876
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本实用新型公开了一种复合材料添加剂原料处理机,包括混合筒,所述混合筒的下端设置为球面结构,所述混合筒的两侧上端设置豁口卡接有支撑板,所述支撑板的中端表面通过螺栓固定有电机,电机采用正反向电机,所述电机下端驱动轴端面固定有搅拌轴,所述搅拌轴的下端表面固定有弯曲杆,所述弯曲杆的下表面固定有凸棒,所述搅拌轴的下端外表面固定有绞龙片,所述绞龙片的外表面紧密贴合在混合筒下端设置的出料口内端面,通过采用多凸棒结构的搅拌机构,可贴合混合筒底部球面旋转搅拌,形成密梳结构,可充分打散混合粉料,搅拌均匀,并且支撑板采用卡接装配在混合筒上,便于搅拌机构整体装配,便于使用。
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本实用新型属于自行车架技术领域,尤其为一种碳纤维复合材料自行车车架,包括由碳纤维布和环氧树脂制成的车架管体,所述车架管体包括上管、立管、下管、后叉和首管,所述上管、立管、下管和首管围成梯形,且所述上管和下管的两端分别固定连接所述立管和首管,所述立管远离所述上管的一侧固定连接所述后叉;通过在车架管体的外侧壁上设置可拆卸的并用于固定、保护控制线的管线机构,不需要在车架管体的表面开孔,以保证车架管体具有完整的结构,增强车架管体的强度,并设置管线机构,令控制线在防护垫的内部具有很好的防护作用,避免风吹日晒,且在车架管体表面形成流线型包覆层,也能够降低风阻。
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本实用新型公开了一种复合材料预浸带铺放机,包括固定杆,所述固定杆的内侧设置有连接杆,所述连接杆的表面套设有卷材,所述连接杆的表面相对于卷材的两端对称卡合有限位环,所述限位环的表面对称固定有把手,所述限位环由两个半圆环组成,两个所述半圆环之间连接有固定轴,两个所述半圆环的内壁等距离开设有内置槽,所述内置槽的内部设置有限位块,所述限位块与内置槽之间连接有内置弹簧;本实用新型通过设计的限位环,使得在需要对卷材进行限位时,可以通过设计的把手、固定轴、内置槽、限位块、内置弹簧、卡槽和卡块套设到连接杆上,以便于与卷材进行贴合限位,相比较现有的技术,避免了卷材轻微移动的情况出现。
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本实用新型公开了一种复合材料注塑成型模具,包括台面,所述台面上端左侧位置固定有安装座,所述安装座的右侧壁安装有下模具,所述下模具右端设置有下模凹槽,所述下模凹槽内插装有上模机构,所述下模具内还有包裹在下模凹槽外侧的冷却机构,所述下模具内还安装有一对顶模机构,所述下模具右端还设置有限位机构,本实用新型结构简单,方便脱模并且能加速固化冷却的速度,能够给注塑成型技术领域带来便利。
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本实用新型提供一种复合材料的浮选机搅拌机构,涉及浮选机技术领域,本实用新型包括装置本体,所述装置本体的顶部固定安装有下承筒,所述下承筒的顶部活动安装有上承筒,所述上承筒的外表面设置有卡合结构,所述下承筒的顶部设置有密封结构。本实用新型通过沿着轴承的中心处转动转杆,此时转杆沿着第一滑槽的内壁进行滑动,直至支板的外表面与卡板的外表面相贴合后,通过第一磁铁吸附在第二磁铁的外表面以达到对转杆进行限位的目的,随后转动螺纹杆,此时螺纹杆沿着螺纹孔的内壁进行螺动,直至两个限位杆插设进入限位孔的内壁,下限位板和上限位板相贴合后停止即安装完成,增加了便于拆卸式卡合结构,达到了便于进行拆卸的效果。
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本实用新型公开了一种环保型高性能工程复合材料的性能智能化检测装备,包括检测机壳,所述检测机壳的内部设置有X射线检测平台,所述检测机壳的前端通过合页转动连接有柜门,所述柜门的一端顶部固定有连接块,所述连接块上连接有牵引绳,所述牵引绳的一端固定有铅锤,所述铅锤的外部套设有导筒;本实用新型通过设计的铅锤和牵引绳,牵引绳连接在铅锤和柜门上,在打开柜门时,通过牵引绳拉动铅锤在导筒内滑移提升,待其没有外力作用于柜门时,此时铅锤在自身重力作用下进行下移,进而拉动柜门实现自行关闭,极大程度降低外界灰尘的进入,增加本实用新型的检测精度。
