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本发明公开了一种用于处理报废管道的填充物以及报废管道的无害化处理方法，涉及报废管道处理技术领域，具体而言，该填充物包括：10～100份活性污泥、20～50份水泥以及5～50份固体基质。本发明实施例通过利用富含有机质的填充物对报废管道进行填充，不影响土壤肥力，管道固化后，抗压强度高于土壤抗压强度，低于现有浆料固化后的抗压强度，体积无收缩，地面无塌陷，不影响地表承载物的稳定性。
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一种果壳炭制备超级活性炭工艺及其活化废液的处理方法，属于生物化工和能源材料领域。包括以下步骤：将预清洗和热处理A后的果壳炭在真空反应釜中浸入氧化性物质；将浸入氧化性物质的果壳炭经热处理B后再次在真空反应釜浸入碱性水合物活化剂；在惰性或者还原性气氛中加热果壳炭进行热处理C过程得到活化后的果壳炭；加入水对活化后的果壳炭进行浸出和分离，得到碱活化母液A和固体；将固体再次加入水进行浸出，得到碳酸盐母液B和活性炭浆；将活性炭浆进行多级洗涤和酸化处理后，用水清洗并分离得到活性炭粗品；活性炭粗品经过分阶段的热处理D得到活性炭产品。本发明可得到高收率的高性能超级活性炭，同时副产有价值的碳酸氢盐和水合二氧化硅。
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本发明涉及一种半焦热解废气废液的焚烧处理方法及系统，该方法包括以下步骤：将半焦热解废气废液通入有机吸收溶剂中，回收有机成分得到吸收浓缩废液，将所述吸收浓缩废液、燃料和空气通入循环流化床炉膛中进行燃烧反应；将燃烧产物送入旋风分离器得到固体粉尘和烟气，所述烟气经过除尘脱硝脱硫处理之后排入大气；该装置包括依次连接的废气废液吸收处理装置、循环流化床炉膛、旋风分离器和尾气处理装置。与现有技术相比，本发明具有对热解半焦废气废液中的有机物利用完全，废弃物处理无害化、资源化，处理系统节能、环保、有助于节能减排等优点。
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超临界水氧化技术处理焦化废水或有机废水工艺:对焦化废水或有机废水进行预处理,得到除去固体颗粒的废水;废水通过一级换热器或者还通过超临界锅炉,加热到380-450℃后进入除盐装置,利用超临界无机物不溶的特性去除废水中的盐;将除盐后的废水送入反应釜与经过加热加压的氧化剂发生自热反应,得到温度更高的高温气水混合物;高温气水混合物进入一级换热器作为热介质与新进来的焦化废水或有机废水换热后通过二级换热器进入冷却器冷却至常温,通过调压装置调解压力后,再进入气液分离器进行气液分离,气体排放,液体即处理后的水循环使用。其废水中的有机污染物和氧化剂均溶解于水中,氧化反应在均相中进行,在很短的反应时间内,有机污染物被迅速氧化分解。
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本发明公开了一种造纸废水处理用可进行废水净化的沉淀装置，涉及废水处理技术领域，包括集水框、纤维拦截组件、沉淀上框和沉淀下框，所述集水框的内部下方固定有分隔组件，且集水框的下方内壁设置有第一絮凝剂层，所述纤维拦截组件安装于集水框的内部中上方，且纤维拦截组件包括伺服电机、旋转轴、拦截捞网、微型电机、丝杆、螺纹套筒、活动转轴、活动外框和清理刷，所述伺服电机的下侧设置有旋转轴。该造纸废水处理用可进行废水净化的沉淀装置，设置有沉淀上框和沉淀下框便于对废水进行一次沉淀和二次沉淀，使得沉淀效果更佳，并且还能够通过净化水箱对废水进行净化，此外还能够通过纤维拦截组件拦截去除集水框内部造纸废水中的纤维固体物体。
