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本发明是咖啡壳炭/可降解塑料PHBV复合材料的制备方法。步骤包括:将咖啡壳搅碎后高温炭化所得的咖啡壳炭和PHBV干燥、混合搅拌均匀的混合物放入挤出机中混炼造粒;造粒后的料置于注射成型机中注射成型,制备出咖啡壳炭/PHBV复合材料。本发明制作工艺简单;制成的复合材料热稳定性优异、强度较高,而且可降解、绿色环保。复合材料中炭粉含量可高达60%,这大大减少了塑料的使用量,节省成本;还可以固碳,起到碳封存的作用。
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本发明公开了一种甲苯二氰酸酯复合材料、制备方法、应用以及触控显示屏,属于触控显示技术领域,包括甲苯二氰酸酯55‑70份、羟丙基甲基纤维素4‑9份、聚丙烯酸酯10‑15份、丙烯酸5‑12份、硅烷偶联剂0.5‑2.5份、无水乙醇和蒸馏水。本发明的甲苯二氰酸酯复合材料有效契合液晶玻璃与触摸膜,使得基底材料直接与偏光片表面接触的时候不会产生牛顿环、彩虹斑、水波纹、彩虹颗粒点等诸多影响显示效果的现象,同时本发明的复合材料够附着到玻璃,PC,PMMA,PI,PET等诸多透明基底材料上,本发明的复合材料所有成分均为水溶性材料,无污染。
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本发明公开一种热塑性复合材料与轻质合金超声辅助激光连接工艺,所述轻质合金表面加工出均匀分布的倒三角形状凹槽,热塑性复合材料与轻质合金连接界面填充热塑性树脂粉末,所述超声辅助焊接中采用“热塑性复材‑树脂粉末‑轻质合金”搭接方式,轻质合金置于下层,所述激光焊接将轻质合金置于上层,所述热塑性复合材料与轻质合金超声辅助激光连接工艺包括如下步骤:1)清洁处理,轻质合金表面凹槽加工处理;2)界面处铺置粉末后固定,进行超声波第一次焊接;3)翻转连接件重新固定后进行激光第二次焊接。本发明能够有效改善热塑性复合材料与轻质合金连接界面熔合质量,提高拉剪强度和疲劳性能。
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本发明公开了一种车用复合材料控制臂及其成型工艺,包括控制臂本体,所述控制臂本体的两个端部分别嵌置有第一衬套和第二衬套,所述控制器本体为热塑性碳纤维复合材料模压板,其上还带有注塑成型的塑料件;所述成型工艺包括如下步骤:(1)制备热塑性碳纤维复合板;(2)裁剪入模;(3)模压及注塑成型。本发明一种车用复合材料控制臂及其成型工艺,以热塑性碳纤维单向带和热塑性塑料粒子为原料,采用模压和注塑相结合的成型方式,实现快速制备热塑性复合材料控制臂,有效缩短成型周期,提高生产效率,且由于增加热塑性注塑工艺在控制臂本体上同步成型了塑料件,提高了控制臂的结构强度和抗变形性能,从而有助于提高控制臂的使用寿命。
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本发明公开了一种变编织角的三维编织复合材料机匣,包括断裂叶片撞击的包容区,所述包容区的机匣采用最优编织角的复合材料编织构型,所述最优编织角通过对编织角度不同的打靶试验件进行打靶试验得到;打靶试验件曲率与包容区的机匣曲率一致,所述打靶试验得到不同编织角度下复合材料的弹道极限,然后基于统计规律插值得到最优编织角。将现有机匣进行包容区划分并对其进行针对性设计,包容区采用三维编织复合材料的最优编织角提高机匣的包容区的抗冲击性能。
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本发明提供一种单壁碳纳米管协同增强铝基复合材料,包括单壁碳纳米管为0.05wt%~0.25wt%,协同增强相Al3Sc为0.05wt%~0.7wt%,余量铝基体为99.05wt%~99.9wt%;并通过单壁碳纳米管、协同增强相和铝基体原料在超声波分散混合均匀进行混合,热压烧结得到高强塑性铝基复合材料;该单壁碳纳米管协同增强铝基复合材料,制备过程产生少量的Al4C3也有增强铝基体的作用,且铝基体中添加第二相Al3Sc固溶强化或者固溶铝中弥散强化,本发明铝基复合材料的抗拉强度为300MPa~440MPa,延伸率为10%~25%。
