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本发明公开了一种固体火箭发动机纤维缠绕壳体内绝热层冷粘修补方法，预处理‑制备修补用熟胶片‑绝热层缺陷处理‑修补用熟胶片处理‑配胶粘剂‑修补。通过采用常温固化的方式保证对固体发动机内绝热层表面缺陷进行修补，保证内绝热层缺陷的发动机可继续正常使用，解决了因内绝热层缺陷导致发动机无法正常使用或报废的问题；修补后的内绝热层厚度及粘接面强度满足固体火箭发动机纤维缠绕壳体内绝热层要求，同时保证修补后纤维缠绕壳体的气密性能及烧蚀性能，适用于缺陷深度小于5mm、缺陷面积小于5000mm2的修补。
本发明提供一种将固定床负载固体超强酸催化剂后用于铃兰吡喃的制备方法，包括固定床的选择、称量原料、原料通入、固定床中反应；所述称量原料，异戊醛与异戊烯醇的质量比为1:0.93-1；所述固定床中反应，固定床负载固体超强酸催化剂的长度为80-280cm，气体流速为0.2-3m/s，压力为0.015-0.3MPa。本发明首次采用固定床负载固体超强酸作催化剂制备铃兰吡喃，产品的收率高，以异戊烯醇计，收率为95.1-96.3%，以异戊醛计，收率为80.2-86.2%；产品的气相含量在99%以上；并且具有选择性好，反应效率高，使用寿命长，三废量少，原料产品易分离等优点。
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本实用新型公开了一种利用污泥生产固体燃料的装置，包括原污泥仓，所述原污泥仓的下端连接有智能搅拌传送机，所述原污泥仓的上端连接有原泥气体导出管，所述智能搅拌传送机的上端连接有平行切割机，所述平行切割机与所述智能搅拌传送机之间设置有斗式提升机，所述平行切割机的上端设置有与所述原泥气体导出管相连接的湿烟气出口，所述平行切割机的下端设置有污泥出口，所述污泥出口的上端连接有热空气干燥装置，所述热空气干燥装置的下端连接有废气处理装置，所述废气处理装置的下端连接有废水处理器，所述平行切割机的下端设置有空气加热炉，解决了现有的污泥生产固体燃料的装置采用的设备产品干燥时间较长的问题。
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本发明涉及一种以磺酸基芳香化合物代替硫酸制备磺酸化的炭质固体酸催化剂的制备方法。它是以糖类为原料,以带磺酸基的芳香化合物作为磺化试剂,在150～200℃温度下通过溶剂热处理一步生成炭质固体酸催化剂。本发明的优点是:所制备的固体酸的表面酸量可控,稳定性好;以糖类为原料,资源丰富、价格低廉;反应条件温和,制备工艺非常简单;不采用浓硫酸或发烟硫酸作磺化试剂,对设备腐蚀性很小。该固体酸可用作纤维素的水解、烷基化反应、生物柴油制备等反应的催化剂。与普遍采用的硫酸催化剂相比,该催化剂没有腐蚀性、容易分离、可重复使用、不产生废酸污水,对于特殊要求的应用领域,如精细化工、药物合成,更具有优越性。
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本发明涉及一种固体树脂的生产工艺。分为三个步骤：步骤1：双酚A(BPA)和过量环氧氯丙烷（ECH）在滴加低质量百分比浓度碱金属化合物作用下反应，过程中减压共沸脱水，碱金属化合物滴加完毕后脱去未反应的ECH形成BPA、二酚基丙烷氯醇醚、少量树脂共存的中间体产物；步骤2：用溶剂溶解中间体产物，再投入碱继续反应，形成粗树脂溶液溶剂相和高盐废水相；步骤3：溶剂相经水洗、中和、脱溶后得到环氧当量250~800g/eq的半固体、固态环氧树脂；副产高盐废水经汽提、中和、过滤等步骤后直接用于下游工序。本发明ECH消耗极低，非常接近于化学理论消耗，由此带来废水中水溶性有机物含量较少，盐水无需复杂工艺处理，COD指标即可满足我司下游电解制碱工段的要求。
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本发明提出了一种固体催化合成三‑(2‑氯异丙基)磷酸酯的方法，采用负载型固体催化剂用于三氯氧磷和无水环氧丙烷制备磷酸三(1‑氯‑2‑丙基)酯的反应。本发明采用的非均相工艺具有催化剂制备方法简单、反应后易分离、可再生以及可以循环利用的优势。相比目前采用的常规路易斯酸催化剂的制备工艺，本发明可以大幅减少碱洗、水洗水用量，并且彻底解决催化剂变成废物带来的废弃物处理问题，进而大幅降低废水处理成本。