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本实用新型公开了一种用于废气检测的废气收集装置，包括废气收集罩和废气收集管，废气收集罩的上方设有废气收集管，废气收集管与废气收集罩紧密连接，废气收集管的上方设有废气收集槽，废气收集槽与废气收集管垂直设置。该种用于废气检测的废气收集装置，吸收盒的内部设有活性炭，活性炭设置有若干个，活性炭吸附通入的尾气中含有的固体微粒杂质和雾状液滴，将活性炭块取出后，可将吸附得到的化工原料回收利用，不但洁净了尾气，还能够节约成本，检测装置中部设有集气腔，且集气腔外部形状呈圆柱状，集气腔的直径呈由大变小的逐渐减少，能够将集气腔中的废气从流速快到流速小的转变，便于废气流入到贮样管中进行收集。
本发明提供一种去除抗生素制药废水中抗生素的预处理方法以及抗生素制药废水处理方法，本发明方法包括向抗生素制药废水中加入固体酸，对抗生素制药废水中残留抗生素进行水解处理。本发明方法可以显著降低制药废水中的抗生素浓度，水解破坏抗生素分子中的活性官能团，减少高浓度抗生素对微生物的抑制，降低后续生化法处理该废水的难度，减少后续生化处理中抗药菌及抗药基因的产生，处理后的抗生素制药废水可接入后续生化处理工艺进行处理。
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本发明涉及的是MMA生产工艺中硫酸铵结晶母液废水资源化处理方法，它将硫铵结晶清母液pH＝4‑5，输送到一级强制循环蒸发浓缩器中，酸性的硫铵结晶清母液同时进行酸化反应转化、蒸发、结晶三个过程，一级强制循环蒸发浓缩器底部得到结晶硫酸铵，顶部为蒸发水，上部有机物富集区有机物自侧线被抽出分离得到固体硫酸铵盐和母液I；继续将母液I输送到二级强制循环蒸发浓缩器中，进行酸化反应转化、蒸发、结晶三个过程，水完全蒸发后，将有机物富集区有机物母液自侧线抽出，冷却后的有机物母液用甲醇萃取，得到固体硫酸铵和甲醇萃取有机液体燃料。本发明不仅有效回收废水中硫酸铵，还同时得到甲醇有机液体燃料，进行热能回收，从而使硫铵结晶清母液废水实现了资源化处理。
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本实用新型提供一种废旧橡胶裂解系统，包括进料装置、油气收集装置、除氧装置、加热装置，以及依次密封连接的低温热裂解室、高温热裂解室、微波裂解室，所述微波裂解室设置有微波源；所述进料装置与低温热裂解室进料口密封连接；所述油气收集装置与低温热裂解室、高温热裂解室、微波裂解室连接；所述除氧装置与低温热裂解室、高温热裂解室、微波裂解室连接，用于使低温热裂解室、高温热裂解室、微波裂解室处于无氧或贫氧状态；所述加热装置用于对低温热裂解室、高温热裂解室、微波裂解室进行加热。本实用新型可以有效降低裂解过程中能源消耗，提高废旧轮胎裂解效率和裂解炭黑质量。
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本申请提供了一种有机废气处理装置及有机废气处理组件，其中，有机废气处理装置包括：第一吸附塔、喷气装置、第二吸附塔、喷淋装置、蒸汽发生器、干燥装置以及回收装置。第一吸附塔内设有吸附件。喷气装置能够在第一吸附塔内移动。第二吸附塔与第一吸附塔连通。喷淋装置设在第二吸附塔内。蒸汽发生器与喷气装置连通。干燥装置与喷气装置连通。回收装置与第一吸附塔及第二吸附塔连通。本申请提供的有机废气处理装置，通过第一吸附塔、第二吸附塔对废气进行两次处理，能够有效地将废气中的有机物去除95%以上。通过高温蒸汽将吸附件上的有机物去除，对吸附片进行脱附再生，无需经常更换吸附件，降低了装置的维护频率，大幅减少固体废弃物的排放。
