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本发明公开了一种复合材料汽车板簧生产用电镀喷涂装置，属于汽车板簧加工技术领域，包括加工工作台、调节组件、旋转组件、固定组件、升降组件、移动组件、丝杆滑台和喷涂机，调节机构设置在加工工作台下的一端上，旋转组件设置在加工工作台上的一端，固定组件设有两组，每组固定组件均设有两个，两组固定组件对称设置在旋转组件的工作端上，丝杆滑台设有两个，两个丝杆滑台分别设置加工工作台上的两侧，升降组件设有两个，两个升降组件分别设置在两个丝杆滑台的工作端上，移动组件固定设置在两个升降组件的工作端上，喷涂机固定设置在移动组件的工作端上，组件之间的配合能够对板簧进行全自动喷涂，不仅喷涂效率更好，表面喷涂更加均匀。
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本发明公开了一种保暖无纺布复合材料及其制成的保暖防护服，由依次层叠及超声波固结在一起的面层、中间层和底层组成，其中，所述面层为抗油、抗血穿透、抗静电及拒水功能的SSMMS无纺布层，所述中间层由熔喷纤维及双组份粗旦短纤混合制成，所述底层为抗静电SMS无纺布层。
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本发明涉及吸油材料技术领域，且公开了一种纳米四氧化三铁接枝聚苯乙烯复合材料，聚苯乙烯是一种密度很低的疏水亲油材料，吸附效果优良，有着很强的亲油性，纳米四氧化三铁是一种磁性材料，同时具有很大的磁响应性，表面含有大量的羟基，且比表面积大，能够很好的与聚苯乙烯结合，同时磁性特征，能够很好的实现回收循环使用，在合成过程中，纳米四氧化三铁表面含有的大量‑OH与氯化亚砜发生氯化反应，氯化后，表面引入‑Cl基团，在叔丁基过氧化氢的作用下，引入过氧基官能团，热分解产生过氧自由基，活性的过氧自由基引发苯乙烯单体在纳米四氧化三铁表面原位交联聚合，达到吸油溶胀和油分离的效果。
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本发明公开了一种碳化硅纳米隔热吸波复合材料及其制备方法，由碳泡沫基底模板、碳化硅涂层增强界面和碳化硅纳米线网络结构构成，采用未完全分解的碳泡沫作为基底模板，构成表面非连续间断分布碳化硅涂层增强界面，在化学气相渗透过程中采取先通气后加热技术制备初始碳化硅纳米线，与碳化硅涂层增强界面构成“T”字型钉扎结构，然后采用高温氧化和高速载气流量来去除残余催化剂，制备的二次碳化硅纳米线与初始碳化硅纳米线形成“T”字型钉扎结构，相互交织构成碳化硅纳米线网络结构，避免了碳化硅涂层增强界面连续融合及碳化硅纳米线贯穿泡孔，有效延长了热量传输途径，同时促进了电磁波的反射吸收，协同提高了隔热性能性能。
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本发明公开一种复合材料成形装置及成形方法，包括上冲头、下冲头和预应力圈，上冲头一端和上垫板固定连接，另一端和预应力圈的端面对应设置，下冲头一端和下垫板传动连接，另一端设置在预应力圈的中心腔内，上冲头、预应力圈和下冲头在中心腔内形成成形腔，加工试样设置在成形腔内，预应力圈设置在中垫板上，中垫板通过弹性件和下垫板连接；相较于传统准限制型高压扭转工艺，在对力学性能差异巨大的两金属材料进行同步变形时，易出现相对较软的金属材料铜在上下模间隙中发生溢流，而相对较硬的金属材料钨却未得到充分变形的现象，本发明不仅可以有效防止软金属材料的反挤溢流，还可以降低下模载荷，防止模具因压塌或偏载引起的失效断裂。
本发明公开了一种酚类或含芳香结构的羧酸类化合物改性聚乙烯醇复合材料及其制备方法，属于高分子材料领域。本发明采用酚类或者芳香族羧酸作为诱导聚乙烯醇(PVA)结晶的小分子诱导剂，使得聚乙烯醇的链有序排列缠结，形成聚乙烯醇微晶。所得PVA凝胶的结晶度比纯PVA粉末以及经冻融制得PVA水凝胶有着显著的提高，并极大地改善了它们的力学性能。本发明方法条件温和，工艺简单，易于操作，节约成本；所得水凝胶产物在诸多方面，例如：塑料包装、生物医药、人工智能材料、纺织物助剂、功能膜等方面均具有极大应用前景。
