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本发明提供一种复合氧化物固体酸催化剂及其制备方法。该催化剂以粉煤灰和钛白粉厂的废渣硫酸亚铁为主要原料经激活、与氧氯化锆共沉淀、用硫酸浸泡、过滤干燥和高温焙烧等步骤制备,所制备的催化剂应用于酯化反应具有良好的催化效果。该催化剂具有原料易得、成本低廉、催化活性高和重复使用次数多等特点。
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本发明公开了一种一步水热碳化法合成碳基固体酸催化剂,属于化学合成技术领域。该方法通过将易碳化的化合物和含磺酸基的功能性分子配成水溶液,然后置于高压釜中,在150～200℃的烘箱中进行加热4～10小时,冷却到室温,打开高压釜,进行过滤,洗涤,烘干,即得新型碳基固体酸催化剂。该固体酸具有的优点:合成过程简便,只需要一步;合成方法绿色,废液废气排放量少;酸值高,其酸值在1～4mmol/g以上;合成的成本低;催化效果好,对一般的酸催化反应如:酯化、缩合、烷基化、醚化、酯交换等有很高的催化活性;催化剂可重复多次使用。
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本实用新型公开了一种固体颗粒物干燥分离器，属于固体颗粒物加工技术领域，其包括箱体，所述箱体内壁的下表面与气密盒的下表面固定连接，所述气密盒的上表面与混动仓的下表面固定连接，所述混动仓的表面卡接有储料仓。该固体颗粒物干燥分离器，通过设置电机、废料管和出风管，使其对内部不断翻动的物料均匀加热，随后分散后的原料在向上翻动的过程中通过混动仓表面的筛孔进入储料仓，随后热气流同步进入储料仓内，使其出料仓内的原料二次加热，随后气流通过出管排出，随后在干燥完成后关闭电机与热风机，同时打开出料管与废料管表面的电磁阀，随后使其干燥且分离完成的物料与干燥后仍旧结块的原料分类排出，使其使用更为方便。
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本发明涉及一种羟醛缩合反应固体碱催化剂及应用;催化剂以一种复合氧化物为载体,负载至少一种碱性金属氧化物,复合氧化物为氧化钛-氧化铝复合氧化物或氧化锆-氧化铝复合氧化物,复合氧化物中Ti或Zr质量百分含量为0.1-30%,碱性金属氧化物为氧化钙或氧化镁,催化剂中碱性金属质量百分含量为0.1-40%,采用固定床反应器,在60-260℃的温度,脂肪醛与催化剂在液相条件下接触,反应生成不饱和醛,催化剂为固体,避免使用碱性水溶液,减少了有机废水的处理排放,对羟醛缩合反应具有优异的催化性能,特别是催化剂稳定性很好,与气相反应相比,反应温度低,反应结果优于在气相反应条件下的反应结果。
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本发明公开了一种球状污泥基固体酸催化剂的制备方法及其产品和应用，属于固体废弃物资源化处理技术领域；对化工污泥进行酸溶液浸渍，之后预炭化，再进行碱溶液浸渍，并高温活化得到活性炭；然后加入凹凸棒石和乙醇溶液混合搅拌定型，之后陈化、焙烧；对所得样品用3‑氨丙基三乙氧基硅烷进行氨基化改性，最后再进行磺酸化改性，对所得固体洗涤并干燥，即得球状污泥基固体酸催化剂，将其应用于2‑苯基环氧乙烷与甲醇的加成反应可使2‑甲氧基‑2‑苯基乙醇的收率达到91.2％。本发明以化工污泥作为基本原料，实现化工固体废弃物资源化利用；本发明制备的球状污泥基固体酸催化剂，具有催化效率高，催化剂易回收和可以重复利用等优势。
