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本发明涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种用于解决锂离子电池整组短路问题的方法；提供一种能够使锂离子电池内部快速切断电流的方法，可有效的阻止电池组短路泄放、爆炸的可能性；包括锂电池的正极浆料，所述锂电池的正极浆料工艺中，添加所述纳米级碳酸锂材料，具体配比如下：LiNixCoyMn1-x-y02：Li2C03＝100∶0.5～1.5，在搅拌的过程中，通过涂布、碾压、制片、卷绕、注液、封口制成电池。
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本发明公开了一种钛酸锂电池负极极片制作方法，包括集流体制作、浆料配制和涂覆，所述集流体采用刻蚀铝箔，浆料按下列组分及重量百分比配制：导电剂2%～10%，粘结剂3%～10%，溶剂45%～60%，钛酸锂35%～45%，配制时先对原材料干燥预处理，再先后加入各组分，混合搅拌均匀，涂覆时控制面密度140～250g/㎡。本发明用于制作锂电池负极极片，进而制作钛酸锂电池，能有效提高负极极片的粘结剂和导电性，使锂电池的循环寿命和倍率性能有很大提升，满足动力锂电池的使用要求。
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本发明涉及一种制备电池级磷酸锰锂的方法,包括以下步骤:以醋酸锰、磷酸二氢铵、碳酸锂和有机碳源为原材料,所述醋酸锰、磷酸二氢铵和碳酸锂的摩尔比为(0.95～1.05)∶(0.97∶1.03)∶(0.48∶0.55),所述有机碳源的使用量为碳酸锂质量的20%～100%,将上述4种原料混合;加入溶剂后高速研磨分散调成流变体,在惰性气体保护下在350～700℃高温烧结所述流变体2～8小时;最后经过粉碎分级得到磷酸锰锂粉体材料。与传统的固相烧结法相比,本发明的方法不需要干燥步骤,简化了工序,降低了反应的临界温度和反应时间,可显著降低能耗和缩短工时,满足低成本高品质磷酸锰锂的原料需求。
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本发明涉及一种纳米碳化硅包覆镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法，纳米碳化硅包覆镍钴锰酸锂正极材料，它通过在镍钴锰酸锂正极材料表面包覆纳米碳化硅制得，所述镍钴锰酸锂正极材料和所述纳米碳化硅的质量比为1：0.002~0.02；所述镍钴锰酸锂正极材料的化学通式为LiaNixCoyMnzO2，式中0.9≤a≤1.2且x+y+z=1；所述纳米碳化硅的粒径为10~500nm。通过在镍钴锰酸锂正极材料表面包覆纳米碳化硅制得，这样增加了正极材料的导电性，有效地降低了材料在充放电过程中表面极化作用，从而提高材料的倍率性能和循环性能。
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本发明公开了一种防泄漏的锂硫电池外壳，包括本体，所述本体的顶部设置有套壳，套壳的内部设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧的顶部与插板的底部接触，所述插板的一端插接在套壳的内部，插板的另一端贯穿套壳且延伸至套壳的外部，本体的外部套接有外壳，外壳内腔的底部活动连接有转轴，转轴的外部环绕设置有挤压弹簧，挤压弹簧远离转轴的一端与弹性圈的内壁固定连接。该防泄漏的锂硫电池外壳，达到了将锂硫电池的正极和负极包裹和阻挡的作用，避免锂硫电池在没使用时锂硫电池的正极和负极暴露在外界与传导片接触后导致漏电现象的发生，保证了电量，提高了使用，该防泄漏的锂硫电池外壳，结构紧凑，设计合理，适用性强，便于推广使用。
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本发明公开了一种充放电条件下锂离子电池生热量的估算方法，首先采集待测锂离子电池在电加热和充放电条件下的温度数据；将不同电加热功率下电池的温度数据导入到数据处理软件中，运用微积分热平衡方程(1)和微积分热平衡方程(2)确定锂离子电池热失控测试分析系统的热损失功率与温度的关系方程；将充放电条件下电池的温度数据导入到数据处理软件中，根据微积分热平衡方程(3)得到充电或放电过程中锂离子电池某一时间段内的生热率，再将锂离子电池某一时间段内的生热率导入到数据处理软件中，得到充电或放电生热率与时间的关系曲线以及充电或放电过程总的生热量。本发明以锂离子电池整体为研究对象，能够认识到充放电条件对电池的影响大小。
