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本发明涉及废气处理技术领域，更具体地说，是一种医疗危废焚烧废气处理装置，包括处理箱、进气管以及排气管，所述进气管和排气管均与所述处理箱连通，所述进气管上设有若干个气孔，还包括：监测元件，设置在所述处理箱内，用于监测所述处理箱内的处理液的液面高度；排杂机构，活动设置在所述气孔的一侧，用于清除所述处理液内的杂质；动力输出系统，与所述排杂机构连接；以及辅助机构，设置在所述处理箱内，所述辅助机构至少包括供所述排杂机构将杂质排出的排料口；实现了自动控制处理液内的固体杂质的排出，相对于传统人工定期检查杂质体积以及停机处理杂质的方式，提高了对医疗危废焚烧过程中产生的尾气的处理效率。
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本发明公开了一种废物分拣手套箱及其分拣方法：包括基座组件，基座组件的背面与辊道输送线平行，升降链条输送机的链条一端放在辊道输送线的辊筒之间并与辊筒平行，链条另一端伸到基座组件内，基座组件的正面为升降操作台，基座组件的顶部为分拣仓组件，在分拣仓组件的侧面依次设置过渡仓组件和翻转进料组件，此外还设置控制上述各部分工作的控制操作台组件。本发明所公开的废物分拣手套箱，采用自动化与人工结合的方式，进料，固体废物输送，钢桶传送过程采用自动方式，可一键完成，废物分拣过程采用人工方式，两者有效结合既能提高效率又可降低工艺复杂度。
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本实用新型公开了一种农林资源废物焚烧废气输送装置，包括废气室和一号净化室，所述废气室的一侧设有活性炭吸附网，所述过滤网的底端设有灰渣收集器，所述水箱的内部设有循环水泵，所述循环水泵的上端设有水管，所述水管的上方设有出气口，所述出气口的一侧设有输送管，所述一号净化室的内部设有异味处理器，所述二号净化室的内部设有负离子净化器。本实用新型所述的一种农林资源废物焚烧废气输送装置，设有灰渣收集器、异味处理器和循环水泵，能将废气中残留的固体碳化物进行收集，便于使用人员进行清理，还能将刺鼻的气味进行净化，并能将水资源循环利用，减少浪费，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种用于废旧铅酸电池回收的废气高效处理装置，其技术方案是：包括第一处理仓限位凸块和第二处理仓限位凸块，第二处理仓限位凸块位于第一处理仓限位凸块一侧，第一处理仓限位凸块靠近第二处理仓限位凸块一侧顶部固定连接有通气管道限位凸块，第一处理仓限位凸块远离第二处理仓限位凸块一端顶部固定连接有第一管道限位凸块，一种用于废旧铅酸电池回收的废气高效处理装置的有益效果是：提升了该废气处理装置的实用性，避免了现有的废气高效处理装置无法将废气内的固体颗粒除去，而影响有毒气体与中和溶液的反应效果，导致有毒气体无法与中和溶液彻底反应，排出的气体仍然存在有毒气体而对环境造成污染的问题。
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本发明提供评估废橡胶废塑料裂解装备系统及其寿命的评估方法，涉及固体废弃物循环利用领域。本发明括如下步骤：根据裂解装备的釜体及内部结构的不同材料，制备不同大小相应材质的球形介质并开设不同尺寸的圆孔；建立了通过球形介质圆孔尺寸变化情况评估裂解反应釜腐蚀程度的相关判定标准，通过圆孔直径变化与腐蚀深度两参数实时反映裂解反应釜腐蚀状况。本发明能够准确预测废橡胶废塑料裂解反应釜的使用寿命，确保裂解反应安全、有效进行。
本发明公开了一种基于废弃生物质催化热解产物处理有机废水的联合循环系统及其使用方法。该联合循环系统是将生物质热解后的可燃气经净化作为能源供应给居民区，部分燃气燃烧作为热解和活化的热能；生物质油经净化可提取化学品；热解后的生物质炭制备的活性炭用于有机废水处理，饱和活性炭燃烧形成生物质灰作为催化剂参与热解过程，提高热解产物品质，同时输出热能和高温烟气余热。活化所用水蒸气由再生水利用高温烟气显热制备，同时再生水作为冷凝水与高温热解产物换热，可用于居民区供暖。整个系统采用余热回收和热量循环利用，充分利用中间产物提升热解产物品质，实现固体生物质废弃物和有机废水的资源化利用，具有较大的实用性和经济效益。
