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本发明提供了一种蓝绿光发射的钪硅酸盐荧光陶瓷及其制备方法，属于发光材料技术领域。该荧光陶瓷具有式(Ⅰ)所示化学式：(Ca3‑x‑yCexRy)(Sc2‑zLz)(Si3‑mKm)O12；其中，R为元素Y、Gd、La、Lu、Tb、Li、Na中的一种或多种，L为元素Zr、Hf、Mg中的一种或多种，K为元素Al、P中的一种或两种，0.0005≤x≤0.06，0≤y≤0.060≤z≤0.06，0≤m≤0.06，且y、z、m不同时为零。本发明提供了一种蓝绿光发射的钪硅酸盐荧光陶瓷的制备方法。本发明陶瓷发光效率高，物化性能稳定，透过率可调，可制备高功率高亮度的单色绿光LED及白光LED。
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本发明提供一种用微碳铬铁制备高氮钢的方法，是先将微碳铬铁粉增氮制取高氮铬铁中间体，再用高氮铬铁中间体制取高氮钢，该方法用微碳铬铁粉自产高氮铬铁中间原料质量好且材质可控，有利于高氮合金及高氮钢熔体的平稳冶炼，可有效地控制高氮钢的化学成分，获得高品质高氮钢坯及铸件；微碳铬铁粉作为制备高氮钢的主要原料来源广且质量可靠，与直接采用氮化铬铁及高氮铬铁原料相比，可降低高氮钢坯及铸件制造成本。
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本发明涉及一种陶瓷颗粒增强铝基复合材料的3D打印成型方法,包括以下步骤：(1)粉体混合；(2)Al‑Ti‑B4C体系的3D打印成型；(3)Al‑Ti‑B4C体系成型样件的烧结。本发明中，通过3D打印技术成型制备出陶瓷颗粒增强铝基复合材料(TiC‑TiB2)/Al，简单高效、节约原料、节省成本、精确度高，不需要使用模具就能成型出很多复杂结构，具有重要的实际应用价值。
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本发明涉及一种筒式弹性金属塑料轴瓦及其制备方法，它在筒式金属基体圆内焊接2-16块弹性金属塑料瓦面，每块弹性金属塑料瓦面之间设有润滑水槽，经过弹性金属塑料瓦面制作；焊料的配制；弹性金属塑料瓦面预处理；钎焊等工序完成制备方法。本发明具有结构简单，成本低，弹性好，消振能力强，摩擦系数小，承载能力高，自润滑性能及自调节性能好，使用寿命长，不导电，绝缘好，使用异常时，对轴无损伤，维修简便等特点。
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一种铝合金搅拌摩擦焊专用搅拌头的制作方法属于用于铝合金搅拌摩擦焊工艺的专用搅拌头的制作方法领域，该方法是将纯度为99.99％的碳化钨粉末、钴金属粉末、碳化钒粉末、锰金属粉末、铬金属粉末和镍金属粉末共6种粉末，按照质量百分比进行配比，预成型，烧结，精磨抛光处理后得到铝合金搅拌摩擦焊专用搅拌头。本发明方法所涉及的合金粉末容易获得，可精确控制合金成分的配比，通过粉末冶金的热压烧结的方式来制备搅拌头，使其一体成型，从而省略了旧有搅拌头生产中所需的铣削、车削等机加工序，进而大大简化了工艺流程，能够节约生产成本并提高生产效率。
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一种耐高温耐磨型聚晶金刚石复合片及其制备方法，属于材料学领域，该聚晶金刚石复合片是由镀富勒烯金刚石微粉、掺硼金刚石微粉、碳化硼微粉及纳米金刚石微粉构成的混合粉末作为原料，利用六面顶压机，在压力6.2GPa～7.2GPa，温度1620℃～1780℃的条件下与硬质合金烧结制得的，其中，按照重量百分比计，镀富勒烯金刚石微粉75wt％～85wt％、掺硼金刚石微粉5wt％～10wt％、碳化硼微粉5wt％～10wt％及纳米金刚石微粉2wt％～5wt％。经本发明制得用于钻探领域的聚晶金刚石复合片，提升了聚晶金刚石复合片致密性、硬度、耐磨性以及热稳定性。
