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本申请属于航空发动机结构设计及强度分析领域，为一种复合材料封闭环形机匣铺层设计结构，包括依次连接的筒体、过渡区、加厚区、R区和翻边，筒体、过渡区、加厚区、R区和翻边均一体化设置，也即是机匣从筒体至翻边在大体上进行连续铺层，取消了金属安装边及其铆钉连接结构，提高了机匣的载荷传递效率；解决工作状态中机匣内部不同材料热变形不协调问题；翻边的铺层厚度与加厚区的铺层厚度相同，加厚区与过渡区之间的铺层从加厚区至过渡区阶梯递减，过渡区与筒体之间的铺层从过渡区至筒体阶梯递减，从而将加厚铺层状态延伸至机匣筒体，该铺层设计方法保证机匣各部分强度需求的同时，兼顾发动机部件的减重设计需求，将铺层层数最小化。
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本发明公开一种利用炭质泥岩制备聚烯烃复合材料的方法。本发明利用炭质泥岩炭质有机物含量高的特点，通过改性加工成超细粉体，作为粉体填料用于生成功能聚烯烃塑料制品。本发明实现了炭质泥岩资源化综合利用，符合国家鼓励发展类产业的相关条款。不但可以大幅提高制品的拉伸强度、断裂伸长率，而且符合应国家节约能源、保护环境、节约化石原料的发展趋势，在行业内有广泛的应用前景。
本发明涉及一种超疏水性二氧化硅/聚二乙烯基苯纳米复合材料及其制备方法，其特征在于：十六烷基三甲基溴化铵加到45‑55%的乙醇水溶液中，两者质量比为1：375‑1000，混匀，加乙烯基三乙氧基硅烷和20‑30%的氨水溶液，其中十六烷基三甲基溴化铵/氨水与乙烯基三乙氧基硅烷的质量比为1：15‑20/1‑1.2，20‑30℃反应2‑3h，过滤、洗涤、干燥得乙烯基功能化纳米二氧化硅；将其加到二乙烯基苯、85‑95%的乙醇水溶液中，三者质量比为1：4‑50：100‑1000，搅匀，氮气吹扫，加偶氮二异丁腈，偶氮二异丁腈与二乙烯基苯质量比为1：300‑400，90‑100℃反应6‑8h，冷却、过滤、洗涤、真空干燥。本发明优点：具有超疏水性能、高比表面积、高热稳定性、优异再生性能，用于油水分离，对芳香烃类化合物吸附效率达99.8%。
本发明公开了一种阻燃填料的制备方法、包含该阻燃填料的复合材料及其制备方法，该阻燃材料的制备方法为：(1)将勃姆石、壳聚糖、乙酸、己二醛、去离子水，放入反应器皿中，反应得溶液A；(2)将溶液A、硝酸镁、氨水，放入反应器皿中，反应，得溶液B；(3)将溶液B进行抽滤、洗涤、干燥，得勃姆石/壳聚糖/氢氧化镁类型的阻燃填料。本申请的阻燃填料在勃姆石、壳聚糖、氢氧化镁三相的协同作用下，聚烯烃在燃烧过程中生成的残炭锚定在勃姆石的骨架上，增强勃姆石骨架的稳定性，从而形成连续、致密的残炭；氢氧化镁受热可生成氧化镁，氧化镁的存在促使硬度较大的碳层的形成，从而增强炭层对热和气体的抵抗能力，减少热量和有毒烟雾的释放。
本发明公开了一种三液双相双金属‑ZTA陶瓷复合材料反击式破碎机板锤及其制造方法，包括马氏体钢、高铬铸铁以及高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体，马氏体钢位于中间，高铬铸铁位于马氏体钢两侧，高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体位于高铬铸铁最外侧，并均匀分布嵌入最外侧高铬铸铁内，所述高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体由高铬铸铁粉末熔融互相桥接将ZTA均匀包裹形成，高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体预先均匀埋入模具内，高铬铸铁熔融铁水浇铸过程，高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体自动嵌入最外侧高铬铸铁内。高铬铸铁与马氏体钢、高铬铸铁与高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体均呈扩散冶金结合。本发明的反击式破碎机板锤中，马氏体铸钢、高铬铸铁、ZTA陶瓷相互梯度有机结合，获得超高耐磨性能。
