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本发明涉及一种快速合成固载磺酸的介孔固体酸催化剂的方法,它是以未去除模板剂的介孔分子筛为原料,在一定浓度的硫酸溶液中,经加热使分子筛孔道内的模板剂炭化并磺化,其后经过抽滤,抽提,烘干,即可得到固载了磺酸的介孔固体酸催化剂。该催化剂与传统的介孔固体酸催化剂相比,制备方法简单,耗时少。磺酸基团通过炭化并磺化模板剂来生成,避免了昂贵的有机试剂的使用,大大降低了生产成本,还达到了废物利用的目的。此外,催化剂的孔道排布高度有序,孔径均一,比表面积大,分离简单,易于储存。其应用于催化缩醛反应,表现出良好的反应活性。
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本发明提供一种利用硝酸分解磷矿所得固体分离物生产复混肥的方法,向硝酸分解磷矿后的酸解液中加入腐植酸,腐植酸作为助滤剂将酸解液中的酸不溶物及有机浮游物过滤除去,固体分离物在造粒机内与气氨反应、造粒,同时可加入其它含氮磷钾的肥料,生产出有机无机复混肥。固体分离物(滤饼)作为生产有机无机复混肥的原料,避免了废渣向环境的排放,实现资源的综合利用。
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本发明公开了一种固体残渣脱桶机,包括底架和置于该底架上方的料桶以及钻头驱动装置,底架的内部且位于钻头驱动装置的下方设置有出料斗,底架的一侧固定有固定龙门架,料桶水平置于该固定龙门架内,固定龙门架的顶部设置有用来固定料桶的液压固定装置,底架上设置有机械滑块导轨,钻头驱动装置可在机械滑块与机械滑块导轨的作用下左右滑动,并使所述钻头在滑动时能伸入到料桶内,液压固定装置包括料桶半圆夹具,龙门架上设置有夹具导轨,料桶半圆夹具可在夹具导轨内上下滑动进而将所述料桶夹紧。本发明通过将料桶水平夹紧固定在固定龙门架上,通过机械滑块带动钻头驱动装置水平伸入到料桶内将内部的整体废渣挖出经出料斗排出。
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本发明公开了一种实现固体燃料清洁燃烧的装置和方法。该装置包括燃烧装置外壳，其内部空间被具有热辐射功能的高温辐射体划分为反应室和可燃气体燃尽室，反应室下方设有底渣斗；反应室底面位于高温辐射体正下方，底面中心连接燃料给入装置的固体燃料出口，底面边缘设有供灰渣进入底渣斗的收集口；燃料给入装置在接近反应室底面位置设一次进风口；高温辐射体底端与反应室底面之间留有供可燃气体流入可燃气体燃尽室的间隙；可燃气体燃尽室内设有分级燃烧用空气给入口。本发明可实现低氮燃烧、低尘排放，可实现对煤、生物质、石油焦、焦炭、废塑料、废橡胶等固体燃料的高效、清洁燃烧利用。
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本发明公开了一种基于固体甲醛制备聚乙烯醇缩丁醛改性镁酚醛的方法，涉及合成酚醛树脂技术领域。本发明包括制备该改性镁酚醛由苯酚、固体甲醛、氧化镁、催化剂、PVB、内脱模剂组成；制备该改性镁酚醛的方法如下过程：将PVB溶解成10％‑15％的酒精溶液备用；加入融化了的苯酚和氧化镁搅拌；当物料温度60℃以下时，加入固体甲醛和催化剂并搅拌；当物料在80‑100℃反应2小时后，取样测凝胶时间；待凝胶时间合格后，加入PVB溶液和内脱模剂搅拌，冷却至60℃以下放料。本发明制备改性镁酚醛树脂的方法具有提高了生产效率、缩减成本，具有无废气、零废水、降低能耗等优点。
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百香果果皮及修剪的枝蔓在制作食用菌固体菌种中的应用，其特征是：将经粉碎的百香果果皮粉与修剪下来的枝蔓粉按一定比例混合均匀，制成食用菌固体菌的培养料。经试验表明，用百香果果皮和修剪下来的枝蔓替代部分价格昂贵的棉籽壳等其他碳源材料，作为碳源制备食用菌固体菌种培养料，其产量和品质基本相同，但降低了生产成本，提高了经济效益，而且做到了废物利用，把废弃物资源化。