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本发明公开了一种印刷油墨废水的无废弃循环回用处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将当前批次印刷油墨废水进行混凝沉淀处理，得到当前批次上清液A和当前批次污泥沉淀A；(2)将当前批次上清液A依次进行催化氧化、絮凝沉淀处理，得当前批次上清液B和当前批次污泥沉淀B；(3)将当前批次上清液B精密过滤后进行反渗透处理，得当前批次浓水和当前批次可回用产水；(4)将当前批次浓水通过光催化氧化处理后进行蒸发，得到当前批次可回用盐和当前批次可回用产水；(5)依次循环步骤(1)～(4)将所有印刷油墨废水待处理完毕后，收集所有批次可回用盐和可回用产水即可。本发明工艺的流程简单、处理高效，能同时有效降低废水中的化学需氧量和溶解性总固体量，可实现油墨废水的循环回用和无废弃物排放。
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本实用新型公开了一种有机废气处理装置及有机废气处理系统，包括废气进气管，所述废气进气管内部设置冷却吸附仓，所述冷却吸附仓内部设置冷凝板，所述冷凝板通过管道与冷凝器连通，所述废气进气管尾部接通细管，且细管外部侧壁设置催化剂添加装置，所述催化剂添加装置的出口与细管侧壁的入口连通，所述细管的出口与燃烧仓的入口连通，所述燃烧仓的入口处设置点火枪，本有机废气处理装置及有机废气处理系统，结合液体洗气和固体吸附废气处理的方式，并加入冷却吸附和二次燃烧的方式，对废气中的有机物质进行处理，保证废气处理效果。
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本发明公开了处理废弃物的焚烧炉及采用其处理废弃物的方法，所述焚烧炉包括：回转窑，其窑头设有固体废物入口、燃料入口和第一助燃空气入口，所述回转窑的窑尾设有烟气出口和窑渣出口，所述窑尾温度为650～750摄氏度，并且保持所述回转窑内处于缺氧状态；等离子体炉，其内自上而下依次形成气化区、裂解区和熔融区，所述气化区设有窑渣入口、辅料入口，所述熔融区设有熔渣出口和熔浆出口，所述窑渣入口与所述窑渣出口相连；二燃室，其设有烟气入口、第二助燃空气入口和燃烧烟气出口，所述烟气入口与所述烟气出口相连。采用该焚烧炉可以在延长回转窑使用寿命的同时有效降低危险废物的焚烧能耗，实现废弃物的无害化、减量化和资源化处理。
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本实用新型公开了一种猪舍废水废物处理设备，包括初过滤池(1)和厌氧生物滤池(2)，所述初过滤池(1)的中部与厌氧生物滤池(2)的下部连通，初过滤池(1)的底部设有沉沙槽(3)，初过滤池(1)的顶部设有滤盘(4)，所述滤盘(4)的底部设有通孔(41)，滤盘(4)内设有圆柱体形的铁丝网(42)，所述铁丝网(42)对应设置在通孔(41)的上方。通过滤盘将养猪场排出污水中所含的大量固体废物过滤出来并盛放在盘体中，便于将废弃物分类集中处理，具有结构简单、运行成本低、坚固耐用等优点。
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本发明公开一种含铬钒高盐废水的处理方法及沉钒废渣的处理方法，属于废水处理技术领域。本发明的一种含铬钒高盐废水的处理方法，将含铬钒高盐废水蒸发浓缩一定倍数，收集冷凝水；将浓缩母液进行冷冻结晶，得到硫酸钠粗盐后精制；将得到的结晶母液用氧化剂预处理，使得溶液中的铬、钒以阴离子状态存在；将冷凝水与氧化后的结晶母液混合后通过树脂吸附铬、钒；脱附后的含铬钒脱附液可套用至生产工艺中；树脂吸附出水经蒸发浓缩，得到硫酸铵粗盐，精制后得到硫酸铵固体，浓缩液可与系统进水混合循环处理。本发明的一种含铬钒高盐废水的处理方法，可减少废水中有害物质排放，又可资源回收硫酸钠，实现铬、钒、硫酸铵的循环套用。