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本实用新型属于机箱技术领域,具体涉及一种拼接式模块化碳纤维复合材料屏蔽机箱,包括拼接式箱体以及固定在拼接式箱体两侧的盖板,所述拼接式箱体和盖板均采用复合屏蔽板制成,所述复合屏蔽板包括依次设置的第一碳纤维层、屏蔽金属层、镀金属碳纤维层和第二碳纤维层,所述第一碳纤维层上设有用于设置导电密封条的凹槽,凹槽的开槽深度至屏蔽金属层,导电密封条与屏蔽金属层接触实现电搭接。保了箱体有优良的电磁密封性能,该机箱箱体制造工艺简单,加工方式也较容易实现,再结合箱体模块化的优势,使得后续产品批量化和标准化制造成为可能。
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本实用新型公开了一种航空复合材料翼身整流罩加工辅助标记装置,包括安装板,所述安装板右侧顶部水平固定安装有刻度尺条,所述安装板前侧固定安装有水平气泡,所述安装板中部水平贯穿安装有伸缩杆;所述伸缩杆右端固定安装有标记板,所述标记板中部垂直开设有槽孔,所述槽孔内插接有有色标记杆,所述有色标记杆顶部与按压板下表面中部固定连接。本实用新型通过按压板、压缩弹簧和有色标记杆的配合使用,标记时,向下按压按压板,按压板向下对压缩弹簧进行压缩,有色标记杆向下穿出槽孔进行标记,标记完成后,松开按压板,压缩弹簧由于要恢复形变带动有色标记杆向上复位,结构简单,操作方便。
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本实用新型提供了一种复合材料车身零部件无尘开孔装置,其包括室体、送风系统、格栅系统、一级风管、二级风管和烟囱,所述格栅系统包括格栅,所述格栅为镂空结构;所述一级风管内部设置有袋式过滤器;所述二级风管内部设置有静电吸附装置。本实用新型具有结构简单、设计巧妙、便于工业制造、能够收集碳纤维碎屑和粉尘、减少环境污染、增加操作人员安全等优点。
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本实用新型公开了一种用于制备金属玻璃熔焊粉末复合材料的铜模,包括铜模本体和设置于铜模本体内的冷却型腔以及与冷却型腔连通用于将粉末材料吸入冷却型腔的粉体放料腔;既能保证所需粉末均匀进入金属溶液,又能保证金属溶液快速凝固,形成均匀致密、性能稳定、形状规则的金属玻璃基体,漏料缩孔等不良现象,同时还可在同一模具中制备不同规格的金属玻璃基体,提高生产效率。
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本实用新型涉及一种阶梯芯轴式复合材料杆塔,包括杆塔本体(1),杆塔本体(1)为圆锥台形中空状构件,其包括内柱体构件(11)、中柱体构件(12)和外柱体构件(13),内柱体构件(11)为阶梯圆柱形状,由多段不同直径的材料为玻纤增强聚氨酯树脂的中空复合管(111)依次套接而成,相套接的两个中空复合管(111)之间设置有连接环(112),环形粘接腔(114)内填充有聚氨酯结构胶,中柱体构件(12)设置在内柱体构件(11)的外表面上,外柱体构件(13)设置在中柱体构件(12)的外表面上,本实用新型结构简单新颖,机械强度高不易折断,生产工艺简单,生产效率高,生产成本低。
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本实用新型公开了一种飞行器复合材料组件加工用定位装置,包括工作台,工作台底端两侧均固定连接有侧板,两个侧板底端端部均固定连接有底脚两个侧板之间设有调节机构,调节机构位于工作台下方,调节机构上对称设有第一夹持板和第二夹持板,工作台上设有第一开口和第二开口,第一夹持板和第二夹持板分别通过第一开口和第二开口穿过工作台,第一夹持板和第二夹持板之间的工作台上设有放置槽,第一夹持板和第二夹持板上端相对侧分别固定连接有第一横板和第二横板,第一横板插设在第二横板内,本实用新型能够对加工件四侧进行挤压和夹持,从而使加工件能够快速的进行定位和固定,保证加工件的稳定性,进而保证加工过程顺利进行。