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固体吸附剂管前处理自动制样仪属于实验辅助设备技术领域，包括箱体、管体切割倾倒装置、自动加样封盖装置和控制箱。管体切割倾倒装置包括管体夹套、弹簧、橡胶垫片、固定螺栓、保护罩、筛网、漏斗、环刀和感应样品盘。自动加样封盖装置包括解析液瓶、进样泵管、蠕动泵、机械手横梁、进样管、自动加样机械手、进样针、自动封盖机械手、排废管、废液罐和洗针槽。本发明将固体吸附剂管的切割、倾倒、解析液自动加样以及自动封盖功能集于一体，解放了人力，节约时间，减少有毒有害物质对人员的伤害，避免长期实验影响操作人员的健康减少职业危害。本发明在保证实验准确的前提下意在避免人员伤害，提高了实验效率。
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本发明涉及一种三孢布拉霉固体发酵生产类胡萝卜素的方法、固体发酵提取物及动物饲料。所述方法是在发酵培养基上接种三孢布拉霉菌，发酵培养，所述发酵培养基中含有占培养基总重量5～30％的厨余固体垃圾和占培养基总重量5～15％的厨余油脂。所述厨余固体垃圾和厨余油脂由包括以下步骤的制备方法得到：(1)对厨余垃圾进行粗选；(2)对粗选后的厨余垃圾进行过滤或离心分离，得到所述厨余固体垃圾和厨余液体垃圾；(3)对所述厨余液体垃圾进一步油水分离，得到所述厨余油脂和厨余泔水。本发明使用餐厨废弃物作为发酵培养基，其成本低廉，以厨房垃圾为主要原料经生物转化生成类胡萝卜素，可在满足饲料用途要求的同时减少餐厨废弃物污染。
本发明公开了一种合成生物柴油负载型NaAlO2/MgO固体碱催化剂的制备及应用,属于合成生物柴油技术领域。所述的催化剂的制备过程包括:以NaAlO2和MgO粉湿法浸渍制得NaAlO2/MgO,然后经等离子体处理得负载型固体碱NaAlO2/MgO催化剂。以该催化剂合成生物柴油过程包括:将油脂和醇类物质按摩尔比及催化剂按质量比加入反应器,在温度30～220℃及常压～0.5MPa和搅拌下反应,得到含有生物柴油的混合物,再经过滤出固体催化剂、静置分层,得到生物柴油和粗甘油。本发明的优点在于:催化剂制备过程简单,用于合成生物柴油,活性高,循环使用寿命长,而且工艺过程无废液的排放、环保。
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本发明涉及一种脱硫剂的制备方法，具体涉及一种固体脱硫剂的制备方法。一种固体脱硫剂的制备方法，包括如下步骤：按重量百分比计取其主要组分如下：20％三乙醇胺，10％碳酸钙，10％氢氧化铁，20％碳酸铵，20％碳酸苯胺，20％2-乙基甲苯二胺；将步骤1取得的有效组分和氧化铝按1:1混合；在步骤2混合过程中加入粘结剂，并加入适量的异戊烷；无氧条件下，180℃温度下加热以上步骤所得混合物30min。本发明提供的固体脱硫剂具有产品收率高、脱硫效果好、产品外观好、操作简单、无废物对环境友好的特点。
本发明涉及一种固体氧化物燃料电池-燃气轮机混合发电法开采天然气水合物及其装置,利用固体氧化物燃料电池-燃气轮机发电后产生的高温废气,经过处理后得到CO2,通入到已经压裂的、压裂液中含有PVPK90、SDS和THF的天然气水合物地层中,循环置换出甲烷,固体氧化物燃料电池-燃气轮机同时产生电能发电,本发明具有明显的优点:1、不会破坏地层导致的冻土地区地面沉降和海底地质灾害的问题;2、不破坏储层;3、实现了CO2的零排放;4、得到了水合物储层中甲烷所蕴藏的能量的同时,又解决了甲烷的储存和运输问题,无需的巨大容量的CO2的生产、储存、运输;5、组装、使用和拆卸都很方便;6、发电效率高。?
