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本发明提供一种锂电池分容容量预测方法及系统，方法包括：获取批量的电池化成与分容制程原始数据，以分容放电容量为预测目标值；截取化成充电原始数据(化成制程时长≤1.5h)与分容充电原始数据、放电原始数据(分容原始数据制程时长≤1.5h))，通过钓鱼城图谱因果分析引擎进行关系型数据转换为图数据、图数据关联分析、图数据规则的发现和规则应用等，并结合机器学习技术的综合性系统，建立分容容量预测模型；将待预测的化成分容批量原始数据经过此类处理后，训练出适用的预测模型，得出分容预测容量。本发明解决了产能较低、能耗高、预测精度低、以及测试成本高的技术问题。
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本发明涉及一种锂电池成型后处理系统，包括底板、转动机构、输送机构和下料机构，所述底板上安装有转动机构，转动机构上方设置有下料机构，下料机构右侧设置有输送机构，本发明可以解决：全部由人工进行分拣和放置电池，需要大量的人工劳动力，费时费力的问题，同时可以解决现有机械设备进行初步分拣，然后人工定量将一定数量的电池分组，这样虽然解放了部分人工劳动力，但由于人工的缺陷，会导致分组的电池数量出现不准确的问题。
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本发明公开了一种锂电池穿插式电芯及其制造方法，穿插式电芯包括有中间基体、左嵌入体和右嵌入体，中间基体为连续折叠的多层结构，左嵌入体和右嵌入体为多个且为U形折叠的双层结构，左嵌入体包裹于中间基体折叠后的4M+2层和4M+3层外，右嵌入体包裹于中间基体折叠后的4M+3层和4M+4层外，其中，M为大于或等于0的整数。本发明穿插式电芯的截面为矩形，适用于方形铝壳电池，空间利用率得到提高；电芯各处的张力一致，极片不易断裂，内部反应也会更加均匀；且穿插式电芯的制造装置结构简单，制造效率高，使得隔膜、极片的张力波动小。
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本发明涉及一种圆柱形锂电池入壳组包极性防错装置，包括工作面板、模块盒底座和极性防错板；所述工作面板的表面固定有单边定位条和对边定位条一，工作面板表面拆卸式连接有对边定位条二，所述单边定位条、对边定位条一及对边定位条二呈C形排布构成用于容纳模块盒底座的区域；所述极性防错板的表面设有至少一个仿形镂空区域，极性防错板的表面安装有至少两个定位法兰，所述模块盒底座上设有至少两个与所述定位法兰相配合的定位柱；本发明保证了组包电池极性排布的准确性，提高了工作效率和组包合格率，减轻了工人的劳动强度。
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本发明涉及一种锂离子电池负极材料造粒筛选一体化装置，包括加料箱、循环提升装置、粉碎筒装置、输料筒、倾斜筛网和摆动筛选装置；所述摆动筛选装置焊接在四根支撑架上端；所述倾斜筛网焊接在第一筛选箱内壁上，倾斜筛网左端位置低于右端位置；所述输料筒左端焊接在粉碎外筒左侧壁，右端固定设置在第二轴承中；所述加料箱下端通过粉碎外筒上端左侧壁固定设置在输料筒中，上端设置在粉碎外筒上端；所述循环提升装置固定设置在弹簧复位箱上端；所述粉碎筒装置固定设置在八个转动滚轮之间；该装置设计合理，使用方便，循环粉碎，多级筛选，使得石墨颗粒大小均匀，且提高了粉碎速度。
