设备和废气处理设备，生物质热解设备包括干燥清灰炉、次中温热解炉和中温热解炉，生物质热解时先后分别进入所述三个设备分区热解。本实用新型所述的生物质原料整备设备包括生物质破碎设备和生物质成型机，生物质破碎设备是粉碎机或磨碎机；所述次中温热解炉采用惰性固体球作为载热质，所述生物质热解设备还包括热风炉、惰性球加热炉、热烟气风机和输送烟气的相应风管。本实用新型具有以下综合效果：热解产品品质大幅度提高，系统热效率大幅度提高，煤气处理设备简化，煤气处理动力消耗大幅度下降。
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本实用新型涉及一种钢渣三辊提纯机，属于冶金行业钢渣固体废弃物处理设备技术领域。技术方案是：箱体（2）的固定部分固定在底座（1）上，箱体（2）的活动部分滑动连接在底座（1）上，箱体（2）的活动部分设有开合保持架（11）；箱体（2）内设有上下布置的上辊（6）、中辊（7）和下辊（8），前曲型板（9）的表面为曲面，前曲型板（9）固定在箱体（2）固定部分的内壁上，后阶梯板（3）的表面为阶梯状，后阶梯板（3）固定在箱体（2）活动部分的内壁上。本实用新型的有益效果是：物料锤击效果好，能够使渣鉄彻底分离，保证铁品位达到95%以上，满足钢铁企业冶炼的使用要求，而且检修方便，减少了占地面积，避免了环境污染。
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本发明公开了一种高炉布袋除尘灰和粉煤灰综合利用方法，包括以下步骤：S1，分别化验高炉布袋除尘灰和粉煤灰、粘结剂的原料成分，配比的混合料，混合料中，高炉布袋除尘灰为70‑85质量份；粉煤灰为15‑30质量份：粘结剂为0.3‑1质量份；S2，对混合料制粒造球；S3，将球团料加入矿热炉，使用矿热炉对球团料进行加热还原，生成铁水和炉渣；S4，铁水和炉渣分别从矿热炉的设置出铁口和出渣口排出；S5，铁水排出后铸成铁块，炉渣从排出后经甩丝制成矿渣棉。该方法充分利用了热能，一次冶炼可以实现两种工业固体废弃物利用，并最终得到铁块、矿渣棉两种产品，使回收利用具有成本低，附加值高的优点，在工业应用中有很强的实用性。
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本发明属于固体废弃物资源化利用领域，具体涉及一种铜渣的回收处理方法。本发明公开了一种分离提纯铜渣的方法，包括以下步骤：(1)将分离提纯铜渣加入到底水中溶解，并加入硫酸调节pH，之后加入助溶剂，得到浸出液；(2)将所述浸出液进行固液分离，得到滤液和滤渣；(3)在步骤(2)所述的滤液中加入活泼金属进行反应；(4)将步骤(3)所述反应得到的混合物进行固液分离，得到海绵铜和硫酸钴溶液。本发明工艺流程短，设备投资少；得到的硫酸钴溶液可以进行湿法净化分离生产前驱体；海绵铜中铜含量达到75％以上，可用来精炼铜，生产铜制品。处理后渣量仅为处理前的20％以内，具有减量化的效果，符合资源化利用的要求。
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本发明涉及一种气固联合生物质分区控速热解系统及其使用方法，本发明的主要特征是将生物质热解过程从装置上分为三个阶段，第一阶段为干燥清灰阶段，采用低温烟气作为载热质，废气全部放散；第二阶段为次中温热解阶段，采用惰性固体球作为载热质，主要目的是减少进入热解气中的烟气量，同时避免焦油在高温区二次裂解，以便提高液体产品的产率；第三阶段为中温热解阶段，采用高温烟气作为载热质，采用对流方式强化生物质内部孔隙中的传质及传热。本发明具有以下综合效果：热解产品品质大幅度提高，系统热效率大幅度提高，煤气处理设备简化，煤气处理动力消耗大幅度下降。
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本发明涉及一种生产纯碱的方法, 特别是一种利用氯碱尾料和氨碱尾料生产纯碱的方法。石灰石燃烧放出热量进行分解产生二氧化碳气体送入压缩机；氯碱尾料的电石渣浆与电石灰混合制成石灰乳；氯碱生产后的淡盐水与芒硝制备精盐水；淡氨盐水送入吸收塔制备氨盐水；碳酸氢钠悬浊液送入滤过碱车进行固液分离，固体送入重碱煅烧工序，液体送入母液蒸馏工序；重碱在重碱煅烧炉进行加热分解，生成碳酸钠送入重质碱生产及凉碱工序，生成的二氧化碳气返回到碳化塔。本发明利用氨碱外排二氧化碳与氯碱外排的电石渣浆生产纯碱，实现了两碱联合生产，解决了两碱废物排放问题；降低了石灰石及能源消耗，提高了二氧化碳利用率，实现了氨碱法纯碱生产的提高。