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本发明提供了一种锂离子电池水性正极浆料及其制备方法，所述锂离子电池水性正极浆料主要由以下重量百分比的组分制备得到：正极活性物质25～35％、碳纳米管12～20％、导电剂6～10％、水性粘合剂4～6％和去离子水40～50％。本发明制备的锂离子电池水性正极浆料在搁置48小时后，其固含量变化率小于3％，比较稳定，由本发明制备的正极浆料制成锂电池具有高达154.7Wh/kg的能量密度，充放电循环200次后容量保持率在90％以上，高温性能良好。
本发明涉及热固性塑料及其制造方法及由该塑料制成的动力锂电池组安全支架，热固性塑料包括基体、填料、增强材料和助剂，基体采用热固性树脂，包括不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂；填料采用无机非金属填料，包括硅灰石、重晶石。制造方法包括：(1)高速分散；(2)搅拌混合、捏合、浸渍；(3)固化成型。安全支架包括软包锂电池支架和18650锂电池支架，软包支架包括插入式支架和螺栓固定式支架。本发明主要特性：1、热变形温度超过250℃，高于锂化物和粘结剂的反应温度；2、阻燃耐高温，过火不坍塌；3、有效抵抗电池短路的火花放电；4、通过不同填料搭配，兼具绝缘性和导热性，方便电池组设计；使用安全、可靠。
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本发明公开了一种太阳能路灯锂电池铝型材外壳，所述外壳内部设有卡槽，所述卡槽设于外壳四壁，所述卡槽与外壳四壁的空隙形成散热层，所述外壳底部中间设有支架，所述外壳设有螺丝孔，所述外壳、所述卡槽和所述支架为一次浇注拉伸成型。本发明太阳能路灯锂电池铝型材外壳，外壳四壁设有卡槽，外壳底部设有支架，卡槽与外壳四壁的空隙形成隔热层，铝型材外壳外部的温度不会直接传导给锂电池组；卡槽与外壳四壁的空隙形成散热层，锂电池组工作时可及时散热，提高了电池的工作效率和安全性。
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本发明涉及一种针对仓储内锂离子电池热失控的冷却灭火装置；由控制部分、供水装置和供液氮装置组成；其中控制部分由红外温度探测器(1)、温度判断程序(10)、控制阀(11)、控水阀门(2)、控液氮阀门(9)以及连接的电气线路组成；供水装置由储水罐(5)、高压泵(4)、供水管网(12)和细水雾喷头(3)组成；供液氮装置由液氮罐(6)、低温泵(7)、供液氮管网(13)和液氮喷头(8)组成；此装置主要适用于锂离子电池组的储存场所，可为锂离子电池的使用与储运提供安全保障。该种灭火装置能够在锂离子电池组热失控初期进行针对性冷却，同时，在电池组整体起火后可以进行及时扑救。
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本发明涉及一种软包装聚合物锂离子电池专膜用聚丙烯，包括离子活性层、第一改性尼龙层、第二改性尼龙层、硅化致密层，该尼龙层材料具有层状结构，所述软包装聚合物锂离子电池专膜用尼龙由内到外依次为离子活性层、第一改性尼龙层、第二改性尼龙层、硅化致密层。本发明中制备的尼龙具有优异的耐磨性能和与热熔胶膜或胶粘剂强的粘结性能，复合后不易分层，满足聚合物锂离子电池软包装膜应用选择的尼龙材料要求，可作为该类型锂离子电池包装复合膜中的外层材料。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料改性尖晶石型锰酸锂的制备方法，将锰化合物选自为MnO2、Mn3O4、Mn(OH)2、Mn2O3的一种或者两种以上；锂化合物选自为Li2CO3、LiOH的一种；掺杂剂选自为Cr、La、Ce、Zr、Ni、Mg、Ti、Al、Ca、V、B的氧化物或氢氧化物的一种或几种；按照化学式Li(1+X)Mn(2-X-Y)MYO4（其中M为掺杂改性剂，且0≤X≤0.20，0≤Y≤0.25）进行计量，混合均匀后，进行烧结和表面处理，通过表面处理降低烧结物质的碱含量，并控制碱含量在一定范围内，再经过破碎分散，分级过筛，得到均匀掺杂的锰酸锂正极材料。本发明方法简单，制备过程易于操作和控制，生产成本低，且产品性能优异。