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本发明公开了一种用于废旧锂电池回收的过滤机及过滤和输送方法，包括支架，支架上设有筒体，筒体上设有筒盖，所述筒体内设有滤芯骨架，滤芯骨架上套有过滤袋，所述筒盖上设有进液管，进液管上设有阀门，进液管出口位于过滤袋内，所述筒体底部设有滤液输送管路；所述支架上还设有过滤泵，所述过滤泵连接压缩空气管路，压缩空气管路上设有阀门；所述筒体下方连接滤渣进泵管路，所述滤渣进泵管路上设有电磁阀，所述滤渣进泵管路端头一分为二，一端头连接进气管路，所述进气管路上设有进气阀门，另一端头连接气动隔膜泵，所述气动隔膜泵上设有滤渣输送管路。实现在线连续过滤、固液自动分离、滤液及滤渣自动输送至下一步处理容器内处理。
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本发明涉及一种锂离子电池包膜装置。包括设置在电池传送带旁侧的底座，所述的底座上设有环形的导轨，所述的导轨上设有与导轨构成滑动配合的送料夹爪，所述的底座沿导轨设置的方向依次布置有上料机械手、折边角工位、折侧边工位、检测工位以及下料机械手，电池传送带上的电池被上料机械手夹持至折边角工位后，由送料夹爪依次输送至折侧边工位、检测工位及下料机械手处，下料机械手将完成包膜的合格电池夹持至电池传送带上。由上述技术方案可知，本发明能够方便地实现电池连续、高效包膜，拉膜机构不会出现空跑现象，而且将底面贴膜、小侧面折角实现了有效整合；多缓存工位的循环利用，不会产生包膜等待时间，大大提高了生产效率。
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本发明公开了一种磷酸铁锂电池一致性筛选的方法，通过电池充放电能量效率和电压差值筛选异常电池，然后根据电池容量对剩余的分档电池进行初次分档，再以低SOC状态下直流内阻值进行细化档位，有利于保证电池动态一致性，保证分档结果的精确。电池通过本方法分档后，将同档电池进行配组，可以实现电池有效配组，减少电池不一致性导致的压差异常。
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本发明公开了一种锂离子电池卷芯加工方法，包括以下步骤：碾压：负极片涂布后用热压辊进行碾压，得到碾压负极片；模切：在碾压负极片的空箔区模切出多个极耳，得到多极耳负极片；烘烤：将所述多极耳负极片进行烘烤，得到烘烤负极片；卷绕：卷绕机设置为张力线性衰减，将所述烘烤负极片、正极片以及隔膜上机卷绕，即得卷芯。对负极片进行模切处理后再进行烘烤，能消除极耳根部模切时产生的应力，减少该区域形变，负极片厚度反弹得以控制在4‑6％以内；变张力卷绕，能够避免卷芯外松内紧，消除S芯、凹凸芯等异常状态。
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本发明公开了一种锂离子电池用极片的制备方法，在集流体的表面未涂覆正极或是负极浆料的区域涂覆无机有机复合材料，从而在集流体表面的两长边边缘处分别形成两块无机有机复合材料涂覆区，极性浆料涂覆区位于两块无机有机复合材料涂覆区之间，两块无机有机复合材料涂覆区和极性浆料涂覆区完全覆盖集流体的表面。本发明无机有机复合材料的涂层，选用颗粒较大的无机材料会进一步降低掉粉的风险，匹配选用溶剂和高熔点的有机材料保证具有较好的涂层粘附力又会进一步增加涂层的高温稳定性，无机有机复合材料涂覆的边缘涂层设计轻薄化涂覆后，其涂层厚度和宽度可很好的覆盖住边缘毛刺，进一步降低因毛刺存在引发电池的性能降低的风险。
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本发明提供一种高镍正极材料及其制备方法和在锂离子电池中的应用。该高镍正极材料包括大尺寸高镍正极材料和小尺寸高镍正极材料；所述大尺寸高镍正极材料占所述高镍正极材料总质量的50％～90％。本发明通过控制高镍氢氧化物前驱体的颗粒尺寸及粒度分布，获得两种颗粒尺寸不同的高镍正极材料，然后按照一定比例混合得到最终的材料，混合后的材料具有更高的压实密度，能够提高电池的体积能量密度从而降低电池的成本。此外，所选用的小尺寸的高镍氢氧化物前驱体不含Co元素，且制备过程中不需要经过水洗，成本非常低。