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本发明提供了一种采用固体酸催化剂和活塞流反应器联合连续生产生物柴油的方法。步骤如下:(1)预酯化反应过程。原料油与甲醇充分混合均匀后由计量泵进入预酯化反应器,预酯化反应器为一装填有固体酸催化剂的固定填充床反应器,在固定床反应器完成预酯化反应。(2)酯交换反应过程。将无水甲醇与碱性催化剂混合后与经过预酯化反应的原料油一起泵入混合器中充分混合后进入管式活塞流反应器,发生转酯化反应生成生物柴油和副产物甘油。(3)分离过程。本发明原料油适用范围广,可废物利用,解决了环保问题。可以实现生物柴油的连续生产,由于采用固体酸催化剂和活塞流反应器联合使用的方法,有效地综合了酸法和碱法的优点,避免了各自的缺点。
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本实用新型公开了一种用于固体垃圾粉碎装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有粉碎壳，所述粉碎壳顶部固定连通有进料盘，所述粉碎壳内部设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括配重球，所述底部通过转动杆与外部电机固定连接，所述配重球圆周侧面分别固定连接有粉碎球和粉碎条，本实用新型涉及固定垃圾处理技术领域。该一种用于固体垃圾粉碎装置，能够有效地解决现有技术中，在一些废石厂，许多废石、尾矿、废渣等都含有一定量的金属元素或含有提炼金属元素所需的辅助成分，直接丢弃造成资源浪费，回收利用，普通的粉碎设备无法进行充分碾压粉碎，无法充分分离出内部的金属元素和含有提炼金属元素所需的辅助成分，进而导致回收成本较高的问题。
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本发明公开了一种蟹营养速溶固体饮料的制作方法,其特征在于包括梭子蟹下脚料粉碎、烘干、脱脂、复合酶解、离心、清液浓缩、调味、匀质、喷雾干燥等步骤,复合酶解采用中性蛋白酶与风味蛋白酶。本发明有效提取梭子蟹下脚料中的营养成分,生产固体饮料,实现了变废为宝,产生可观的经济效益,又能满足人们的消费需要,增进人体健康。
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本发明涉及一种有机化工的合成领域,具体是指一种用超强酸合成甲基柏木酮的方法。本发明是通过以醋酐和柏木烯为原料,以固体超强酸用作催化剂进行反应制备甲基柏木酮的方法,其中醋酐和柏木烯按照摩尔比为1～15∶1,固体超强酸的用量为原料柏木烯投料量的1%～10%(重量比),选取的反应温度为10～120℃,反应3小时以上,再经常规过滤、减压蒸馏等步骤,可以得到甲基柏木酮。本发明的优点是:操作方便、成本低廉、废酸排放少,是一种绿色环保的甲基柏木酮的制备方法。本发明可有效替代现在使用的浓硫酸、多聚磷酸等无机酸作为催化剂,且可重复利用。
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本发明公开了一种用于制备生物柴油的固体酸催化剂的制备方法，将过硫酸铵硫酸溶液滴加到苯胺硫酸盐溶液中，低温搅拌，反应后静置过滤，用丙酮洗涤固体，然后干燥，得聚苯胺负载硫酸的固体酸催化剂。本发明还公开了上述制备方法制备的固体酸催化剂以及其在利用地沟油制备生物柴油中的应用。本发明工艺简单，原料易得，反应时间短，产品收率高，催化剂催化活性好，并且催化剂不需要处理可重复使用多次，催化活性基本不变；尤其是反应后各成分容易分离，不需要中和洗涤，无废酸和废碱液产生，对设备无腐蚀，对环境无污染，无皂化现象，后处理方便，生产成本低；制备的生物柴油符合我国0＃石化柴油质量标准，因此，本发明有较好的工业化应用前景。
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本实用新型公开了一种实现固体燃料清洁燃烧的装置。该装置包括燃烧装置外壳，其内部空间被具有热辐射功能的高温辐射体划分为反应室和可燃气体燃尽室，反应室下方设有底渣斗；反应室底面位于高温辐射体正下方，底面中心连接燃料给入装置的固体燃料出口，底面边缘设有供灰渣进入底渣斗的收集口；燃料给入装置在接近反应室底面位置设一次进风口；高温辐射体底端与反应室底面之间留有供可燃气体流入可燃气体燃尽室的间隙；可燃气体燃尽室内设有分级燃烧用空气给入口。本实用新型可实现低氮燃烧、低尘排放，可实现对煤、生物质、石油焦、焦炭、废塑料、废橡胶等固体燃料的高效、清洁燃烧利用。