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本实用新型提供了一种复合材料大型储罐,涉及储罐技术领域,其包括筒状的罐体;罐体的两端分别固定连接有由玻璃纤维和粘结剂材料采用模具一体成型的封头和罐底;罐体的罐壁自内向外依次包括内层、结构层和外防护层;所述内层自内向外依次包括内衬层和加强层;所述加强层为由玻璃纤维束浸润粘结剂后在内衬层上卷绕形成的玻璃纤维束层;所述结构层为在所述内层外部采用混编纤维连续缠绕成型的第一混编纤维层。本实用新型采用碳纤维和玻璃纤维混合而成的混合纤维进行缠绕,提高储罐的强度、刚度,使其具有优异的耐腐蚀性、耐高温等性能。
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本申请提供一种复合材料湿法模压成型模具,包括分别设有加热油道的上模体和下模体;上模体的模腔面设有一周刻线槽和一周挡条;挡条位于刻线槽远离模腔中心一侧;上模体上还设有夹持组件和坯料顶块;夹持组件位于挡条远离刻线槽一侧;坯料顶块位于夹持组件与挡条之间;下模体上对应坯料顶块设有相应的凹槽。根据本申请实施例提供的技术方案,通过夹持组件配合坯料顶块可在合模过程中,先将坯料压紧在下模体上,再将部分坯料压入凹槽中,从而使松弛的坯料变的绷紧,有效解决了局部纤维堆积、褶皱的问题;通过挡条的设置,树脂流动受阻,合模力作用在树脂上,可压缩树脂内部的气泡,使气泡的体积显著减小或消失。
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本实用新型具体涉及一种碳碳复合材料坩埚专用成型机,包括机台,所述机台的底端安装有支撑柱,所述机台端面左侧设有安装滑槽,所述安装滑槽内部左侧设有第一电机,所述机台的两侧安装钢架,所述钢架的内侧右端设有第三电机,本实用新型使用时通过真空泵的一端通过连接管与圆环连接管之间连通设置,圆环连接管的底端连通有抽气管若干,抽气管的另一端与微型通孔连通设置,对坩埚胚体排气实现脱模,使坩埚胚体搁置在工件放置板上,然后第二气缸复位即可,然后通过设置的热风机,能够对工件进行烘干,通过设置冷凝器与冷凝管的配合使用,能够实现对工件进行降温处理,提高产品的质量,如此往复,连续压制成型坩埚胚体,生产效率大大提高。
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本实用新型公开了印刷用轻质耐磨复合材料辊筒,包括金属法兰,所述金属法兰的表面包裹缠绕有碳纤维层,所述碳纤维层的表面包裹有不锈钢层,所述不锈钢层的表面镀有电镀层,所述碳纤维层通过连续高性能碳纤维增强环氧树脂湿法缠绕制成,所述不锈钢层作为耐腐蚀防锈层使用,所述金属法兰的直径从外向内依次增加且呈阶梯状设置。本实用新型通过设置金属法兰、碳纤维层、不锈钢层和电镀层的配合使用,克服了碳纤维增强塑料不耐磨和全质金属辊重量大的缺陷,这样使得辊筒的质量更轻且耐磨的优点,解决了传统的辊筒在使用时,因不耐磨同时采用全质金属,从而导致辊筒出现质量重、临界转速底、能耗高的问题。
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本实用新型涉及LPG气瓶气密性检测技术领域,公开了一种复合材料LPG气瓶气密性检测装置,包括蓄水容器(1)及设置在蓄水容器(1)上的传输导轨(2),传输导轨(2)包括输入段(21)、检测段(23)及用于连接输入段(21)与检测段(23)的输送连接段(22),输入段(21)设置于蓄水容器(1)外,检测段(23)浸入蓄水容器(1)的水面下;输送连接段(22)上设有用于控制LPG气瓶输送至检测段(23)的阻挡机构(3),阻挡机构(3)包括架设在输送连接段(22)上的固定架(31)及安装在固定架(31)上的活动挡板(32);该LPG气瓶气密性检测装置通过传输导轨将待检测的LPG气瓶输入蓄水容器中,不需要人力移动气瓶到水中,检测效率高。