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本发明涉及一种量子点@聚合物复合材料，其包括量子点材料、阻隔材料和聚合物材料；所述阻隔材料包覆于量子点材料外部；所述聚合物材料包覆在所述量子点材料和阻隔材料的外部；所述阻隔材料包含纳米硅、氧化亚硅和碳材料。其中，所述碳材料优选是石墨烯或CNT。本发明用纳米硅、氧化亚硅以及碳包覆在QD外面，其中Si、SiO的作用主要是与空气中的水分和氧气结合，起到保护量子点免受湿气和氧气的破坏，其中C的作用主要起到散热，耐高温的作用；最外层的聚合物材料起到隔绝水汽和氧气的作用，而其主要作用在于使量子点便于融合到塑料膜中，增加塑料膜中量子点的分散性和结合牢固性，避免量子点与塑料膜融合性差导致的析出和脱落的问题。
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本发明提供了一种制备金刚石增强金属基复合材料的混料装置，包括设置在固定机架上的筒体，所述筒体的上端设置有进料口，所述筒体的下端设置有出料口，所述筒体沿水平方向设置，所述筒体的内腔中设置有混料部，所述筒体的左侧设置有驱动部，所述驱动部能够驱动所述混料部工作，通过设置支撑轴，并在支撑轴上设置搅拌犁刀，并通过传动带连接支撑轴与电机，结构简单，便于拆装和维护，制造成本较低。
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本发明涉及电杆技术领域，特别地，涉及一种分段式复合材料电杆的连接装置，包括设于电杆连接端端部的法兰，所述电杆连接端的外壁上可拆卸安装有若干组用以加固法兰的加固组件；其中所述加固组件上均设有扣合部，当两电杆对接时，其中上方的电杆上的扣合部与下方的电杆上的扣合部相扣合。本发明通过在法兰和电杆之间设置加固组件，如此便可对法兰进行加固，降低法兰与电杆焊接点断裂的概率；而且本发明中的加固组件是可拆卸安装在电杆上的，因此当加固组件出现损坏时，可以将其取下进行更换，同时发明的加固组件上还设置有扣合部，如此在两电杆对接完成时，两电杆的扣合部可以相互作用，分担一部分电杆的轴向拉力，使连接更为稳固。
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本发明公开改性粉煤灰复合材料的制备工艺及其用途，以粉煤灰为内核，依次原位沉积尖晶石型铁酸铜、硫化亚铜，得到粉煤灰基磁性异质结催化剂，包括以下步骤：S1：碱处理、热处理粉煤灰；S2：将Cu(NO3)2、Fe(NO3)3溶解于水中，再加入预处理后粉煤灰，超声分散后，在磁力搅拌条件下，滴加25％浓氨水调节至pH为10，于160～180℃水热反应3～6h；S3：将氯化亚铜、硫脲、PVP溶解于15～20％乙二胺溶液中，再加入负载磁性CuFe2O4的粉煤灰和乙二醇，130～160℃反应6～8h；其用于抗生素的降解。本发明制备出的改性粉煤灰材料兼具吸附、磁选、可见光催化的功能，能高效快速降解环境中残留抗生素，且易于磁分离、循环再利用，同时，实现了粉煤灰的资源化利用，变废为宝、绿色环保。
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本发明提供了化学领域内的氧化石墨和石墨烯/PLA复合材料的制备方法，包括以下步骤，（1）在一个带有机械搅拌和油浴加热装置的500mL三口烧瓶中,将PVA颗粒溶解于95°C的去离子水中,制成浓度为0.08g*mL‑1的水溶液；（2）将所需量的氧化石墨分散于50mL离子水,搅拌均匀,然后缓慢倾倒入烧瓶中,在95°C下,充分搅拌3天，在搅拌2天后加入水合肼,然后再持续搅伴1天,水合肼与GO的质量比为1:1；（3）将烧瓶中的混合物倒入模具中,于40°C烘箱放置2天,将形成的薄膜揭下,于8°C充分干燥2天,制成测试所需样品，膜厚度为300±20μm；本发明操作简单，温度控制容易。
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本发明涉及苯并噁嗪树脂(12)用于将由包含嵌入到热固性聚酯树脂(102)中的玻璃丝线(101)的玻璃‑树脂复合材料组成的单丝(10)粘结至热塑性材料(14)(特别是聚酯)的用途；以及一种用于将这种单丝粘合至热塑性材料(14)的方法，所述方法至少涉及以下步骤：用液态苯并噁嗪树脂(12)浸渍单丝(10)；在浸渍之后，热处理现经浸渍的单丝(10)，从而使苯并噁嗪树脂(12)至少部分地聚合；将熔融状态的热塑性材料(14)沉积在现经粘结的单丝(10)上；以及一旦冷却，任选地热处理现经涂覆的单丝(R‑1、R‑2)，以使与热塑性材料(14)接触的苯并噁嗪树脂(12)完全聚合。