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本发明公开了一种异质双向梯度孔径多孔陶瓷的3D打印制备方法及装置，属于功能材料3D打印技术领域，将梯度孔径功能材料与增材制造技术相结合，并通过控制光固化浆料通过控制光固化浆料以实现各层材料之间的交替变化，其中第一前驱体陶瓷浆料的无定形硅粉含量小于第二前驱体陶瓷浆料，使其热膨胀系数稍高于第二前驱体陶瓷浆料，在烧结完后孔层间会产生压应力，能够提高梯度孔径多孔陶瓷的强度。并且硅粉还会与光敏树脂产生的残炭发生反应烧结，使坯体致密化，从而有效消除孔层间的局部微裂纹。此外，改变硅粉粒径，宏孔可控的同时又能实现微孔可变，进一步提升了梯度孔径多孔陶瓷的功能性。
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本发明涉及增材制造技术领域，特别涉及一种同轴螺旋结构增强复合材料的3D打印系统及加工方法，用于解决工程支撑部件的抗压稳定性及抗弯折的问题。具体该系统部分包括：三维成型制造模块用以按照两个不同的预设旋转方向输出基质材料和交联材料，以使所述基质材料和所述交联材料构造出具有同轴的、且一体成型的第一打印体和第二打印体；以及计算机控制模块和可控气压输出系统。方法部分包括：材料制备，在编程材料进给模块配置基质材料和交联材料，同轴螺旋结构增材制造以及后处理步骤。可实现复合材料内增强相不连续纤维的同轴螺旋排列，进而协同增强材料的抗压和抗弯特性，提升工程应用的适用范围。
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本发明公开了一种铥钬双掺钇铝石榴石激光透明陶瓷制备方法，属于光电子材料技术领域，该方法包括制备Tm，Ho：Y3Al5O12激光陶瓷纳米粉体前驱体、坯体成型以及陶瓷制备三个步骤，采用溶胶凝胶法或液相共沉淀法合成高纯、单分散、均匀掺杂、高烧结Tm，Ho：Y3Al5O12激光陶瓷纳米粉体前驱体。通过设计与模拟，调控钬Ho、铥Tm与钇Y三种稀土离子的构效关系，实现组分控制。通过选择氩气气氛，抑制铝的价态变化及组分偏析。通过该方法生长的陶瓷具有制备相对容易，成本低廉，加工性能较好，各向同性，相均匀性宽、掺杂浓度高、分布均匀、没有应力和杂质引起的核心、光学均匀性好等特点，是一种极具发展前途的激光陶瓷材料。
本发明提供了一种纤维增强碳化硅复合材料的制备方法，属于纤维增强碳化硅复合材料技术领域，采用真空加压浸渍辅助凝胶注模成型的方法，将碳化硅微粉分散到增强纤维内部，实现原位固化，素坯干燥脱脂后，采用有机物浸渍的方法，在多孔素坯内部引入碳源或碳化硅基体，最后渗硅烧结得到致密的纤维增强碳化硅复合材料。本发明还提供一种上述制备方法得到的纤维增强碳化硅复合材料。本发明的制备方法，将真空加压浸渍与凝胶注模成型的方法结合起来，能够实现碳化硅颗粒在增强纤维内部均匀、原位固化，相对其他制备方法，可以大大缩短生产周期；同时，采用有机物浸渍裂解的方法在多孔素坯中引入碳源或碳化硅基体，能够有效控制复合材料内部残硅量。
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高速列车耐摩擦制动片及其制备方法属于列车高温耐磨闸片装置及其制备方法领域，该制动片包括基材润滑导热体和分布其中的多个耐磨体晶块阵列层。本发明的高速列车制动闸片具有优良耐磨性能和导热性能，耐磨体晶块阵列层与基材润滑导热体烧结后，形成具有特殊应力和热传导结构的非均一化复合新材料，将不同的功能相进行分离与组合，通过耐磨相提高制动材料使用寿命，通过导热相提高热传导性能，实现结构的相互独立与功能的相互补充，可成为提高高铁制动材料使用性能的可行途径。