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本发明涉及一种固体酸催化剂、碳纳米纤维的制备方法，属于可持续发展与新材料技术领域，解决了现有碳纳米纤维的制备成本高且无法利用成分较复杂的沥青类混合碳氢化合物制备碳纳米纤维的问题。该碳纳米纤维的制备方法包括：步骤1、制备废旧高分子材料混合物；步骤2、将废旧高分子材料混合物与磷钨酸‑埃洛石固体酸混合后置于热解气化单元，得到热解气态混合物；步骤3、将热解气态混合物导入碳纳米纤维催化沉积制备单元中，利用Ni‑Cu双金属颗粒催化剂对热解气态混合物进行气相催化，得到负载于硅基片上的碳纳米纤维；步骤4、将碳纳米纤维与硅基片浸渍于稀盐酸溶液并加热，过滤后清洗至中性，得到碳纳米纤维。本发明实现了废旧塑料循环利用。
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本发明公开了罗汉果果渣在制作食用菌固体菌种中的应用，是以罗汉果果渣粉，配以棉籽壳，麸皮，石膏粉和石灰粉，制成食用菌固体菌种的培养料。本发明的优点是：为制备食用菌固体菌种培养料提供了一种价廉物美的培养料原料，并能实现食用菌和高产量和高质量，而且做到了废物利用，实现了废物资源化。
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本发明涉及制备乌桕梓油经固体碱催化制备生物柴油生产技术。本发明的技术方案是利用固体碱催化剂进行酯交换反应制备生物柴油。生物柴油的制备方法为生产乌桕梓粗油作为原料在固体碱催化剂存在的条件下,与甲醇、乙醇或甲醇及乙醇的任意比例混合物、混合搅拌加热发生酯交换反应生产生物柴油的制备方法和工艺。本发明的优点在于:(1)所涉及的催化剂原料来源充足、成本低、制备、再生简便,并再生后可重复使用;(2)酯交换反应结束后催化剂易分离、再生;(3)催化条件温和,产品不需中和洗涤,克服了均相生产过程中大量废水的产生;(4)在保证甲酯含量、生物柴油产率的前提下缩短了反应时间。(5)生物柴油中脂肪酸甲酯含量与以NAOH、KOH为催化剂的均相工艺相当,收率高于均相工艺。
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本发明公开了一种球状污泥基固体酸催化剂的制备方法及其产品和应用，属于固体废弃物资源化处理技术领域；对化工污泥进行酸溶液浸渍，之后预炭化，再进行碱溶液浸渍，并高温活化得到活性炭；然后加入凹凸棒石和乙醇溶液混合搅拌定型，之后陈化、焙烧；对所得样品用3‑氨丙基三乙氧基硅烷进行氨基化改性，最后再进行磺酸化改性，对所得固体洗涤并干燥，即得球状污泥基固体酸催化剂，将其应用于2‑苯基环氧乙烷与甲醇的加成反应可使2‑甲氧基‑2‑苯基乙醇的收率达到91.2％。本发明以化工污泥作为基本原料，实现化工固体废弃物资源化利用；本发明制备的球状污泥基固体酸催化剂，具有催化效率高，催化剂易回收和可以重复利用等优势。
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本发明涉及一种羟醛缩合反应固体碱催化剂及应用;催化剂以一种复合氧化物为载体,负载至少一种碱性金属氧化物,复合氧化物为氧化钛-氧化铝复合氧化物或氧化锆-氧化铝复合氧化物,复合氧化物中Ti或Zr质量百分含量为0.1-30%,碱性金属氧化物为氧化钙或氧化镁,催化剂中碱性金属质量百分含量为0.1-40%,采用固定床反应器,在60-260℃的温度,脂肪醛与催化剂在液相条件下接触,反应生成不饱和醛,催化剂为固体,避免使用碱性水溶液,减少了有机废水的处理排放,对羟醛缩合反应具有优异的催化性能,特别是催化剂稳定性很好,与气相反应相比,反应温度低,反应结果优于在气相反应条件下的反应结果。
