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本发明公开了一种废机油/润滑油再生蒸馏废水的处理方法，属于环境保护技术领域。该方法为：首先将废机油/润滑油再生蒸馏废水打入间歇反应池，调节pH值至酸性后采用低温蒸发器进行低温蒸发，所得浓缩液排至固液分离装置，蒸发产生的蒸馏水排至蒸馏水收集桶；所得浓缩液经固液分离后，滤液排至间歇反应池，循环蒸发，直至将间歇反应池内所有废水蒸发至固体；向蒸发产生的蒸馏水中投加碱将pH调至中性，补充氮源、磷源或生活污水后提升至厌氧塔进行厌氧产沼气反应；厌氧塔出水进入好氧生物反应池；好氧生物池出水进入二沉池或MBR膜池进行泥水分离；清液达标排放，污泥进入固液分离装置进行脱水处理。该处理方法无残留母液，降低处理成本。
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本实用新型公开了牲畜养殖废弃物回收技术领域的一种养猪用废弃物回收装置，包括有底板，所述底板的顶端设置有回收箱，所述回收箱内腔右侧设有隔板，所述隔板左侧为液体腔，所述隔板右侧为固体腔，所述液体腔的左壁下部设有排液管，所述排液管上设有阀门，所述固体腔的右壁下部设有出料口，所述出料口上设有密封门，本实用新型通过设置的螺旋压榨机，可以实现对生猪养殖废弃物的固液分离，分离速度快且可以持续作业，本方案通过设置的圆盘、推杆、连杆、压板等结构，可以实现对固废的间隙性挤压，使得固废被压实，以增加装置的储藏能力。
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本发明介绍了一种造纸废液合成重油或柴油及造纸废液处理方法，将普通的重油或柴油，与过滤除杂后将造纸废液混合，废液量为重油或柴油质量的30%以下，并添加0.05%~1.0%的合成剂，经混合乳化得重柴油；造纸废液过滤除杂方法是：将造纸废液经过60-180目的滤网多级过滤去除纤维和固体杂物后，调整废液的波美度为5oBè以上，含碱量在4-12克/升之间。本发明的造纸废液合成重油或柴油，可在各种工业锅炉中使用，对于各种炉窑烧结的产品，无副作用，对机械无副作用，对金属冶炼炉中的气氛无影响，不结焦，无积碳、不污染环境；节油率高达28%以上，节能效果高达20%以上，可以储存五年以上。
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一种利用废固资源制备的高性能低温脱硝催化剂及其制备方法，属于环境保护、固废回收利用及催化领域，可解决现有的脱硝催化剂性能不稳定、制备成本高以及废弃固体资源无法充分利用的问题，将焦煤、弱粘煤、沥青、赤泥和活性污泥干燥，混合均匀后，破碎。向混合均匀的混合料内加入焦油、水和经过预处理的煤气化残渣进行混捏。混捏料经过造粒，然后自然晾晒，再经炭化，活化后得到高性能低温脱硝催化剂产品。本发明解决了脱硫脱硝活性炭成本高的问题，实现了赤泥，活性污泥、煤气化残渣固废资源的综合利用，减少了固体废弃物对环境的破坏，制备的脱硝催化剂在低温条件具有优异的脱硝性能，对于烧结烟气的低温脱硝有较好的应用前景和市场。
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本发明公开了一种无废水废渣排放的可膨胀石墨加工方法，（1）将石墨粉、浓硫酸与氧化剂搅拌均匀制成石墨混合物料；（2）将石墨混合物料放入浮选池内并在浮选池内加淡水进行一次洗涤浮选，并将浮选出的一次泡沫料刮进泡沫收集池内，在泡沫收集池内加淡水进行二次射流浮选并浮选出二次泡沫料，二次泡沫料经真空过滤与烘干后得可膨胀石墨成品，将二次射流浮选后所得废水返回浮选池内循环使用；（3）将一次洗涤浮选后所得废水重复加石墨混合物料以回收利用废水，当废水中酸浓度达到60‑70%后，将废水倒入酸罐中过滤分离，所得固体杂质回收利用，酸罐中分离出的废酸液加磷灰石粉反应并制得肥料。本发明在加工可膨胀石墨过程中无废水废渣排放，因而环保。