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本发明涉及一种连续纤维增强热塑性复合材料的加热方法，包括如下步骤：S1.检测待测样本的熔点温度，得到第一温度数值T1；S2.设置待测样本至加热设备中；S3.构建加热向量，加热向量包括：第二温度数值T2和预设加热时长t；第二温度数值T2＝调节系数*第一温度数值T1；0.6≤调节系数≤1.2；S4.预设加热设备的加热温度函数，加热温度函数包括：多个加热向量的序列，所有加热向量中第二温度数值T2的调节系数逐渐递增；S5.以加热温度函数驱动加热设备对待测样本加热。本申请通过红外加热炉的分区加热，电红外加热的红外辐射能透入被加热物料表面一定深度，具有热效率高、加热速度快、电能消耗少、加热质量高、作业环境好等优点。
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本申请涉及显示技术领域，涉及一种复合材料及其制备方法、发光二极管。本申请提供的制备方法包括：提供包括有量子点、由金属阳离子前驱体提供的金属阳离子以及由阴离子前驱体提供的阴离子的第一混合体系；将第一混合体系进行第一反应，使得金属阳离子和阴离子键合在量子点的表面，且使得键合在量子点表面的金属阳离子形成对应的金属氧化物，获得第二混合体系；在第二混合体系中加入壳层阳离子前驱体，并进行第二反应，以使得由壳层阳离子前驱体提供的壳层阳离子与键合在量子点表面的阴离子结合形成壳层。通过上述方法有效提高了量子点表面的悬挂键的钝化效果，同时使得阴离子键合在量子点表面并充当壳层阴离子源的作用促进壳层的外延生长。
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本发明公开了一种铝合金钎焊复合材料高效低成本金相抛光方法，包括以下步骤：首先采用流水对待抛光的铝合金钎焊材料表面进行清洗，再用超声波清洗机进行二次清洗；先后共分4次分别使用不同目数的砂纸对材料表面抛磨，直至抛磨表面磨平无深划伤以及磕伤，后使用的砂纸的磨料比先使用的砂纸的磨料更细，每平方英寸上的磨料数量更多；将抛光布浸湿，将抛光液涂在抛光布上，使用抛光机配合抛光布将材料表面抛光至镜面；先用流水冲洗抛光后的铝合金钎焊材料表面，再放入清洗机中清洗一段时间后用吹风机冷风吹干；将吹干后的材料表面浸入0.5％浓度的氢氟酸溶液中持续14～15s，待材料表面发雾时，用流水将氢氟酸溶液冲洗干净，再用冷风吹干。
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本发明涉及一种陶瓷基复合材料盲孔结构成型方法，包括：提供待加工工件；在所述待加工工件的待加工处加工出第一通孔；提供与所述第一通孔相适应的孔芯；将所述孔芯填充在所述第一通孔中，所述孔芯和所述第一通孔形成盲孔；将所述孔芯和所述第一通孔连接固定。通过将与第一通孔相适应的孔芯填充在第一通孔中，以形成盲孔，再将孔芯和第一通孔连接固定。由于第一通孔和孔芯比需要制备的盲孔加工更加方便，所以，第一通孔和孔芯制备的精度更高、废品率更低、加工效率更高，不易形成裂缝等加工缺陷，加工出的盲孔底部形貌平滑，加工出的盲孔空间结构多种多种，可以不受限制。
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本发明提供了一种光催化降解剂TiO2‑SnO2/水凝胶复合材料的制备方法。所述制备方法是以羧甲基纤维素钠为分散剂，将含Sn掺杂的TiO2负载到聚丙烯酰胺水凝胶体系中。此种制备方法可以解决TiO2粒子在水中易于团聚、难以分离回收等问题，且含Sn掺杂的TiO2可以提高光催化降解效果，在光催化降解领域具有广阔的应用前景。
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本发明属于高分子聚合物改性领域，具体涉及一种可注塑可全降解的材料改性方案。本发明提供的全生物基高降解复合材料，包括以下重量份的原料：聚乳酸50‑80份、生物基聚酰胺510 1‑20份、滑石粉1‑20份、增韧剂1‑10份、硅烷偶联剂0.1‑0.5份、抗氧剂0.1‑0.5份、表面处理剂0.1‑0.5份。本发明通过以聚乳酸、生物基聚酰胺510、滑石粉为原料实现生物降解，通过以增韧剂、硅烷偶联剂、抗氧剂和表面处理剂为复合助剂进行材料改性，改善了材料体系的注塑加工性能，提高了力学强度，具有优良的生物降解性，并可回收再使用，本发明能够实现快速高程度生物降解，并可以应用在更多的注塑类产品上，可循环再利用，减少对环境的污染，制备方法简单。
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本文提供纳米复合材料，其为防止热失控的并且对于在高温和高压下运作的电化学储存系统(例如，可再充电电池和超级电容器)为安全、可靠和稳定的电极材料；电化学储存系统(例如，可再充电电池和超级电容器)；和其制造方法。
