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本发明公开了一种大型纤维增强复合材料曲面和加强筋板一体成型及分段拼接方法,包括1)在模具内铺设纤维织物作为蒙皮(1)及翻边(4);2)在蒙皮(1)上铺设铺放泡沫芯材、充气袋或其它材料作为纵向加强筋(2)和横向加强筋(3)的内支撑材料;3)在内支撑材料上方按要求铺放纤维织物形成纵向加强筋(2)和横向加强筋(3);4)铺设隔离膜、导流网、导流槽、真空袋系统等,抽真空、真空灌注树脂固化成型;5)脱模后在翻边上涂抹胶粘剂,利用工装进行多段产品的拼接。本发明结构设计合理,操作工艺合理,操作方便,效率高,可减少加强筋板连接紧固件的使用量,缩短制造周期,降低模具成本。
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本发明涉及一种P‑Mo2S/NGAs复合材料及其制备方法与应用,制备方法为:1)在氧化石墨烯的悬浮液中加入乙二胺,搅拌,然后转移到水热釜中经水热后得到NGAs;2)将钼酸钠、硫脲与水混合,并进行超声分散,得到混合溶液;3)将混合溶液加入至反应釜中,并在反应釜中加入NGAs,经水热反应后得到Mo2S/NGAs;4)将Mo2S/NGAs和次磷酸钠在管式炉中进行磷化,即得到P‑Mo2S/NGAs析氢材料,该析氢材料应用在电催化析氢反应中。与现有技术相比,本发明制备的P‑Mo2S/NGAs析氢材料的原料成本低,制备方式简单,在碱性溶液中析氢效果良好,有望面向工业化发展。
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本发明公开了一种绝缘超高导热复合材料的制造方法,包括:剪切强度控制微纳粉体分散与复合工艺、颗粒表面分子当量叠层改性工艺、流体介质置换工艺三道工序;三道工序合并在一个反应器中进行,或将三道工序任意分组在两个反应器中进行,或者将三道工序分别在三个反应器中进行。本发明能够将纳米和微米粉体分散为“一次粒径”,并达到微纳颗粒复合和级配效果;粉体体积添加分数可达到85.3%;绝缘导热界面材料(STIM)的导热系数均大于6W/(m.K)、达到11.03W/(m.K);工艺过程简单、设备具有通用性、制造成本低,适于工业化应用。
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本发明公开了托辊用石墨烯导电高分子复合材料,各组分按照重量份数计,包括:50~70份高密度聚乙烯、10~30份无碱玻璃纤维、1~10份导电剂、1~5份接枝剂、0.1~1份石墨烯、0.1~0.5份抗氧剂、0.1~0.5份抗紫外剂和0.1~1份润滑剂。本发明还公开了制备方法及应用。本发明在提升材料导电性能的同时提升力学性能,并且加工工艺简单、制造成本低廉、具有较高的性价比。
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本发明提供了一种耐腐蚀铝合金复合材料,通过预处理氮化硅和多阶段可调变微弧氧化电压,有效的改善无机微纳米颗粒在微弧氧化膜中分布状况,使得无机微纳米颗粒有效的均匀分散于微弧氧化膜层内,显著提高铝合金氧化膜耐腐蚀性能和耐磨性能,尤其改善微弧氧化膜的稳定性,减低其波动性。
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本发明公开了一种用于航天复合材料的渗漏性测试装置,包括工作台、真空泵、荧光粉体罐、氦液罐、氦气质谱检测装置、控制面板、气管,还包括检测机构,检测机构包括固定架、三通高压管、密闭低压管、安装座、固定件、样件固定件,固定架通过螺栓连接在工作台顶部,固定架顶部通过真空泵固定有三通高压管。本发明可以把样件卡接在样件固定件之间,然后通过第一驱动机构和第二驱动机构,使得三个样件密封连接在固定架和密闭低压管之间,因此可以实现一次完成三个样件的检测,进而提高了检测效率;还缩小了每个高压腔与低压腔的空间比,进而减少了氦液和荧光粉的使用量,因此降低了检测成本。