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本发明公开了一种耐高温石英砂复合材料,包括以下重量份的原料:100份石英砂、7‑10份树脂、1份固化剂、1.5份增韧剂和0.25‑0.3份偶联剂,所述固化剂为4‑甲基咪唑,所述增韧剂为聚丙烯,所述偶联剂为KH550硅烷偶联剂。本发明还公开了该耐高温石英砂复合材料的制备工艺。本发明提供的耐高温石英砂复合材料,制作工艺简单,通过确定石英砂复合材料的成分及各成本配比,提高了石英砂表面树脂的包覆效果以及耐高温性、抗压抗折强度,并使成品为干型真空包装,便于运输,避免了运输过程中的树脂磨损脱落且便于施工。
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本发明公开了一种大型复合材料零件加工工装的精准定位方法,该方法通过在大型复合材料零件的加工工装上选取基准点建立空间坐标系,并对比该基准点在机床坐标系下的实测值与其在工装数模坐标系下的设计值,验证工装定位的精准度,并进行调整,进而精确定位加工复合材料零件。与现有的定位方法相比,本发明方法适用范围广,可解决大型复合材料零件加工工装精准定位的问题,而且加工的数据不受加工工装在工作台面上的误差影响,不存在定位失效的问题。另外,本发明方法加工坐标系随工装而建,调整也是沿轴向随工装进行偏置,调整速度非常快,且灵敏可控,提高了加工工装精准定位效率,具有极好的实用及推广价值。
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本发明公开了一种碳化硅陶瓷基复合材料复杂构件近净尺寸成型方法,将三聚氰胺泡沫高温热解为多孔碳泡沫,将碳泡沫通过加工为复杂构件模型,浸渍催化剂溶液,干燥后通过化学气相沉积在多孔碳泡沫模型中制备碳化硅纳米线,填充多孔碳泡沫孔洞,通过高温氧化去除碳泡沫模型基体,得到碳化硅纳米线构成的模型,通过化学气象浸渗(CVI)增密,得到近净尺寸碳化硅陶瓷基复合材料复杂构件;本发明具有的优点:1、碳化硅陶瓷基复合材料构件预制体通过原位生长碳化硅纳米线自组装一次成型,工艺简单,省去复杂的后续机加工程序;2、碳化硅陶瓷基复合材料构件由碳化硅纳米线和碳化硅陶瓷基体组成,致密度高,强度高,抗氧化。
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本发明公开了一种全生物基増韧聚乳酸复合材料,所述复合材料所含原料及各原料的质量百分数为:聚乳酸75~90%,马来酸酐改性木质素2~5%,环氧大豆油5~20%。本发明利用马来酸酐改性木质素与环氧大豆油以反应性共混的方式对聚乳酸材料进行改性,在提高复合材料韧性的同时能保持材料较高的强度,制备方法简单,且复合材料具有优良的可再生性与生物降解性能。
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本发明公开了一种改性碳纳米管增韧的环氧树脂复合材料及其制备方法,该复合材料是以环氧树脂为基体,加入改性碳纳米管水溶液、固化剂和促进剂复合而成。本发明先制备得到改性碳纳米管,然后将改性碳纳米管均匀分散在水中,再与环氧树脂搅拌反应,将水分挥发,进而改性碳纳米管从水相转移到环氧树脂有机相,最后加入促进剂、固化剂进行固化后得到改性碳纳米管增韧的环氧树脂复合材料。与纯环氧树脂材料相比,本发明制备的改性碳纳米管/环氧树脂复合材料的拉伸断裂强度提高了近3倍,弯曲模量提高了7%以上。