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本实用新型公开一种固体粉末磨样装置。该装置由振动磨机架、振动磨机架盖板、驱动振动磨的电机以及设置于振动磨机架上的研磨钵组成，所述振动磨机架上设置有用于移动研磨钵的机械手和用于驱动机械手运动的手抓电机，在振动磨机架内还设置有用于收集物料的废料收集箱。本装置采用机械臂手抓，将原本人工取放研磨钵的操作，替换为机械操作，降低劳动量；振动磨机架盖板为研磨钵提供了支架；所述废料收集箱能够将磨好的试料在封闭的腔体内统一收集；采用本实用新型后，增加了磨样机的自动化程度，提高工作效率，减少人力投入方便废料收集，减少粉尘对人体的危害。
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本实用新型涉及一种固体氧化物燃料电池组结构，属于燃料电池技术领域，具体包括燃料电池单元、进气布气箱和废气集气箱，所述进气布气箱和废气集气箱分别安装在燃料电池单元的两端，所述进气布气箱上设置有燃料气进气管和氧化剂气体进气管，所述废气集气箱上设置有燃料气废气出气管和氧化剂气体废气出气管；本实用新型结构简单，设计合理，制备工艺简单、成本低，输出功率高，可靠性好。
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本申请公开了一种固体菌种载体过流活化反应器，包括：圆桶形反应器，设置有内腔、与所述内腔连通的顶装料口和侧卸料口；圆锥状封头，连接在所述圆桶形反应器的左右两端，与所述内腔连通且与所述内腔之间设置有穿孔网板，所述圆锥状封头的端口设置有法兰件；其中，所述圆桶形反应器一端的所述圆锥状封头上设置有进水管，所述圆桶形反应器另一端的所述圆锥状封头上设置有出水管。本设计方案能够将固体菌种载中菌种活化并均匀持续高效投加到废水中专用设备，有效缩短固体菌种的活化时间，提高废水中菌种密度、调试时间短。
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本发明公开了一种利用生物质混合物料制造绿色固体燃料的方法，属于生物质制造固体燃料的技术领域，包括如下具体步骤：粉碎→加料→加热→冷却→挤压，将生物质混合物料粉碎至平均直径为10～30mm的颗粒，然后向其添加质量分数为5～20%的水、5～30%的煤粉、1～3%的生石灰和5～10%的羧甲基纤维素钠，在150～250℃下搅拌加热1～3小时，然后将上述混合物以每分钟20～30℃的降温速率冷却，最后挤压成固体燃料。有益效果是以秸秆类生物质、废旧塑料、城市有机固体废弃物等许多混合物为原料，进行低热处置，通过物质之间的协同作用，最终制造成比重大、密度大的高热值绿色固体燃料，便于储存，运输与连续使用。
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本发明公开了一种生物质固体燃料，其由以下按重量份计的组分制成，所述组分包括：造纸污泥30份，食用菌废料35份，生物质35份以及无烟煤10份。本发明所述生物质固体燃料，其利用造纸和食用菌栽培过程中产生的废料制备成燃烧效能高的生物质固体燃料，该燃料造价低，环保性能高，同时将生物质固体燃料制备成特定的形状，大大提高其燃烧效率，降低环境污染。本发明还提供了一种生物质固体燃料的制备方法。
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本发明涉及一种固体吸附沉降剂，按重量份数计包括以下组分：聚合二甲基二烯丙基氯化铵均聚物15～25份，火山岩20～40份，铝酸钙粉30～50份，活性炭5～15份，膨润土5～15份。获得的固体吸附沉降剂对废水中溶解性无机、有机污染物及悬浮的颗粒均能够高效吸附去除，达到良好的沉降澄清效果，有效降低COD，减少污染。通过本发明的制备方法得到的固体吸附沉降剂可直接投加使用，不需溶解，在废水中易于分散，可快速起效，适于在高寒环境下使用。
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本实用新型涉及采用一步法工艺生产固体环氧树脂的生产系统,包括反应釜、用于吸出釜内物料洗涤废水的抽吸装置,抽吸装置的出水口设置旁通管,旁通管通入到储水罐,储水罐内的液体由输水管道输送到反应釜内。这样反应釜内前几次洗涤产品的洗涤废水仍然利用抽吸装置的出水口排放,后几次洗涤的洗涤废水可以被输送到储水罐储存,然后经管道送入反应釜内作为下一釜反应的前几次洗涤的洗涤原水使用,因为后几次洗涤的洗涤废水中残留氯化钠浓度很低,所以可作为含较高浓度氯化钠的环氧树脂粗产品的前几次洗涤原水使用,并且对洗涤效果没有影响,但这样却大大节省了环氧树脂洗涤工序的用水量,节约了水资源,降低了生产成本,也减轻了废水处理的总量和处理成本。