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本发明涉及一种粘胶短纤维生产过程中除尘水回收利用的方法及系统，属于粘胶纤维生产领域，其方法具体是将粘胶短纤维生产过程中产生的除尘水与饱和硫酸钠溶液混合，并用其清洗在橡胶带式真空过滤机上的硫酸钠固体表面的酸浴。本发明能够通过充分利用粘胶纤维生产中产生的水和回收外排除尘水，减少生产中的水消耗和废水处理量，能在橡胶带式真空过滤机运行中，降低因水洗物料带来的物料损耗和因水洗物料增加的蒸汽消耗，同时不增碱耗。
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本发明提供了一种以转炉污泥为原料制备的多孔陶瓷，其原料包括以下组分：转炉污泥：30～40份，高炉除尘灰：5～10份，白矾：4～7份，松香树脂：2～5份，淀粉：12～17份，水：30～50份；并提供了多孔陶瓷的制备方法，包括球磨、加热、过滤、干燥、烧成。本发明提供的多孔陶瓷不仅硬度高、耐酸碱，性能稳定，还实现了转炉污泥和高炉除尘灰的固体废物资源化，具有很高的经济和社会效益。
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本发明是一种由苯乙烯磺酸钠聚合制备聚苯乙烯磺酸水溶液的方法，涉及一种用苯乙烯磺酸钠为原料制备聚苯乙烯磺酸钠水溶液，再由聚苯乙烯磺酸钠水溶液制备聚苯乙烯磺酸水溶液的方法。具体是以苯乙烯磺酸钠为原料、水为反应介质，在引发剂作用下聚合制备聚苯乙烯磺酸钠水溶液，再将聚苯乙烯磺酸钠水溶液用有机多孔骨架固体酸酸化，经过分离、精制制备聚苯乙烯磺酸水溶液的方法。本发明与使用硫酸、三氧化硫、氯磺酸等磺化剂在有机溶剂中磺化聚苯乙烯技术比较，原料单一、工艺流程短，不采用毒性较大的有机溶剂，没有大量稀酸产生，无三废排放；产品磺化率高，分子量容易控制，产品纯度高。
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本发明皮肤外用中药及制作方法涉及中药技术领域,采用“广谱性科学配方及简约方法”关键技术,活性成份由黄连、黄柏、白鲜皮、百部、薄荷、白及、红花、土元、蜂房、蝉衣、苦参、侧柏叶、丁香、蛇床子各10-20克及乙醇1400克组成;将所述各味中药放入1400克所述乙醇中在50-80℃条件下浸泡2-7天后离心,离心后的固体物废弃、液体过滤而获得皮肤外用中药的成品。属于外用而治疗各种皮肤性疾病的中药。具有广谱性、方法简单、效果显著、药量小、时间短、成本低。
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本发明涉及危险废弃物处理技术领域，具体是一种风冷式灰渣冷却装置。包括上壳体、下壳体，上壳体和下壳体通过焊接连为一体，上壳体的入料处安装有导料板，下壳体出料处安装有破碎装置，下壳体内安装有冷却进风管和支架，支架上安装有冷却板，冷却板上方安装有置于导料板下方的输送装置，输送装置上安装有搅料棒。本发明采用风冷式灰渣冷却代替传统的水冷灰渣冷却，有效降低灰渣中含水量，减少填埋体积，结构简单，安装方便，能够对灰渣进行导流，防止半固体状灰渣在输送装置上堆积导致凝固黏板的现象。
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本发明公开了一种水族箱循环水净化装置，水族箱的废水依次经物理过滤桶的物理过滤滤掉水中的饵料残渣、鱼粪便等固体颗粒物、反气举的生化过滤滤掉水中肉眼不可见的氨、氯化氢等有毒有害物质流入纳物动力桶，最后由设于纳物动力桶中的扬水装置将经过两次过滤的水抽回水族箱中，为水族箱循环水净化。本发明的有益效果为：可滤除水中的大颗粒物、细微颗粒物和有毒有害化学物质，保证鱼类的正常生长；将水中的有毒有害物质转变为能被水中的藻类所吸收的营养物质；增大水族箱使用空间，可以养殖更多的水生生物；将水族箱循环水净化装置设置在水族箱外，便于检查、维护；实现无人操作，自动净化水族箱循环水。