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本发明提供一种多功能分子复合终止剂的生产装置，包括固定座，所述固定座上设置有第一驱动件，所述第一驱动件连接有转盘，所述转盘内均匀设置有若干个第二驱动件，所述第二驱动件下方连接有搅拌杆。混合稀土铈基干料和乳化剂分散剂，通过采用不同的搅拌管和搅拌桶，可以根据需要搅拌不同量的水乳液产品，利用转盘旋转来进行慢速搅拌，通过搅拌轴的高速自转实现高速剪切，可根据需要选择不同的状态来使用；使用搅拌桶时，可以方便的调节连杆高度，将搅拌杆适配不同大小和高度的搅拌桶。
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本发明公开了一种金属复合材料及其制备方法，涉及金属粉末领域。用来解决现有金属增材制造过程采用的金属粉末存在激光效率和热效率低下以及金属粉末损耗较大的问题。该方法包括：将质量分数为12％～88％光敏树脂第一次搅拌旋转加热至70～90℃得到光敏树脂溶液，在所述光敏树脂溶液内添加质量分数为0.5％～5％表面活性剂；将质量分数为10％～80％微米级银粉分为10份，每隔180s将1份所述微米级银粉添加至所述光敏树脂溶液内；将质量分数为1％的硅烷偶联剂添加至所述光敏树脂溶液内进行第二次搅拌高速旋转1h。
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本发明描述了制备陶瓷基体预浸料的方法。所述方法包括将陶瓷纤维的涂覆丝束经包含溶剂和陶瓷前体的陶瓷基体浆料处理。至少部分地去除涂层，并将所述浆料注入所述陶瓷纤维中以形成预浸料。还描述了形成陶瓷基体复合材料的步骤，所述步骤包括将所述预浸料形成为生坯，以及烧结所述陶瓷前体。
本发明公开了一种银三角环纳米颗粒阵列/单层石墨烯薄膜复合材料及其制备方法，其步骤为：在铜箔上生长单层石墨烯膜；其次，组装单层PS球模板并将其转移至附有单层石墨烯的铜箔上；然后，利用热蒸发沉积银，沉积过程中样品保持匀速转动；最后，去除PS球即可获得单层石墨烯膜上的银三角环纳米颗粒阵列。本发明在单层石墨烯上可控生长银纳米环颗粒阵列，结合了银纳米环阵列和单层石墨烯各自优势及二者的协同作用，有优异的SERS性能，同时是在生长石墨烯的铜箔上原位合成的，避免了石墨烯的破损，保证了其完整性和洁净性。
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本发明公开一种石墨烯修饰废旧轮胎热裂解炭黑纳米复合材料的制备方法，主要步骤包括氧化石墨烯的制备，热裂解炭黑的水悬浮液制备，二者的湿法共混、酸化、提纯及化学修饰，最后经后处理及高温热处理，最终得到的产品中废旧轮胎的热解炭黑中灰分含量大幅度降低，且经化学修饰后，氧化石墨烯在炭黑表面形成化学键接，在使用过程中可以避免石墨烯单独添加造成的团聚问题，而且石墨烯弥补了单独使用热裂解炭黑造成的性能损失，该发明的生产工艺综合利用了石墨烯的生产工艺和裂解炭黑的改性工艺的有机结合，产品性能优异，生产过程节能，适合大规模生产。
本发明公开了一种应用于水中吡虫啉去除的氢氧化钾改性磁性玉米芯生物炭复合材料的制备方法，具体为，将玉米芯生物炭(CBC)和氢氧化钾(KOH)混合热解(KOH‑CBC)，然后将氯化铁(FeCl3·6H2O)和氯化锌(ZnCl2)加载至KOH‑CBC，二次热解制得氢氧化钾改性磁性玉米芯生物炭KOH+Fe/Zn‑CBC。本发明制备的材料具有良好的物理化学性质，对水中的吡虫啉具有较高的去除率，35℃条件下其最大吸附能力可达433.1mg/g。另外，该材料表现出较强的磁性分离能力，吸附后能够实现与水体高效分离和再生。