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本发明属于化工设备技术领域，尤其是一种化工产品生产用废水废料分离回收过滤装置，针对现有的一些过滤装置因其结构简单，不仅过滤效果不好，而且使用不方便造成维修困难，现提出以下方案，包括反应箱体和过滤箱体，所述反应箱体一侧内壁顶端插接有进料管，且进料管上设有第一电磁阀，所述反应箱体顶部外壁通过螺栓固定有电机，且电机输出轴穿过反应箱体顶部内壁焊接有传动轴，所述传动轴一侧外壁焊接有等距离环形分布的搅拌棒。本发明有效将废水原料中固体反应沉淀物快速析出，方便固液分离工作，降低废水溶液中的有色物质占有率，过滤废水中颗粒较大的原子，能够方便工人进行更换维修。
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本发明提供了一种处理废蚀刻液蒸发后产生的二次废酸的方法，包括如下步骤：步骤1、称取一定量含有硝酸和醋酸的二次冷凝废酸，进行计量和称重，然后化验其中醋酸和硝酸的含量；步骤2、计量称取一定量的无水醋酸钠，加入步骤1的二次废酸中；步骤3、将上述废酸充分搅拌反应，得到反应溶液；步骤4、将步骤3得到的反应溶液加入旋蒸设备进行减压蒸馏，直至蒸干为止，得到的固体为硝酸钠副产品，将蒸馏过程中的气体进行冷凝，得到无水醋酸产品。通过本发明方法进行废酸的分离，可得到无水醋酸产品，解决了环保问题，还能够得到附加值高的产品。
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本发明公开一种环境污染控制领域中的同时处理工业酸洗废水和洗涤废水的方法，收集酸洗除锈废水并过滤去除其中的固体颗粒，分析其中Fe2+和Fe3+离子的浓度，通过加入其他三价金属盐和二价金属盐来调节，使得二价离子的摩尔浓度是三价离子的摩尔浓度的2~4倍；将酸洗除锈废水和洗涤废水按体积比为3：1~6：1混合，向混合废水中滴加50%~70%的NaOH溶液，调节pH值至8~10为止，滴加时在300~400rpm下搅拌60～120分钟，沉淀，分离；加入盐酸或硫酸，调节pH至7；合成得到的有机水滑石可以作为吸附材料，用于环境治理。
本发明公开了一种基于液态空气的固碳、工业废气净化和废热发电联合系统，主要包括进液控制阀、液空储罐、液体泵、多级换热器、涡轮发电机、烟尘过滤器、干燥器、气泵、多组气液分离器、氮氧化物收集容器、硫氧化物收集容器、网状筛、干冰收集容器等。液态空气经过换热器与高温工业废气逐级换热，液态空气吸热后升温膨胀，输入涡轮发电机中推动涡轮转动发电。高温工业废气经过烟尘固体过滤、干燥器除水后泵送入换热器，经过液态空气的逐级冷却后先后得到液态二氧化氮和二氧化硫，继续降温后可凝华制得固态二氧化碳。通过网状筛后的乏气具有显著的冷量，可以进一步作为制冷剂用于其他工质的冷却需要。
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本发明公布了一个使石墨生产废水实现零排放的废水处理系统，属于石墨生产废水处理领域。该系统是将生产废水原水经“沉淀”单元自沉淀后，导入“中和、絮凝”单元，中和pH=6-8，加絮凝剂后静置30-45分钟，然后经“压滤”单元压滤，去除较大尺寸悬浮物和不溶固体物质，再经“微滤”单元、“超滤”单元去除贡献CODCr值的大分子物质，最后经过运行压力为40-45kg/?cm2的“高效脱盐”单元处理，出水达到一级水质甚至更高标准，返回生产工序重复使用。
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本实用新型涉及一种医疗废物处置厂医疗废物渗滤液处理系统，包括顺序连接的收集医疗废物处置厂生活污水和医疗废物渗滤液的化粪池、污水集水井、接触氧化池、沉淀池和废水调节池，其中，在化粪池中设置有球形塑料填料，化粪池通过溢流槽与污水集水井连通，在污水集水井和沉淀池之间设置有一个接触氧化池，所述污水集水井中设置有潜水泵，潜水泵的输出管连接至接触氧化池，接触氧化池通过溢流管与沉淀池连通，沉淀池通过溢流槽与废水调节池连通。本实用新型的有益效果是：结构简单，不会出现污泥膨胀的问题，通过此设备可以得到很高的生物固体浓度和较高的有机负荷，因此处理效率高，占地面积小，运行成本低，运营管理方便。