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本发明公开了一种有机危废的无害化资源化处理装置及其处理方法，属于固废处理领域。所述有机危废的无害化资源化处理装置，包括干燥炉、干馏活化炉及冷却缓存仓；其中，所述干燥炉的顶部设有原料入口，底部设有第一落料口；所述第一落料口与置于所述干馏活化炉顶端的入料口相连接；所述干馏活化炉的底部设有第二落料口，所述第二落料口与冷却缓存仓相连接；所述干燥炉及干馏活化炉均设置有气体热载体混流加热设备；本发明适用于处理粉状及高含水固废，处理彻底，固体废弃物对环境的危害基本为零，而且部分原料经处理后还可作为吸附剂使用，实现固体废弃物的资源化利用。
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本申请公开了一种微生物废液处理剂及一种微生物废液处理包。一种微生物废液处理剂，按重量份计，包括聚丙烯酸钠150‑220份、杀菌剂4‑8份、崩解剂60‑90份；杀菌剂包括十六烷基三甲基溴化铵；崩解剂包括固体有机酸、发泡剂；发泡剂选用碳酸盐或碳酸氢盐中的至少一种，崩解剂溶于水后溶液呈若弱碱性。一种微生物废液处理包，包括粉剂以及用于包裹粉剂的包装布，粉剂使用本申请所制备的一种微生物废液处理剂；包装布使用水溶性无纺布。其具有便于对微生物废液进行灭菌处理，并使其固化，方便运输的优点。
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本发明公开了一种含硅废水处理系统及其处理工艺方法，含硅废水依次进入调节池，电子絮凝器和过滤沉淀池，过滤沉淀后的固体由硅粉收集池回收，过滤沉淀后的上清液进入水解酸化池，水解酸化后的废水分别进入第一A/O池和第二A/O池进行生化处理，第一A/O池处理后的废水排入第一二沉池，沉降后的上清液直接排放，第二A/O池处理后的废水排入第二二沉池，沉降后的上清液进入高效过滤器，过滤后回收再利用；本发明的含硅废水处理系统占地面积少，节省了投资成本；本发明的含硅废水处理工艺方法无需添加混凝剂和絮凝剂，节省了运行费用并且提高了回收的硅粉纯度；本发明的含硅废水处理工艺方法产生的工业固废少，减少了工业固废的处理费用。
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本发明涉及无机材料领域中非金属材料的制备。将炼油废催化剂在高温下煅烧，用酸浸提分离煅烧后的废催化剂中的重金属，将分离后的废渣用一定浓度的硫酸处理，经分离可得纯度高的高附加价值的无机非金属材料白炭黑，滤液中加入盐酸在一定温度下浸提后过滤，滤液加碱处理可得重要的化工原料聚合三氯化铝溶液。其特征在于联合生产非金属材料白炭黑及固体三氯化铝的工艺简单，成本低，得到的白炭黑中SiO2含量> 90%，同时消除了炼油废催化剂中重金属对环境的影响，是一条处理炼油废催化剂的绿色环保的生产工艺路线。
本发明涉及用于制备固体形式的碱金属氰化物的方法，所述方法包括以下步骤：i)以下形式的吸收步骤：将氰化氢从含氰化氢的合成气中吸收至碱金属氢氧化物水溶液中；ii)处理在步骤i)中产生的含氰化物的废气的步骤；iii)以下形式的结晶步骤：将碱金属氰化物溶液引入蒸发结晶器；iv)将在步骤iii)中产生的含氰化物的蒸气冷凝成含氰化物的蒸气冷凝物的步骤；v)再循环步骤，其中将在步骤iv)中获得的含氰化物的蒸汽冷凝物用作步骤ii)中的含水液体。
