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本实用新型公开了一种用于养猪废水处理的可再生过滤罐体，包括陶管、陶管端头外罩、进水接管、出水接管和过滤组件；陶管为圆柱形管状结构，过滤组件位于陶管内侧；陶管端头外罩有两个、分别连接在陶管两端端部，陶管端头外罩中央设有通孔，进水接管和出水接管分别连接在两个陶管端头外罩的通孔上；过滤组件包括滤芯内轴、蜂窝滤芯和滤芯端头固定盖；蜂窝滤芯为圆柱形，蜂窝滤芯中央设有沿轴向设置的串接通孔；滤芯内轴位于蜂窝滤芯内侧、且两端均伸出蜂窝滤芯；滤芯端头固定盖有两个、分别活动连接在滤芯内轴两端，滤芯端头固定盖为网状镂空结构。上述装置可再生处理，且再生时，无需将滤芯拆出，可整体处理，避免了反复拆出滤芯的麻烦，减少了固废的排放，降低了废水处理成本。
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本实用新型公开了一种环保污水处理装置，包括进水管，所述进水管下部固定安装有水泵，所述进水管上端固定连接有过滤箱，所述过滤箱下端中部固定连接有导管，所述导管上端中部固定连接有加药装置，所述导管下端固定安装有沉淀箱，所述沉淀箱左端下部固定连接有循环装置，且循环装置左端与进水管右端下部固定连接。本实用新型所述的一种环保污水处理装置，通过收集室的设置、格栅的倾斜配合安装和挤压头的活动安装可避免大量固废堆积于格栅上表面、沉淀污泥堵塞排污管，保证整个污水处理装置的有效运行；而加药管和喷头对导管内的污水进行絮凝剂的添加，使得絮凝剂在水流的冲击下与污水中的悬浮物进行充分反应，使得加药操作简单，能耗降低。
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本实用新型公开一种润管砂浆及洗泵水回收装置，包括：回收池，所述回收池位于楼层底部，包括收集池和与所述收集池连通的流水槽；波纹管，所述波纹管一端与所述收集池连通，另一端延伸至指定位置；固定件，与所述波纹管连接，对所述波纹管进行固定。本装置相比传统的料斗转运及随意倾倒更加合理，安全可靠，避免污染施工现场，实现了固废利用、降低工程成本、节能环保、绿色施工。
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本实用新型涉及一种喷涂废气专用高效吸附脱附系统，包括高效前处理箱、高效蜂窝活性炭箱、离心风机、活性炭再生装置、电动阀和PLC控制柜；高效前处理箱的出气端通过管线及阀门组与高效蜂窝活性炭箱的进气端连接；离心风机通过管线及阀门组与所述高效蜂窝活性炭箱的出气端连接；再生装置通过第三管线及电动阀组与所述高效蜂窝活性炭箱连接；?PLC控制柜与电动阀电性连接。本实用新型方案双重过滤去喷涂废气，既能有效去除漆雾，也可有效去除有机废气，采用高效蜂窝活性炭能够更好的吸附有机废气而且更换更方便，再生装置能够实现边吸附边脱附，大大增加蜂窝活性炭的使用寿命和更换周期，为企业节约后期运行成本，减少固废污染物。
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本实用新型提供了一种水泥窑协同处置的旁路放风系统，所述系统包括窑尾烟室，还包括通过风管依次连接的混风装置、收尘器、水泥窑冷却机；所述混风装置的第一进风口与窑尾烟室相连，第二进风口通过冷风管分别与垃圾储坑、固废处理车间、危废处理车间相连，所述冷风管上还设有第一引风机；所述收尘器的出风口与水泥窑冷却机的高温段相连，收尘器的排灰口通过输送机构与集灰仓相连。本实用新型可充分利用水泥窑系统中的高温将水泥窑协同处置废物中的挥发性、半挥发性物质、有害气体以及旁路放风系统的废气进行彻底的无害化处理，可有效防止处置过程产生的二次污染，且成本低。
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本新型涉一种高浓度含盐废水液中焚烧装置，包括RTO焚烧炉、热解炉、碳化炉、废液炉、二燃室、尾气分子裂解装置及换热机构，其中废液炉通过增压泵分别与热解炉、碳化炉相互连通，碳化炉与热解炉间通过输送机构相互连通，热解炉通过增压泵与RTO焚烧炉和尾气分子裂解装置相互连通，RTO焚烧炉通过增压泵与二燃室相互连通，二燃室通过增压泵与尾气分子裂解装置相互连通，尾气分子裂解装置通过换热机构与废液炉相互连通，热解炉、碳化炉分别与尾气分子裂解装置相互连通。本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，成本低廉，固废处置成本低于1000元/吨，且燃烧效率≥99.9%；焚毁去除率≥99.9%；焚烧残渣的热灼减率<5%，二噁英类排放浓度<0.1ngTEQ/Nm3。