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本发明公开了一种固体超强碱为催化剂固定床反应制备丙二醇单乙醚的方法，包括如下步骤：将乙醇和环氧丙烷送入，填充有固体超强碱催化剂的固定床反应器，连续进行醚化反应，然后从反应产物中收集所述的丙二醇单乙醚；所述的固体超强碱催化剂，为通过经修饰剂的改性复合金属氧化物；所述的修饰剂包括KOH、KF、KNO3、K2CO3或KHCO3中的一种以上。本发明能够能连续化、高效率、无三废产生，工艺简单，易实现自动化、规模化，生产效率高，伯醚选择性好，产品收率高，且催化剂不易流失，使用寿命长，对设备无腐蚀性，无三废产生，安全环保，环氧丙烷的转化率为100%，丙二醇单乙醚的收率为97～98%，伯醚选择性为95～96%。
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用于受污染固体的热处理的方法和装置。本发明涉及受污染固体的热处理。在第一步骤(i)中，利用热传递介质通过逆流流动，在至少一个预热段将受污染固体预热至100‑600℃的温度。然后在第二步骤(ii)中，在第一反应器中将受污染固体加热至600‑1300℃的温度，由此固体中含有的杂质部分地以气态形式被排出并获得废气。通过第三步骤(iii)，在第二反应器中在600‑1300℃的温度下对固体进行热处理，由此固体中含有的杂质以气态形式被排出，并且在第四步骤(iv)中，将废气作为传热介质和/或助燃空气再循环到至少一个预热段。
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一种燃烧器组件,用于在锅炉燃烧区(65)中共烧第一固体燃料和第二固体燃料。该装置包括用于在第一固体燃料和第二固体燃料燃料喷入锅炉(60)燃烧区(65)之前将其混合的燃料喷射器(100)。第一固体燃料可以是煤粉、石油焦粉末,或者类似物,而第二固体燃料可以是生物质燃料或衍生废料燃料。
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本发明公开了一种高纯度多金属元素固体混合盐,所述固体混合盐是以废旧二次锂电池为原料制备而成,固体混合盐中的钙、镁、铜、锌、铁、铝、铅、隔、铬杂质含量均小于10ppm。本发明还公开了上述高纯度多金属元素固体混合盐的制备方法和应用。本发明将废旧电池中镍、钴、锰经处理制备成高纯度的多金属固体混合盐,然后再用来制备锂电池正极材料及其前躯体材料,从而形成有色金属资源循环再利用,具有较大的经济和社会效益。
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本发明涉及一种甲烷氧化偶联制乙烯固体酸催化剂的制备方法，该方法包括以下步骤：⑴将TiO2充分研磨至6000~7000目后加入到钨盐溶液中，经超声浸渍、水浴中搅拌蒸干，得到钨钛固体酸前驱体；钨钛固体酸前驱体经焙烧、研磨成粉末，即得WO3含量为5 wt%~15 wt%的固体酸WO3/TiO2载体；⑵在离子水中依次加入LiNO3、Mn(NO3)2，并使其完全溶解，然后采用过量浸渍法浸渍所述固体酸WO3/TiO2载体，得到浸渍物；⑶将浸渍物经水浴中搅拌蒸干、研磨成粉末后焙烧，即得固体酸催化剂。本发明制备方法简单、制备条件温和、工业三废少，所得催化剂具有性能较好、使用寿命长等优点。
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一种用于油品精制的固体碱的制备方法,它主要通过改进油品精制的工艺中的所使用的反应剂,使得该固体碱碱洗效果好于苛性碱液预碱洗效果,同时可使脱臭装置催化剂寿命延长,并无废碱液产生。其特点主要将碱金属碱和碱土金属碱的混合物通过浸渍或反应的办法担载在特定的载体上,使其成为固体碱,该固体碱在失活后仍可通过特定的方法再生获得。
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本实用新型公开了一种固体垃圾的压缩处理装置，通过设置推板，推板的一端通过螺栓固定安装有第二推杆，第二推杆的一端贯穿收集箱向外延伸，且第二推杆通过安装孔与收集箱活动连接，第二推杆的一端与第二气缸活动连接，第二气缸与收集箱固定连接，当需要将收集箱内的，已被压缩成块状的废纸类固体垃圾取出时，启动第二气缸，第二气缸驱动第二推杆移动，以使第二推杆推动推板沿水平方向移动，从而通过推板将废纸类固体垃圾从收集箱内推出，从而避免了固体垃圾在压缩框内的尺寸与压缩框的内部尺寸相适配，使得在人工取出块状固体垃圾时，需要借助其他工具才能取出，效率较低的问题，大大方便了压缩后的固体垃圾的取出。