一种硬质相与添加相协同颗粒级配制备高性能混晶Ti(C,N)基金属陶瓷的方法，它涉及一种金属陶瓷的制备方法，具体涉及一种硬质相与添加相协同颗粒级配制备高性能混晶Ti(C,N)基金属陶瓷的方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的Ti(C,N)基金属陶瓷难以兼顾硬度和强韧性的问题。方法：一、称取亚微米原料粉体、超细原料粉体和金属黏结相，得到原料；二、制备浆料；三、球磨混合；四、干燥制粒；五、模压成型；六、烧结。本发明利用多元多尺度复合的思想，充分发挥亚微米增韧超细晶增硬增强及多元互补的优势，所制备的混晶Ti(C,N)基金属陶瓷的硬度与强韧性兼顾。
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本发明公开了一种金属注射成型不锈钢废弃喂料回收再利用的方法，涉及金属粉末冶金领域，本发明中利用多种表征和检测手段，确定不锈钢废料中流失粘结剂组分种类和含量，并补加相应组分的流失量，然后经密炼、挤出造粒得到回收处理后的不锈钢废料喂料。回收处理后的不锈钢废料喂料经过注射成形、催化脱脂、惰性气氛或真空条件下烧结，得到最终样品。测试处理后不锈钢废料喂料及烧结样品的流动指数、收缩比、烧结密度、脱脂率、硬度、生坯密度、烧结密度及拉伸强度，最终得到性能指标合格的不锈钢注射成型废料回收喂料。
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本发明提供了一种全光谱发射的硅酸盐荧光陶瓷，具有式(Ⅰ)所示化学式：Ca3?x?y?z?mCexPryMnzNamSc2Si3O12(Ⅰ)；其中，0.001≤x≤0.2，0≤y≤0.1，0.03≤z≤0.4，0≤m≤0.3；所述硅酸盐荧光陶瓷具有石榴石晶体结构，属于立方晶系，空间群为Ia3d。本发明提供的硅酸盐荧光陶瓷，物理化学性质稳定，在蓝光的有效激发下其发射波长范围广，光谱覆盖蓝绿光、黄光、红光及深红光，用该单一荧光陶瓷就可以实现低色温高显色性白光LED的制作，克服了多色荧光粉混合导致的再吸收问题。可用于高功率蓝光LED或者LD泵浦的白光LED，满足高端显示和照明。
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本发明提供一种汽车发动机排气阀座的制造方法。选择过渡金属为原料,制成排气阀座压坯,通过烧结、热挤压、烧结过程,得到的金相组织为贝氏体、马氏体与晶内碳化物。本发明使排气阀座的材料内部的组织结构发生变化,内应力消失,热力学的稳定性提高,塑性和韧性得以改善。使排气阀座使用的安全性和综合机械性能提高。另外,由于铅的含量被严格控制在0.02%以下,大大减少对环境的污染。
本发明公开一种多尺度陶瓷颗粒混杂高弹性模量高强度铝合金，所述多尺度陶瓷颗粒混杂高弹性模量高强度铝合金的化学组成及其质量百分比为：Si：6.5％‑10wt.％；Mg:0.3‑0.7wt.％；SiC：2‑8wt.％；TiCN、AlN和TiB2：0.1‑0.6wt.％；余量为Al。本发明还提供一种多尺度陶瓷颗粒混杂高弹性模量高强度铝合金的制备方法，将Al粉、Ti粉以及BN和B4C粉烧结原位内生纳米尺寸的TiCN颗粒、亚微米尺寸的TiB2与AlN颗粒并外加微米SiC陶瓷颗粒制备高弹性模量高强度铝合金，并优化了TiCN、AlN和TiB2颗粒以及SiC颗粒的含量，实现在铝基体中纳米尺寸陶瓷颗粒和微米尺寸陶瓷颗粒的叠加效应，提高铝合金的力学性能。