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本发明公开了一种碳量子点‑聚合物树脂复合材料及制备和应用。碳量子点‑聚合物树脂复合材料由碳量子点与聚合物树脂材料通过熔融共混制得的复合材料;其中碳量子点与聚合物树脂材料的质量比为1:(2.3~10)。本发明公开了碳量子点‑聚合物树脂复合材料在不同领域中的应用需求,具有操作简单,条件温和,易于大规模制备等优点;首次公开了碳量子点作为一种绿色无卤阻燃剂在聚合物中的阻燃应用,具有阻燃效果好,绿色环保等优点,为制备全新的环保无卤阻燃剂提供了新思路。
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本发明公开一种滑动纺织品及其制得的复合材料和用途,该滑动纺织品为至少含有20~80重量%的氟素纱线所形成的机织物或编织物,该滑动纺织品的纵向或横向在20N/5cm的条件下拉伸30s,其伸长率为50~150%,且该滑动纺织品的压缩率为30%以上。由该滑动纺织品所制得的复合材料的浸胶量为120~220g/m2。该滑动纺织品具有摩擦系数低、弹性好的特点,复合材料具有浸胶量高的特点,该复合材料可应用于正时皮带、同步带、传送带。
本发明公开了一种孔类汽车复合材料模压成形件对基准孔的位置公差测量方法,包括:设一传感器测量组件;在基准孔内表面一端设一长方体基准座;分别设置基准激光器和待测激光器;分别获得传感器测量组件中的四个球体在基准孔以及孔类汽车复合材料模压成形件的若干空间位置数据,最后数据处理即可获得所述孔类汽车复合材料模压成形件的轴线对所述基准孔的轴线的位置公差。本发明的孔类汽车复合材料模压成形件对基准孔的位置公差测量方法简单且易于掌握,测量效率较高,测量精度较准,而且测量装置相对结构简单,操作简易,价格低廉。
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本发明公开了一种以拉挤型材为夹芯的大尺寸多轴向复合材料承重板材及制备方法,将加工好的复合材拉挤型材作为芯材封口后缠绕纤维布,拼铺成板材形状,拉挤型材芯材、相邻芯材侧面接缝处的纤维布与树脂固化后形成空间复合材料腹板和面板。本发明复合材料承重板材结构与其他产品相比,其最大的特点是拉挤型材芯材与缠绕纤维布共同形成复合材料腹板和面层,抗压、抗弯、抗剪以及抗剥离能力显著提高,使得结构的整体力学性能得到增强。具有高抗力、高延性、装配便捷的显著优点,可作为桥面板、楼面板和墙面板等应用到基础设施领域。
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本发明涉及一种纤维增强聚双环戊二烯复合材料,由以下重量百分比的原料共混聚合而成:93~99.99%双环戊二烯,0.01~7%的纤维,上述纤维为碳纤维,本发明的一种纤维增强聚双环戊二烯复合材料,选择碳纤维作为增强材料与双环戊二烯共混聚合成复合材料,而碳纤维在前期通过硝酸‑硅烷偶联剂处理后,使得碳纤维表面的沟槽加深了,表面变得粗糙,能有效传递载荷,充分发挥碳纤维的特性,提高复合材料的力学性能,拉伸性能、弯曲强度和冲击强度都得到了提升,另外本发明的制备方法操作简单,并采用了氧化铝和芳氧基钨催化剂作为催化剂,使得碳纤维和双环戊二烯两者的结合度更好。
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本发明为一种基于螺旋聚炔的红外微波兼容隐身复合材料及其制备方法,该复合材料是由含手性胆酸取代基的炔丙胺单体在核壳型导电聚合物/双金属镍基氧化物纳米材料表面原位聚合成螺旋聚炔而成的复合物,核壳型导电聚合物/双金属镍基氧化物纳米材料是由胺类导电聚合物单体在双金属镍基氧化物表面自聚合而成,双金属镍基氧化物是由第三主族金属盐与硝酸镍经水热反应并高温焙烧制得,含手性胆酸取代基的炔丙胺单体原位聚合成的螺旋聚炔的结构通式为:
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本发明公开一种石墨烯改性聚氨酯复合材料的制备方法。包括:(1)以石墨为原料,将其氧化得到氧化石墨烯;(2)将所得氧化石墨烯通过还原剂和盐酸改性得到改性氧化石墨烯;(3)将改性氧化石墨烯超声分散于去离子水中并加入光引发剂,然后在光固化机中固化得到石墨烯‑聚氨酯复合材料。本发明的制备方法简单,通过对石墨烯的改性,克服了石墨烯与聚氨酯间由于范得华力产生的二次团聚而导致复合材料内部应力集中的问题,增加了强度。本发明中改性的氧化石墨烯对聚氨酯具有很好的补强作用,所制备的石墨烯‑聚氨酯复合材料性能优异,耐水性、抗冲蚀性好。
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本发明公开了一种二氧化硅/环氧树脂复合材料界面热阻的预测新方法,包括以下步骤:1)建立SiO2超晶胞模型;2)构建环氧树脂晶胞模型;3)构建复合材料层模型;4)层模型的交联过程;5)动力学平衡;6)模拟结果计算。本发明属于热界面复合材料界面热阻预测技术领域,具体是一种二氧化硅/环氧树脂复合材料界面热阻的预测新方法,有助于解决目前通过理论和实验方法不能准确分析热界面材料传热机理的问题。
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一种复合材料防弹板及其制备方法,属于复合材料技术领域。该复合材料防弹板制备方法,包括以下步骤:浸渍~造粒~铺层~模压~HPS~PIP。本发明结合了PIP工艺和HPS工艺,使用铝溶胶为浸渍液,使用高性能纤维无纬布为增强材料,制备的复合材料板具有更高的密度,更高的韧性和更好的防弹性能,且降低了对设备的要求,提高了制备效率。
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本发明涉及复合材料技术领域内一种3D打印医用复合材料骨板的制备方法。本发明将重量份数分别为5~30份的羟基磷灰石粉料与70~95份的聚乳酸粒料混合均匀,再利用挤出机挤出拉成直径均匀的骨板线材,将均匀的骨板线材利用3D打印机制备出所需要的复合材料骨板;本发明的方法制备的聚乳酸与羟基磷灰石复合材料骨板,它在体内可以被吸收用于骨修复,从而更加助于骨骼的生长。
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本发明公开了一种力/热环境下复合材料整流罩结构分离及强度可靠性分析方法,该方法包括如下步骤:S1:建立整流罩结构有限元模型;S2:根据分离过程各部分结构的相对位置与相互作用关系对步骤S1建立的有限元模型添加接触设置;S3:对步骤S1建立的有限元模型施加冲击载荷、温度载荷和边界条件;S4:基于LS‑DYNA求解器进行动力学问题求解;S5:基于LS‑DYNA后处理软件LS‑PREPOST软件进行后处理,提取单元的应力、位移、转动角度结果;S6:基于步骤S5提取的应力结果进行计及不确定性强度参数的Chang‑Chang模型开展复合材料层合板的可靠性分析。本发明的技术方案可实现对复合材料结构在冲击载荷/温度载荷联合作用下的分离过程分析,进而实现对复合材料层合板的强度可靠性评估。
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本发明公开了一种汽车用炭纤维复合材料座椅的制备方法,该方法为:一、炭纤维浸渍及晾干;二、高密度层压制成型;三、软毡与高密度层整体压制成型;四、树脂浸渍处理;五、固化处理;六、机械加工及打磨成型,制得汽车用炭纤维复合材料座椅。本发明采用上下高密度的炭纤维复合材料与软炭毡形成“三明治”夹层结构,制备的汽车用炭纤维复合材料座椅,具有密度低、力学性能优异,机械强度高、抗冲击韧性好等优点。
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本发明公开了一种改性碳纳米管‑壳聚糖复合材料,还公开了该复合材料的制备方法,包括:(1)制备改性碳纳米管:将一定量的碳纳米管加入pH为3.98~5.80的K2HPO4‑KH2PO4缓冲溶液中,在60~80℃条件下磁力搅拌1~2h,再加入一定量的多巴胺,在氮气气氛下于20~30℃水浴条件下磁力搅拌24~36h,获得多巴胺改性碳纳米管溶液;(2)向上述多巴胺改性碳纳米管溶液中加入壳聚糖‑戊二醛溶液,于20~30℃水浴条件下磁力搅拌反应12~24h,抽滤,洗涤,干燥,获得多巴胺改性碳纳米管‑壳聚糖复合材料。本发明通过多巴胺改性碳纳米管,使得本发明制得的复合材料具有良好的吸附性能。
