吉林有色金属理论与应用

铒镱双掺氧化镧镥激光材料及其制备方法 1020     

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本发明公开了铒镱双掺氧化镧镥激光材料，其特征在于，包括式(Ⅰ)所示的结构：Er_2x,Yb_2y:(La_0.1Lu_0.9‑x‑y)₂O₃(Ⅰ)；其中，0.01≤x≤0.09，0.01≤y≤0.07。本发明公开了铒镱双掺氧化镧镥激光材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一、称取Er₂O₃、Yb₂O₃、La₂O₃、Lu₂O₃溶于硝酸后恒温加热得到混合溶液，在混合溶液中加入燃烧剂后，再加入分散剂，待完全溶解后调节pH至7，继续恒温加热逐渐脱水得到凝胶；步骤二、将所述凝胶干燥后进行研磨和煅烧，煅烧之后再进行研磨得到纳米粉体；步骤三、在所述纳米粉体中加入烧结助剂和无水乙醇后进行搅拌、烘干和研磨得到预处理粉体；步骤四、将所述预处理粉体进行压制得到素坯后，再冷等静压得到坯体；步骤五、将所述坯体进行恒温真空烧结得到所述激光材料。

利用稻壳制备微纳米直径碳化硅短纤维和晶须的方法 815     

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本发明涉及一种利用稻壳制备微纳米直径碳化硅短纤维和晶须的方法。在石墨坩埚中,加入清洗干燥后的稻壳,于真空炉中在一定温度下碳化;将碳化后的稻壳与一种或两种催化剂机械混合均匀,或不添加催化剂;将混合均匀催化后的稻壳或不添加催化剂碳化后的稻壳放入石墨坩埚中,盖上石墨盖,放入真空烧结炉中,通入惰性气体保护,以一定速率升温,随后冷却到室温;打开烧结炉,石墨坩埚内稻壳上表面有白色絮状的碳化硅短纤维和晶须产生,稻壳间有白色至淡蓝色团絮物碳化硅短纤维和晶须生成。应用本发明制备的碳化硅短纤维和晶须纯度高,碳化硅短纤维和晶须长径比大,晶须直径10-200纳米,长度可到8mm,生产成本低,生产工艺简单,生产设备简单。

高性能原位增强钛基复合材料及其制备工艺 984     

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本发明公开了一种高性能原位增强钛基复合材料及其制备工艺，包括以下步骤：(1)将氢化脱氢钛粉或纯钛粉与相对粒径较小的陶瓷增强相粉末在惰性气体或真空气氛保护下低速球磨；(2)将步骤(1)得到的混合粉体与中间合金粉、氢化钛粉混合均匀；(3)将步骤(2)得到的混合粉体采用模具压制或冷等静压形成粉末压坯；(4)将(3)得到的粉末压坯进行真空烧结，得到高性能原位增强钛基复合材料。本发明提出的新型工艺可在低成本‑短流程条件下，有效提高增强相分布均匀性和反应程度、控制材料杂质含量、提高材料致密度，使机械性能得到明显改善。

多层复合荧光陶瓷及制备方法 762     

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本发明公开了一种多层复合荧光陶瓷及制备方法，采用真空烧结制备了Y2.94‑xLuxAl5O12:0.06Ce3+荧光陶瓷，其中x为Lu3+离子掺杂摩尔百分数，0.00≤x≤0.10，并通过丝网印刷技术在荧光陶瓷片上分别丝印一层过渡粉体和一层红色荧光粉，最后使用激光烧蚀的方法除去有机成分，从而制得多层复合荧光陶瓷。本发明制得的多层复合荧光陶瓷材料在蓝光激发下，可实现峰值在525nm～650nm之间的宽带发射，封装成白光LED，可以实现暖白光发射，色温在3000K～6000K之间，显色指数在75～92之间。