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本发明公开一种双尺度陶瓷颗粒混杂高弹性模量高强度铝合金，其特征在于，所述双尺度陶瓷颗粒混杂高弹性模量高强度铝合金化学组成及其质量百分比为：Si：6.5％‑10wt.％；Mg:0.3‑0.7wt.％；TiB2：0.1‑0.5wt.％；SiC：2‑8wt.％；余量为Al。本发明还提供一种双尺度陶瓷颗粒混杂高弹性模量高强度铝合金的制备方法，将Al粉、Ti粉以及B粉烧结原位内生纳米尺度TiB2颗粒并外加微米SiC陶瓷颗粒制备高弹性模量高强度铝合金，并优化了纳米TiB2和微米SiC陶瓷颗粒的含量，实现在铝基体中纳米尺寸陶瓷颗粒和微米尺寸陶瓷颗粒的叠加效应，提高铝合金的力学性能。
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本发明属金刚石厚膜热沉基板的金属化工艺, 采用MnO2、Ni、Au三种浆料, 顺序分三次丝网印刷在金刚石厚膜生长面上, 每次印刷后都在400～550℃温度下预烧5～20分钟, 最后在真空度10-2, torr、约900℃下烧结MnO2浆料是将MnO2与溶剂一起研磨再调节未粘度制成。本发明的工艺使金属化图形表面致密无孔洞, 附着力强, 有较好的可焊性, 金刚石厚膜基板又不被氧化, 工艺简单, 浆料成本低, 对金刚石厚膜在微电子领域应用具有实际意义。
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本发明公开了一种RGO和MoS2复合纳米纸、制备方法及其应用，属于超级电容器电极材料制造技术领域，本发明采用超声剥离GO和MoS2纳米片，再将纳米片混合溶液进行抽滤，最后高温真空还原得到RGO和MoS2复合纳米纸，其表现出高体积比容量(在1A g‑1电流密度下体积比容量为787.1F cm‑3)。RGO和MoS2复合纳米纸组装的水系和有机系对称超级电容器，表现出较好的循环稳定性及较高的能量密度和功率密度，能量密度分别为7.6mWh cm‑3和25.8mWh cm‑3，功率密度分别为3.64W cm‑3和14.05W cm‑3，分别循环480000和270000次比容量均能保留100.0％。这些结果都证明RGO与MoS2复合纳米纸能成为超级电容器电极材料。
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本发明公开了一种Re : Lu2O3透明陶瓷及其凝胶注模制备方法，属于光学陶瓷技术领域。本发明的方法是先将陶瓷粉体、单体、交联剂、溶剂、分散剂、增塑剂和除泡剂球磨混合后得到陶瓷浆料，然后将陶瓷浆料除气泡后加入引发剂，或者加入引发剂和催化剂，得到的浆料注入模具，放入40～80℃的烘箱中，使浆料原位固化，然后脱去模具，得到湿坯，将湿坯依次进行干燥、排胶、真空烧结、退火、研磨、抛光，得到Re : Lu2O3透明陶瓷。该方法简单易行，效率高，重复性能好，能够实现陶瓷坯体的近净尺寸成型，可以在更低温度获得高质量的透明陶瓷，适用于各种尺寸、异形复杂结构的陶瓷，也可以用于复合结构陶瓷。
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本实用新型属于真空滤油机技术领域，具体为一种密封油浸设备补油用真空滤油机，包括滤油机本体、喷液机构和防喷油机构，所述滤油机本体包括支架、设置在所述支架上的真空分离罐、连接在所述支架上的精滤器，所述喷液机构包括设置在所述真空分离罐内的导管、连接在所述导管上的喷头、设置在所述喷头内部的活塞、连接在所述活塞上的弹性件、设置在所述弹性件顶端的挡板。通过设置的喷头与导管，能够将油液喷洒在真空分离罐内，使其充满整个真空分离罐，极大地增加了油液在真空环境中的表面积，提高油水分离效果，且喷洒到罐壁上的油滴会与亲油层之间形成很薄的油膜，以增大气液两相界面面积，并延长油液在气相空间中停留的时间。