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一种垃圾焚烧炉空冷炉排片，包括盖板、若干组肋板和若干组横隔板，所述盖板的上方用于发生固废燃料燃烧过程，所述若干组横隔板设于盖板下方，用于支撑盖板，所述若干组肋板平行设于相邻两个横隔板之间，若干组肋板同一朝向，相邻肋板形成首尾贯通的通道，所述肋板为波纹状肋板，波纹状肋板结构弯折角度为30°~60°，波纹状结构转角处采用不小于R2圆弧过渡。本新型将空冷炉排片结构进行优化，下肋板成波纹状结构，增加炉排片散热面积，优化冷却空气的流场，提高湍流强度，增强其散热性能，在焚烧高热值垃圾时，炉排片温度仍可保持在较低温状态，同时增强炉排高温下的强度及耐磨性，保证工作状态下的良好机械性能，延长使用寿命。
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本实用新型涉及一种从磁选尾渣中提取铁和氧化铝的系统，包含：混料装置、烧结装置、冷却装置、磨细装置和浸出装置。通过本实用新型的系统，本实用新型可以将二次固废磁选尾渣充分利用，能同时实现铁元素和铝元素的综合回收。
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本实用新型公开了磁性铁粉产品的制备系统。该系统包括第一混合装置、成型装置、第二混合装置、包裹装置、氧化焙烧装置、还原焙烧装置和分离磁选装置。成型装置分别与第一混合装置和包裹装置相连，包裹装置还分别与第二混合装置和氧化焙烧装置相连，还原焙烧装置分别与氧化焙烧装置和分离磁选装置相连。本实用新型综合利用了多种工业产生的废渣，解决了工业固废的堆存问题，具有良好的经济和环境效益。
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一种坑道式刮板输送机，包括链条、刮板，机头链轮、机尾链轮、驱动装置、混凝土型的坑道、导轨、盖板、坑道上部延伸位置的机头装置(10)、坑道上部延伸位置的机尾装置(11)；驱动装置(5)驱动机头链轮(3)、机头链轮和机尾链轮对链条传动，链条固定均匀分布的刮板(1)机尾链轮(4)、链条在导轨(8)上运动、部分导轨置于混凝土型的坑道(7)内，此部分导轨上设有盖板(9)，坑道上部延伸位置的机头装置(10)包括机头链轮、坑道上部延伸位置的机尾装置(11)包括机尾链轮。本实用新型用于输送固废物料等。
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本实用新型公开了一种呼吸内科护理用废弃物处理装置，涉及医疗废弃物处理装置技术领域，为解决现有的呼吸内科护理用一次性医疗用品的废弃物的处理还不够完善，处理不当容易对环境造成污染的问题。所述初级杀菌设备前端的两侧均安装有消毒水进水管道，所述输送架位于初级杀菌设备和固废焚烧设备之间，所述二次燃烧设备一侧的下发安装有补风机，所述初级杀菌设备的内部安装有传动带，所述初级杀菌设备的后端安装有喷射器，所述初级杀菌设备的前端设置有细密喷头，所述初级杀菌设备内部的上端安装有紫外线杀菌灯。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，公开了一种油泥分离装置，包括槽体，槽体内设有竖立的隔板，且通过隔板将油槽分为进油槽和出油槽，隔板上设有过油孔，出油槽上设有出油孔且通过出油孔与淬火油池的上部连接，进油槽通过进油管与淬火油池的底部连接，进油管的位置高于油孔的位置，出油孔的位置低于过油孔的位置，所述隔板朝向出油孔的端部在过油孔处设有“L”形的挡板，所述挡板下端的高度低于出油孔。通过挡板的设置，挡板对油液的路径进行变向，防止油液直接从出油孔排出，挡板的下端较低，强迫油液必须越过挡板的下方，从而增长油液的运动时间，增长油液的沉淀时间，提高油与泥、水的分离效果，提高油的纯净度。