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本发明提供一种全接液复合材料内浮盘的制作方法，包括以下步骤：步骤1，搭建基模平台，并在所述基模平台表面制作隔离层；步骤2，将导静电树脂涂覆在所述隔离层表面形成导静电层；步骤3，在所述导静电层上制作富树脂层；步骤4，在所述富树脂层上制作第一玻璃钢复合结构层；步骤5，在所述第一玻璃钢复合结构层上粘接聚丙烯蜂窝板；步骤6，在所述聚丙烯蜂窝板上制作第二玻璃钢复合结构层；步骤7，最后在所述第二玻璃钢复合结构层上涂覆面漆形成面漆层，之后拆除所述基模平台，即得。本发明可以获得一种全接液设计内浮盘，该内浮盘无油气空间，杜绝产品挥发的可能性，并且整体是无缝隙制作工艺，同时也杜绝产品通过缝隙挥发的风险。
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本申请提供了一种金属‑石墨烯复合材料及其制备方法，涉及电子设备的技术领域。本申请将以金属粒子为内核，石墨烯层为壳的复合颗粒掺杂在呈熔融态的金属中，成型处理。本申请中金属粒子为内核，石墨烯层为壳，在复合颗粒作为一个整体结构时，通过金属粒子的质量来调整整体结构的密度，可降低石墨烯与金属两者因密度差异较大对石墨烯在金属中分布不均的影响。
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本申请提供了一种具有整体油箱的复合材料机翼，包括机翼盒段、襟翼、副翼及翼尖，其中：机翼盒段包括前梁、后梁、起落架短梁、多个翼肋～前缘隔板、后缘隔板、内襟翼支臂和外襟翼支臂、内副翼支臂和外副翼支臂、空速管、电搭接通路及上壁板、下壁板；前梁和后梁沿翼展方向延伸，翼肋设置在前梁和后梁之间，且垂直设置；前缘隔板和后缘隔板分别设置在前梁的前侧和后梁的后侧，与翼肋一起构成机翼的气动平面支撑结构；上壁板和下壁板铺敷在前梁、后梁、翼肋～及前缘隔板、后缘隔板构成的气动平面支撑结构上，形成机翼气动型面；其中，前梁、后梁、翼肋、前缘隔板、后缘隔板、上壁板、下壁板和翼尖均为复材结构，整体油箱位于中部的两翼肋之间。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料支架的制造方法。本发明用片状发泡材料预先成型制品的形状，然后包覆碳布放入模具中加热成型。利用低密度发泡芯材的热自膨胀性能与碳纤维结合制造碳纤维制品。制备得到的产品表面光滑平整，没有鼓包，缺胶等情况，良品率高，同时节省了制备时间，降低了操作成本。
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本发明属于锂离子电池电极材料制备技术领域，具体涉及一种长循环锂离子电池负极复合材料介孔硅/碳纳米片及其制备方法，该方法以正硅酸四乙酯‑32为硅源，采用湿化学法合成二氧化硅纳米片；以1,4‑双(三乙氧基硅基)苯为有机硅源，将得到的二氧化硅纳米片外侧包裹一层介孔有机二氧化硅，得到的产物记为SiO2@mOSiO2NS。在氩气氛围下通过900℃碳化制备分布均匀的mSiO2/C NS；再通过650℃镁热还原制备mSi/C NS。本发明方法设计科学合理，硅基材料结合碳的不同参杂方式，达到硅碳功能的互补和协同效果，硅具有高的比容量，碳的参杂起到缓冲和保护作用，减小硅的体积变化；改善锂离子电池在循环过程中容量衰减情况，制备的锂离子电池循环性能好，倍率性能好，可逆容量大。
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本发明公开一种碳纤维复合材料传动轴的连接装置，包括传动轴，所述传动轴为空心管状；还包括连接头，所述连接头固定连接有内衬段，所述内衬段与所述传动轴内缘固定连接，所述连接头远离所述内衬段一端固定连接有法兰；还包括卡紧机构，所述卡紧机构与所述连接头可拆卸连接，所述卡紧机构与所述内衬段对应设置，所述传动轴位于所述内衬段和所述卡紧机构之间。本装置在卡紧机构和内衬段的压紧作用下，降低了传动轴脱离连接的风险，提升了传动轴的稳定性。