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本发明公开了正丁基锂在催化酮和硅烷氰硅化反应中的应用，具有高的催化活性，低的催化剂用量，有很好的底物试用范围，将正丁基锂、酮、硅烷混合后，氰硅化反应得到氰醇化合物。本发明的正丁基锂试剂，具有商品化易于获得，成本低、无需溶剂绿色环保等优点，对于酮有很好的催化效果，底物试用范围广。本发明的商品化正丁基锂使用较低的催化剂用量，高效的催化酮的氰硅化反应。
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本发明提供一种掺杂金属阳离子改性锂离子筛的制备方法，掺杂改性离子筛的分子式为：HGaxMn2‑xO4，x＝0.05‑1。制备的具体步骤如下：在常温下，将镓源和锰源按摩尔比n(Ga3+:Mn2+)＝x：2‑x配成混合盐溶液；将锂源和过氧化氢溶液按一定比例混合，配成锂溶液。然后将锂溶液缓慢滴加至上述混合溶液，在一定温度下发生水热反应，得到掺杂金属镓离子的离子筛前驱体。最后将前驱体粉体材料进行酸洗处理，得到掺杂金属镓离子的离子筛吸附剂HGaxMn2‑xO4。本发明制得的吸附剂晶体结构稳定，有效减少了传统离子筛的溶损问题，提高了重复循环使用性。
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本发明公开了一种基于halcon的锂电池模组正负极检测方法，包括如下步骤：1)用相机采集锂电池模组的初始图像；提取图像边缘，标记为Edges；2)分割图像的边缘为直线边缘和圆边缘；3)根据长度值和凸性值对直线边缘和圆边缘进行选择，将一定长度的圆弧进行拟合，生成多个圆型ROI区域；4)提取n个电池的圆心坐标、半径；5)在第i个圆心处生成2/3半径的圆形ROI区域，对ROI区域内图像进行阈值分割；6)获取提取区域的面积，当提取区域的面积大于设定值时为电池的正极，否则为电池的负极；依次类推，直至i＝n。本发明采用边缘提取的方法可以对单颗锂电池做到精确定位，继而可以对锂电池正负极进行判断，方法简单、可靠性强。
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本发明涉及能源技术领域，且公开了一种放置稳定的锂电池运输架，包括底座，底座的上表面固定安装有外壳，底座的下表面固定安装有减震装置，底座上表面的另一端固定连接有支架，支架的表面螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的一侧固定连接有挡板，支架的之间固定连接有放置板，放置板的上表面固定连接有固定装置。该放置稳定的锂电池运输架，通过设置减震装置，降低放置板因晃动而对固定装置内的锂电池产生的损坏，通过设置放置板使用方便，提高放置效果，使用调节螺栓使得放置板的空间灵活，使用挡板，让固定装置更加的固定牢靠，提高安全效果，避免在运输架推动的过程中，锂电池从放置板上滑落，对物品造成损伤。 1
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本发明提供了一种提高锂离子电池放置时间的化成方法，所述锂离子电池中的正极活性物质主要由磷酸铁锂构成，所述锂离子电池的电解液中包括由氟代碳酸乙烯酯FEC和NaF构成的添加剂，其中，按照电解液总质量的比例，FEC占电解液的0.5‑1.5％，NaF为0.001‑0.02％，其中所述化成方法通过对电流，电压以及化成时间的控制，形成稳定的SEI膜，避免电池在存储过程中自放电导致过度放电导致电池性能恶化。
本发明涉及一种热开裂复合微球、含有其复合微球的正极片及锂离子电池，其中复合微球为核壳结构，包括内芯层和包裹内芯层的外壳层，所述外壳层为绝缘的热固性聚合物，内芯层包含膨胀剂、安全剂和阻断剂，所述安全剂为可发生电聚合反应的有机溶剂，形成的导电聚合物覆盖在电池正极片、及与正极片接触的隔膜上并穿透隔膜与电池负极片相联通，所述阻断剂为可被氧化的氮杂环卡宾化合物，氧化产物具有电化学惰性，阻断锂离子的传输。本发明的复合微球需在较高电压和较高温度两个条件同时达到时才会开启过充保护，因此在正常使用状态下，不会对电池的自放电等性能造成负面影响，可广泛应用于锂离子电池领域，解决锂离子电池过充难题。