氟化钡上转换透明陶瓷及其制备方法 847     

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氟化钡上转换透明陶瓷及其制备方法属于光功能材料技术领域。现有氧化铝上转换透明陶瓷上转换发光效率低、不易制备。本发明之氟化钡上转换透明陶瓷基质为氟化钡透明陶瓷，摩尔百分比配比为：氟化钡60~89%，氟化镱10~25%，铒、钬、钕、铥、钷的氟化物一种或者多种1~15%。本发明之制备方法按照所述摩尔百分比配比配制纳米原料粉体，并且，氟化钡粉体其粒径在20~80nm范围内；所述各种稀土氟化物粉体其粒径在10~90nm范围内；将配制纳米原料粉体压成素坯，然后在500~800℃温度下预烧素坯0.5~5小时；真空烧结预烧后的素坯，在素坯上施加50~500MPa的压力，真空度为10-2~10-3Pa，升温速率1~20℃/min，烧结温度为600~1200℃，烧结时间0.5~5个小时，最后以1~20℃/min的速率降温至室温，得到最终产物。

钨铝-镍合金烧结体及制法 1112     

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一种钨铝－镍合金烧结体，其特征在于，其成分组成为钨铝粉末和镍粉，钨铝粉末的表达式为W1－xAlx，式中，x＝0.1－0.86，所述镍粉在烧结体中的质量比为5－80％。制备方法是以钨铝粉末和镍粉为原料，分别进行真空烧结和热压烧结，制备高致密，性能优越的合金烧结体样品。并通过改变镍的质量分数，烧结温度、压力、时间等条件的控制，合成具有良好结晶形态和显微结构的合金块状材料。所得合金的机械性能为：硬度5.13GPa－8.03GPa，弯曲强度1430MPa－1900MPa，烧结体的相对致密度在99％以上。

碳化钨铝-铁镍硬质合金及其制备方法 1154     

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本发明提供了一种碳化钨铝-铁镍硬质合金，包括碳化钨铝、铁和镍；其中，铁和镍的摩尔比为1∶5～5∶1。所述碳化钨铝-铁镍硬质合金的制备方法为：将碳化钨铝粉末、铁粉和镍粉混合得到混合料；将所述混合料进行冷压制成型，得到压坯；将所述压坯进行真空烧结，得到碳化钨铝-铁镍硬质合金。本发明按1∶5～5∶1的摩尔比将铁和镍添加到碳化钨铝中可以使碳化钨铝合金具备高致密度、高显微硬度和高弯曲强度，与添加钴的碳化钨铝合金具有相当的性能。由于铁和镍在自然界分布广，取材容易，成本低，因此本发明制备得到的碳化钨铝-铁镍硬质合金不仅具有高致密度、高显微硬度和高弯曲强度，而且成本较低，经济适用。

氢辅粉末冶金钛基复合材料的制备方法 867     

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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种氢辅粉末冶金硼化钛（TiB）增强钛基复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将原料（钛粉或氢化钛粉、合金粉、含硼粉）混合并压制形成坯料；（2）将步骤（1）所得坯料真空烧结；（3）氢化并球磨步骤（2）所得坯料形成含氢预合金粉，压制形成坯料；（4）将步骤（3）所得坯料再次真空烧结，得到致密度高且增强相均匀分布的钛基复合材料。第一次烧结后坯料孔隙率高，增强相与合金元素在基体中分布不均匀且存在未完全反应残余硼化物相和中间相;将其氢化球磨。氢化处理使钛合金基体转化为低强度脆性材料，易球磨形成预合金氢化粉末。球磨工序使预合金粉充分混合增强了最终产品的均匀性。

钬镱双掺氧化镧镥透明陶瓷及其制备方法 949     

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本发明公开了钬镱双掺氧化镧镥透明陶瓷，包括式(Ⅰ)所示的结构：Ho2x, Yb2y : (La0.1Lu0.9‑x‑y)2O3(Ⅰ)；其中，0.005≤x≤0.08，0.01≤y≤0.09。钬镱双掺氧化镧镥透明陶瓷的制备方法，包括如下步骤：步骤一、称取Ho2O3、Yb2O3、La2O3、Lu2O3溶于硝酸后恒温加热得到混合溶液，在混合溶液中加入燃烧剂和分散剂，待完全溶解后调节pH至2～10，继续恒温加热逐渐脱水得到凝胶；步骤二、将所述凝胶干燥后进行研磨和煅烧，煅烧之后再进行研磨得到纳米粉体；步骤三、在所述纳米粉体中加入烧结助剂和无水乙醇后进行搅拌、烘干和研磨得到预处理粉体；步骤四、将所述预处理粉体进行压制得到素坯后，再冷等静压得到坯体；步骤五、将所述坯体进行恒温真空烧结得到所述激光材料。