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本实用新型公开一种复合材料电力横担,包括矩形管,矩形管两端设有端盖,端盖设有向内凸台,凸台嵌入到矩形管两端的腔体内并在其外表面涂有胶水,矩形管和端盖凸台接触处设有固定销进行连接固定,矩形管为中空腔体,矩形管中空腔体内填充有聚氨酯闭孔泡沫材料,聚氨酯闭孔泡沫材料选用固体或液体,聚氨酯闭孔泡沫材料为固体时,矩形管中空腔体和聚氨酯闭孔泡沫材料一齐复合而成,聚氨酯闭孔泡沫材料为液体时,在矩形管中间部位安装孔处单面预钻安装孔来作为注射孔,进行注射聚氨酯闭孔泡沫材料,并在聚氨酯闭孔泡沫材料固化后和矩形管为一体,矩形管在安装孔处设有支撑管。本申请轻质高强、绝缘性好、承载能力高、不变形、不吸潮、体积稳定、耐化学腐蚀、耐老化、减震性好、不导电、结构简单、快速安装。
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本实用新型涉及废气再利用技术领域,尤其是一种碳/碳复合材料制备废气再利用燃气-蒸汽联合发电系统,CVD设备的高温排气口与余热锅炉进气口一相连,余热锅炉其中一个余热腔室设置进气口一、出气口和蒸汽出口一,另一个余热腔室设置进气口二、排气烟筒和蒸汽出口二,出气口与燃气轮机进气口相连,燃气轮机与发电机一相连,燃气轮机的排气口与进气口二相连,蒸汽出口一和蒸汽出口二分别与汽轮机的进气口相连,汽轮机与发电机二相连,一方面减少高温废气处理的设备投入,另一方面充分利用高温气体的温度和可燃性,高温废气热量被余热锅炉充分吸收后,再作为燃气轮机的燃料,而燃气轮机燃烧产生的高温烟气也会引入余热锅炉,能量再次被利用。
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本实用新型主要属于T型加筋壁板成型领域,具体涉及一种复合材料T型加筋壁板成型工装。所述成型工装包括蒙皮成型平板、蒙皮成型盖板、定位销和用于使T型筋条铺贴成型的T型筋条成型单元;所述蒙皮成型盖板上设置用于对所述T型筋条成型单元进行准确定位的筋条定位槽;所述蒙皮成型盖板和所述T型筋条成型单元装配后通过所述定位销安装在所述蒙皮成型平板的上方。本实用新型采用蒙皮成型盖板保证了蒙皮区域均匀受压,同时通过在蒙皮成型盖板上设置筋条定位槽以使筋条相对位置不偏移,筋条定位准确。
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本实用新型公开一种结构改良的纤维复合材料轮框,包括有多个弧形框条,每一弧形框条均具有一由发泡材料制成的发泡体以及一包覆于该发泡体外的第一纤维层,该多个弧形框条首尾相连拼接形成一轮框结构,且相邻两弧形框条之间均夹设有支撑块,该支撑块为非纤维材质;藉此,通过采用非纤维材质制成支撑块,利用支撑块夹设于相邻两弧形框条之间,支撑块可起到很好的支撑作用,使得产品的整体结构强度更强,并且产品制作更加简单方便。
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本实用新型公开了一种长纤维增强热塑性树脂复合材料的制备装置,包括基座、设置在基座上的两组传送带机构;这两组传送带机构的每一组传送带机构包括套装在主动轮与从动轮之间的并被它们张紧的传送带,传送带表面形成传送面。这两组传送带机构的结构相同,不同的是,其中一组传送带机构的传送面叠设在另一组传送带机构的传送面的上方,上下两个传送面之间的间隙以及夹角可调;本实用新型结构、工艺简便易行,生产效率高;成型过程中树脂熔体条料与纤维的热历程短,对纤维的长度和机械强度损伤小;两条传送带之间的夹角,使传送带在牵引的过程中同时对树脂熔体条料和纤维加捻,提高纤维与树脂熔体条料的结合性能。
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本实用新型公开了一种由铁铝复合材料制成的齿轮泵壳体,涉及齿轮泵技术领域,该齿轮泵壳体包括主体,该主体内具有用于容纳主动齿轮和从动齿轮的空腔,主体的两侧分别设置有与空腔连通的进油口和出油口,主体呈双层结构,包括外壁和内壁,且外壁和内壁之间为一空心夹层;空心夹层内设置有若干球墨铸铁骨架并填充有高强度铝合金填充物。本实用新型的产品具有强度高,耐压性能好重量轻,散热效果好,塑性强等优点。