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本发明涉及一种利用工业废酸处理含砷废渣的方法，包括如下步骤：将工业废酸和含砷废渣按3‑6:1的质量比混合，控制混合液的温度为20‑90℃，搅拌1‑4h后，过滤，对滤渣进行循环淋洗，并辅助超声波手段，将淋洗液并入滤液，至此获得第一滤渣和第一滤液；向第一滤液中混入氧化剂，搅拌15‑45min，获得氧化后液；逐渐向氧化后液中混入水溶性金属硫化物，直至氧化后液的电位达到20mv~100mv，然后搅拌45‑75min，过滤，获得第二滤液和第二滤渣。本发明利用冶炼企业自身产生的工业废酸处理含砷废渣，处理成本低，同时达到以废治废的目的，实现了固体废弃物的资源化和减量化，使用本发明处理含砷废渣可减量化达到90%。
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本发明提供一种利用活性硅酸钙制备废水处理剂和造纸废水的处理方法，属于环境保护技术领域。所述废水处理剂，重量组成中包括活性硅酸钙60～98份，无机絮凝剂0.5～40份和有机高分子絮凝剂0.01～0.5份；将各组分在复配改性器中进行混配复合即成为所述废水处理剂。所述造纸废水处理方法包括按待处理废水重量的0.2-2%将处理剂加入造纸废水中，对废水维持搅拌5～30min进行吸附处理，然后停止搅拌并静置5～30min，对处理后的废水实施固液分离，分离出的水可以作为制浆和抄造用水，分离出的固体物经净化处理后可用做纸板填料。本发明拓宽了活性硅酸钙的应用范畴，实现资源综合利用，大幅降低废水处理设施投资和运行成本，尤其适用于中小企业。
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本发明公开了一种含铀废水处理装置及含铀废水处理方法，包括：除杂装置：用于去除废水中固体杂质以及重金属离子得到除杂后的铀废水；搅拌装置、调节装置和加料装置：用于持续搅拌除杂后的铀废水，在此过程中先调节其温度和PH值，再加入巯基功能化磁性SBA‑15,得到含有吸附了铀离子的巯基功能化磁性SBA‑15废水；磁性分离装置：根据磁性将含有吸附了铀离子的巯基功能化磁性SBA‑15废水中的吸附了铀离子的巯基功能化磁性SBA‑15与无铀废水分离，得到无铀废水和吸附了铀离子的巯基功能化磁性SBA‑15。利用磁性将吸附了铀离子的巯基功能化磁性SBA‑15分离出来，使得分离更彻底。
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本申请提供一种废铜镍锡合金与废蚀刻液协同处理回收有价金属的方法，涉及固体废弃物回收领域。废铜镍锡合金与废蚀刻液协同处理回收有价金属的方法，包括：将废铜镍锡合金使用初始电解液进行悬浮电解得到电解后液和循环电解液；将电解后液进行水解沉锡，得到富锡渣和沉锡后液；将沉锡后液进行萃取脱铜，得到富铜有机相和脱铜后液；将富铜有机相进行反萃取，得到反萃取富铜液；将脱铜后液使用树脂脱除杂质得到净化后液；将净化后液进行中和沉镍，得到镍产品和沉镍后液；将沉镍后液蒸发结晶，得到工业盐。本申请提供的废铜镍锡合金与废蚀刻液协同处理回收有价金属的方法，实现了废铜镍锡合金和废蚀刻液的协同处理和有价金属的综合回收。
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本发明公开了一种农业废弃物季胺盐阳离子型吸附剂及其制备方法。该吸附剂为粉末状固体,ZETA电位在24～48MV之间,水溶液PH在2.5～7,是采用农业废弃物秸秆或甘蔗渣、环氧氯丙烷与三乙胺为原料制备而得。本发明方法具有工艺简捷、成本低、经济适用,可再生等优点。本发明的吸附剂具有增重率高、稳定性好、吸附效果好、适用范围广等特点,可广泛应用于水体富营养化的治理。