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本发明涉及一种抗高温氧化性的Γ基钛铝合金材料及其制备方法,其目的在于克服常规的铸、锻、真空烧结工艺等制造Γ钛铝合金的诸多缺点。材料的合金成分范围为:TI39.8-49.8%(AT),AL 45-48%(AT),SI 0.2-0.3%(AT),NB 5-12%(AT)。用于抗高温氧化性的Γ基钛铝合金材料的制备方法是采用机械合金化,即通过高能球磨首先获得包括纳米级晶粒、非晶态及部分TIAL金属间化合物的混合粉末,然后将球磨后的粉末进行放电等离子烧结,在很短的烧结时间内获得高性能的Γ基钛铝合金。其优点在于,制备的TIAL基合金组织细小、成分均匀、密度高,抗高温氧化性能优异。
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一种1，5萘二异氰酸酯聚氨酯预聚物的制备方法。本发明属于聚氨酯预聚物制备领域。本发明是为了解决现有聚氨酯预聚物制备方法存在的技术问题。本发明的方法：步骤1：先将惰性极性有机溶剂和高沸点酯类溶剂混合均匀得到干燥的惰性复合溶剂；步骤2：加入高熔点异氰酸酯加热搅拌至异氰酸酯完全溶解；步骤3：将多元醇真空加热脱水；步骤4：将异氰酸酯均相溶液和预处理后的多元醇通过计量泵泵入管式反应器中进行预聚反应；步骤5：加入稳定剂和抗氧剂，采用高真空分离装置分离出预聚物，用惰性气体封存，得到1，5萘二异氰酸酯聚氨酯预聚物。本发明的方法降低副反应发生，缩短停留时间，提升生产效率,提高了预聚物的存储稳定性。
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本发明提供了一种存储稳定的低游离异氰酸酯聚氨酯预聚物的制备方法，包括如下步骤：A预聚物的制备步骤，和B预聚物的分离步骤，其中步骤A具体包括：A1)将异氰酸酯溶于惰性溶剂，搅拌均匀，加热至40‑60℃，并保持恒定；A2)将多元醇滴加至A1)的溶液中，滴加完毕后，保持体系温度为45‑80℃，并反应3‑5h；以及A3)在A2的溶液中加入高沸点惰性溶剂、离子络合剂、抗氧剂，控制体系温度在45‑80℃，搅拌混合均匀；且其中步骤B为：通过高真空分离装置分离A3)获得的混合溶液，从而得到预聚物和含异氰酸酯单体的溶液。本发明的方法可利用各类二异氰酸酯连续高效地生产低游离异氰酸酯聚氨酯预聚物。
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本发明公开了一种利用铜纳米线/碳纳米复合材料制备导电泡棉的方法，属于纳米材料的应用技术领域，本发明用溶液合成法/水热合成法/溶剂热法制备出铜纳米线，并将得铜纳米线分散到有机溶剂中得到铜纳米分散液；向铜纳米分散液中加入碳纳米材料得到的复合材料混合溶液；将泡棉浸泡到复合材料溶液中，使复合材料均匀负载到泡棉上；最后，取出泡棉，并在一定还原温度且在多元醇还原环境下进行真空还原，可以控制导电泡棉的氧化稳定性、机械柔韧性以及导电性，制备出电阻率低、稳定性高、可随意加工的一体式导电泡棉。本发明的制备方法工艺简单、生产成本低、工业化实施方便，可适用于制备各种规格厚度的导电海绵。