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本发明涉及制备乌桕梓油经固体碱催化制备生物柴油生产技术。本发明的技术方案是利用固体碱催化剂进行酯交换反应制备生物柴油。生物柴油的制备方法为生产乌桕梓粗油作为原料在固体碱催化剂存在的条件下,与甲醇、乙醇或甲醇及乙醇的任意比例混合物、混合搅拌加热发生酯交换反应生产生物柴油的制备方法和工艺。本发明的优点在于:(1)所涉及的催化剂原料来源充足、成本低、制备、再生简便,并再生后可重复使用;(2)酯交换反应结束后催化剂易分离、再生;(3)催化条件温和,产品不需中和洗涤,克服了均相生产过程中大量废水的产生;(4)在保证甲酯含量、生物柴油产率的前提下缩短了反应时间。(5)生物柴油中脂肪酸甲酯含量与以NAOH、KOH为催化剂的均相工艺相当,收率高于均相工艺。
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本发明公开了罗汉果果渣在制作食用菌固体菌种中的应用，是以罗汉果果渣粉，配以棉籽壳，麸皮，石膏粉和石灰粉，制成食用菌固体菌种的培养料。本发明的优点是：为制备食用菌固体菌种培养料提供了一种价廉物美的培养料原料，并能实现食用菌和高产量和高质量，而且做到了废物利用，实现了废物资源化。
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本发明涉及一种固体酸催化剂、碳纳米纤维的制备方法，属于可持续发展与新材料技术领域，解决了现有碳纳米纤维的制备成本高且无法利用成分较复杂的沥青类混合碳氢化合物制备碳纳米纤维的问题。该碳纳米纤维的制备方法包括：步骤1、制备废旧高分子材料混合物；步骤2、将废旧高分子材料混合物与磷钨酸‑埃洛石固体酸混合后置于热解气化单元，得到热解气态混合物；步骤3、将热解气态混合物导入碳纳米纤维催化沉积制备单元中，利用Ni‑Cu双金属颗粒催化剂对热解气态混合物进行气相催化，得到负载于硅基片上的碳纳米纤维；步骤4、将碳纳米纤维与硅基片浸渍于稀盐酸溶液并加热，过滤后清洗至中性，得到碳纳米纤维。本发明实现了废旧塑料循环利用。
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本发明提出了一种固体催化合成三‑(2‑氯异丙基)磷酸酯的方法，采用负载型固体催化剂用于三氯氧磷和无水环氧丙烷制备磷酸三(1‑氯‑2‑丙基)酯的反应。本发明采用的非均相工艺具有催化剂制备方法简单、反应后易分离、可再生以及可以循环利用的优势。相比目前采用的常规路易斯酸催化剂的制备工艺，本发明可以大幅减少碱洗、水洗水用量，并且彻底解决催化剂变成废物带来的废弃物处理问题，进而大幅降低废水处理成本。
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本发明涉及一种固体树脂的生产工艺。分为三个步骤：步骤1：双酚A(BPA)和过量环氧氯丙烷（ECH）在滴加低质量百分比浓度碱金属化合物作用下反应，过程中减压共沸脱水，碱金属化合物滴加完毕后脱去未反应的ECH形成BPA、二酚基丙烷氯醇醚、少量树脂共存的中间体产物；步骤2：用溶剂溶解中间体产物，再投入碱继续反应，形成粗树脂溶液溶剂相和高盐废水相；步骤3：溶剂相经水洗、中和、脱溶后得到环氧当量250~800g/eq的半固体、固态环氧树脂；副产高盐废水经汽提、中和、过滤等步骤后直接用于下游工序。本发明ECH消耗极低，非常接近于化学理论消耗，由此带来废水中水溶性有机物含量较少，盐水无需复杂工艺处理，COD指标即可满足我司下游电解制碱工段的要求。
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本发明涉及一种以磺酸基芳香化合物代替硫酸制备磺酸化的炭质固体酸催化剂的制备方法。它是以糖类为原料,以带磺酸基的芳香化合物作为磺化试剂,在150～200℃温度下通过溶剂热处理一步生成炭质固体酸催化剂。本发明的优点是:所制备的固体酸的表面酸量可控,稳定性好;以糖类为原料,资源丰富、价格低廉;反应条件温和,制备工艺非常简单;不采用浓硫酸或发烟硫酸作磺化试剂,对设备腐蚀性很小。该固体酸可用作纤维素的水解、烷基化反应、生物柴油制备等反应的催化剂。与普遍采用的硫酸催化剂相比,该催化剂没有腐蚀性、容易分离、可重复使用、不产生废酸污水,对于特殊要求的应用领域,如精细化工、药物合成,更具有优越性。