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本实用新型提出了一种锂电池模组智能高效拆解装置，包括：工作台、X向伺服模组、Y向伺服模组、Z向伺服模组，其中：工作台由X向伺服模组的驱动沿X轴方向水平移动，工作台包括放置台和夹具安装台，夹具安装台上设有夹板和用于驱动夹板往复移动的第一驱动机构；工作台的上方设有铣削机构，铣削机构包括铣刀、切割刀和片状刀；铣削机构分别由Y向伺服模组的驱动沿Y轴方向水平移动，由Z向伺服模组的驱动沿Z轴方向竖直移动；工作台一侧的上方设有机械夹爪和用于驱动机械夹爪进行物料转移的第三驱动机构。本实用新型能够独立完成电池模组的拆解工作，替代了人工拆解工作，避免了人工拆解存在的人身安全风险，且有效提高了拆解效率。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜除油装置，包括主动辊、与主动辊相平行的从动辊、带动所述从动辊与主动辊相向转动的传动机构，还包括对称设于从动辊两端的伸缩气缸；其中，所述伸缩气缸与所述主动辊径面相平行，所述伸缩气缸的伸缩端与从动辊端部垂直相接。本实用新型中的硅胶辊与铸片辊平行压合得到均匀油膜，使厚度一致性得到保障，改善存在油渍或膜面不均等现象，减少对下道工序的负面影响，降低产品报废率。通过伸缩气缸可调节俩辊的压合松紧度，从而改变油层厚度，适用于不同的工况。可变频的驱动电机可平衡硅胶辊与铸片辊的转速，更有利于均匀油膜的产生。
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本实用新型公开了一种锂电池模组安装孔位位置度检测装置，包括检测底板(201)，所述检测底板(201)上设置有至少一个检测孔(2011)，所述检测孔(2011)内滑动设置有销轴套(203)，所述销轴套(203)内滑动设置有检测销(202)，所述检测销(202)在销轴套(203)内的滑动方向与销轴套(203)在检测孔(2011)内的滑动方向垂直，所述检测销(202)具有与安装孔(101)过渡配合的插入段；本实用新型的优点在于：检测过程简单，检测效率高。
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本实用新型公开一种电芯高度自适应调节的锂电池组件，包括壳体、能够沿电芯高度方向伸缩的支撑组件、底板，多个所述支撑组件连接所述底板并位于所述壳体内，所述壳体与所述底板连接并形成容纳电芯的空腔，多个电芯置于空腔内时，每个电芯的底部置于所述支撑组件上，电芯的顶部抵接在所述壳体内部的顶面，多个电芯之间连接。本实用新型的有益效果：通过独立调节电芯对应的支撑组件的压缩或伸长进行高度补偿，弥补电芯高度差降低虚焊风险。
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本实用新型公开了一种用于方形锂离子电池注液密封的胶塞导向下料机构，包括有胶塞导向座、气缸和胶塞定位叉，胶塞定位叉连接于气缸的活塞杆端部上，气缸的活塞杆伸出时，上定位叉和下定位叉分别穿过胶塞导向座上的上下两个水平插孔伸入到胶塞导向座的胶塞下料孔内对进入到胶塞下料孔内上下两个胶塞分别进行支撑限位。本实用新型结构简单，装配调试方便，采用胶塞导向座和胶塞定位叉配合对胶塞进行导向分料，实现胶塞顺畅地分料和精准定位，可适用与多通道不同间距要求的打胶塞需求。
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本实用新型公开了一种无Tab片软包锂离子电芯，包括有正极片、负极片、隔膜、极耳胶和铝塑膜，正极片、负极片和隔膜依次叠片或卷绕形成裸电芯，所有正极极片上的正极耳邻近端头处、所有负极极片上的负极耳邻近端头处均压边处理使得所有极耳在压边处厚度减薄并聚拢，正极耳和负极耳的压边处均粘连极耳胶，粘接有极耳胶的裸电芯置于铝塑膜内，且正极耳和负极耳上的极耳胶分别与铝塑膜的顶封处热封连接，正极耳和负极耳伸出到铝塑膜外的部分分别进行焊接聚拢。本实用新型不设置tab片，使得极片尺寸增加、电芯减重、成本降低，不仅降低了电芯原材料成本，同时提高了电芯的重量能量密度和体积能量密度。