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本实用新型涉及一种用于转底炉的含碱冶金粉尘预处理系统,属于固废处理技术领域。该用于转底炉的含碱冶金粉尘预处理系统包括包括搅拌槽、给水箱、浓缩池、压滤机、烘干机，搅拌槽和给水箱之间设有第一输送泵，给水箱和浓缩池之间设有第二输送泵，浓缩池和压滤机之间设有第三输送泵，压滤机的出料口与烘干机的进口连接。该用于转底炉的含碱冶金粉尘预处理系统通过将含碱冶金粉尘进行预处理，再将经预处理物料经制球进转底炉还原，从源头上解决了烟气系统的堵塞及腐蚀的问题，提高了转底炉作业率。
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本实用新型涉及固废资源化技术领域，具体涉及一种稀土废料焙烧资源回收装置，包括直燃热解炉、中温RTO和湿法脱酸塔，中温RTO安装在直燃热解炉的一侧，湿法脱酸塔安装在中温RTO的一侧，直燃热解炉设置有进料口、燃料口和出烟口，还包括净化组件，净化组件包括半干法吸附塔、布袋除尘器和水洗降温塔，出烟口与半干法吸附塔的输入端管道连接，半干法吸附塔的输出端与布袋除尘器的输入端管道连接，烟气从出烟口输入到半干法吸附塔进行吸附焦油，然后进入布袋除尘器进行除尘，在中温RTO焚烧，最后水洗降温塔对烟气降温，在浸入湿法脱酸塔脱酸即可，以达到对烟气排放的合理净化，减少烟气排放的污染。
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本实用新型公开了一种应用于气化炉的废渣排出装置，其涉及一种气化炉，旨在解决现有技术中需要工人手动将气化炉中的废渣取出，可能会引起烫伤工人的技术问题，其技术方案要点包括气化炉，还包括设置在气化炉侧壁上且靠近出渣口一端且用于承接气化炉内废渣的挡料组件、设置在气化炉出渣口下方的接料组件以及设置在接料组件下方的收集废渣的装载组件，当气化炉焚烧固废时，废渣落在挡料组件上，当需要排除废渣时，利用挡料组件，废渣落在接料组件上，最后利用接料组件将废渣集中输送到装载组件内，从而可以代替工人手动从气化炉中取出废渣，有利于减少烫伤工人的可能性，提高生产的安全性。
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本实用新型公开了一种从染料行业废酸中回收硫酸铵的系统，属于固废资源化利用领域。本实用新型的从染料废酸中回收硫酸铵的系统包括液氨中和单元、树脂吸附脱色单元、氧化剂储罐、过滤处理单元、MVR蒸发单元和废水处理系统。本实用新型将废弃物充分实现资源化利用，通过液氨中和、树脂吸附、压滤、MVR蒸发，制得硫酸铵成品，此外利用树脂再生单元将吸附在树脂表面的有机物降解完全，实现树脂的再生及循环利用，大幅的降低了工艺的运行处理成本，实现清洁生产的工艺要求，将废弃物的处理处置与资源化利用有效结合起来，适于推广使用。
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本实用新型提供一种不锈钢铸余渣处理工艺装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺装置包括：倾翻装置、筛分机、磨机、滚筒筛、脱水机和磁选机。由倾翻装置将铸余渣倾翻出来进行缓冷处理，经过缓冷处理的铸余渣通过筛分机进行第一次筛分，筛分机的筛下物在高压水的冲击下进入磨机中进一步碾压，通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分，滚筒筛的筛下物进入脱水机进行脱水作业，脱水后的铸余渣物料通过磁选机按照磁性和非磁性分别存放。本实用新型采用全湿法处理方式，避免干灰产生，并且逐级分离金属和非金属，提高金属收得率，使金属收得率达到90％以上。
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本实用新型公开了一种处理鲕状高磷赤铁矿的专用系统。所述系统包括原料处理系统、成球系统、还原焙烧系统、磨选系统和酸浸处理系统；其中，成球系统的混合料入口与原料处理系统混合料出口相连；还原焙烧系统具有球团入口和金属化球团出口，球团入口与成球系统干燥球团出口相连；磨选系统具有金属化球团入口、金属铁粉出口及尾渣出口；所述酸浸处理系统具有金属铁粉入口、酸入口、铁精粉出口和酸浸液出口，所述金属铁粉入口与所述磨选系统金属铁粉出口相连。本实用新型既有效的利用了钢渣固废又达到较好的脱磷效果，铁精粉中铁回收率高达95％，磷脱除率大于90％，解决了鲕状高磷赤铁矿脱磷困难，处理能力低的问题。