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本实用新型提供一种树脂生产过程中的废物废水处理装置，包括顶板、曲轴、中心轴、筛板、臭氧发生器、储水池、出水管以及曝气器，顶板固定在中心轴上端面上，曲轴上端与顶板下端面相连接，曲轴下端与驱动电机相连接，中心轴安装在处理塔内中部位置，筛板安装在中心轴上，该设计实现了废水中固体与液体的逐级分离，固液分离效果佳，臭氧发生器安装在储水池环形侧面上，储水池设置在处理塔下端面上，出水管设置在储水池环形侧面右端，曝气器固定在臭氧输送管下端面上，该设计实现了废水的快速消毒，消毒效果佳，消毒时间短，效率高，本实用新型结构合理，固液分离效果佳，消毒时间短，成本低，实用新型强。
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本实用新型公开了一种废水、废气一体化处理装置，包括外壳、旋转电机、气泵、抽风机、水泵、伺服电机和电磁阀门，所述外壳的左侧的顶部设置有第一内腔，所述第一内腔和第二内腔之间固定有切斜板，所述旋转电机安装于第一内腔的上方，所述第三内腔的顶部安装有抽风机，所述第三内腔的内壁设置有第一药液管，所述第二内腔的内部安装有过滤网，所述第二转轴的端部连接有伺服电机，所述第二内腔的底部连接有第三出料口。该废水、废气一体化处理装置，能够加快絮凝剂吸收废液中有毒物质的速度，且能够避免废气中的烟尘等颗粒排到外界污染空气，并且能够避免废气中有毒的气体排到外界，同时便于过滤网上凝结成块的固体的取出。
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本实用新型涉及废气废水处理技术领域，具体的说是一种废气及废水协同处理设备，包括底座，所述底座上表面固定安装有连接座，所述连接座上表面固定安装有第一连接筒，所述第一连接筒上表面固定安装有第二连接筒，所述第二连接筒上表面分别安装有进水管、进气管，所述进水管、进气管与第二连接筒内部相通，所述第二连接筒内部滑动配合安装有过滤板组件，所述第一连接筒内部还固定安装有活性炭箱，所述第一连接筒通过活性炭箱分为两层。本实用新型滑条会往返推动拉动第二弹簧，使过滤板稳定的震动；此时过滤板会把落入在过滤板表面的废水震动，对废水内的污垢、固体残留物等一起震动，减少过滤板出现堵塞的情况。
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本实用新型公开一种环保型工业废水废气一体处理装置，污水进口右侧连接初级滤网，该初级滤网插装在初级处理箱内，且初级滤网上端部位于初级处理箱外面；初级处理箱底部设置固体杂质出口；吸收箱内从左往右依次设有生物吸收网、中和膜和吸水海绵，吸收箱左侧设有鼓风机；鼓风机的进气端连接一根输气管，输气管的插入端连接集气口；喷洒器下方水平设置一根搅动棒，搅动棒上设有搅动叶片。本实用新型在对废水处理时，沉淀处理箱的底部设有次级滤网，絮凝后的污水进一步的过滤，且沉淀处理箱的底部呈圆弧状，便于排出内部的污水，以及絮凝后产生的沉淀。同时，还对产生的废气进行了处理，具体通过生物吸收网、中和膜和吸水海绵过滤处理废气。
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本实用新型公开了一种利用废碳粉的焦化废水深度处理系统，包括初级反应池，初级反应池通过进水管连接至生产厂房的废水排水口，初级反应池上方设置有搅拌器，初级反应池的出水口通过溢流管连接至沉淀池，沉淀池的排泥出口通过排泥管连接至深度反应池，深度反应池的出渣口通过渣浆管连接于带式压泥机，带式压泥机通过回水管连接至沉淀池；利用干熄焦废物碳粉的吸附性对焦化废水深度处理，降低了企业的运营成本且运行比较稳定，同时也使干熄焦产生固体废物碳粉得到了有效利用，为焦化废水深度处理摸索出了新思路。