本发明公开了一种固体发酵生产γ-多聚谷氨酸的细菌YXY-C1及其产品,属于微生物发酵技术领域。本发明分离到了一株高效产生γ-多聚谷氨酸的菌株YXY-C1,该菌株能够以牛粪和味精粕为主要原料,并添加辅料:麸皮、玉米粉、豆粕、柠檬酸、MgSO4·7H2O和MnSO4·H2O,通过固体发酵生产γ-多聚谷氨酸,产量达到39g/kg培养基,分子量可达300kD。本发明的优点是:菌株YXY-C1能够利用固体废弃物和廉价的农副产品发酵生产γ-多聚谷氨酸,原料成本低,方法简单,产量高,产物提取纯化方便,具有潜在的应用前景。
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本发明公开了一种冬虫夏草菌的固体发酵法。本法采用生产菌种为中国被毛孢Hirsutella?sinensis?Liu,Guo,Yu?et?Zeng的液体发酵醪液作液体菌种,通过灌注或拌和接种,让冬虫夏草菌在以谷物为基质的固体培养基上发酵生产。本法综合了液体发酵和固体发酵的双重优点。既有菌种培养时间短、活力强、流动性好、发育点多的优点,又具有生产设备投资小、能耗低、无废液排放、产品易贮存等特点。本发明的终产品,为富含冬虫夏草菌的谷物。可直接作为保健食品的原料应用。
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本实用新型涉及一种使用固体光气的化学反应系统包括两套串联的反应装置，其具体包括反应釜I、气液分离器I、一级吸收釜I、二级吸收釜I、反应釜II、气液分离器II、一级吸收釜II和二级吸收釜II。本系统在生产中能快速、大批量的地进行各种固体光气所参与的化学反应，能够充分利用固化光气所产生的光气，能够在最大程度上回收并使用固体光气反应时所产生并溢出的光气，本系统所排出的工业废气中仅含有微量的光气，可以排入后续的废气处理系统中进行无害化处理。本装置能够充分发挥固体光气的特性，使其参与的反应能够安全、高效的运行。
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本发明涉及固体废弃物资源化利用技术领域，具体的说是一种固体燃料及制备方法，所述固体燃料包括如下组分：猪粪、植物秸秆、草木灰、粉煤灰、煤炭、除臭剂；所述制备方法包括：原料预处理：将猪粪便置于发酵池中，加入草木灰、植物秸秆、除臭剂，搅拌均匀，放置5~7天，干燥；固体燃料的制备：向处理后的原料中加入粉煤灰、煤炭，搅拌均匀，干燥至含水量为5~8%；固体燃料的成型：将得到的混合物粉碎、挤压成型，即得所述固体燃料。本发明所述的固体燃料及制备方法，不仅能够有效去除粪便异味，还能实现废弃物的再利用，提高了资源利用率，此外，所述制备方法工艺简单，操作方便，具有较好的应用价值。
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本发明提供一种采用固体发酵生产木霉SQR?T037的方法，包括木霉SQR?T037菌种活化、一级液体种子液的制备、二级液体种子液的制备及固体发酵步骤。所述固体发酵使用的固体发酵培养基主要以橘子皮或橙子皮为基质，添加适宜的营养物质组成。本发明操作简单，生产的木霉SQR?T037活菌数高，最高可达到6.5×109cfu/g。在条件简陋的情况下仍可以进行大规模生产，为功能菌的广泛使用提供了技术支持，同时还有效利用了罐头厂废弃物，防止了橘子皮或橙子皮对环境的污染。
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本发明公开了一种以氯化亚铁晶体为原料生产固体聚合氯化铁的方法，包括如下步骤：(1)在反应釜中投入氯化亚铁晶体，加水后缓加热到45－65℃时，开动反应釜搅拌器，并在反应釜底部通压缩空气，温度至85－95℃时停止加热；(2)在反应釜上部加入碱性水溶液反应，在反应物液面下加盐酸水溶液反应，控制温度在90～95℃进行，至检测反应物中Fe2+≤0.15％时停止加入碱液，在盐基度达5～10％时停止加入盐酸水溶液，搅拌，通入压缩空气将物料趁热压入造片机中冷却成固体，粉碎后成为高含量固体聚合氯化铁，应用本发明生产的固体聚合氯化铁，质量稳定、成本低、产品稳定性好、生产过程无三废产生，产品无二次污染的隐患。