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本发明公开了一种高速激光熔覆钨铜复合材料的制备方法,采用纯铜基体以及钨粉,通过高速激光熔覆法在铜基体表面形成钨铜覆层。激光采用多束光汇聚成平顶光模式,钨粉采用熔覆头中心同步送粉形成光包粉的空间组合,经过激光加热纯钨粉,对纯铜进行激光熔覆,纯铜基体表面的铜熔化后提供的熔融铜和钨粉形成熔池,铜基体下方安置的感应线圈产生感应磁场对熔池充分电磁搅拌,冷却后得到钨铜覆层。本发明无需加铜粉,采用单送钨粉,利用铜基体中的铜直接激光熔覆后获得钨铜覆层,简化了工艺。由于钨铜覆层中的铜是在纯铜基体上原位熔覆形成,覆层与基体是一个整体的无裂纹的冶金结合,且覆层中的钨含量可通过工艺参数调整,可满足不同工况条件所需钨铜含量变化的要求。
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本发明涉及电缆生产制造材料技术领域,具体来说是一种用于电缆的橡胶复合材料及其制备方法和应用,由如下重量份数的原料制成:氯磺化聚乙烯100份;氯磺化聚乙烯再生胶20‑30份;改性硅灰石材料60‑95份;膨胀型阻燃剂5‑15份;增塑剂10‑25份;填充补强剂20‑40份;硫化料1‑10份,改性硅灰石材料由如下重量份数的原料制成:硅灰石10份;聚乙二醇30‑40份;丁腈橡胶20‑45份。本发明采用改性硅灰石材料和膨胀型阻燃剂代替目前常用的金属氢氧化物阻燃剂,在保证电缆料具有良好的工艺性能、力学性能、耐磨性和耐屈挠性能的基础上,提高电缆材料的阻燃性及耐低温性能。
本发明公开了一种碳纤维增强热塑性复合材料结构件的成型模具、热压成型系统及成型方法,该成型模具包括:第一热压模具;第二热压模具,与第一热压模具相对设置,第一热压模具与第二热压模具之间形成模具型腔;第一电极,设于第一热压模具上远离模具型腔的一端;第二电极,设于第二热压模具上远离模具型腔的一端;电源,第一电极和第二电极均与电源相连接。本发明的成型模具、热压成型系统及成型方法生产工序少、加工效率高、产品质量好、适合于大批量自动化生产,并且成型过程中电极不易受压变形损坏。
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本发明公开了超高韧性的大掺量粉煤水泥基复合材料及其制备方法,按重量百分比包括以下组分:硅酸盐水泥熟料20%‑30%份,二水石膏5%‑10%份,粉煤灰30%‑35%份,激发剂2%‑5%份,玻璃纤维5%‑8%份,乳胶粉10%‑12%份和消泡剂12%‑15%份,各组分百分之和为100%。本发明中,首先,通过采用硅酸盐水泥熟料和粉煤灰均为过45μm方形筛余量不大于30%的颗粒和消泡剂的加入,增加了粉煤水泥的强度和耐磨性,其次,通过激发剂的加入加快了粉煤水泥的凝结速度,提高了粉煤水泥的准备效率,最后,玻璃纤维和乳胶粉的加入,实现了对粉煤水泥的韧性改造,提高了粉煤水泥的综合性能,以及粉煤水泥在循环注采过程中结构的完整性。
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本发明提供了一种复合材料导向臂总成,包括卷耳片部分和非卷耳片部分;卷耳片部分和非卷耳片部分之间连接设置有车桥;非卷耳片部分与车架配合连接;非卷耳片部分包括簧片和保护装置;簧片位于车桥的下方;车桥的上方设置有上座板;簧片的下方设置有下座板;上座板与下座板之间安装有U型螺栓;保护装置包括保护件;保护件包围设置在簧片的外部;保护件被夹持设置在车桥和下座板之间;上座板与下座板之间还安装有中心螺栓;中心螺栓对应穿过保护件;U型螺栓能够对连接部位实现整体横向限位约束,提高连接稳定性;保护件可以避免簧片与车桥、下座板直接接触,降低部件磨损频率。
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本发明公开了一种废旧石墨制备CuO‑石墨复合材料的制备方法及应用,属于固废资源化利用技术领域。其方法包括如下步骤:将负极极片加入一定浓度的硝酸中,搅拌至充分溶解;然后加入一定浓度的NaOH或KOH溶液中,搅拌反应一定时间后,过滤,洗涤,干燥,得到固相滤渣Cu(OH)2与石墨的混合物;滤渣经烧结得到CuO@石墨的复合电极材料,可用做锂电负极。本发明通过对负极铜片进行溶解再沉淀,进而烧结形成复合电极材料,使铜和石墨的回收率高达95%以上。本发明所用的回收方法简单高效,回收纯度高,能实现有价值金属及石墨的回收,适于工业应用。