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本发明公开了低温陶瓷化硅橡胶复合材料组合物及其制备方法，该组合物由以下重量份数配比的原料制备而成：硅橡胶：10～50份、陶瓷粉：5～25份、助熔剂：1～10份、阻燃剂：10～30份、硫化剂：0.1～1份、补强剂：1～7.5份、硅油：0.5～5份，所述硅橡胶为二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶中的一种或若干种，所述陶瓷粉为云母粉、硼酸盐、低熔点玻璃粉、陶瓷纤维、硅灰石中的一种或若干种，所述助熔剂采用低熔点玻璃粉和硼酸盐。本发明提供的制备方法，工艺简洁、成本较低、品质容易控制、在常温下无毒、无味,并具有很好的机械性能,可以被加工成各种挤出产品和模压产品,适合规模化生产。
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本发明公开了一种导热聚乙烯复合材料及其制备方法，包括，耐热聚乙烯、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、无机导热填料和润滑剂；其中，以原料质量份数计，所述耐热聚乙烯为90～100份，所述乙烯‑醋酸乙烯共聚物为10～20份，所述无机导热填料为15～20份，所述润滑剂为0.1～0.5份。本发明使用的EVA具有高的韧性和断裂伸长率；本发明使用的填料量少，使得得到的导热聚乙烯韧性好、断裂伸长率高，容易弯曲，利于施工；本发明采用EVA吃粉性能好，加工仅仅是混合、挤出，操作容易；设备成熟，不需改造，投入少。
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本发明提供了一种复合材料结构孔隙缺陷预制的替代方法，包括：确定孔隙率样件、冲击损伤样件和分层缺陷样件；基于孔隙率确定所述孔隙率样件的材料结构的力学性能，得到第一分析结果；基于冲击损伤和分层缺陷确定所述冲击损伤样件和分层缺陷样件的力学性能，得到第二分析结果；进行精确的有限元试验仿真分析，得到有限元分析结果；基于所述第一分析结果和所述第二分析结果，筛选出分层或者分层和冲击缺陷的力学性能与孔隙缺陷相接近的；基于所述有限元分析结果结合所述第一分析结果和第二分析结果，选取可替代孔隙率的分层缺陷或者分层和冲击损伤缺陷，在部件结构进行缺陷预制，完成部件试验验证。
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本发明公开了一种基于梯度加强筋触发的复合材料波纹夹芯结构，包括上面板、下面板、波纹夹芯以及梯度加强筋，上面板与下面板间隔设置，波纹夹芯设置于上面板与下面板之间，且波纹夹芯的波峰与上面板固定，波谷与下面板固定，梯度加强筋设置于波纹夹芯的波峰与下面板之间和/或设置于波纹夹芯的波谷与上面板之间，梯度加强筋的屈曲强度从一端至另一端呈递增式设置或者递减式设置。本发明的有益效果：吸能性能可提高50％以上；通过设置梯度加强筋，其渐进破坏模式可以限制峰值载荷的上升，更好地保护了其余零部件以及人员的安全；采用梯度加强筋，为整体结构提供了一定的横向刚度，改善了结构稳定性，从而提高了吸能效率。
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本发明提供了一种石墨烯增强型合金复合材料及其制备方法，先以氧化石墨烯水溶液为原料，制成多孔石墨烯胶体，再将第一部分合金熔炼成合金熔液，浇注到多孔石墨烯胶体中，热挤压，粉碎成粉末Ⅰ；同时，将第二部分合金熔炼成合金熔液，向合金熔液中加入高纯硅粉，搅拌混匀，采用限制式环缝喷嘴，雾化得到粉末Ⅱ；合并粉末Ⅰ和粉末Ⅱ，混合均匀，得到预处理合金粉末；然后将预处理合金粉末置于高纯方舟中，转移至高温管式炉内，氧化还原处理，接着通甲烷和氢气进行石墨烯生长，得到包覆合金粉末；再将包覆合金粉末预压成型，烧结即得，有效提高了产品的力学性能。
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本发明公开了复合材料速钻插管桥塞，包括桥塞部分和插管部分，桥塞部分包括依次连接的中心管和下接头，中心管从上往下依次套装剪环、上护罩、上锥体、上胶筒、胶筒隔环、下胶筒、下锥体、下护罩，中心管上端有剪切槽，中心管和剪环通过剪钉固定，锚牙沿圆周方向均匀镶嵌于上护罩和下护罩表面，单向阀体、复位弹簧、限位接头从上往下依次位于中心管下部和下接头内孔之间的空腔。插管部分从上往下依次为插管接头和插管主体，插管密封件呈环状固定于插管主体的表面，插管主体下端有多个注入孔。具有锚定可靠，可实现精准定位和注入，使用完成后提出插管部分，桥塞部分可实现快速钻磨，安全可靠，大大提高了施工效率。