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本实用新型公开了一种利用污泥生产固体燃料的装置，包括原污泥仓，所述原污泥仓的下端连接有智能搅拌传送机，所述原污泥仓的上端连接有原泥气体导出管，所述智能搅拌传送机的上端连接有平行切割机，所述平行切割机与所述智能搅拌传送机之间设置有斗式提升机，所述平行切割机的上端设置有与所述原泥气体导出管相连接的湿烟气出口，所述平行切割机的下端设置有污泥出口，所述污泥出口的上端连接有热空气干燥装置，所述热空气干燥装置的下端连接有废气处理装置，所述废气处理装置的下端连接有废水处理器，所述平行切割机的下端设置有空气加热炉，解决了现有的污泥生产固体燃料的装置采用的设备产品干燥时间较长的问题。
本发明提供一种将固定床负载固体超强酸催化剂后用于铃兰吡喃的制备方法，包括固定床的选择、称量原料、原料通入、固定床中反应；所述称量原料，异戊醛与异戊烯醇的质量比为1:0.93-1；所述固定床中反应，固定床负载固体超强酸催化剂的长度为80-280cm，气体流速为0.2-3m/s，压力为0.015-0.3MPa。本发明首次采用固定床负载固体超强酸作催化剂制备铃兰吡喃，产品的收率高，以异戊烯醇计，收率为95.1-96.3%，以异戊醛计，收率为80.2-86.2%；产品的气相含量在99%以上；并且具有选择性好，反应效率高，使用寿命长，三废量少，原料产品易分离等优点。
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本发明公开了一种固体火箭发动机纤维缠绕壳体内绝热层冷粘修补方法，预处理‑制备修补用熟胶片‑绝热层缺陷处理‑修补用熟胶片处理‑配胶粘剂‑修补。通过采用常温固化的方式保证对固体发动机内绝热层表面缺陷进行修补，保证内绝热层缺陷的发动机可继续正常使用，解决了因内绝热层缺陷导致发动机无法正常使用或报废的问题；修补后的内绝热层厚度及粘接面强度满足固体火箭发动机纤维缠绕壳体内绝热层要求，同时保证修补后纤维缠绕壳体的气密性能及烧蚀性能，适用于缺陷深度小于5mm、缺陷面积小于5000mm2的修补。
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本文公开了一种处理废水以分解生物固体和生成沼气(即甲烷)的工艺，其中，将废水提供给工作于厌氧条件、0.1～1天的水力/固体停留时间、30～70℃的温度以及6.5～10的pH值下的第一反应器，以及将第一反应器的流出物传至工作于厌氧条件、3～10天的水力/固体停留时间以及30～70℃的温度下的第二反应器内。所述工艺可以进一步包括将第二反应器产生的流出物进料至工作于厌氧条件、3至20天的水力/固体保留时间、30～70℃的温度下的第三反应器中。
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本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种利用磷酸中氟硅酸生产固体氟硅酸铵的方法。本发明采用沉淀法从SiF62‑中脱氟，能耗较低，回收率较高，达到了95％以上；本发明采用酸解氟硅酸钾，挥发分离SiF4、HF，SiF4、HF混合气体通入饱和氟硅酸铵溶液中氨化制备氟硅酸铵，有利于制备高纯度的氟硅酸铵，最终所得固体氟硅酸铵的纯度较高，在99.5％以上；本发明将各产物充分回用，采用沉淀法分离氟整个工艺体系水平衡易于控制，解决了会产生大量废水的问题。