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本发明涉及一种在循环流化床内通过吸附法净化来自废物焚烧厂的废气的方法。根据本发明,供给的新鲜吸附剂的质量流量作为再循环固体物质中新鲜吸附剂和/或至少一种被吸附的污染物的浓度的函数来进行调节。
本发明涉及建筑固废资源化利用领域，具体涉及一种废弃黏土砖粉合成Na‑P型沸石分子筛的方法及其应用，包括如下步骤：S1：将废弃黏土砖球磨并过筛，得到废弃黏土砖粉；S2：将废弃黏土砖粉进行预处理；S3：将经预处理的废弃黏土砖粉与NaOH和NaF混合研磨，得到混合产物；S4：将混合产物进行煅烧，得到活化产物；S5：将活化产物溶解于去离子水中并进行超声处理，得到混合溶液；S6：将混合溶液进行水热反应，得到反应物；S7：将反应物进行固液分离，分离得到的固体经清洗和烘干后，得到Na‑P型沸石分子筛。与现有技术相比，本发明可以显著提高废弃黏土砖的附加值，从而促进其再生利用，减轻建筑固废带来的环境污染。
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本发明描述了废水处理系统和废水处理方法。在一例举的方法中,废水被分流为第一和第二废水部分。第一部分被送到膜生物反应器并在此生产出污染物浓度低的流出物,第二部分被送到生物废水处理系统并在此以更短固体停留时间生产出更高浓度污染物。本发明的一些实例可以在普通操作过程中非常经济地常规满足甚至超过污染排放标准,并且能够保持处理废水向系统中的流速的季节性或突然波动的显著灵活性。在选择的改进方案中,将含异养生物、自养生物、和(任选的)多磷酸盐积累生物的废活化淤泥从膜生物反应器传送到生物废水处理系统。
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本发明公开了一种从晶砖倒角机产生的废料中回收硅料的方法，包括以下步骤：将从倒角机产生的含有杂质的废料进行离心沉降，去除悬浮的灰尘泥料；将沉降所得固体废弃物进行纯水漂洗得到较为纯净的固废物，对此固废物进行酸洗以除去铁粉、刚玉石粉以及其它微量金属杂质和微量有机杂质；再将上述获得的一定纯度的硅粉经过纯水超声漂洗、烘干，后投入定向凝固铸锭炉进行定向凝固，再将此所得硅料进行清洗，即可获得直接或进一步提纯后使用的多晶硅铸锭的太阳能级硅料。本发明能够有效地回收从晶砖倒角机产生的硅粉，减少了环境污染，提高了资源的利用率，并降低了多晶硅片的生产成本。
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酚醛树脂生产废水处理中一种废渣的利用方法，涉及工业废水处理。将酚醛树脂生产废水处理中的废渣多元共缩聚物经过滤收集后，加入反应锅，与热塑性酚醛树脂一起脱水，物料脱水达到软化点88～90℃后，出料于轮式托盘中，冷却后，得改性酚醛树脂；将改性酚醛树脂、热塑性酚醛树脂、固化剂、固化促进剂、有机填料、无机填料、润滑剂、色料和阻燃剂各原料粉碎后混合，加热，加压混炼成胶后出胶冷却，再粉碎筛分，得酚醛模塑料。针对多元共缩聚物的回收利用难题，制造出质量稳定的酚醛模塑料产品，达到全部消化利用废水处理中形成的多元共缩聚物的目的。变废为宝，以资源化方式回收利用固体废渣，不产生环境污染。
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本实用新型公开了一种丙酮法生产水性聚氨酯的废液处理装置，其特征在于：包括通过管路依序连接的压滤机构、第一滤液输送装置、滤液收集存槽以及第二滤液输送装置；所述压滤机构包括：压滤槽，用于盛放水性聚氨酯废液；过滤活塞，滑动配合的套装于所述压滤槽中；重力升降压滤装置，与所述过滤活塞的上端固定连接，用于驱动所述过滤活塞压滤压滤槽中的水性聚氨酯废液。在水性聚氨酯生产废液处理过程中，本实用新型能够有效的降低进入污水处理系统前废液中固体废渣的含量，极大缩减了实际需要固废厂专门处理的固废量，缩减了生产运营成本。