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本实用新型公开一种冶金粉尘及钢渣的综合处理装置，包括用于将湿磨后的钢渣与冶金粉尘处理为干球的原料处理系统、用于对干球进行直接还原的转底炉、用于对还原产物DRI进行水淬、磨选的磨矿磁选系统、以及用于将磨选得到的还原铁粉制成铁块的铁粉压块机；该综合处理装置还包括能源回收系统，该能源回收系统包括依次连接的余热锅炉、布袋除尘器和风机，其中，余热锅炉的进气口与转底炉的出气口连接、对转底炉烟气进行热量回收，布袋除尘器的进气口与余热锅炉的出气口连接、收集转底炉烟气中的氧化锌粉末。该综合处理装置实现了对冶金粉尘及钢渣的综合处理，降低了处理这两种固废的综合投资、减少占地面积、提高资源、能源利用率。
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本发明公开了一种低中高温分段加热的废盐干燥焚烧处理系统，具体涉及一般工业固废处理技术领域，其技术方案是：包括闪蒸低温干燥系统、一级中温气流脉冲干燥系统和回转窑高温煅烧系统，所述闪蒸低温干燥系统包括入料螺旋输送机和闪蒸干燥机，所述入料螺旋输送机出料口连接所述闪蒸干燥机，所述闪蒸干燥机底部连接闪蒸干燥鼓风机，所述闪蒸干燥鼓风机一端连接闪蒸干燥引风机，本发明的有益效果是：通过在低温、中温、高温阶段采用不同的干燥煅烧设备对工业废盐进行加热，分阶段去除工业废盐中的水分及有机物，有利于可靠把控工业废盐温度，保证高温氧化有机物的过程中废盐不发生结渣、结块。
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本实用新型公开了一种光伏废水处理的污泥脱水装置，应用在固废处理领域，其技术方案要点是：包括储料箱以及设置在储料箱内的筛网，所述筛网滑移连接在储料箱的内壁上，所述筛网沿宽度方向的一边穿设过储料箱，所述筛网的底部设有振动机，所述振动机安装在储料箱的外壁上，所述储料箱的侧壁上开设有供筛网上的污泥排出的出料口，所述储料箱的底部设有排水口；具有的技术效果是：减少了污泥在脱水的过程中聚乙二醇挥发到空气中的可能，减小了对空气的污染。
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本实用新型公开一种不锈钢铸余渣一次处理工艺装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺装置包括：第一除尘罩、卷扬机、倾翻机构、喷淋装置和第二除尘罩。通过卷扬机控制第一除尘罩打开或者关闭，第一除尘罩上方设置有喷嘴，实现下方渣罐的一次打水冷却；通过倾翻机构将铸余渣倾翻至渣池中，由渣池上方设置的喷淋装置进行喷淋除尘和二次打水冷却。本实用新型对铸余渣进行两次打水处理，自动化程度高，为铸余渣的二次处理奠定良好的原料基础。
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本实用新型公开了一种综合利用含砷铁矿与电石渣的系统。所述系统包括：破碎磨细装置，第一混合装置，第二混合装置，第一成型装置，第二成型装置，烘干装置，焙烧装置和分离装置；破碎磨细装置的出口与第一混合装置的入口相连；第一混合装置的第一混合料出口与第一成型装置的第一混合料入口相连；第二混合装置的第二混合料出口与第二成型装置的第二混合料入口相连；第一成型装置的出口与第二成型装置的含砷铁矿球团入口相连接；第二成型装置的出口与烘干装置的包裹球团入口相连；烘干装置的出口与焙烧装置的入口相连；焙烧装置的出口与分离装置的入口相连。本实用新型系统不仅实现工业固废及含砷铁矿的综合利用；还简化了设备，降低了生产成本。