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本实用新型公开了一种便于生物质固体燃料致密成型的上料结构，包括上料结构主体，所述上料结构主体的上端外表面开设有进料口，所述上料结构主体的下端外表面均设置有支架与运行仓。本实用新型所述的一种便于生物质固体燃料致密成型的上料结构，在使用时，分离机构便于人们将生物质固体燃料成品中的废渣分离出，有效的提高了人们的工作效率，人们可先按压上下两端的卡扣，再将固定框插入孔洞中，松开卡扣，通过弹簧的回弹力，便可将其卡入卡槽内，有效的提高机构使用时的稳定性，同时便于人们安装与拆卸，在进行传料时，生物质固体燃料成品的废渣会通过漏网掉落到储存抽屉内，便于人们对其统一处理，带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种牛蒡皮固体发酵培养基及发酵金针菇的方法，所述培养基由牛蒡皮和水按重量比5 : 1?2制成。所述方法包括：取金针菇菌株接种于斜面培养基上活化1?2次；将牛蒡洗净，去皮，牛蒡皮切成1?2cm×0.5?1cm大小，自然干燥，将干牛蒡皮和水按照重量比5∶1?2混合，灭菌；将活化好的金针菇菌种，剪取一菌块接种于配制好的固体发酵培养基中，发酵培养后得产品。本发明提供的牛蒡皮固体发酵培养基及发酵金针菇的方法，牛蒡皮经食用菌金针菇固体发酵后，被分解利用，转化为多糖等生物活性物质，解决了牛蒡皮利用率低的问题，从而将牛蒡废弃物有效利用，进而减少了固体废弃物污染。
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通过使用由固体燃料组分如金属氢硼化物和液体燃料组分如水制备的燃料溶液来生成氢气。这两个组分都响应于控制信号来分配。固体燃料组分可以呈不同的形式,包括但不限于颗粒、球粒和粉末。也公开了各种响应于控制信号来操作的装置,它们用于分配预定量的固体和液体组分。有利的是,该溶液可以根据需要制备,以便避免对储存的需要并避免处理大量高碱性的燃料和废弃的燃料溶液。
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本发明涉及一种风能粉碎固体垃圾设备,该设备包括箱体，设置在所述箱体一侧的风能发电装置，设置在所述箱体内壁上的控制器，以及设置在所述箱体内部的固体垃圾粉碎机，其中，所述固体垃圾粉碎机与所述控制器电连接，所述控制器与所述风能发电装置电连接。与现有技术相比,本发明利用风能进行固体废物的废碎，不仅有效的节约了现有的不可再生能源，同时也具有环保、绿色的效果，减少了固体垃圾的处理成本。
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本发明公开了一种利用固体碱催化剂去除水体中酞酸酯的方法,属于树脂处理废水领域。其步骤为首先将含有酞酸酯污染物的水体过滤,去除其中的悬浮物;而后将得到的滤液在室温下通过装填有含强碱基团的阴离子交换树脂的吸附塔;当吸附达到泄漏点时停止吸附,用氢氧化钠和氯化钠的混合液进行脱附,脱附后的树脂用氢氧化钠溶液进行再生;得到的含有邻苯二甲酸钠的脱附液可以重复循环使用,用盐酸将脱附液中和,重结晶后回收邻苯二甲酸。本发明以强碱性阴离子交换树脂为固体碱催化剂,通过催化水解和酸碱吸附深度去除水体中酞酸酯污染物;降低酞酸酯类污染物的危害的同时可分离回收邻苯二甲酸,实现资源回收再利用;树脂再生性能良好,可重复使用。
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本发明属于环保工程固体废物处理与资源回收利用技术领域，其特征在于：一个动态筛孔滚筒装置倾斜安装在滚轮上，滚轮通过传动机构与电动机连接；动态筛孔滚筒装置的上方和下方设置有密封罩；动态筛孔滚筒装置主要是由滚圈、两端带螺纹的轴和T型件构成，多个T型件的一端组装在一个两端带螺纹的轴上，另一端相互搭接形成筛孔；组装T型件的多个两端带螺纹的轴固定在滚圈上，形成动态的滚筒筛面。本发明的目的是解决筛孔被堵孔、提高筛分分级效率和生产率问题。这种动态筛孔旋转筛面自清理固体垃圾处理装置，筛孔是动态的不堵，从而达到指定的生产率和筛分效率。
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本发明涉及一种热处理含钛固体的工艺和设备。为达到此目的,在具有循环流化床的反应器(4)中将细粒固体加热到温度700到1000℃,并且部分地与废气一起从反应器(4)排入下游的分离器(9)。固体在分离器中与废气分离,并且至少部分地和/或分阶段地重新循环到反应器(4)。根据本发明,热处理是在还原条件下进行的。