本发明提供了一种脱硫废水处理方法和利用湿式除渣蒸发处置脱硫废水装置，该装置包括：用于除去炉渣的湿式除渣系统；蓄水池，入水口与脱硫废水输送管道和湿式除渣系统的渣水出口连通，用于收集混合脱硫废水和渣水；其还与湿式除渣系统的冷却水入口连通。碱性的渣水澄清液与酸性的脱硫废水在蓄水池中混合，中和得到pH 7～9的混合废水经渣水泵补水至捞渣机上槽体和水封，渣水泵入口管道设有滤网，用于拦截渣水中的固体颗粒物；滤网的出入口设有排污门；渣水泵出口设电子阻垢器，减轻补水管道的结垢堵塞。该装置节约了水源，实现了脱硫废水的零排放，变废为宝，且节能、环保、经济实用，适用于干渣经济价值不高的区域或燃用煤种结焦较重的电厂。
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本实用新型涉及一种利用废弃物生产液体生物肥的装置，其结构包括固体废弃物破碎装置，所述破碎装置的下方设有将固体废弃物输送至用于将废弃物或者废水进行缺氧处理的缺氧池的传送带，所述缺氧池的后端通过缺氧池输出管与用于对废弃物和废水进行厌氧反硝化处理的厌氧池连接，所述厌氧池的内部设有用于避免固体物沉积的搅拌装置，所述厌氧池的下部通过厌氧池输出管连接至后端的沉淀池，解决了固体废弃物和废水只能分开处理，需要多套的处理设备，处理的效率较低，达到了同时对固废和污水进行处理的效果，处理的效率高，可以直接生产液体肥，处理的无害化率高，通过回流等处理手段可以达到较高的废物利用率，提高了处理效果和经济效益。
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本发明公开了一种用于废水处理的利用餐厨垃圾废渣改性污泥活性炭及其制备方法，先将餐厨垃圾废渣研磨至粒径为0.1mm，再与污水污泥混合(按餐厨垃圾废渣干重和污水污泥干重的质量比为1:1～1:5)，离心分离，再将分离后的固体部分干化，将其放入微波炉中采用氮气气氛于200～600℃进行炭化，再将炭化料于200～600℃活化，制得利用餐厨垃圾废渣改性污泥活性炭。本发明首次利用餐厨垃圾废渣改性污泥活性炭，合理利用微波技术，节约了制备活性炭所需能源，既提高了污泥活性炭去除废水中多种重金属的能力，又解决了餐厨垃圾废渣制备活性炭的机械强度较低的问题。
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本发明公开了一种基于超临界水氧化技术的含固有机废物的处理及分离系统，包括含固废物预处理模块、含固废物预热模块、氧化剂供给模块、超临界水氧化模块、后续产物降温降压模块、后续产物在线分离模块。通过螺旋输送机、破碎机、振动筛、除铁器、研磨泵等装置对含固废物进行多级破碎、筛分、研磨，使其满足超临界水氧化进料要求。同时通过添加石英砂对系统中可能产生的沉积盐进行研磨，避免了换热器、反应器等设备出现盐沉积及堵塞问题。对于反应后的气液固三相产物，采用三相分离器与液固两相分离器相结合的两级分离措施，同时液固分离器分离后的液相进行循环分离，提高了液固分离效率，同时反应后固体残渣可用于制砖、制陶粒及外售等，提升了系统经济性。
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本发明公开了一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统高温阻盐剂，包括柠檬酸、EDTA二钠、磷酸二氢钾、氨三乙酸三钠、十二烷基苯磺酸钠、水解聚马来酸酐和水。该高盐废水急冷塔回喷蒸发系统高温阻盐剂，生产工艺步骤如下：步骤一：将配比的柠檬酸、EDTA二钠、磷酸二氢钾、氨三乙酸三钠、十二烷基苯磺酸钠、水解聚马来酸酐和水加入到搅拌容器中进行混合，得到混合溶液；步骤二：酸碱度调节，向搅拌容器内加入烧碱或盐酸，对搅拌容器内的混合溶液进行酸碱度调节；步骤三：水浴加热并持续搅拌反应，且反应过程中持续添加烧碱或盐酸进行酸碱度平衡，直至完全反应得到阻盐剂；步骤四：将混合容器中反应后的阻盐剂取出，并进行包装。