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本发明涉及钢铁冶金中的废渣利用，具体是一种熔融高炉渣直接生产建材砖的方法。其工艺过程是：经过渣铁分离进入渣沟温度达1400℃至1500℃高炉熔融渣在储液池中升温、均化或调质，然后进入供液池及工作部，工作部出口温度为1330℃至1450℃；从工作部出来的渣液进入压延机成型，通过压延冷却形成表面温度为950℃至1200℃的表面固化的板材；压延板进入晶化炉进行晶化，晶化温度为950℃至1200℃；晶化后的板材进入退火炉退火消除应力，并降温到70℃出退火炉，出退火炉的板材经定尺切割、抛光、分切及整边形成成品砖。本发明采用熔融高炉渣直接制备建材砖，充分利用了高炉熔渣的显热及固体物资源。
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本发明涉及一种无水法制备聚羧酸减水剂的方法，其包括如下合成步骤：(1)、在70℃～85℃下，将100摩尔单体A熔化于反应器中；(2)、再向反应器中缓慢加入1.5～6摩尔单体B和1.15～2.6摩尔引发剂C形成混合液体；(3)、将9～28.5摩尔单体B和2.3～10.4摩尔链转移剂T混合形成混合液，再将该混合液滴入步骤(2)中的反应器中，(4)、继续搅拌反应0h～1h后，出料冷却后即得到聚羧酸减水剂。本发明具有以下有益效果：1、产物呈固体状，切片后装袋易于运输和保存，对水泥、干粉砂浆的适应性广，制备成本、减水率高，工艺重复稳定性好；2、制备过程安全环保，清洁无污染，无废弃物产生。
本发明公开了一种用于装配式建筑的高性能铁尾矿砂套筒灌浆料及其制备方法，涉及水泥基灌浆料技术领域。本发明由胶凝材料（普通硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥复配而成）、细骨料（天然砂和铁尾矿砂组成）、矿物掺合料（粉煤灰和超细矿渣）和减水剂组成，配比简单，降低了实际施工过程的复杂性，解决了现有灌浆料制备过程因使用多种外加剂，导致的灌浆料性能的不稳定缺陷。灌浆料采用连续级配铁尾矿砂替代天然砂，在保证水泥基灌浆料性能的同时，真正意义的消耗了大量固体废弃物，具有良好的社会和经济效益。
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本发明公开了一种高炉布袋除尘灰和粉煤灰生产合金块及矿渣棉的方法，包括以下步骤：S1，磨细配成冶炼需要的配比的温合料，混合料中，高炉布袋除尘灰为30‑85质量份；粉煤灰为15‑30质量份：合金原料为1‑50质量份，粘结剂为0.3‑1质量份；S2，对混合料制粒造球；S3，将球团料加入矿热炉，使用矿热炉对球团料进行加热还原，生成合金铁水和炉渣；S4，合金铁水和炉渣分别从矿热炉的设置出铁口和出渣口排出；S5，合金水排出后铸成合金块，炉渣从排出后经甩丝制成矿渣棉。该方法充分利用了热能，一次冶炼可以实现两种工业固体废弃物利用，并最终得到合金块、矿渣棉两种产品，使回收利用具有成本低，附加值高的优点，在工业应用中有很强的实用性。
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本发明公开了一种短壁综采矸石充填注浆的开采工艺，涉及煤矿开采领域。本工艺设计一个工作面倾斜设置的采区，倾角为8~15°；确定工作面最大开采宽度a，沿走向将采区分为n个短壁工作面，对工作面实施跳采，采用仰采俯充方式边采边充填矸石。回采工作面每推进15~20m在采空区底板沿走向布设注浆花管，对回风巷采用沿空留巷施工，利用沿空留巷布设与注浆花管连接的注浆主管，根据试验综合确定的注浆最大滞后距对矸石充填区进行逐段带压注浆，覆岩裂隙与矸石胶结成一人工岩体，其强度大于或等于原煤岩强度，实现煤层的置换式开采，达到控制地面不变形的目的。本发明充填效率高、成本低，既处置了矸石、粉煤灰等固体废弃物，也解放了“三下一上”压煤资源。
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本发明涉及铸造，特别是一种水玻璃钢砂铸型及制备方法。一种水玻璃钢砂铸型，原砂为钢砂，钢砂通过水玻璃粘结定型。水玻璃钢砂铸型的制备方法，包括如下步骤：A、配砂；B、模型和砂箱准备；C、混砂；D、造型；D、铸型硬化；E、脱模。本发明铸型的钢砂蓄热和导热系数高，增强了激冷能力，所获铸件结晶组织细小、质地致密、力学性能优异，生产效率高、生产成本低；钢砂循环利用，与矿物砂相比减少了自然资源的消耗，也避免了大量固体废弃砂子的产生，节能环保。
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2025年12月26日 ~ 28日 