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本发明公开了一种废液循环系统包括：废液罐，所述废液罐用于废液的暂存；再生剂瓶，所述再生剂瓶内存储有以高锰酸钾为主要物质的溶液作为再生剂；蒸馏单元，包括蒸馏瓶和加热件，所述蒸馏瓶通过计量器分别与废液罐和再生剂瓶连通，所述计量器将定量的废液导入至蒸馏瓶内，所述计量器以废液量为参考值将对应量的再生剂导入至蒸馏瓶内，所述加热件加热蒸馏瓶内的混合液至预设温度并保持定值时长；过滤单元，待混合液冷却后倒入至过滤单元，所述过滤单元将混合液冷却所析出的固体进行过滤；存储单元，用于收集过滤完成后的混合液；输送单元，所述输送单元实现废液在各单元之间传输。本发明具有减少环境污染且循环使用的有益效果。
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一种基于序批式膜生物反应的废水处理方法及废水处理系统，该处理方法包括将待处理废水进行磁混凝反应后得到第一废水；将第一废水经过进行生物脱氮反应达标后，即完成所述废水处理。本发明提出的磁混凝装置特别是能够针对高含固率、高浓度的废水预处理方法创新，磁种投加有效改善絮体结构及密度，提高絮体沉淀性能，强化混凝的处理效果；本发明采用的磁混凝方法，可以有效地降低高含固率、高浓度废水的悬浮固体含量、COD浓度和总磷浓度，降低了后续生物处理单元的负荷。
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本发明公开了一种砂石料生产废水处理系统及废水处理方法，砂石料生产废水经过细砂回收装置通过管道流入调节池，进入调节池前通过管道混合器添加絮凝剂和助凝剂，调节池中安装有搅拌机，调节池中的废水通过第一污泥提升泵经管道送至板框压滤机进行脱水，固体形成泥饼，滤液进入沉淀池，进板框压滤机前通过管道混合器添加助凝剂，进沉淀池前添加絮凝剂，沉淀池沉淀后，沉淀池上清液流入中水池，污泥通过污泥提升泵提升至调节池，中水池上设置补水管、回用生产工厂的回用管和回调节池的冲洗水管。本发明公能够有效处理砂石料加工场的生产废水，细砂回收处理，泥饼外运，出水达标回用，实现了污水资源化，设备精简，土建减少，能耗低，运行费用低。
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本发明涉及一种从含氟化物废水中回收氯化钾及废水回用的装置及方法，属于精细化工和环保技术领域。所述装置主要包括：反应釜、结晶装置和缓冲罐。反应釜的出口通过管路与结晶装置入口连接，结晶装置出口通过管路与缓冲罐入口连接，缓冲罐出口通过管路与反应釜的废水循环入口连接。所述方法采用所述装置进行。所述装置及方法，简单实用，可以实现较低温度、压力条件下从含氟化物废水中回收氯化钾及废水回用，过程单程循环，不会造成环境污染或危废产生，此过程会富集残留的原料，定期打开结晶装置，处理后的氯化钾固体可以进行进一步加工或售卖，而富集后的原料可以再次使用，有良好的市场需求和经济效益。
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本发明公开了一种葛粉生产的废水、纤维性废渣的综合利用方法，属于植物有效成分提取回收技术领域。该方法包括：将葛粉生产的废水分1-3次浸提葛粉生产的纤维性废渣，浸提温度为40～80℃，每次浸提的时间为1～6小时，分离得到浸提液，再微滤膜过滤，反渗透膜浓缩至浓缩液的质量为葛粉生产所使用的鲜葛质量的0.9-1.1倍，将所述浓缩液进行喷雾干燥得到富含葛根素的固体回收物。本发明实施例提供的方法在溶媒选择上，没有选择有机溶剂，而是以废水作为溶媒对纤维性废渣进行浸提，一方面没有造成回收的二次污染，另一方面节省了能耗；同时，不使用有机溶液提取可以使提取物可以直接用于食品中。
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本发明涉及一种用于从包含一种或多种VIB族金属和一种或多种VIII族金 属的催化剂中，特别是从废本体催化剂中回收VIB族金属的方法。另外，本发 明还涉及一种通过本发明方法获得的固体VIB族金属化合物及其在生产新鲜 催化剂方法中的用途，该化合物具有通式H2XO4，其中X＝W1-yMoy，其中y 为0-1。该方法包括以下步骤：a)将一种或多种VIB族金属氧化成为一种或多 种VIB族金属氧化物；b)从所述一种或多种VIII族金属中分离出所述一种或多 种VIB族金属氧化物；c)将所述一种或多种VIB族金属的氧化物溶解到水中， 以得到一种或多种VIB族金属氧化物的水溶液；d)通过向所述水溶液中加入 碱土金属(IIa族)离子，使所述一种或多种VIB族金属的氧化物从所述水溶 液中沉淀；e)可选地过滤和洗涤沉淀物，以及f)通过加入酸转化所述沉淀物， 以形成含有一种或多种VIB族金属的固体金属化合物。