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本发明涉及一种蒸馏残渣类废物的处理方法及其产品，利用富含微米级或纳米级活性氧化钙、氧化铝、氧化铁、氧化硅等多孔矿物废物，如电厂的烟气飞灰，作为吸附剂和研磨助剂等，改变其脆性大或受热易发粘的物理特性，同时有效阻断其释放挥发性异味气体，使该危险固废稳定化，使其挥发性、毒性消除；改性后的该有机固废热值虽有下降，但是其燃烧的性能显著提高，且添加的飞灰组分还有燃烧催化作用。为了尽可能获得高热值固体燃料，改性的蒸馏残渣再与煤或废兰炭末进行复配得到一种可以满足企业或园区内工业锅炉使用的复合型燃料，实现工业废物高效的资源化利用目的。
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本实用新型公开了一种电解制氟工艺电解废渣及含氟废水处理装置，包括通过管路依次连接的废碱储罐、中和釜、第一离心机、电解质水溶液收集池和真空脱水釜，中和釜设有含氟废水进料口，含氟废水进料口与含氟废水收集池连接，真空脱水釜设有滤液加料口，滤液加料口与电解质水溶液收集池连接，真空脱水釜连接有酸化结晶釜，酸化结晶釜分别设有氢氟酸加料口和酸化出料口，氢氟酸加料口与氢氟酸储罐连接，酸化出料口与第二离心机连接。本实用新型通过对电解制氟过程中产生的电解废渣和含氟废水进行处理，避免了固体废弃物的产生和含氟废水的排放，降低了对环境的污染，实现了氟资源的回收和利用，大大降低了生产成本，具有显著的经济效益和环境效益。
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本发明属于固体废弃物处置与综合利用技术领域，具体涉及一种以预拌厂废渣为原料的绿色生态水泥及其生产方法。所述绿色生态水泥的各组分按重量份数计为：预拌厂废渣10～25份、建筑固废35～50份、磷渣10～20份、铁粉0.8～1.5份、赤泥5～10份、电石渣0.5～2.5份、二水石膏1～3份和掺合料0～15份。本发明采用预拌厂废渣和建筑固废、磷渣等反应生成生态水泥，烧成的温度为1200～1350℃，节约能源的同时对回转窑还能起到一定保护作用，且烧制得到的生态水泥安定性良好，本发明所制备的生态水泥性能均满足GB175‑2007《通用硅酸盐水泥》中P·O 42.5普通硅酸盐水泥性能指标。
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一种采用抗生素废菌渣生物质炭再生废机油的方法，步骤如下：1）将抗生素废菌渣进行灭菌处理、脱水处理后，制备废菌渣生物质炭或生物质活性炭；2）将废机油静置后分层，除去下层的水，再过滤除去固体和悬浮物，得到处理后的废机油；3）将废机油加入废菌渣生物质炭或生物质活性炭中加热进行反应，沉降抽滤后即可得到再生的机油。本发明的优点是：该方法中以抗生素菌渣制备的生物质炭或生物质活性炭具有高的比表面积，吸附性能好，解决了废菌渣处置难题，实现了资源再利用，为废机油开发了良好的脱色剂，再生机油的透光率可达45-85%；实现了废菌渣和废机油的资源化、减量化、无害化，具有显著的经济效益和社会价值。