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本发明公开了一种生活垃圾焚烧灰渣污泥免烧陶粒及其制备方法，免烧陶粒采用生活垃圾焚烧灰渣污泥、膨胀珍珠岩、水泥混合搅拌均匀，并将混合物放入成球设备中搅拌成球；喷水成球后使球体干燥成陶粒，随后将陶粒完全浸没于水中静置后取出；将取出后的陶粒养护后即可使用。本发明本技术工艺简单，无需大型的煅烧设备，并且大量使用了生活垃圾焚烧灰渣污泥，拓宽了该固废材料的利用途径；并且制得的产品相比于传统免烧陶粒，密度低，强度较大。
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本发明提供一种石油炼油废气处理工艺，包括以下步骤：步骤1：将脱气后原料水送入原料水储罐；步骤2：将步骤1中原料除水罐内的水送入废气喷淋吸附塔内进行水洗、胺洗、碱洗三级组合处理；串流吸收流程；步骤3：采用水环真空压缩机组对废气喷淋吸附塔的出气口抽吸，将剩余尾气送入低压瓦斯管网，实现零排放;步骤4：废气喷淋吸附塔的底部废液送入原料水储罐。本工艺没有废气、固废排放，喷淋净化水、吸附后的碱液可直接排放至原料水罐，MDEA溶剂可回用，完全做到回收处理，无二次污染。
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本发明公开一种高盐废水分盐浓缩处理系统，包括预处理装置、选择性离子电渗析装置、纳米膜蒸馏装置、薄膜MVR蒸发装置aiea、第一加热装置、第二加热装置、第一结晶器和第二结晶器，选择性离子电渗析装置的阴极和阳极之间交替排布阳离子选择膜和单价阴离子选择膜；预处理装置用于对待处理高盐废水进行混凝沉淀和化学调质，纳米膜蒸馏装置配置有嵌段共聚物改性无孔纳米膜，薄膜MVR蒸发装置配置有高分子弹性膜，第一结晶器采用蒸发结晶，第二结晶器采用冷冻结晶。进一步，本发明还公开一种高盐废水分盐浓缩处理工艺。本发明可通过分盐实现固废减量化及废盐资源化、利用余热及高效蒸发降低浓缩成本，且操作简单、运行稳定可靠，投资运行成本低。
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本发明公开了一种利用活性炭精制四级稻米油的方法及其产品，属于油脂精制技术领域。该方法利用糖脱色活性炭吸附四级稻米油中的顽固色素，25‑100℃下震荡15‑120min，真空过滤分离，得到一级稻米油；再利用溶剂法将糖脱色活性炭再生。该方法反应条件温和，能耗低，精制过程不产生毒副产物；所使用的糖脱色活性炭使用后可再生，再生溶剂也可回收，不产生废水、废气及固废污染；通过活性炭再生溶剂的筛选可实现谷维素和叶红素的分别富集分离。再生分离得到的谷维素可返填至一级稻米油中实现稻米油中谷维素无损，也可作为药物、食品添加剂等使用。本发明可为四级稻米油的精制以及谷维素等营养成分的分离提纯提供了参考和借鉴。
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本发明公开了一种废轮胎热解‑选择性气态加氢/脱氢制备对伞花烃的方法，属于固废资源化处理技术领域。该方法采用热解‑气态催化加氢/脱氢技术，将废轮胎在一级反应器进行热裂解，裂解中间产物直接进入二级反应器进行气态条件下的催化加氢/脱氢处理，最终得到对伞花烃。该方法步骤简便，在催化剂为5％Pd/C，压力为2bar，气氛为H2，第一级反应器温度为425℃，第二级反应器温度为450℃，氢气流速为100mL/min的工况下，对伞花烃产率为20.1％，选择性最高达77.8％。该方法提高了废轮胎的高值化利用效率，能有效的减少废轮胎对环境造成的负面影响。
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本发明公开了一种鸡粪生态化处理和回用系统及运行方法，包括鸡养殖系统（1）、水产养殖系统（2）、稻田湿地系统（3）三个模块。鸡养殖系统（1）日常运行过程中产生的鸡粪与温室气体，鸡粪输送至水产养殖系统（2）与稻田湿地系统（3）进行处理与回用，气体经过甲烷提纯收集，臭气浓度降低至50再进行外排、废水通过稻田湿地系统净化回用。本发明构建养鸡固废、废气、废水生态化处理装置，通过与稻田湿地系统、水产养殖系统联用，实现污染物实时动态削减和抗性基因去除。本发明具有污染物削减效果好、鱼塘无需投料、稻田无需施肥，操作简单、投资省、运行成本低等优点。
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