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本发明公开了一种金属基复合材料剪切扭转内压固结一体成型装置,包括工作台、固定安装于工作台顶面两侧的两个定位机构,每个定位机构在上固定连接有一个半模组件;半膜组件包括定位板、转动筒体支撑板、转动筒体,转动筒体的外侧设置有驱动转动筒体转动的驱动机构;转动筒体的内部同轴固定设置有半模芯,半模芯的外侧端部滑动插接有联动插接头,联动插接头的内部与工件坯料的端部活动插接,联动插接头的外部固定连接有压力接头,压力接头的内部开设有流体通道。本发明通过在金属基复合坯料压制过程中引入剪切和挤压变形力,并在坯料工件的内腔通入高压流体介质,能够实现剪切变形、挤压变形、芯部高压固结三种变形过程的一体成型。
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本专利公开了一种快速升降温复合材料成型装备,通过模具设计和成型工艺解决了现有模压过程快速升降温的问题。本专利的成型装备包括上模具加热区域、上模具冷却区域、下模具加热区域、下模具冷却区域;上述加热区域和冷却区域为一体化模具,保证了升温和传热的效率,同时采用“四柱一偶”的加热原理,即每四个加热柱配置一个热电偶,保证了模具加热的等温性,同时,根据产品的需求可以调整局部温度参数。另外,一体化模具采用加热区域和冷却区域功能层次化划分模式,实现了快速升降温的效果。本专利的快速升降温和精细化控温,可以制备高端的模压产品。
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本发明涉及一种导流非织造复合材料合成装置,包括传胶辊件、压辊件以及收卷辊件,还包括:第一均胶机构,其包括刮料组件、上胶组件和传胶组件;以及第二均胶机构,其包括变速组件、拉伸组件以及覆胶组件,拉伸组件将压辊件进行复合工作时,将胶水挤出至拉伸组件上,再由拉伸组件将挤出的胶水传送至覆胶组件上,传动的覆胶组件将胶水传送至导流网上表面及有孔隔离膜的下表面;本发明解决了导流网与有孔隔离膜之间在复合工作时,胶辊上的水性胶会从导流网的间隙处流出至导流网的非复合面上,进而在收卷工作时可能会造成导流网的非复合面与接触的有孔隔离膜沾粘一体,从而后期使用时需要人工分开的技术问题。
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本发明涉及一种环保型玻璃钢复合材料,按重量份数计,它包括玻璃纤维47‑70份、芳纶纤维31‑44份、碳化硅13‑27份、甲基丙烯酸甲酯6‑16份、硬脂酸钙4‑10份、氧化镁1‑3份。本发明性能优异,环保,易加工。
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本发明涉及一种用于海岛防护的金属/块石复合材料预制件,包括:本体,长方体型的本体外部包覆有氟碳漆保护层,氟碳漆保护层的外部包覆有砂浆保护层,所述的本体由金属基箱格和块石构成,块石通过粘接材料层固定安装在金属基箱格中,所述的金属基箱格整体是由若干单元格组成的上下两层的长方体箱格结构,所述的单元格整体为一端开口的箱式结构,金属基箱格上层的单元格开口均向上,下层的单元格开口均向下,每个单元格内均设置有块石,所述的块石其外形大小与所处单元格的内腔相配合,块石与单元格的每个侧壁之间均通过粘接材料层固连。本预制件适用于海岛等特定区域的防护工程,综合成本低,具有现场施工简单、快捷的优点。
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本发明提供一种双马树脂组合物,含有以下成分:含磷双马树脂100重量份,环氧树脂1~60重量份;所述的含磷双马树脂具有式1所示结构,其中,X为含磷的基团,R1和R2是氢或烷基,R1和R2可以相同也可以不同。本发明的双马树脂组合物,与碳纤维的界面粘结性好,其固化物及其与碳纤维的复合材料的拉伸强度高、韧性好,且具有力学性能稳定性优异、耐热性、阻燃性、耐水性好等优点,尤其适合于飞机、火车、汽车、风力发电叶片等大型、耐久性要求的用途。