钨铝-铜合金烧结体及制法 741     

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本发明提供了一种钨铝－铜合金烧结体及制法。该钨铝－铜合金烧结体的成分组成为钨铝粉末和铜粉，钨铝粉末的表达式为W1－xAlx，式中，x＝0.1－0.86，所述铜粉在烧结体中的质量比为5－80％。制备方法是以钨铝粉末和铜粉为原料，分别进行真空烧结和热压烧结，制备高致密，性能优越的合金烧结体样品。并通过改变铜的质量分数，烧结温度、压力、时间等条件的控制，合成具有良好结晶形态和显微结构的合金块状材料。所得合金的性能为：电导率21.1－29.4MS/m－1，显微硬度3.50－4.74GPa，弯曲强度760－1200MPa。

减小大尺寸反应烧结碳化硅内应力的工艺 1070     

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本发明公开了一种减小大尺寸反应烧结碳化硅内应力的烧结工艺，包括如下步骤：提供一真空烧结炉，真空烧结炉设有多组加热器，待烧结的坯体置于多组加热器中间；用碳化硅粉通过凝胶注模工艺并脱脂制成碳化硅素坯；将一定质量的硅放到碳化硅素坯试样上，然后一起放入真空烧结炉中按照设定的程序进行烧结，本发明通过控制硅的凝固方向，减小反应烧结碳化硅坯体内因硅的凝固膨胀而产生的内应力。该工艺可以使硅凝固时的体积膨胀不会集中到坯体某一部分，而且体积膨胀有释放的通道，即硅的凝固膨胀不受约束，消除其在坯体内产生的应力。

具有多孔结构陶瓷层的摩擦表面的构筑方法 1143     

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一种具有多孔结构陶瓷层的摩擦表面的构筑方法，是将SiC粉、钠长石粉、Si粉、Al2O3粉、PMMA粉、PVB按照一定配比和程序进行混合制成功能结构原始粉末，将Ag‑Cu‑Ti金属钎料和PVB混匀制成连接层粉末；以钢材为基体，依次铺覆连接层粉末和多孔结构陶瓷原始粉末，选区激光烧结粉末层形成预制体，将预制体放入真空烧结炉中进行烧结，获得以钢材为基体的具有功能结构的摩擦表面。本发明简化了多孔陶瓷和钢材基体的连接步骤，直接在钢材基体上制备了多孔陶瓷功能表面，由于陶瓷本身的高耐磨特性以及多孔陶瓷能储存润滑油和磨屑，极大地提升了钢材的抗磨损能力，钢材基体和功能表面之间通过金属钎料连接层进行高强度连接，陶瓷层不易剥落。

电热炉真空还原连续制镁设备 893     

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本实用新型涉及一种金属冶炼装置,即电热炉真空还原连续制镁设备。它由顺次连接的密封电炉、真空管路、一个冷凝结晶器或一个以上串联的冷凝结晶器、真空机组组成。具有设备简单,投资少,连续生产,生产效率高的特点,提高了镁的纯度和产品质量。

喷枪校直器 931     

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喷枪校直器属于冶金炉喷枪的修理装置领域，特别是涉及到一种适用于修理澳斯麦特炉顶吹喷枪的修理器械。其特征是：包括主钢梁、抓钩、下压座、支撑座、横梁、调节螺母、双头调节螺栓、液压加压装置，支撑座安装在主钢梁的基准面上；抓钩安装于双头调节螺栓的下端；横梁通过调节螺母安装于双头调节螺栓的上端；液压加压装置安装在下压座和横梁之间。本实用新型在精度结构上能满足澳斯麦特炉的要求，在生产中经两年实际应用和多次验证，校正后的喷枪达到澳方要求。该校直设备应用范围十分的广阔，其实现了对轴类等零件的高效校直，以提高轴类等零件的加工精度，可使国内机械制造企业提高生产效率，使我国机械产品质量得到明显改善。