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本实用新型公开了一种动力锂电池线束固定工装，包括工装本体和连接在所述工装本体下方的安装支架，所述工装本体包括连接安装支架的基座段和设于基座段上且设有三个线束固定槽的固定段，所述三个线束固定槽均采用圆弧型，所述三个线束固定槽在所述固定段上呈三角形分布、且其中处于下两角的两个线束固定槽的槽口呈倾斜向下设置。本实用新型可先通过线束固定槽对三根线束进行固定，再通过扎带穿过贯穿孔对线束进行二次捆扎确保线束不脱落。
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本实用新型公开了一种通过废旧锂电池供电便于安装的应急照明灯，包括装置本体，所述装置本体背侧中部转动连接有齿轮，所述装置本体背侧一端固定安装有固定板，通过用手按压活动框一端，使活动框在装置本体背侧滑动，活动框运动时通过齿条带动齿轮转动，同时通过活动杆的作用使复位弹簧进行压缩，当第一定位块抵住第二定位块时，使齿轮和定位柱转动九十度，限位块与限位槽对齐，将定位柱和限位块穿过对应的定位孔和限位槽，释放活动框，通过复位弹簧的作用使定位柱逆旋转九十度，此时限位块无法穿过限位槽，从而完成装置本体的固定，操作简单，且后期便于装置本体的拆卸。
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本实用新型涉及电池箱的技术领域，具体涉及一种动力叉车锂电池标准箱。包括箱体和箱盖，且箱盖上分别设有一对把手，一对把手和箱盖的对应连接处均设有密封垫圈，箱体包括由角钢构成的骨架框，骨架框的四周安装有箱板，箱体的一侧箱板上分别设有充电座和电源输出端口，骨架框的底部分别设有用于支撑电池模组的横杆和竖杆。箱体的上方设有用于安装电控组件的支撑机构，箱体的下方设有和骨架框固定连接的配重块，且配重块的下底面设有橡胶安装脚。本实用新型具有较高的防水、防尘特性，还具有较强的箱体骨架结构和配重，保证叉车在运行时的稳定性。
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本实用新型公开了一种锂控一体式电池，包括壳体、电池主体、卡接机构和固定机构，壳体的内侧两端分别分别固定设置有卡接机构，电池主体的两端卡接在卡接机构的两侧，壳体的内部与两个卡接机构相对的两侧分别固定有固定机构，固定机构包括固定板、连接杆、U型框和螺纹杆，固定板粘贴固定在壳体的内侧，固定板的内侧两端靠近的端部的位置分别粘贴固定有连接杆，连接杆的另一端焊接固定有U型框，通过将电池主体在两个固定机构和两个卡接机构的作用下固定在壳体的内侧，从而使得电池主体与壳体之间存在间隙，使得电池主体在工作过程中内部产生的热量能及时从间隙中散出，延长了其使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂电挤压式涂布机防断带装置，包括投光器、受光器、U形支架、金属箔材、控制器和涂布机终端，所述金属箔材水平放置，所述金属箔材上下侧分别对称设有一个U形支架，所述投光器和受光器分别上下对称固定在两个U形支架上，所述投光器连接控制器，所述受光器连接涂布机终端，所述控制器连接涂布机终端，形成完整回路。当金属箔材遇到卡带出现孔洞时，受光器接受到投光器的激光信号，形成完整回路，信号通过控制器传输给涂布机终端，涂布机终端接收到控制器的信号，涂布机停止涂布，从而避免卡带范围继续扩大导致断带。减少了极片报废，提高了生产效率，降低了员工的劳动强度。