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本实用新型公开了一种用于分离废水内杂质的废水过滤装置，包括分离筒、设置于分离筒进水口及出水口，分离筒的轴心位置沿其轴向设置有主轴，主轴的两端分别延伸至分离筒的顶部与底部，分离筒的顶部固定设置有用于驱动主轴转动的电机，主轴固定设置有呈螺旋状排布于其外周的导向板，导向板的外缘与分离筒的内侧壁相抵，主轴内开设有供废水流通的集水腔，集水腔的底端延伸至主轴的底端、且所述出水口位于集水腔的底端，主轴的外周开设有若干将集水腔与分离筒内部连通的透水孔，分离筒的底部固定设置有将固体杂质排出至外界的排放组件。本实用新型具有以下优点和效果：有效解决了装置内部由于固体杂质堆积产生的堵塞现象。
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本实用新型公开了一种环保型生活废水废物处理装置，包括底板、粉碎结构和过滤结构，底板的上端面两侧分别固定安装有粉碎结构和过滤结构。本实用新型具有设计合理、操作简单和回收效率高的优点，进而通过设置用于回收厨余废物固定废物的粉碎结构和净化液体废物的过滤结构将厨余废物分类回收提高回收效果，便于回收，同时将固定废物粉碎减少占用空间便于加工成饲料、有机肥等便于回收方便，同时净过滤掉液体废物中杂质油污便于排放安全，减少环境污染，进而能够通过将厨余废物中的固体废物和液体废物进行分类处理回收再利用，减少资源的消耗，提高资源的回收效率，减少对环境的危害。
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本发明公开了一种废气除尘方法和除尘剂。所述方法是使含尘废气与有机除尘剂分别进入除尘塔，并在塔内接触，含尘废气中至少部分的水蒸汽冷凝，有机除尘剂和冷凝水吸附含尘废气中的固体颗粒、酸性污染物、有机污染物和/或重金属化合物；所得净化气放空或进入后续工艺。所述有机除尘剂包含无毒高沸点有机溶剂组合物，选自食用油、硅油、改性硅油、液态沥青油、桐树子油、液态石蜡油、矿物油、棕榈油和地沟油中的两种或两种以上。该方法不仅能有效脱除废气中的灰尘(包括了PM100、PM10、PM2.5及更小粒子等)，还能脱除废气中的HCl、HF、二噁英、多环芳烃及其它有机物和重金属化合物等。
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本实用新型公开了一种预处理酸性有机危废物料及高盐废水的处理装置，焚烧室内设置有炉排，焚烧室通过烟气管道与第一二燃室连通，第一二燃室通过烟气管道与一级碱洗塔连通且烟气管道上设置有膨胀节，第一二燃室通过烟气管道与三级碱洗塔连通且烟气管道上设置有泄压防爆门，一级碱洗塔通过烟气管道与二级碱洗塔连通，二级碱洗塔通过烟气管道与三级碱洗塔连通，三级碱洗塔通过烟气管道与第二二燃室连通，回转窑与第二二燃室连通，本实用新型能够对工业危废进行无害化处理，同时能够针对有机危废物料进行预处理且能够直接焚烧大型固体危废物料及半固态、液体危废。
本发明提供了一种用于橡胶废料特别是废弃轮胎的多级处理的方法。该方法包括将橡胶废料的产品颗粒转移至反应器（10）的三个不同的顺序加热区中的几个步骤。在加热区（11a、11b、11c）中，将产品颗粒在100-200℃，优选为150-180℃的第一温度下加热，然后在200-350℃的第二温度下加热，以及在300-600℃的第三温度下加热。将温度保持至在各自的加热区内不再有油排出时为止。作为最后一步，将产品颗粒从反应器（10）中移除，并分离想要的固体材料。
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本实用新型公开了废弃物处理废料输送装置，包括液料预存筒，所述液料预存筒的顶部活动套接有筒盖，所述筒盖的顶部固定安装有进料斗，所述液料预存筒的下表面均固定安装有输出管，所述液料预存筒的底部固定安装有支撑座架。通过进料斗倾入液体废料，使液体废料倒入液料预存筒内，通过滤隔板架对液体废料进行过滤，使杂物滤挡在滤隔板架顶面，通过减速电机驱动转轴转动，即可带动支撑条板和触刮胶条转动，使触刮胶条转动过程中对滤隔板架顶面进行刮动，从而对滤挡的固体杂质进行刮移，避免杂质堵积、遮覆在过滤通孔孔眼内，从而达到了便于保障稳定输送流量地进行高效过滤的效果，实现了兼顾过滤和输送效率的目标，使用起来更加灵活、更加高效。