本发明涉及一种有机无机有序SEI层修饰锂金属的制备方法及其在电化学领域中的用途，有机无机有序SEI层中与锂金属相邻的层为无机层，有机层位于无机层表面；其具有足够机械强度和柔韧性，能缓解电池体积膨胀，实现电极高库伦效率和长循环寿命，其制备方法采用高活性离子液体和/或有机盐溶液对锂金属表面进行处理，无机层来自离子液体和/或有机盐中含有[FSI]‑、[TFSI]‑、[PO4]3‑、[HPO4]2‑或[H2PO4]‑中至少一种；有机层来自离子液体和/或有机盐的有机部分，活性基团与锂反应自组装成功能化的有机无机有序SEI层，方法简单，所得有机无机有序SEI层在干燥空气中稳定存在，且能抵抗电解液腐蚀。
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本发明提供一种散热抗震型锂电池，涉及锂电池技术领域，包括外壳体，外壳体的顶部为开口状，外壳体的顶部开口上活动设置有相适配的盖体，外壳体内活动设置有内壳体，内壳体的顶面为开口状，内壳体的顶部开口上通过螺栓活动连接有若干盖板，内壳体内设置有锂电池本体，内壳体的左右两侧壁均通过缓冲连杆装置分别与外壳体左右两端的内壁之间活动连接，缓冲连杆装置包括转动槽，转动槽分别设置在内壳体的左右两侧壁上，外壳体左右两端的内壁上分别设置有与转动槽一一对应的滑动槽，滑动槽与相对应的转动槽之间均设置有缓冲杆。本发明具有能对锂电池在使用过程中起到较好的减震效果和可保证使用时产生的热量及时散发等优点。
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本发明公开了提供一种可以减小对锂电池材料损伤的动力锂电池预充阶段的充电方法,其步骤为:以恒流阶段的恒流电流Ic为基准,以该锂电池的电压目标值减去1伏作为初始电压,首先用小于0.3Ic的电流作为初始电流I0进行充电,在整个预充电阶段,周期性地对锂电池的充电电压进行采样,当锂电池的充电电压≤初始电压,一直维持初始电流,当锂电池的充电电压减去初始电压得到的差值ΔV≥K时,充电电流=I0+2(Ic-I0)×ΔV,直至充电电流达到恒流电流Ic。本发明还公开了对锂电池串联组预充阶段的充电方法,其步骤为:对每个锂电池分别进行电压采样,在采样得到的电压值中选取最小值计算出充电电流,作为每个锂电池的充电电流。本发明主要用于磷酸铁锂电池。
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本实用新型公开了锂电池组装装置，属于锂电池领域，锂电池组装装置，包括装置本体，装置本体上端固定连接有底座，底座上端固定连接有导轨，底座上端开凿有多个容纳槽，且容纳槽均匀分布于导轨外侧，容纳槽下内壁滑动连接有一对呈左右对称分布的卡块，两个卡块相互远离的一端均固定连接有多个压缩弹簧，多个压缩弹簧远离卡块的一端分别与容纳槽左右两内壁固定连接，容纳槽下端镶嵌有负电极，且负电极位于两个卡块之间，可以实现在锂电池组装前对单体锂电池块进行检测，有效避免不合格或损坏的单体锂电池块被组装至锂电池组中，从而有效保障锂电池组装的合格率，减少残次品，也在一定程度上起到节约成本的作用。
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本发明适用于锂电池技术领域，提供了一种具有快速散热功能的锂电池盒，包括电芯支架，电芯支架包含有电芯支架体和电芯支架盖板，电芯支架体用于固定电芯；电芯支架盖板盖合在电芯支架体上；电芯支架体设有电芯定位管组，电芯定位管组是由多个电芯定位管组成，并一一对应罩设在电芯上；电芯支架盖板上开设有多个电芯顶定位孔，电芯顶定位孔上独立开设有出风口，并沿柱向方向吹风，实现将电芯定位管内部电芯上产生的热量柱向吹出，并经支架底拖板上的排风管排出，做到局部独立气体流动到整体气体流动，避免了热量在多层堆叠的大容量锂电池组中的缝隙中流动吹出的过程中，依然会影响其他单节锂电池，不能实现大容量锂电池组快速散热的问题。
本发明涉及均匀改性的硅基锂离子电池负极材料及其制备方法和应用。所述硅基锂离子电池负极材料的结构为碳原子以原子尺度均匀弥散分布在氧化亚硅基质中；在硅基锂离子电池负极材料的聚焦离子束‑透射电镜(F I B‑TEM)测试中，颗粒切面的能谱面扫显示颗粒内部碳元素、氧元素、硅元素均匀分布；所述硅基锂离子电池负极材料颗粒的平均粒径D50为1nm‑100μm，比表面积为0.5m2/g‑40m2/g；所述碳原子的质量占氧化亚硅基质质量的0.1％‑40％。本发明在氧化亚硅制备过程中引入了含碳气源，碳原子在氧化亚硅中的分布属于体相分布，使得负极材料具有碳体相掺杂的优势，改善了材料的导电性和锂离子电池的循环稳定性。