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本实用新型公开了一种紧固型直通式锂电池盖板，包括顶板、垫片、端子和固定在顶板内表面的绝缘片，垫片中心凸起，垫片的两端设有用于铆接固定的铆钉，且铆钉的高度高于凸起；顶板与绝缘片设有可容纳垫片凸起的通孔，通孔两侧设有铆钉孔，顶板上的通孔与铆钉孔内装有密封垫圈；垫片的凸起和铆钉的尺寸与顶板的通孔以及铆钉孔的密封垫圈相适配；端子设有可容纳垫片凸起的凹腔；垫片凸起穿过绝缘片和顶板内侧与端子连接，端子覆盖在垫片上且凸起嵌入凹腔内。本实用新型采用垫片与端子构成一体化的电池端子，电池内阻小；垫片采用铆接方式与顶板固定，避免了传统螺钉作为端子能被轻易旋转，无法密封的情况，密封效果好。
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本实用新型公开了一种锂离子电池中心支撑管，其特征在于：包括有一支撑管，支撑管的四周管壁上开有若干个小孔，所述的小孔任意分布于支撑管管壁的表面且不在同一条直线上，各个小孔的形状和大小可以相同也可以不同，小孔边缘任意两点之间的距离不超过支撑管高度的1/15。本实用新型的中心支撑管上设计有小孔可提高电池注液后极片的吸液效率，缩短电池注液时间及注液后的静置时间，提高生产效率；小孔不设计在同一条直线上，既可保证支撑管的机械强度，又不影响卷绕时隔膜与支撑管结合强度；中心支撑管的材质与隔膜材质保持一致，保证了中心支撑管和隔膜的相容性，可实现二者的牢固烫接，不需要在中心支撑管表面额外增加额外媒介层。
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本实用新型涉及电池技术领域，尤其是一种防爆型锂电池pack包，底板上表面固定安装有对应设置的两个第一侧板，两个第一侧板之间固定安装有第二侧板，两个第一侧板与两个第二侧板共同组成一个保护筒，保护筒顶端固定安装有顶板，保护筒内沿直线方向排布有若干个分隔架，每两个相邻的分隔架之间设置有若干个电芯，每个电芯外均套设有一个导热套，每个导热套均分别通过一个连接件与两侧的分隔架相连接，分隔架包括横杆、插条。本实用新型通过设置分隔架、导热套等，使得电池包具有更高的强度更好的散热效果，从而大为降低电池包发生爆炸的概率。
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本实用新型公开了一种锂电池软连接焊接除尘装置，包括支架、升降机构、连接管、吸尘器、压头和防护罩，其中：升降机构固定在支架上，防护罩安装在升降机构的升降端，升降机构用于带动防护罩上下移动，压头安装在防护罩的底部；防护罩具有吸渣腔和开口，开口与吸渣腔连通，防护罩的底部开有焊接通孔，吸尘器安装在支架上，吸尘器通过连接管与吸渣腔连通，吸尘器用于对吸渣腔内的焊渣吸走。本实用新型在焊接过程中激光焊接器通过开口延伸至吸渣腔并通过焊接通孔后进行焊接将连接片与盖板焊接在一起，在此过程中吸尘器开启用于对防护罩进行吸气将产生的焊渣吸走，且在此过程中由于压头的压紧避免焊渣污染电芯。
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本实用新型公开了一种锂电池浆料自清洗过滤装置，包括：顶盖、罐体、积料盒、滤芯、滤网、驱动机构、转轴、固定架、多个刮刀和出料管；罐体侧壁顶部设有进料口；滤芯安装在罐体中部，滤芯为柱状空心结构，滤芯底部设有第一开口；滤网安装在滤芯外周；顶盖可拆卸安装在罐体顶部，顶盖顶部设有第二开口；积料盒可拆卸安装在罐体底部，积料盒底部设有第三开口；出料管依次穿过第三开口和第一开口，伸入滤芯内部并与滤芯内部相连通；转轴第一端连接在驱动机构上，转轴第二端穿过第二开口伸入罐体内部，且转轴竖直设置；固定架连接在转轴第二端。本实用新型可以避免过滤装置堵塞引起的浆料压力波动，并提升生产效率。
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