T形冲焊齿圈结构 985     

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本实用新型涉及一种T形冲焊齿圈结构，包括齿圈，所述齿圈的圆孔压入轮毂的轴径，齿圈与轮毂的端面贴合，用于齿圈的轴向限位；传感器的端头与齿圈的端面齿贴合，在齿圈随轮毂转动时，采集转速信号；所述齿圈的截面折弯呈扁环结构，扁环的一面，环形均布多个凹槽，形成端面齿结构，扁环的另一面为两个开口边，其中的至少一个开口边与端面齿平面垂直；所述圆孔与轮毂配合。本实用新型T形冲焊齿圈结构通过采用钢板冲压成T形截面结构，代替原来的碳钢和粉末冶金结构，降低了齿圈的重量的成本；冲压齿圈通过采用扁圆结构和开口边的垂直布置，解决了T形齿圈无法使用冲压结构的难题。

多用途双向气囊调节阀 1121     

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一种多用途双向气囊调节阀,包括皮囊、下阀体、左螺杆、上阀体、上闸板、右螺杆、限位圈和下闸板,上、下阀体通过螺栓固定连接,皮囊设置在上、下阀体内,上、下闸板通过左、右螺杆设置在上、下阀体内和皮囊的上下侧面的外面,左、右螺杆的上端分别设置有齿轮,齿轮通过齿形带与齿轮箱下端的中心齿轮连结传动,齿轮箱通过上支座固定在上阀体的上面,齿轮箱上端的蜗轮与蜗杆轴上的蜗杆啮合,通过左、右螺杆正反向转动时,则上闸板和下闸板同时分开和合上,起到打开和关闭皮囊的作用,本实用新型具有结构简单、调节精度高、使用寿命长、维修方便和造价低等优点,能满足现在矿山冶金和化工行业耐磨损、耐腐蚀等的需要,和食品饮料生产无污染环保等调节流量的需要。

外绝缘防结露静电收尘器 850     

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一种外绝缘防结露静电收尘器，主要用于冶金、 化工、水泥等行业的分散和局部扬尘点的除尘，属于 环保工业技术领域。该收尘器主要解决静电收尘器 的结露爬弧放电问题。该收尘器的户外支柱绝缘子 垂直固定在上筒体外侧的平台上，其上设有小防雨帽 和固定∏形吊梁，吊梁中心向下焊接吊钩用来吊挂电 晕极。上筒体的高度高于户外支柱绝缘子的高度，使 其排出的含湿气体接触不到户外支柱绝缘了表面，因 而杜绝了绝缘装置表面的结露爬弧放电现象。

远程阀门控制器 1246     

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本实用新型公开了一种远程阀门控制器,其主要技术在于主轴与手轮采用键连接,配气盘装入导向滚动盘(下)内,阀盖与进气盘采用螺纹连接并装在导向滚盘(上)上,该件与导向滚动盘连接后用壳体定位,在导向滚动盘中间设有支架,支架与气缸体采用螺纹连接,气缸体内安装有活塞,活动杆两端分别与支架连接,这两种支架通过键装入主轴上,下壳体固定连接内齿圈,小轴与减速轴套接,减速轴与轴接手单键连接,减速轴整体装入下壳体内,传感器安装在下壳体上,本实用新型它广泛应用于化工、冶金、炼油、制药等行业。