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本发明提供了一种纳米纤维素作为粘合剂增强锂硫电池性能的方法，包括以水作为分散剂，纳米纤维素或者纳米纤维素与含极性官能团的化合物共混或共混后经过加热直接作为粘合剂制备锂硫电池。本发明方法中，由于纤维素具有丰富的羟基，可以与多种材料形成氢键或者共价键，赋予了硫阴极良好的机械性能，能够很好的缓解循环中体积膨胀的问题。而且，纤维素含有大量的羟基能够有效抑制多硫化物的“穿梭效应”，极大提高了锂硫电池的容量和循环寿命。更为特殊的是，纳米纤维素具有出色的离子传输性，可有效提高锂离子的扩散系数，从而提高锂硫电池的倍率性能。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种提高锂电池极片压实密度的方法。其主要针对极片加工的浆料的密实度不高，影响极片对电解液的吸收等问题，提出如下技术方案：所述锂电池的制备方法包括以下步骤：S1、制片；S1.1、将浆料输送至涂布机头本体内；S1.2、超声波发生器对涂覆有浆料的极片处理；S1.3、烤箱本体烘干加工，获得锂电池极片；S1.4、收卷辊对极片收卷；S2、组装；S3、活化。本发明极片制备设备集成度高，使用方便，对极片超声波振动处理，提升极片一致性，提高压实密度，便于极片辊压，增强极片对电解液的吸收，降低溶剂的使用量，提高极片的烘烤效率，同时降低烤箱的成本投入，节约能耗，主要应用于锂离子电池生产过程的涂布工艺。
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本发明公开一种锂离子电池复合磷酸盐型正极材料及其制备方法，该复合磷酸盐型正极材料将含金属、锂和磷源的原料或/和超细LiMPO4或/和超细Li5－yM’2(PO4)3在惰性或还原性气氛下高温反应合成出由具有化学键结合的LiMPO4和Li5－yM’2(PO4)3的复合磷酸盐，通过添加导电剂球磨，即可得到电化学性能优异的复合正极材料。本发明制备出的复合正极材料的原料廉价成本低，工艺方法独特，产品材料电化学性能优良，易实现工业化。
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一种芯片测试方法及锂电池保护芯片的测试电路,所述芯片具有地管脚,所述芯片包括第一芯片单元和第二芯片单元,所述第一芯片单元与所述地管脚连接,所述第二芯片单元不与所述地管脚连接,所述芯片测试方法包括如下步骤:先使所述地管脚悬空;再采用共地源测试装置对所述第二芯片单元进行测试。所述芯片测试方法可以采用共地源测试装置对第二芯片单元进行测试,降低了芯片测试的成本且简单易于实现。所述锂电池保护芯片的测试电路简单且易于实现,减小了测试成本。
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本发明公开了一种不会产生过充并能降低电池低容比例的锂离子电池化成方法，在-20～45℃的环境下进行如下步骤：先对锂离子电池进行0.05～0.2倍率恒流充电3～5小时，设定截至电压3.0～4.0伏，充电结束后，电池内部会产生气体；电池下机进行抽真空封钉工序，抽走电池内部化成过程产生的气体；再对锂离子电池进行0.2～30倍率恒流充电，设定截至电压3.0～4.0伏；最后对锂离子电池进行恒压阶段充电，设定截至电流为0.001～0.02倍率。本发明的优点是：防止局部过充，能明显降低电池低容比例及提高电池一致性。
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本发明公开了一种电解液添加剂及含该添加剂的电解液及锂金属电池，该添加剂为有机膦酸类阻垢缓蚀剂，所述有机膦酸为氨基三甲叉膦酸、乙二胺四甲叉膦酸、羟基乙叉二膦酸、己二胺四甲叉膦酸、二乙烯三胺甲叉膦酸盐、二乙烯三胺五甲叉膦酸、二亚己基三胺五甲叉膦酸、羟基膦酰基乙酸、多氨基多醚基甲叉膦酸中的一种或一种以上。本发明的电解液添加剂能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，能溶解金属表面的氧化物，并且在高pH值情况下仍很稳定，可以有效提高电池在充放电过程中的循环稳定性和抑制锂金属电池在循环过程中锂枝晶的产生，从而提高锂金属电池的安全性。
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