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本发明提出了一种电镀废酸和稀酸废水的树脂法回收工艺，该工艺主要包括两步，第一步将排出的废酸水经过滤脱除固体颗粒类杂质；第二步通过混合树脂脱除废水中的大量金属离子，使硫酸溶液中铝、铁、铅等金属离子含量达到回收再利用。本发明的创新点在于结合金属离子的交换作用和金属离子的螯合作用使用混合树脂实现金属离子的脱除，该工艺存在可循环操作、回收效率高、节能环保、安全程度高、工艺简易的优点。
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本发明涉及一种用于净化包含在燃烧废气中的污染物废气的方法和装置,所述燃烧废气尤其是从海船用柴油机排出的燃烧废气和由位于海边附近的发电厂产生的燃烧废气。该装置包括用于净化燃烧废气的净气器设备(10)和用于从流出的净化了的燃烧废气流(D)分离净化液液滴的液滴分离器设备(20)。净气器设备(10)包括用于将包含污染物的过压燃烧废气流(A)输送到净气器设备(10)中的流入管道(13)和用于将用作净化液的海水输送到净气器设备(10)中的装置(16,17,18)。至少流出净气器设备(10)的净化液已被使得适合于流入到浮选设备(30)中,用于从净化液分离包含在净化液中的烟尘微粒、油和其它可能的固体污染物微粒。
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本发明涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种超声波催化生化废液处理反应器及其废液处理方法，其包括壳体和超声波发生器，壳体的内部设有中空的导流筒，导流筒的中心线与壳体的中心线位于同一直线上，超声波发生器装设于导流筒的内壁；壳体的下部铺设有固体催化剂；壳体的内部设有负载微生物的微生物载体，微生物载体的表面覆盖有生物膜；壳体的上端设有出液口，壳体的下端设有物料进口，头部的下部还设有污泥出口，污泥出口位于固体催化剂的上方。与现有技术相比，本发明将超声协同催化的化学氧化反应和生物降解反应共存于一个反应系统中，两种反应协同作用，进一步加快有机物降解速率，有机物降解率高、污水净化效果。
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本发明涉及一种以含铬废水治理废气的方法，包括如下步骤：(1)工业含铬废水采用还原沉淀法获得达标排放的含铬废水以及铬(III)沉淀；(2)将铬(III)沉淀用酸溶解后制成铬(III)盐溶液，在铬(III)盐溶液中加入氰酸类有机化合物、形貌调控溶剂混合均匀形成第一反应液；在氰胺类化合物中加入与第一反应液相同等量的形貌调控溶剂混合均匀后形成第二反应液；两者混合搅拌进行反应，然后进行固液分离，固体部分烘干后煅烧获得含铬石墨相氮化碳；(3)将得到的含铬氮化碳作为催化剂对废气进行脱硝处理。本发明方法中以含铬氮化碳作为催化剂对一氧化氮进行脱硝处理具有更低的催化活性温度窗口以及更高的一氧化氮转化率。
本发明提供一种利用处理畜禽养殖废水产生的废渣生产土壤改良剂的方法，包括以下步骤：（1）将处理畜禽养殖废水获得的废渣脱水后，得到中间产物A；（2）添加水分调节剂调节含水率，并添加pH调节剂调节pH值为6‑10，得到中间产物B，中间产物B的含水率为30‑70%，所述水分调节剂为粉碎的一种或多种的农林废弃物；（3）在中间产物B中添加营养元素调配剂和重金属固化稳定化药剂，所述营养元素调配剂为含氮、磷或/和钾的盐，混匀后得到中间产物C；（4）将中间产物C在55‑60℃条件下固体发酵100h以上，经干燥得到土壤改良剂。
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本发明属于固体废弃物处置技术领域，具体涉及一种工业废渣与有机废弃物协同处置生产高值燃气的工艺方法，包括：（1）将工业废渣和有机废弃物在螺旋预混系统中混合均匀；（2）混合料加入到热解反应器中进行热解反应，得到热解混合气和热解残渣；（3）将得到的热解混合气和热解残渣输送至除尘系统，所述热解混合气与所述热解残渣形成交叉错流进行除尘，重焦油进行二次裂解反应生成裂解气，与热解气混合形成高值燃气。本发明利用廉价的工业废渣作为传热载体与活化剂，与有机废弃物进行协同热解，生产的高值燃气的热值高达22.53MJ/Nm3，实现有机废弃物的能源化与工业废渣的无害化、资源化利用。
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