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本发明涉及一种耐火烧无卤阻燃增强尼龙复合材料，包括如下组分：聚酰胺树脂、阻隔剂、填充剂、次膦酸盐、三聚氰胺衍生物、硼酸锌和其他助剂。本发明通过向无卤有机次膦酸盐阻燃的聚酰胺体系中，引入提高灼烧后碳层阻隔作用的阻隔剂，能够有效提高碳层的隔热性能，延长材料的阻燃性能和耐火烧时间，在部分应用领域中达到替换热固性材料的效果，同时实施难度小，效果明显，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种复合材料车体旋转铺放工装，包括铺设机械臂、支撑平台、旋转主轴、旋转装置和固定组件，旋转主轴固定连接两旋转装置，用于带动旋转主轴两端同向转动，固定组件固定在旋转主轴的两端，旋转主轴包括两长度相等的旋转轴，两旋转轴固定连接，铺设机械臂设置在支撑平台的一侧，用于预浸料外蒙皮的铺设，支撑平台为可升降结构，当支撑平台处于第一位置时，对第一阶段车身进行支撑；当支撑平台处于第二位置时，对第一阶段车身进行旋转铺放。本发明通过两端固定组件的设置进行结构的加固，用于承担车体更多的重量，以减少车体中段对旋转主轴的压力。将旋转主轴设置为两段旋转轴，两旋转轴通过紧固件连接固定，以便安装旋转主轴。
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本发明提供了刷或涂浆方式的第三相增强金属基复合材料增材制造设备及方法，它包括用于输送焊丝的送丝机构，所述送丝机构与焊枪相配合，并实现堆焊；所述焊枪上部外侧壁上固定有伸缩杆，所述伸缩杆上固定安装有用于盛放第三相增强体材料和溶液的容器，所述容器的内部设置有用于对溶液进行混合搅拌的搅拌机构，所述容器的底端设置有输送管，所述输送管上安装有开关，所述输送管的末端设置有用于涂覆第三相增强体材料和溶液的刷子或者滚轮。以刷或者涂浆的方式结合增材制造技术实现第三相材料的复合和零件的制造，具有材料利用率高，送料位置精确等优点。
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本发明提供了一种用于制备铝基复合材料制动盘的制备方法，包括：铝料准备步骤S1：将铝料烘焙的步骤；铝料融化步骤S2：将烘焙后的铝料完全融化；熔体形成步骤S3：将合金化材料加入铝液中，形成熔体；机械搅拌步骤S4：将熔体进行机械搅拌的步骤；增强颗粒加入步骤S5：将增强颗粒加入熔体，进行加速机械搅拌；轧制步骤S6：将上述熔体在真空条件下轧制成板材的步骤；搅拌摩擦加工步骤S7：将铝基复合板和预先制备好的制动盘坯体进行搅拌摩擦加工以结合在一起。本发明可提高铝基复材表面陶瓷颗粒分数，增加耐磨性，且基体无陶瓷颗粒，可提升延伸率，降低失效风险，增加热扩散系数，能将摩擦层产生的热量传递出去，降低温升。
本发明公开了一种高填充低成本生物降解可调控的生物降解聚酯类聚合物/磷石膏复合材料，其组分质量份如下：生物降解聚酯类聚合物100份，硅烷0‑2份，润滑剂0‑2份和磷石膏10‑800份；该材料的成本被大大的降低，力学性能有所提高，生物降解速率可调控；为高填充提供了结构与性能的基础，既解决了生物降解聚酯类聚合物的成本高的问题，又解决了磷石膏资源化利用问题；为生物降解聚酯类聚合物降低成本提供结构基础，使得产品能够进行广泛的应用。
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一种高分子复合材料，其原料组成及重量份比包括：发泡母料 5～8、阻燃母料10～15、低密度聚乙烯树脂LDPE 50～80、三元乙丙橡胶EPDM 10～20、阻尼液 10～15、摩擦生热剂 13～18、辐照交联助剂 6～10，制备时，先将所有原料按所需比例加入混合机常温捏合，然后排入单螺杆挤出机中挤出成型得到预制片材，再对预制片材进行辐照交联，得到交联热固性聚合物片材，最后对交联热固性聚合物片材进行发泡即可。该设计不仅能够实现持续噪声环境中的连续降噪，而且具有良好的保温和阻燃性能。
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本发明公开了一种合成石墨无胶粘复合材料的制备方法，包括以下步骤:将待加工的合成石墨置于真空环境中；对合成石墨进行表面清洗，去除合成石墨表面的水汽分子；以溅镀方式在合成石墨表面溅射形成金属层；再以蒸镀方式在金属层上继续电镀形成加厚金属层；热处理，采用500℃以上的温度在小于0.1秒的时间内瞬间加热，使得加厚金属层处于熔融状态，冷却后加厚金属层与合成石墨充分结合成型，使得合成石墨表面形成金属导热层；在金属导热层上再电镀形成保护层，完成制备。本发明结合力更强，整体结构不分层，具有较高的抗们强度，提升质量的同时保证轻薄化。