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本实用新型公开了一种氨纶废液再生利用装置，包括废液第一反应器、废液第二反应器、原液第一反应器、原液第二反应器、原液混合器和纺丝槽，废液第一反应器上端设有第一废液固体粉碎物进料口和若干第一物料进料口，下端设有第一废液出液口，废液第二反应器上端设有若干第二物料进料口，下端设有第二废液出液口，原液第一反应器上端设有第二废液固体粉碎物进料口和若干第三物料进料口，下端设有第一原液出液口，原液第二反应器上端设有第三废液固体粉碎物进料口和若干第四物料进料口，下端设有第二原液出液口。本实用新型结构合理，可以大大减少固废量，有效降低公司环保压力，同时为公司节省因委托处理废弃物而支出的可观费用。
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本发明公开了一种废酸液再生预处理方法，包括以下步骤：废酸液过滤：将从酸洗线酸洗槽中排出的废酸液过滤处理；废酸液中的自由酸被吸附：液过滤出固体颗粒后输送至树脂床，吸附废酸液中的自由酸；废酸液中的自由酸解析：将被树脂床吸附的自由酸解吸后回流输送至酸洗线再利用；其余含金属离子的废液进入酸再生系统进行完全再生回收处理。本发明还公开了一种废酸液再生预处理系统。本发明的有益效果为：本发明所述方法及系统用于喷雾焙烧工艺的前处理，可以实现在线酸净化，实时回收游离酸，降低硝酸、氢氟酸的消耗，去除金属盐，减少酸槽中淤泥的形成，大大延长排空酸槽清淤周期，提高了机组生产效率。
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本发明公开了一种利用工业废渣生产的磷铝酸盐水泥，其生料按以下重量比的原料配制：高镁采矿废石25‑35%、电解铝渣20‑35%、磷矿尾渣30‑45%、硫酸渣5‑10%。本发明采用工业固体废物作为原料，不再需要消耗价格昂贵的铝矾土等，大大降低了生产成本，同时充分利用了高镁采矿废石、磷矿尾渣、电解铝渣、硫酸渣等工业固废，提高了工业固废物的利用率，节约不可再生资源，而且水泥熟料具有较低的烧成温度，熟料结粒细小均匀齐整，可稳定磷铝酸钙、铝酸钙固溶体、磷酸钙固溶体及玻璃体的特性，且熟料具有易磨性。
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本实用新型公开了一种化学实验室用废液废固处理装置，包括设有万向轮的底座，底座上设有透明材质的桶体，桶壁上设有刻度线，桶体内设有水平设置的第一过滤网和第二过滤网，第二过滤网位于第一过滤网的下方，第二过滤网的过滤口径小于第一过滤网的过滤口径，第一过滤网与第二过滤网上均设有多个挂钩，桶体的内壁上竖直设有多个交错设置的第一凹槽与第二凹槽，第一过滤网上的多个挂钩一一对应卡装到多个第一凹槽内，第二过滤网上的多个挂钩一一对应卡装到多个第二凹槽内，桶体底部的侧壁上连通有排液管，排液管上设有控制阀。本实用新型设置的两个过滤网可以将固体废物过滤，两个过滤网可拆卸便于倾倒固体，桶体可以当做容器直接处理废液。
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本发明公开了一种利用高铁废固制备燃煤催化剂的方法，属于燃煤催化剂制备领域，其包括将含铁量≥20％的高铁废固，经细磨筛选后制备成磨制粒度≤100μm，再利用钙基浆液改性，所用钙基浆液浓度为20～50％，混合后的钙基改性剂负载量为0～15％；经过不小于1h的时间进行改性，完成后将混合的高铁固废与钙基改性剂进行脱水，脱水后混合物含水量为30～70％，脱水后的混合物经过流速为1～10m/s、温度为80～150℃的气流进行干燥制成催化剂成品。与现有技术相比，其能够利用钙基浆体改性高铁固废，利用气流粉碎技术将其干燥分散，固体颗粒球墨技术实现催化剂与煤粉的紧密负载，以此实现高铁废固作为煤粉催化剂进行使用。
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