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本发明提供了一种制备碱式氯化铝固体粉末的工艺及其装置，属于氯化铝制备技术领域。它解决了现有反应必须在水溶液中进行等问题，一种制备碱式氯化铝固体粉末的工艺，利用流化干燥粉碎装置对氯化铝晶体进行干燥粉碎，制备得到碱式氯化铝固体粉末，包括如下步骤：S01：以氯化铝晶体为原料，用流化气流流化氯化铝晶体；S02：流化后的氯化铝晶体随流化气流一起进入混合腔，在混合腔内与射入混合腔的循环气流发生碰撞，在混合腔中的循环热空气和湿物料接触，干燥物料；得到碱式氯化铝固体粉末；S03:对步骤S02中的碱式氯化铝固体粉末进行收集，并对副产物氯化氢气体和水蒸汽进行尾气处理。本发明具有无废水和废物排放，制造方便，成本低，投入少等优点。
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本发明公开了一种基于农作物秸秆的固体燃料，包括以下按照重量份的原料：农作物秸秆55‑80份、助燃剂1‑5份、生石灰0.5‑4份、煤矸石2‑10份、园林绿化废弃物纤维7‑25份、木质纤维素基糠醛类化合物6‑20份、含油污泥10‑25份。本发明还公开了所述固体燃料的制备方法。本发明制备的固体燃料具有良好的燃烧性能，通过园林绿化废弃物纤维和含油污泥的相互配合，能够有效提高燃料的热值，同时，以农作物秸秆、园林绿化废弃物纤维和含油污泥作为原料，提高了能源利用效率，节能环保，运输和使用方便，具有广阔的市场前景。
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本实用新型公开了一种固体聚氯化铝的环保清洁生产装置，包括酸罐系统、一步反应系统、二步反应系统、滚筒干燥系统、破碎包装系统、残渣处理系统和尾气吸收系统。本实用新型在一步反应系统和二步反应系统中设置絮凝剂配制罐、压滤机以及分离池等装置，通过混凝沉淀分离生产中产生的不溶物，提高了最终的固体聚氯化铝产品的产量和质量；本实用新型的固体聚氯化铝的环保清洁生产装置，能够有效控制和降低反应液中的不溶物含量，提高压滤效率和提高最终的固体聚氯化铝产品的产量与质量，并对生产过程中产生的各种滤渣、废水、废气等综合处理和资源化利用，使固体聚氯化铝的生产节能降耗、环保清洁。
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本发明公开了盐碱地改良技术领域，具体领域为一种固体盐碱地专用有机肥的制备方法，1)提取纸浆废液中木质素和糖、2)烘干秸秆、3)一次造粒和4)二次造粒，纸浆废液中含有大量木质素和糖，均为微生物繁殖和代谢所需的重要物质，使用硫酸溶液对纸浆废液中木质素和糖类进行提取既可以有利于微生物生长又可以降低盐碱地PH值，胶体状沉淀喷浆造粒后施用于土壤中有利于团粒结构形成，增加土壤通透性，改善土壤理化性质，本发明固体盐碱地专用有机肥的制备方法通过两次喷浆造粒将多种混合物制成颗粒状，方便运输，通过使用硫酸溶液从纸浆废液中提取木质素和糖分，微生物提供养分同时充分利用废物，节省资源。
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本发明涉及固体草酸氧钒的制备方法，属于化工领域。本发明解决的技术问题是提供固体草酸氧钒的固态制备方法，该方法操作简单，可在较低温度下实现产品的直接固态合成。该方法包括如下步骤：将V2O5与草酸混合，在100～200℃反应30～60min，得到润湿的草酸氧钒固体；将润湿的草酸氧钒固体干燥后得到固体草酸氧钒产品。本发明的方法，在较低温度下实现了产品的直接固态合成，投资省、工艺流程短、见效快、钒的直接利用率高，无废水。废气产生，生产成本低，有利于实现规模化的生产。
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