本发明公开了一种介孔有机氧化硅异向包裹介孔铂纳米颗粒的Janus纳米复合材料,首先利用金属盐辅助合成介孔铂纳米颗粒,然后在其表面异向生长乙烷基桥联的介孔有机氧化硅纳米壳层,使得有机氧化硅在铂纳米颗粒表面不对称包覆,从而得到具有Janus结构的纳米复合材料,该纳米复合材料的尺寸均一、分散性好,并且具有很好的催化性能,其结构中同时具有两种独立的孔道,其中,异向生长的介孔有机氧化硅纳米壳层具有尺寸为2~3.5nm的放射状的介孔结构,被包裹的介孔铂纳米颗粒具有尺寸为8~15nm的孔道结构;这种具有独立的多级孔结构的特性为该有纳米复合材料在纳米医学方面的应用提供了新的可能。
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本发明公开了一种基于3D打印技术制备颗粒增强金属基复合材料坯料的方法,本发明可以根据材料成分的控制,实现根据性能需求设计材料成分,以及通过控制加入增强体的分布,实现材料的可设计性,提高复合材料的性能,扩展颗粒增强基复合材料金属基复合材料的用途。
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本发明提供了一种医用人工骨支架复合材料,该复合材料由包括如下重量份的原料制成:羟基磷灰石20‑50份,氧化铝60‑100份,聚乙二醇2‑10份,纳米二氧化钛1‑5份,壳聚糖1‑10份,乙烯基硅油15‑20份,粘合剂0.5‑2份,稳定剂1‑5份。本发明所述的医用人工骨支架复合材料中以羟基磷灰、氧化铝为主要成为,并加入聚乙二醇、纳米二氧化钛、壳聚糖、乙烯基硅油,使复合材料具有生产成本低、较高力学性能和良好生物活性的优点。
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本发明公开了一种具有优异抗蠕变性能的聚丙烯复合材料,包括下述按重量份计的各组分:聚丙烯为20‑100份、聚丁烯‑1为1‑50份、抗氧剂为0.1‑1.0份、β‑成核剂为0.1‑1.0份、润滑剂为0.1‑1.0份、填充剂为0‑50份,以上组分经双螺杆挤出机但不限于该加工方式充分混合造粒制备得到聚丙烯复合材料。该复合材料在纯聚丙烯树脂中加入聚丁烯‑1,提高聚丙烯分子链间交缠程度,协同加入β成核剂,从而极大的提高了聚丙烯复合材料的抗蠕变性能。
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本发明属于聚丙烯复合材料技术领域,具体涉及一种低VOC聚丙烯复合材料及其制备方法,其所述复合材料包括以下重量份组分:聚丙烯树脂100份、改性有机蒙脱土纳米粒子30‑50份、植物纤维10‑30份、硅酸盐颗粒1‑20份、抗氧化剂1‑20份、无卤阻燃剂10‑20份、硅元素1‑5份、氟元素1‑5份、石墨烯0.1‑1份。本发明制备的低VOC聚丙烯复合材料不仅VOC含量低,而且材料整体性能优异,适用于汽车行业材料用。
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本发明涉及一种高灼热丝阻燃增强PBT复合材料,包含下列重量份数的原料,聚对苯二甲酸丁二醇酯40-80份,无碱玻璃纤维10-50份,氮化硼3-5份,有机膨润土5-10份,碳酸钙10-15份,芥酸酰胺0.5-3份,对苯醌3-8份,复合阻燃剂10-40份,增韧剂5-15份。该高灼热丝阻燃增强PBT复合材料采用复合阻燃材料以及特定的填料,达到了良好的阻燃效果,同时具有较高的机械性能,在电子电气、汽车、家电等领域具有极为广阔的应用。
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