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本发明公开了一种固体生活垃圾气化处理设备，涉及垃圾处理设备技术领域；它包括一加热腔，加热腔底部设置有一燃烧机，加热腔内设置有燃烧室，所述燃烧室顶端连接有一进料口，该燃烧室还连接有一排气管道，排气管道连接到一气体螺旋收集器，所述气体螺旋收集器的侧边同一真空泵的进气端连接，该真空泵的出气端连接在一压缩气体储存罐上；本发明的有益效果是：本发明的气化效率高，有效的利用热能，将废弃物转换成可利用的气态能源，并且容易操作，能处理大部分城市固态生活废弃物；本发明还将固体废弃物转换成可利用的单晶硅粉末，采用干馏方法处理使得排除的粉灰无杂质，矿物质含量高。
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本实用新型涉及一种建筑施工用固体垃圾处理装置，其包括机箱、进料耙击装置、捣碎装置和驱动电机，机箱设有进料前铲、落料坡板、进料斗、输送通道箱、架板、皮带轮，该皮带轮设有转轴和偏心轴，进料耙击装置包括轮架、卷料辊，卷料辊上设有布设有耙击刀轮；捣碎装置包括引导刀架、活动刀架、定块、顶块、推力架、限位杆、压缩弹簧；引导刀架和活动刀架上设有捣碎刀板；驱动电机包括第一驱动电机和第二驱动电机。本建筑施工用固体垃圾处理装置，能够对块状混凝土、砖墙块进行自动进料、耙击和捣碎，进而将块状垃圾废料碎渣细化处理后输出，提高了转运和卸载的空间利用率，且经处理后的碎渣细化废料更适合作为废料再利用的直接原料。
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本实用新型公开了一种高能固体燃料切割机，包括支撑机架，所述支撑机架包括加工料架和物料呈放架，所述物料呈放架设置在加工料架一侧并与其固定连接。通过X直线模组和Y直线模组配合使用，来实现气动夹爪位置的调节，这样方便将高能固体燃料本体夹取起来放到料槽上，然后在传动机构、滑板、导轨和夹紧块的设置下，使得高能固体燃料本体向着切割刀片方向移动，再通过切割刀片对其高能固体燃料本体进行切割，切割完成后，再通过倒角刀旋转对高能固体燃料本体进行倒角，而且在切割和倒角时，所产生的废料从斜板斜面滚落到残料回收槽内进行收集，避免废料四处散落影响工作环境，而且本装置这样设置有效的提高了加工精度和生产效率。
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本发明公开了一种利用固体激光器无损剥离GaN与蓝宝石衬底的方法,是以固体激光器为激光光源,使用周长为3～1000微米,且两个最远角距离或最长直径不超过400微米的小光斑进行逐点逐行激光扫描,其中小光斑内部的能量分布情况是:光斑中心能量最强,向四周能量逐渐变弱。本发明实现了小光斑无损激光剥离,改进了激光剥离扫描方式,从而实现了无需对版的盲打剥离方法,简化了激光剥离工艺过程,提高了效率,降低了废品率,为激光剥离工艺产业化扫清了障碍。
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本发明一种固体燃料，由生物质、煤泥、粘结剂、固硫剂、氧化剂和防水剂制备而成，所述的生物质、煤泥、粘结剂、固硫剂、氧化剂和防水剂的重量比为70～90:10～30:10～20：3～5:3～5:2～4，所述的生物质由棉杆和木屑组成，所述的棉杆和木屑的重量比为1～3：1。本发明还提供了上述的固体燃料的制备方法。本发明采用的棉杆的燃点低，易点燃，加入固硫剂无有毒气体释放，加入木屑和煤泥热值高，燃烧时间长，加入的高锰酸钾能使其充分燃烧废杂少，加入粘结剂等再经压缩机压制成型，适合运输，而且加入油脂防水性好，不易潮解，延长保存时间，适合大量推广。
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