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一种氧化铝‑氧化镁复合材料及制备方法，各组分及摩尔百分比为Al2O3：0‑98.04%，MgO：0‑98.04%，Eu2O3：1.96%。制备方法：（1）按照配比称取原料，将Eu2O3、MgO、Al2O3置于玛瑙研钵中，充分研磨一后得到混合均匀的粉末，倒入干燥，清洁的刚玉坩埚中；（2）将以上装有混合均匀粉末的刚玉坩埚置于马弗炉中，在空气气氛中进行1200‑1350oC的高温固相反应，烧结10‑12h，待炉冷却至900oC时立即取出冷却至室温。本发明操作简单、原料来源广泛、成本低廉、无毒无污染、产物物理化学性能稳定。该产品具有发光稳定高效，在紫外具有有效的吸收。
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本发明公开了一种新型瓦楞复合材料，涉及纸板技术领域。本发明包括瓦楞复合夹层，瓦楞复合夹层外形为波浪形结构，瓦楞复合夹层上表面与下表面均粘连固定有加强层，加强层位于瓦楞复合夹层上方粘连固定有灰板原纸，加强层位于瓦楞复合夹层下方粘连固定有灰底涂布纸，灰板原纸上表面与灰底涂布纸下表面均粘连固定有疏水涂层，瓦楞复合夹层分别与灰板原纸、灰底涂布纸之间固定连接有复合纸芯，若干复合纸芯两两粘连固定，若干复合纸芯连接处固定连接有一固定条，本发明通过灰板原纸、瓦楞复合夹层与灰底涂布纸的相互粘连结构，增强了瓦楞纸板的抗弯性能，并且具有隔热、防水的有点。
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本发明涉及一种PA66复合材料及其制备方法，由以下重量份的组分制成：PA66为80份‑100份；功能改性母粒为40份‑50份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；功能改性母粒，由以下重量份的组分制成：MBS为20份‑40份；硅灰石为20份‑30份；滑石粉为40份‑60份；油酸酰胺为1份‑3份；异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯为1份‑3份。本技术方案采用的功能改性母粒，与直接用填料相比，优化了生产环境，改善了生产效率，有很大的推广价值。
本发明涉及基于无机硅源的复合材料PEI‑CS‑KIT‑6及其制备方法和在除铅中的应用。采用的技术方案是：将P123溶于水并加入浓HCl，水浴过夜后加正丁醇，搅拌后加硅酸钠反应，将上述溶液倒入壳聚糖溶液中，滴加戊二醛后，转入高压釜中水热反应，将得到的CS‑KIT‑6溶于二甲基亚砜，加环氧氯丙烷，搅拌后转入微波反应釜中进行微波反应，将得到的ECH‑CS‑KIT‑6溶于N,N‑二甲基甲酰胺，再加聚乙烯亚胺水溶液，搅拌后转入微波反应釜中进行微波反应，得PEI‑CS‑KIT‑6。本发明制备方法快速简单，绿色无污染，成本低廉，PEI‑CS‑KIT‑6吸附剂对Pb(II)有较好的吸附效果，吸附量较大。
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本发明提供了一种硅碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：在第一有机溶剂中加入分散剂，分散处理后添加微米硅粉，得到混合浆料；将混合浆料研磨至硅颗粒的D50≤100nm，得到浆料A；在第二有机溶剂中加入第一粘结剂，分散处理后得到溶液B；在溶液B中加入石墨，混匀处理得到悬浊液C；将悬浊液C加入所述浆料A中，混匀后喷雾干燥处理，得到粉末D；将粉末D在惰性气氛下碳化处理，得到粉末E；将第二粘结剂添加到粉末E中，在惰性气氛下加热反应，制备粉末F；将粉末F在惰性气氛下加热处理，得到粉末G；将粉末G与所述人造石墨物理混合，制备得到硅碳粉末。
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