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本实用新型公开了一种用于复合材料结构面内剪切性能测试用的工装,包括固定板、夹具以及待测样件,所述的固定板为两端呈半圆弧型结构的矩形板,固定板两端开有板间互相连接的圆形孔,圆形孔附近的板厚度薄于其他部位厚度的一半,固定板较厚的部位上均匀开有与待测样件边缘连接的通孔,待测样件为方形,在其两个面上的四边固定连接8个相同的固定板,固定板互相连接时相邻两个固定板的半圆弧型端与较厚端转动时不发生干涉。本实用新型设计了可覆盖待测样件上、下面边缘的固定板组合结构,保证了待测样件所受的载荷均匀分布到其四周,从而保证了纯面内剪切行为的发生。
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本实用新型涉及电线电缆技术领域,更具体的说是采用纳米复合材料的电缆,采用无机纳米阻燃复合聚烯烃作为外护层的材料不仅阻燃性能好,而且加工简单,力学性能不会降低;电缆为扁平对称结构,可以增强电缆的机械强度;采用双屏蔽层,对外界信号的抗干扰能力强。外护层与铠装层相接触,铠装层与内护层相接触。无机填充材料填充满内护层与外绝缘层之间的空隙。外绝缘层与外屏蔽层相接触,并且外屏蔽层位于外绝缘层的内部,隔氧层与外屏蔽层相接触,并且位于外屏蔽层的内部。阻燃隔条和内绝缘层均设置在隔氧层的内部,内绝缘层与内屏蔽层相接触,并且内屏蔽层位于内绝缘层的内部,内屏蔽层与电缆芯线相接触,并且电缆芯线位于内屏蔽层的内部。
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本实用新型提供了一种尼龙玻纤复合材料笔记本电脑底壳,属于电子产品壳制造技术领域,为解决笔记本电脑底壳质量大,抗摔性差的问题而设计。包括底板和与底板外周相连接的边框,所述边框位于底板的同一表面,所述边框包括前边框、后边框和侧边框,所述后边框与电脑显示屏铰接;所述底板包括内尼龙玻纤维层和外注塑层,所述边框为塑料边框,其与外注塑层一体成型;本申请的笔记本电脑底壳的底板内设内尼龙玻纤维层,使得笔记本电脑具有抗摔、质量轻、散热性好的优点,除此之外,外注塑层与边框一体注塑成型,制造工序简单。
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一种内覆耐腐蚀合金复合材料剪切强度测试夹具,包括夹块A和夹块B,夹块A和夹块B相对排列,夹块A和夹块B之间形成间隙,在夹块A和夹块B四周设置有螺栓固定孔,所述的夹块A和夹块B之间的螺栓固定孔上穿过有定位螺栓;夹块A和夹块B底面在同一水平面,夹块A和夹块B上有螺栓固定孔,可以根据拉伸试样的壁厚不同调节定位螺栓,以实现夹块A和夹块B之间的间隙;将夹具A和夹具B通过定位螺栓安装在一起,调节定位螺栓长度选择合适的夹块间隙;将整个装置置于测量平面上,将测量试样放置于夹具A和夹具B空隙之中即可进行剪切强度的测量;本实用新型具有方便快捷,结果可靠,能够明显提高试验效率的特点。
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本实用新型公开了一种复合材料阻燃式数据线,包括输出端插孔、阻燃式数据线、输入端插孔、光纤线芯,输出端固定座外侧连接着所述输出端插孔,所述输入端固定座外侧连接着所述输入端插孔,所述输出端固定座与所述输入端固定座之间连接有所述阻燃式数据线,护套内层设置有编织层,所述护套中间设置有加强芯,所述加强芯外侧设置有光纤保护层,所述光纤保护层内部镶嵌有所述光纤线芯。有益效果在于:强度高,阻燃式数据线增加了编织层,内部配合使用纤维线,关键受力部分特殊加强,在发生不可避免的外力冲击时,可迅速分散压力,大大提高了数据线的承载力,并避免了线芯之间的摩擦,防止发生火灾。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料汽车仪表板横梁,包括本体(1),本体(1)的前后连接有前支架(4)和地板安装支架(3),本体(1)的两端连接有侧支架(2),本体(1)上设有若干线束安装卡扣及电器元件安装定位点,本体(1)的内部为镂空结构,本体(1)的内部一体连接有加强筋(5)。本实用新型的有益效果:强度高,质量轻。
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