环形套筒对烧窑炉 1202     

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本实用新型涉及一种套筒式结构的窑炉,用于石灰、球团矿的生产,特别是环形套筒对烧窑炉。技术方案是:包含内筒体(1)、外筒体(2)、燃烧室、烧嘴(5),内筒体、外筒体套在一起,构成环形套筒结构的窑炉体,内筒体、外筒体之间形成窑炉腔体;燃烧室设置在窑炉体上,燃烧室是空腔结构,环绕整个窑炉体,燃烧室的内腔与窑炉内腔之间通过缝隙连通,烧嘴设置在燃烧室的墙壁上。本实用新型的有益效果是:整个窑体为负压状态,环保性相对好;供热形式为内、外带燃烧室相对供热形式的窑形,燃烧区温度均衡,成品质量偏差小;窑利用效率相对比较高,利用效率可达1.5以上;投资少,成本低;这种窑炉可以煅烧石灰石、白云石,耐火生料及冶金球团等煅烧后固体形态不变的物料。

夹层式粉末零件加工装置 843     

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一种夹层式粉末零件加工装置,属于特种粉末冶金零件加工技术领域,其特点是以激光为热源,靠粉末材料的自身放热实现自蔓延烧结,由激光器、挡板、反射镜和挤压模具构成,挡板设在激光器的激光束的出口处,反射镜设在激光器和挤压模具之间。本实用新型集加压成型和烧结功能于一体,制成的零件强度高,不易变形。

多功能液压机具 1133     

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本实用新型涉及液压机具，适用于压接导线、拉 孔，断切钢缆、钢筋，千斤顶。 多功能液压机具包括液压动力源、液压缸、高压 软管、工作头，其特点是工作头可根据需要组成不同 的结构，可实现一机多用。该机具结构紧凑，操作简 单，携带方便，不受场地限制，可广泛应用于输变电、 电控设备、冶金、化工、机械等行业的安装维修。

阶梯式篦条筛 1040     

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本实用新型涉及冶金焦化、矿山、冶炼等领域，即一种阶梯式篦条筛。它包括支架上倾斜布置的筛分面，筛分面上有间隔的筛条，筛条间筛缝为锥形。筛分面分成上、中、下三段或多段梯形筛面，每段梯形筛面筛条间筛缝锥度为1：50，每段梯形筛面之间呈直角。筛条筛缝间隙锥度1／50，筛面筛分缝隙加大，加大了筛缝的夹角，可使物料运行更流畅，减少夹焦现象的发生，大大提高了筛分效率，可降低故障率，减少检修维护量。采用三段或多段梯形筛面，焦炭在阶梯处进行多次翻滚，可将上层焦粉翻到下层进行筛分，提高筛分效果。

螺旋连接的硬质复合炭毡 1207     

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螺旋连接的硬质复合炭毡,由软质炭毡固化后的硬质炭毡层构成,特点是硬质炭毡层呈螺旋状复合连接,在硬质炭毡层之间具有树脂炭化层。本实用新型结构简单,可选用现有的软质炭毡等原材料,浸渍树脂后按螺旋线方式缠绕成型后,经固化炭化等常规工艺加工制成,容易实施。具有结构简单、加工制作容易、成本低、整体性能好、使用寿命长、尺寸精度高、保温性能好等优点,可广泛应用于航天航空、军工、高温真空炉行业、硬质合金行业、粉末冶金行业、特种陶瓷行业、特种碳化硅行业等各个领域,应用后将产生较大的社会效益和经济效益,具有推广价值。

V型振动槽间筛 915     

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本实用新型涉及一种V型振动槽间筛,属于冶金机械类。其结构是:由V型筛架、振动电机、矩形单片筛框、充气管、悬挂弹簧、弹簧桥架、排矿管、筛网所构成,其中,V型筛架是由角钢焊接而成,振动电机设置在V型筛架的上部;悬挂弹簧安装在弹簧桥架上;矩形单片筛框是由木框及不锈钢筛网钉制而成的矩形单片筛框体,该矩形单片筛框体插入在V型筛架上并用木楔固定,充气管设置在V型槽的下端部;排矿管设在筛框组成的V型槽中间部;弹簧桥架设置在振动电机的上方;在矩形单片筛框上钉制有不锈钢筛网。优点在于:结构简单、操作方便、省力;解决了筛网堵塞,使提金工艺流畅;筛网破损可以随时更换,减少不锈钢筛网的耗量。