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本实用新型公开了一种固体胶切割机清洁装置，包括有切割机头和工作台，工作台顶部中间设置有落料开口，所述切割机头设置在落料口顶部，所述落料开口下方设置有储存腔，所述储存腔和落料开口相连接，所述工作台外侧设置有防护板，所述切割机头外部设置有废料收集通道，所述废料收集通道内部设置有真空泵，通过防护板挡住切割产生的废料乱飞，同时不会对切割造成影响，切割产生的废料经过切割机本身震动从开口掉落进入到储存腔，大大提高了收集废料的效果，而且切割机头上方设置的废料收集通道可以有效吸收一些在切割时飞得过高的体积较小的废料和灰尘，实现全方位的废料粉尘吸收，有效保持环境整洁，避免影响人们工作，而且避免机台受损。
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复合型固体超强酸催化制备亚油酸乙酯的方法，现在的工业化的生产亚油酸乙酯的方法是在浓硫酸催化下由亚油酸与无水乙醇酯化反应制得，这种方法存在酸性废水排放量大、生产设备腐蚀严重等问题，因此工业化生产中急需一种环境友好的固体酸催化剂，本发明复合型固体超强酸催化制备亚油酸乙酯的方法，将亚油酸和无水乙醇按摩尔比1∶1～10依次加到反应器中，向该混合液中加入占亚油酸质量1～10％的SO42－/TiO2－SiO2复合型固体超强酸催化剂，在氮气保护下搅拌加热，于40℃至回流温度下反应2～10小时，反应结束后静止分层，上层产物在－98.8～－99.3kPa下减压精馏，收集162～171℃的馏分，得到精制的亚油酸乙酯产品。本发明方法适用于工业亚油酸乙酯的制备。
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本发明提供了一种基于固体氧化物燃料电池和内燃机的联合发电系统，涉及电能产生装置技术领域，包括第一换热重整反应器、固体氧化物燃料电池、冷凝器和内燃机；第一换热重整反应器的第一入口用于输入燃料和水；第一换热重整反应器的第一出口与固体氧化物燃料电池的阳极入口连接；固体氧化物燃料电池的阳极出口与第一换热重整反应器的第二入口连接；第一换热重整反应器的第二出口与冷凝器的入口连接，通过设置冷凝器将去除阳极废气中的水后进入内燃机燃烧发电，提高了固体氧化物燃料电池阳极废气的利用率。
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本发明涉及一种氧化铁粉提纯方法,特别涉及一种利用湿法工艺的氧化铁粉固体提纯方法。需要解决的技术问题是:大幅降低氧化铁粉化学指标C1,提高氧化铁粉物理指标BET并且提高其一致性。提纯方法包括以下步骤:首先对氧化铁粉进行脱盐水或纯水洗涤,水洗后的氧化铁粉混浊液经过压滤将其固液分离,控制滤后含水率小于等于30%,将压滤后的氧化铁粉加入脱盐水混合生成氧化铁粉料浆,氧化铁粉和脱盐水或纯水以1∶1～1∶1.25的比例进行混合,将氧化铁粉料浆进行湿法研磨,湿法研磨后的氧化铁粉浆液进入离心喷雾干燥塔进行喷雾干燥,使氧化铁粉干燥后含水率≤0.3%,干燥后的氧化铁粉经鼓风机风冷后,在抽吸风机抽吸作用下进入氧化铁粉成品粉仓,冷却后得到成品。本发明主要用于处理碳钢、硅钢酸洗后盐酸废液经喷雾焙烧生成的固体氧化铁粉。
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本发明提供了一种利用碳基固体酸催化松节油一步水合合成松油醇的方法，其特征在于，以松节油为原料，以异丙醇或丁醇或异丁醇为溶剂，在碳基固体酸催化剂催化作用下使松节油一步水合合成松油醇。本发明提供的碳基固体酸采用木质素凝胶法制备，具有微孔介孔发达、催化活性高、分离容易、热稳定性好、可重复作用、再生容易和制备成本低等优点，利用该固体酸催化松节油一步水合合成松油醇，松节油转化率高达95～98%，松油醇产率为35～42%，且在生产过程中无液体废酸、废水产生，大大地降低对环境的污染，符合绿色化学的要求。
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