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本发明公开了一种高铁密封件用高强橡胶复合材料及其制备方法,包括下列步骤:S1:原料准备;S2:将天然橡胶送入密炼机,在温度为140~150℃的条件下进行素炼10~15min,出料;S3:将丁腈橡胶、经步骤1)素炼后的天然橡胶、苯醚撑硅橡胶、马来酸酐接枝聚乙烯在开炼机进行开炼混合,混炼均匀后,得到混合硅橡胶;S4:将混合硅橡胶送入密炼机中,加入白炭黑、三氧化二铝、氧化锌、抗老化剂、热稳定剂,混炼;继续混炼;然后降温加入二异氰酸甲苯酯、交联剂,继续混炼;然后排胶,经开炼机翻炼后下片、冷却;S5:压延成型;S6:将压延成型后的半成品裁切加工形成规则形状的橡胶颗粒;S7:将橡胶颗粒送入到模具的模腔内,然后经由硫化机硫化后获得密封圈成品。
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本发明属于储能器件领域,具体涉及一种原位碳包覆铌酸钛复合材料及其制备方法和应用。本发明制备方法包括如下步骤:(1)将铌源溶解后依次加入钛源、碳源,搅拌均匀得到混合溶液;(2)将混合溶液干燥、除去溶剂后得到粉末混合物;(3)将粉末混合物进行第一次热处理,得到初品;(4)将初品在含氧气氛中进行第二次热处理。本发明通过在第一步混料的过程中加入碳源,限制铌酸钛一次颗粒的过度长大,在惰性气体中进行第一次热处理使均匀分布的碳源热分解为碳,进行第二次热处理使得多余碳被氧化除去,不仅解决了碳包裹引入的过量碳产生的性能下降问题,还实现了限制铌酸钛过度长大,综合提高了材料的性能。
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本发明公开了一种热塑性复合材料螺栓及其制备方法与应用,属于材料领域,该结构包括如下部分:热塑性混杂纤维增强芯、表面热塑性混杂纤维缠绕螺纹层。其中热塑性混杂纤维增强芯采用高模量碳纤维为主体,混杂高强度碳纤维和高韧性纤维为混杂纤维,该芯部材料采用拉挤成型工艺以热熔方式在单向连续纤维之间通过加热方式渗入热塑性树脂构成;在复合增强芯的表面采用而为缠绕工艺制备表面增强层,该螺旋表面增强层可适用于螺栓的表面螺纹的二次模压塑化加工。
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本发明公开了一种用于复合材料混合搅拌设备的计量料斗,包括接料斗、电磁阀和固定座,接料斗包括一体设置呈锥形的用于容纳物料的斗部、设置在斗部的下端的接管部和设置在接管部的下端的用于连接电磁阀的第一连接部,固定座包括出料管、设置在出料管的顶端的用于连接电磁阀的第二连接部、设置在出料管的上部的外壁的固定法兰,固定法兰的下侧设置有称重传感器。本发明通过设置称重传感器对物料进行称重,达到规定要求的重量,通过电磁阀输送到搅拌设备进行搅拌。
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本发明公开了一种二硫化锡@石墨烯量子点纳米复合材料的制备方法,其技术关键是采用石墨烯为载体,花瓣状的二硫化锡为光催化剂,于高温中反应得到目标产物,优点为:(1)原料来源广泛,价廉易得,具有良好的性能;(2)反应条件简单,对设备要求低,能源消耗少;(3)产物催化效果好,催化效率高,可循环性强:(4)反应安全平稳,无明火、烟雾产生,容易工业生产。
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本发明公开了一种阻燃PP复合材料及其制备方法,由包括以下重量百分比的成分经过熔融共混制备得到:聚丙烯88‑97%、复配阻燃剂1‑5%、表面改性剂0.4‑3%、抗氧剂0.3‑0.5%、润滑剂0.3‑0.5%、钛白粉1‑3%。本发明的产品,具有良好的阻燃性,表面无麻点,并且其介电常数低,具有良好的可加工性,广泛应用于家电、汽车等领域。