低功耗高压开关柜无线测温装置 880     

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本实用新型涉及电力技术领域，尤其涉及一种低功耗高压开关柜无线测温装置，该装置包括温度采集器、数据显示及报警器，所述温度采集器安装于高压开关柜内的各触头处，温度数据以无线方式传输给数据显示及报警器，所述数据显示及报警器安装于高压开关柜外。本实用新型采用低功耗蓝牙4.0技术实现温度数据的无线传输，该装置具有结构简单、功耗低的特点，减少了电池更换带来的维护成本，可以广泛应用于电力系统、钢厂、冶金等大型企业中的高压开关柜内触头温度的实施监控，保证设备安全运行。

模块化炉盖预制件烘烤装置 947     

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本实用新型涉及冶金电炉领域，即模块化炉盖预制件烘烤装置。它包括一个加热箱，加热箱底部有电加热加热板，加热箱四周有保温层边框，加热箱顶部加热罩体带排气孔；还配有插入炉盖预制件内的三个可旋转加热模块。可以快速实现单个炉盖的烘烤，不用积攒，随时加热，节约时间。节能，中间圆孔中加热模块与底部单独连接，可以匀速转动，温度更均匀，烘干效果好。模块化、快速组装。

跑偏智能调整装置 967     

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本实用新型涉及一种带式输送机配套控制装置，即跑偏智能调整装置。用于冶金、矿山、煤炭、建材等行业。适用于带宽B400-B2400，带速0.5-6.5m/s,的带式输送机,对固定式带式输送机输送物料的堆积密度无要求。它包括电控系统和配套的机械结构；配套的机械结构包括剖分式改向滚筒、滚筒支架，支架两侧有支撑转轮和中部定位转轴，支架中部与调整连杆连接；电控系统包括电控柜、减速电机、安装在带式输送机带面两侧的跑偏开关；调整连杆与减速电机连接。实现对带式输送机安装、受料不均所产生跑偏，能及时快速调正。受料段输送带调偏力矩大，及时有效，性能稳定。滚筒采用菱形胶面，比光面滚筒调偏效果更佳。

齿形筛分机 1066     

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本实用新型涉及一种齿形筛分机,属散料输送筛分机械,应用于电力、矿山、水泥、煤炭、冶金等行业。包括机壳1、链条式挡料装置2、清扫装置6、防堵料装置4、落料斗8和弃料仓9等,主动轴承座3固定安装在机座7的一端上,主动曲轴14与该主动轴承座转动连接,从动轴承座5固定安装在该机座的另一端上,从动曲轴13与该从动轴承座转动连接,两组齿板组11、12两端分别与主动曲轴和从动曲轴转动连接,优点在于:体积小、重量轻;易于布置到散料输送系统中;装机容量小,筛分效率高;优化后续设备工作状况;提高了整个输送系统的工作稳定性。

流道面积不等板式换热器 1053     

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本实用新型涉及一种流道面积不等板式换热器,该换热器由壳板、盖板、支腿、传热板、长定距柱、短定距柱、接管法兰等主要部件构成,其壳扳通过施转轴被设置在支腿上,壳板的上下两端是盖板。传热板,长定距柱和短定距柱设于壳板内部,在壳板以外可设有接管法兰。它主要用于石油、化工、冶金等领域中的冷热介质的热交换,由于不同流道截面积的作用,可以使流体的流速及阻力等得到一定的调制和缓解作用,耐高压、传热效率高。

箱式过滤浓缩机 924     

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本实用新型箱式过滤浓缩机是一种连续过滤的薄饼层动态过滤机,属于固液混合物料连续动态过滤装置领域。其特征是在此推板(4)的上端有一个止推板分散档板和一个止推板分散槽等。工作时,使悬浮液具有一定压力和流速在串联的滤布、箱式滤板组成的滤室中切向流动,在压力推动下,其表面形成滤饼不断被切向紊流状态的悬浮液冲刷带走流出机外,部分料液通过滤板流出机外,达到过滤和浓缩的效果。其优点是结构简单,能连续自动化操作和长期稳定运行。可广泛应用于染料、化工、医药、食品、轻纺、冶金、环保等领域,有良好的经济和社会效益。