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本发明涉及环氧树脂加工领域，尤其涉及一种基于环氧树脂加工的复合材料反应注射成型机，包括有安装框架、注射成型组件、开合组件、单向驱动组件等；安装框架上固定安装有注射成型组件，开合组件滑动式连接于注射成型组件上，单向驱动组件设于开合组件上。通过开孔出料盘向下伸入模具注液口内，开孔挡板不再将输送管底部挡住，使得输送管与开孔出料盘接通，输送管内的混合液会通过开孔出料盘流至模具内，实现一次性将环氧树脂与原料的混合液注射至模具内的目的，防止环氧树脂快速固化。
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本发明涉及催化剂制备技术领域，且公开了一种石墨烯包覆合金催化剂复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、将硫酸盐、纳米催化剂、还原剂、去离子水按一定配比在搅拌器中进行超声预混合1h，得到混合液；S2、将混合液置于多位光化学反应仪器中，开启强光灯，接通循环水，在磁力搅拌下反应4h；S3、将步骤S2所得液体置于混批罐中并添加一定比例的石墨烯和粘合剂混合1h；S4、将步骤S3所得混合物置于离心管中，离心分离，得下层混合沉淀物；本发明公开的方法制备得到的复合催化剂化学性质稳定，不易于活性物质发生相互作用，且性能稳定，抗氧化和热稳定性良好，并且能够具备一定的导电性和导热性。
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本发明公开一种束缚拒止用复合材料，由组份A和组份B组成；其中，组份A由以下组份组成：40～80重量份多元醇聚合物、5～18重量份丁四醇、3～8重量份催化剂、1.2～2.6重量份稳定剂、24～32重量份发泡剂、3～6重量份阻燃剂和0.4～1.0重量份水；组份B由多亚甲基多苯基多异氰酸酯组成。本发明发泡速度快、固化时间较短且强度较高，利用小分子多元醇与异氰酸酯反应产物控制反应体系初期粘度，进而实现对反应速率的控制，避免反应热量集中产生带来的高温问题。
本发明提供一种基于高分子金属复合材料板的桥梁加固装置及其制作方法，本发明应用于桥梁的维修、加固。本发明装置，包括纵梁以及与纵梁通过连接板连接的横梁，连接板与横梁垂直连接；横梁的上翼板和连接板上分别设有与其固定连接的L型钢板，在所述L型钢板与横梁的上翼板、连接板之间设有周边钢片；所述L型钢板上开设有3个排气孔和1个浇筑孔，在所述浇筑孔内浇筑有高分子材料夹层。将本发明装置焊连在横梁的上翼板和横梁连接板上，以防止连接板发生平面外弯曲产生疲劳裂纹，从而增加局部的抗疲劳性能，防止疲劳裂纹的扩展，提高了横梁连接板的整体强度和刚度。可应用于大型设备中承力金属结构的加固修复，可以明显地提高金属结构的承载能力。
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一种碳纤维复合材料方管悬臂的减振装置，它包括空心的碳纤维方管，碳纤维方管的一端固定，另一端悬空，碳纤维方管的悬空端安装有颗粒阻尼器，该颗粒阻尼器包括碳纤维盒子，在碳纤维盒子内装有多个钢球，钢球的直径小于碳纤维盒子的高度，在碳纤维方管的悬空端发生振动时，钢球会在碳纤维盒子内高频振动，从而缩短碳纤维方管的悬空端振动的收敛时间。本发明通过钢球与碳纤维盒子内壁之间发生摩擦和冲击，同时不断进行动量交换、摩擦生热和噪声辐射，从而达到耗能减振的目的，缩短碳纤维方管的悬空端振动的收敛时间，提高了搬运的效率。具有耐久性好、可靠度高、对温度变化不敏感，可用于恶劣环境等优点。
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本发明提供了一种金属表面热防护涂层结构及其制备方法、复合材料。所述金属表面热防护涂层结构包括由内而外依次设置于所述金属基体表面的微弧氧化过渡层和陶瓷涂层，且所述陶瓷涂层包含由内至外热膨胀系数和热导率呈梯度下降的多个子层。本发明提供的热防护涂层结构，外层陶瓷涂层设计成热膨胀系数和热导率呈梯度变化的多层复合结构，从而降低涂层之间的热膨胀差异，缓解基体与涂层之间的界面应力，增加涂层整体结构的稳定性。另外，在金属基体与陶瓷涂层之间引入微弧氧化过渡层，也能够有效缓解金属基体与陶瓷涂层之间的应力，同时还提高了陶瓷涂层与金属基体之间的结合力。
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