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本发明涉及一种复合材料自动化输送装置,包括机架,工作台上通过多个导辊安装有可回转的传送带;裁切刀,所述裁切刀安装在机架上,通过水平导轨运动,裁切刀两侧安装有气缸控制的压辊,压辊下方设置有传动辊;裁切红外感应器、转运红外感应器,依次安装在机架的工作台上;气动夹爪,所述气动夹爪有两个,所述无杆气缸的固定部安装在机架上方的直线导轨上,无杆气缸的伸缩部上安装有叉型支架,气动夹爪安装在叉型支架上,无杆气缸带动气动夹爪纵向移动;承载台,所述承载台安装在机架侧面,承载台底部设置有电机驱动的螺杆升降器,可带动承载台升高和下降。本发明全自动化进行面料输送,裁切质量好,不会发生扯破等现象,同时节省了人工。
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本发明公开了一种生物复合材料三维植入物的增材制造方法。该方法以符合人体植入物要求的粉末状聚合物和具有自固化特性的生物无机材料均匀混合制成基体材料。在增材制造设备内,基体材料中的生物无机材料与水基凝结剂反应并固化,成形出植入物坯件;再经塑化处理后即令其获得可满足承载要求的综合机械性能。该植入体具有可诱导组织细胞长入的两尺度微孔结构,植入人体后,这些微孔将逐步被相关组织细胞填充,并与人体组织牢固结合。植入体不致影响医学影像诊断。
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本发明涉及一种纤维增强硅硼氮复合材料的制备方法,所述制备方法包括:(1)采用硅硼氮纤维制备纤维预制体,然后采用聚硅硼氮烷对所述纤维预制体进行浸渍处理,得到浸渍纤维预制体;(2)对所述浸渍纤维预制体在第一固化温度下进行初始固化反应,待聚硅硼氮烷由流动状转变至半流动状时,继续在所述第一固化温度保温直至聚硅硼氮烷呈胶冻状,得到初始固化纤维预制体;(3)去除所述初始固化纤维预制体表面上的聚硅硼氮烷固化物,再对纤维预制体在第二固化温度下进行二次固化反应,得到二次固化纤维预制体;(4)对所述二次固化纤维预制体进行裂解反应,得到裂解纤维预制体;(5)对所述裂解纤维预制体重复步骤(1)至(4)至少1次。
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本发明公开了一种低轮廓的复合材料车体总成,包括车顶盖和车底板,车底板的多个横向加强筋与底平板固定连接,多个纵向加强筋、与底平板固定连接,多个横向拼插板插入底平板的卡槽中,纵向拼插板和横向拼插板可拆卸连接,车顶盖的顶平板、纵平板和横平板与横向拼插板和纵向拼插板固定连接,在底平板上设置横向加强筋和纵向加强筋以保证底平板的强度,然后在底平板和顶平板之间设置多个横向拼插板和纵向拼插板以稳定地支撑顶平板,减少了零件种类,从而使得组装更加方便,减少了组装的时间,解决现有车体零件数量多、结构复杂导致制造时间较长的问题。
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本发明公开了一种复合材料层间剪切测试装置,包括夹具底座、导轨、上夹具、下夹具、辅助垫块和对中块;所述上夹具包括由上夹具固定螺栓连接的上夹具固定部和上夹具活动部,所述下夹具包括由下夹具固定螺栓连接的下夹具固定部和下夹具活动部;所述辅助垫块可移除地设置在上夹具固定部和下夹具固定部之间,其顶部设有斜面;所述上夹具固定部和下夹具固定部在临近试样装配部的侧面上各设有一个对中凸台;所述对中块在外部施加的推力作用下,将双缺口试样推入试样装配部内,并且使其后侧面抵接在两个对中凸台上。本发明能够保证试样上下精确对中,有效消除压缩失稳现象,同时方便放置声发射信号采集探头。
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碳化硼硬度高,其对于动能弹和弹药碎片的防御能力很强,而且碳化硼质量较轻,是制备防弹衣、防护装甲的理想材料。本发明通过制备同时具有致密层和多孔层的碳化硼复合材料,使材料同时具有高硬度和吸波性能,提高材料应用防弹材料时的抗冲击能力。
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