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本发明涉及一种用于汽车发动机空燃比控制的片式氧传感器及其制作方法。它是由钇稳 定氧化锆粉体制成的浆料通过流延工艺成型为薄片坯材，在薄片坯材的双侧分别丝网印制具 有一定孔隙的Pt电极，在钇稳定氧化锆薄片坯材上通过二次流延工艺制备固态氧分压参比 片，在二次流延层中间，丝网印刷RuO2材料加热器，该层的厚度为钇稳定氧化锆层的6-7 倍。在在钇稳定氧化锆薄片坯材上的外电极侧，流延成型多孔保护层，最后，将预制好的基 片生坯按要求尺寸冲压成条状，制作电极连接孔，在高达1600℃的程序升温过程中真空烧 结，制成传感器芯片。此方法充分利用了陶瓷片状材料流延工艺和浆料电极的丝网印刷工艺， 具有生产工艺环节少、产品一致性高、成品率高、造价低廉的优点。
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本发明提供了一种三层夹心式碳化钨铝硬质合金烧结体及制备方 法。该合金烧结体的外面两层为碳缺位碳化钨铝，中间层为无碳缺位 碳化钨铝。该烧结体的化学式为[(W1-xAlx)Cy-Co] [-(W1-xAlx)C-Co]-[(W1-xAlx)Cy-Co]，式中：x＝0.1～0.86，y＝0.5～0.95。以 碳缺位碳化钨铝粉末，无碳缺位碳化钨铝粉末和钴粉为原料，冷压成 型后分别进行真空烧结和热压烧结而成。通过改变钴的质量分数，碳 缺位程度，烧结温度、压力、时间等条件的控制，合成具有良好结晶 形态和显微结构的合金块状材料。其显微硬度13GPa-21GPa，弯曲 强度1600MPa-2500MPa。
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本发明提供了一种反应烧结碳化硅陶瓷内部缺陷的制备方法，包括以下步骤：制备两块形状大小相同、表面平整的碳化硅素坯；在其中一块多孔碳化硅素坯表面按照设计缺陷的位置涂抹惰性无机物，使涂抹惰性无机物后的成形区域与设计缺陷的形状、大小保持一致；在预制缺陷的多孔碳化硅素坯的表面其余位置涂抹有机粘结剂，使其表面再次平整，之后与另一块所述多孔碳化硅素坯对接贴合，确保贴合时两者之间无空隙，再用重物压实一段时间；对压实后的贴合素坯置于真空烧结炉中添加足量硅进行反应烧结，之后表面清理去除残硅。本发明的反应烧结碳化硅陶瓷内部缺陷的制备方法，能准确制备出各种形状的设计缺陷，并且不引入其他杂质、不产生新的缺陷。
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降低烧结温度制备金属注射成形喂料的方法，属于金属粉末冶金领域，本发明中利用直径小于1微米的超细金属粉熔点低，可充当金属粘结剂的特性，通过在制备金属注射成形喂料过程中添加少量超细金属粉，从而有效降低喂料的烧结温度。制备的喂料经过注射成形、催化脱脂、气氛或真空烧结，考察处理后喂料及烧结样品的流动指数、收缩比、烧结密度、脱脂率、硬度、生坯密度、烧结密度、拉伸强度等参数，最终得到性能合格的金属零件，且烧结温度比常规的金属注射成形喂料低50℃～200℃。
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本发明公开了一种钛铝基粉末冶金汽车发动机排气门材料及其制造方法，冶金粉末材料的成分及含量是(原子百分比)：Ti？45.7-48.9％，Al？45.7-47.5％，Nb？5.4-6.8％；粉末纯度为99.5％，粒度为Ti.Al＜50μm，Nb＜70μm；按一定成分配制的粉末首先经高能球磨，球磨机转速为330r/min，球料比为12∶1，球磨时间为30小时，粉末的称量配制及球磨过程均在氩气保护下进行，预球磨粉末颗粒为纳米晶，部分粉末发生化合反应；球磨预合成后的粉末置于模具中，进行热压真空烧结；制备的TiAl基合金排气门具有超细晶/纳米晶组织，其中TiAl相晶粒尺寸＜500nm，Ti3Al相晶粒尺寸＜100nm，成分均匀、性能优异。
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