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一种强碱腐蚀法去除精铸件陶瓷型芯的废水废液再生设备，包括待处理池、净洁池，过滤网，管道，球阀A和球阀B，其中，待处理池和净洁池通过管道连接，在管道上靠近待处理池处安装球阀A，靠近净洁池处安装球阀B，球阀A接压缩空气，过滤网位于待处理池内并与管道连接，其特征在于：所述待处理池位置高于净洁池，过滤网在待处理池内倒置。本发明的有益效果在于：本设备将待处理池中的废水废液及陶瓷泥浆进行固液分离，将再生后可利用的清水或碱液通过管道放入净洁池，将固体沉淀物用过滤网过滤，留在待处理池内，从实现强碱腐蚀法对陶瓷型芯脱芯所产生的废水、废液及陶瓷泥浆的再生利用，防止水土资源环境被污染，避免了人畜中毒，做到废水废液零排放。
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本发明公开一种利用电镀废水和洗涤废水合成有机水滑石的方法，将电镀废水和洗涤废水分别过滤去除固体颗粒，根据电镀生产工艺分析其中存在的离子，保证二价离子摩尔浓度是三价离子摩尔浓度的2~4倍；向电镀废水中滴加50%~70%的KOH溶液，分离沉淀物；将分离后的沉淀物制成悬浊液，固液比为1：4~1：8，继续滴加50%~70%的KOH溶液，直至pH值至10~13为止，在室温下老化24~48h，分离沉淀物；将该沉淀物加入到洗涤废水中，在300~400rpm转速下搅拌3~4h，分离沉淀物，在70~90℃下烘干，洗涤废水中的阴离子表面活性剂则进入水滑石层间，制备成有机水滑石，实现废物利用。
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本发明提供了一种工业废水废气综合处理装置，属于环保净化领域，所述过滤板焊接固定设置在预处理皿的内腔中部；所述冲洗口设置在预处理皿的而右侧下端；所述冷凝器的上面右侧设置有排气装置，冷凝器的右侧下端设置有排水管，冷凝器的内腔左侧通过排气管和过滤净化箱的上端相连接，冷凝器的左端下侧通过水管和过滤净化箱的右侧底部相连接；本发明装置通过在过滤板焊接固定设置在预处理皿的内腔中部，具有初步过滤固体杂质防止发生堵塞的功能；在油水分离层的下方设置有生物分解层，生物分解层的下侧设置有除臭层，具有分别对废水废气进行过滤净化和除臭的功能；本装置具有结构简单、实用性强和废水废气处理效果好的特点。
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本发明涉及包含废弃食物或畜产粪尿的废弃物处理及能量生产系统和方法，无需使用废水处理时通常所使用的沉淀池或化学添加物，也可处理废弃食物或畜产粪尿等的废弃物，可从上述废弃物中分离废水和固体有机物来处理之后，分别再利用。
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本发明提供一种利用工业废泥浆渗加制作环保节能新型建材的方法，采用工业废泥浆直接渗加到镁质胶凝材料中，配料按重量百分比包括有氧化镁32-35份，片状氯化镁18-23份，工业废泥浆30-35份，磷酸0.2-0.3份，扩散型碱水剂0.2-0.3份，改性剂0.2-0.3份，硫酸亚铁0.3-0.5份，将上述材料搅拌成浆状，灌注到模具中；或在均匀浆料中加入发泡剂泡沫，搅拌成所需比重的发泡浆，再灌注到模具中，在反应室中化学反应成固体状脱模制成，反应温度最高控制在60-70℃。本发明能解决工业废泥浆的环保问题，又采用了一种节能降耗的方法直接渗加与镁质胶凝浆材料结合生产新型建材，推动节能环保工作的开展。
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